给煤机甲带更换措施培训课件

给煤机甲带更换措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01给煤机甲带概述02更换前准备工作03旧甲带拆卸流程04新甲带安装流程CONTENTS目录05调试与试运行06安全技术措施07维护保养与记录01给煤机甲带概述

甲带在给煤机中的作用与重要性核心传输功能甲带是给煤机实现煤炭连续输送的关键部件，通过与驱动滚筒的摩擦传动，将煤炭从落煤点稳定传输至下一环节，保障生产流程的连续性。

结构承载与保护作用甲带具有编织密度大、耐磨、耐冲击、耐穿透能力强的特点，能有效承受煤炭输送过程中的重量与压力，同时保护给煤机内部部件免受物料直接磨损。

运行稳定性保障甲带具备防跑偏、防打滑功能，可减少因物料输送不均导致的设备振动和故障，确保给煤机运行平稳，降低噪音，营造良好工作环境。

生产效率与安全关联甲带性能直接影响给煤机的给料量和稳定性，其完好状态是保证煤炭输送系统高效运行的前提；若甲带失效，可能导致堵煤、设备停机等问题，甚至引发生产安全隐患。甲带的结构特点与性能参数核心结构组成甲带由高强度编织层、耐磨橡胶层及防跑偏边缘构成，采用模块化设计，具备防打滑齿形接口，确保与驱动滚筒的紧密咬合。关键性能优势具有编织密度大、弹性好、耐冲击、耐穿透能力强等特点，运行功率小、能量消耗少，动态调整便捷，可实现无级调速。主要技术参数通常使用寿命约300小时，适配带宽根据给煤机型号不同为500-1200mm，运行张力范围10-30kN，工作温度-20℃至80℃。安全功能设计集成防跑偏导条和防滑纹路，有效降低运行中物料撒落风险，零部件通用性强，便于安装与维护更换。

常见甲带损坏形式及原因分析01甲带磨损甲带在长期运行中与物料、滚筒、托辊等部件接触摩擦，导致表面橡胶层或金属骨架逐渐磨薄，影响其强度和使用寿命。主要原因包括物料硬度高、输送量大、运行时间长以及甲带材质耐磨性不足。

02甲带断裂甲带可能出现横向或纵向断裂，横向断裂多因受到过大的冲击力或拉力，如大块物料卡阻；纵向撕裂常由于物料中混入尖锐异物，或甲带边缘与设备部件长期摩擦破损后进一步扩展。

03甲带跑偏导致的异常损坏甲带跑偏时，其边缘会与给煤机的挡煤板、机架等硬性部件持续摩擦，造成边缘磨损、起毛甚至撕裂。引起跑偏的原因有滚筒安装不水平、托辊位置不当、皮带张紧力度不均、落煤点不正等。

04甲带接头松动或开裂甲带接头处的螺丝松动、棒销脱落或接头胶层开裂，会导致甲带在运行中出现异响、跳动，严重时接头断开。这主要是由于安装时接头未紧固到位、长期振动使紧固件松动或接头处老化疲劳。02更换前准备工作更换时机判断标准基于使用时长的更换标准甲带正常使用寿命通常为300小时左右，达到或接近此使用时长时，建议进行更换准备，避免因过度使用导致突发故障。基于外观磨损的判断检查甲带是否存在断裂、刮伤、局部磨损严重等情况，若出现上述外观损伤，应及时更换，以确保输送过程的稳定性和安全性。基于设备运行异常的判断当给煤机出现甲带跑偏、打滑、运行噪音异常，或引发堵煤、称重不准等报警时，可能是甲带磨损或损坏导致，需停机检查并判断是否需要更换。基础拆卸工具工具与材料准备清单

包括扳手（不同规格）、螺丝刀、钳子、手锤、撬杠等，用于拆卸固定甲带的螺丝、连接部件及辅助部件分离。专用工具

液压拉马（用于拆卸滚筒）、皮带张紧工具（调整皮带张力）、电钻（固定甲带棒销）、千斤顶（提升煤机便于操作）。起重与搬运工具

手拉葫芦（2吨及以上，用于吊装滚筒等重物）、撬杠、绳索（辅助搬运部件，确保安全），起重器具需在强检期内。安全防护用品

安全帽、防护手套、防护眼镜、工作服等个人防护装备，以及安全警示标志（如“正在检修，严禁送电”警示牌）。材料准备

新甲带（与原型号规格一致）、新皮带、润滑剂（用于安装调试）、棒销（甲带连接用）、密封胶（如挡板漏粉处理用）。

人员组织与职责分工

专业技术人员由具备给煤机更换甲带经验的洗选钳工或专业维修人员组成，负责甲带及相关部件的拆卸、安装、调试等核心技术操作，确保更换流程符合技术规范。

安全监督人员安排专职安全监督员或跟班队长，负责现场安全措施的落实、作业过程的监督，检查停电闭锁、防护用品佩戴、危险源管控等情况，有权制止不安全行为。

辅助作业人员协助专业技术人员进行工具材料搬运、部件传递、现场清理等工作，需听从统一指挥，配合完成非核心技术环节的操作，确保施工有序进行。

停送电及电气负责人由电工或集控室操作工负责办理停电手续、验电闭锁、电源连接与测试，严格执行停送电工作票制度，确保设备断电安全及试车时电气系统正常。环境安全检查作业现场安全检查与确认清理作业现场10米范围内浮煤及杂物，确保通道畅通；检查作业区域支护情况，确认无顶板掉渣、片帮等风险；在防爆区域检测瓦斯、煤尘浓度，符合安全标准后方可作业。设备状态确认确认给煤机已完全停机，电源已切断并闭锁，悬挂"正在检修，严禁送电"警示牌；关闭给煤机煤闸板，确保煤仓放空无煤；检查相邻设备（如大倾角皮带）已停止运行并采取隔离措施。工器具与材料检查检查扳手、撬杠、液压拉马等工具完好，起重器具（手拉葫芦、钢丝绳）在强检期内且性能可靠；新甲带、滚筒等备件规格型号与原部件一致，材料（如润滑油、密封胶）齐备。人员防护与资质确认作业人员必须穿戴安全帽、防护手套、反光工作服等劳动保护用品；施工负责人、起重工、电工等特殊岗位人员持证上岗；施工前组织安全技术措施学习并签字确认，明确危险源及防范措施。03旧甲带拆卸流程停机与电源闭锁操作设备停机操作在给煤机操作台上按下停止按钮，确保设备完全停止运行，切断与生产系统的联动，防止误启动。电源切断与确认由专人向集控室申请办理停电手续，确认给煤机主电源已断开后，进行验电操作，确保无残余电流。控制开关闭锁与标识将已停电设备的控制开关进行机械闭锁，并上锁，钥匙由专人保管；在开关处悬挂"正在检修，严禁送电"警示牌。安全区域隔离在作业现场周围设置安全警示标志，清理10米范围内的浮煤及杂物，禁止非作业人员进入，确保施工空间安全。01防护设施拆除步骤拆卸防护栏杆使用扳手等工具拆卸给煤机周围的防护栏杆，将其搬运至指定位置存放，确保栏杆完好无损，避免影响后续安装。02拆除传动链条防护罩拆除传动链条外部的防护罩，清理防护罩内的积尘和杂物，检查防护罩有无变形或损坏，做好标记以便复装。03拆卸挡煤板与漏斗先拆除给煤机底部挡煤皮子，再拆卸前侧漏斗及相关固定部件，将拆卸下的部件有序放置在安全区域，防止倾倒或丢失。04防爆区域安全检测若作业区域为防爆区域，拆卸前需检测瓦斯、煤尘浓度，确保浓度符合安全标准后，方可进行防护设施拆除作业。

旧甲带拆除操作要点设备停机与安全闭锁确认给煤机已完全停止运行，切断主电源并执行闭锁程序，悬挂"正在检修，严禁送电"警示牌，确保煤仓放空无煤。

旧甲带固定件拆除使用扳手拧下甲带与轮轴连接的固定螺丝，对于棒销连接的甲带，用电钻和电工刀去除棒销，必要时铁丝扎紧甲带防止脱落。

传动系统松脱处理放松给煤机传动轴张紧装置，拆卸传动链条及防护罩，使用千斤顶将煤机适当提起，使甲带与滚筒分离，便于拆卸。

旧甲带移除与清理清理旧甲带上的积煤和污垢，观察磨损情况并记录；人力或借助麻绳将旧甲带从滚筒上缓慢拉出，放置于指定安全区域。

旧甲带清理与存放规范旧甲带表面清理要求使用钢丝刷、抹布等工具彻底清除旧甲带上残留的煤尘、油污及杂物，确保表面无可见附着物，避免污染存放环境。

旧甲带状态检查与记录检查旧甲带是否存在断裂、严重磨损、变形等情况，详细记录其损坏部位及程度，作为设备维护档案留存，为甲带使用寿命评估提供依据。

旧甲带存放环境条件存放场地应干燥、通风、避光，避免与腐蚀性物质接触；甲带需平放于平整地面或专用架上，防止挤压变形，堆叠高度不超过2层。

旧甲带处置与回收流程对于达到报废标准的旧甲带，应按照企业废弃物管理规定进行分类处置，可回收部分交由专业机构处理，禁止随意丢弃造成环境污染。04新甲带安装流程新甲带检查与预处理

新甲带外观质量检查检查新甲带表面是否存在裂纹、破损、变形等缺陷，边缘是否平整，编织密度是否均匀，确保无影响使用的质量问题。

新甲带规格型号核对核对新甲带的规格型号、尺寸（长度、宽度）、技术参数是否与原甲带及设备要求相符，避免因型号不符导致无法安装或使用异常。

新甲带清洁处理使用干净抹布或专用清洁剂清除新甲带上的灰尘、油污等杂质，确保安装面洁净，防止杂质影响安装效果和设备运行。

接口及连接部件检查检查新甲带的接头部位是否完好，连接用的棒销、螺栓等配件是否齐全且符合规格，确保安装时能够有效固定。

甲带安装定位方法甲带与皮带贴合固定将新甲带安装到皮带上，用铁丝临时扎紧定位，确保甲带与皮带紧密贴合，无褶皱或偏移，穿上备用棒销固定。

滚筒与甲带位置校准安装滚筒并调整其位置，使甲带正确嵌入滚筒槽内，保证滚筒轴线与甲带运行方向垂直，避免因错位导致跑偏。

张紧度调节与定位通过调整滚筒拉紧螺栓，使甲带达到适宜张紧度，以甲带不打滑、运行平稳为准，同时确保甲带两侧张力均匀。

托辊安装配合定位安装托辊并确保其位置正确，托辊轴线与甲带运行方向垂直，各托辊间距均匀，支撑甲带保持水平运行状态。

紧固部件安装要求螺栓紧固标准使用扳手按照设备说明书规定的扭矩值顺时针拧紧固定甲带的螺丝，确保螺栓无松动、无滑丝，关键部位螺栓需涂抹螺纹锁固剂。

滚筒连接要求滚筒连接螺栓需紧固齐全，保证滚筒轴线与皮带机中心线垂直，安装后测量滚筒两端高度差不超过2mm，确保运行平稳无偏斜。

张紧装置调整调节拉紧螺栓使皮带张紧度适中，以按压皮带中部下沉量30-50mm为宜，同时保证甲带与皮带紧密贴合，避免打滑或过度拉伸。

防护部件安装安装防护罩、挡煤板等防护设施时，确保固定牢固无松动，防护罩与旋转部件间隙不小于50mm，防止运行中发生卷入风险。防护设施恢复安装传动系统防护装置安装按拆卸相反顺序安装传动链条防护罩、链轮罩子，确保防护罩无变形、固定螺栓齐全紧固，防护罩与运动部件间隙符合安全规范。挡煤装置复位固定安装给煤机底部挡煤皮子、前侧漏斗及机尾挡煤板，检查挡煤板与皮带间隙均匀，采用密封胶或补焊处理漏粉部位，确保无洒煤漏粉现象。防护栏杆及警示标识恢复重新安装给煤机周围防护栏杆，确保高度不低于1.05米、立柱间距不大于2米，栏杆连接处焊接牢固或螺栓紧固。同时恢复设备运行警示标识及安全操作规程牌。安装质量检查验收检查所有防护设施安装牢固度，手动测试防护罩开合灵活性，确认无松动、卡涩现象。由跟班队长组织安检员共同验收，签署防护设施验收记录。05调试与试运行

张紧度调整方法01张紧装置类型与调整原理常见张紧装置包括螺旋张紧、配重张紧和液压张紧。螺旋张紧通过旋转调节螺杆改变滚筒位置；配重张紧利用重物重力自动维持张力；液压张紧通过液压油缸提供稳定张力，适用于大型给煤机。

02张紧度判断标准通过按压测试：在两滚筒中间位置施加垂直力，皮带下沉量宜为20-30mm；运行时无明显打滑、跳动，且两侧张力均匀，确保甲带与皮带紧密贴合无相对滑动。

03螺旋张紧调整步骤停机后松开滚筒固定螺栓，顺时针旋转张紧螺杆增加张力，逆时针减小张力。每次调整量不超过1/2圈，调整后紧固螺栓，空载试运行观察皮带运行状态。

04配重张紧调整方法通过增减配重块重量调整张力，每块配重通常为5-10kg。调整后检查配重框架是否垂直，避免偏斜导致张力不均，确保配重块连接牢固防止坠落。

05动态调整与试运行验证调整后进行空载试运行，观察皮带是否跑偏、有无异响。加载运行时监测电机电流，电流稳定无波动且皮带无打滑现象，即为张紧度合格。

跑偏调整操作步骤故障检查与原因分析检查皮带是否存在局部磨损、变形，托辊是否损坏或位置不当，滚筒表面是否有粘煤，落煤点是否偏离皮带中心线。

托辊位置调整方法若皮带向右侧跑偏，将右侧托辊沿运行方向向前移动，或左侧托辊向后移动；向左跑偏则反之，每次调整量需小，逐步校正。

滚筒校正与清理确保滚筒水平且与皮带中心线垂直，测量滚筒两端高度差及垂直度；清理滚筒表面粘煤，更换磨损严重的滚筒包胶。

皮带自身问题处理若皮带接头不平整需重新处理接头，通过张紧装置调整皮带张力，确保两侧张力均匀；落煤点不正时调整落煤管位置至皮带中心。

空载试运行检查项目运行平稳性检查观察甲带与皮带运行是否平稳，有无明显跳动、异响或周期性震动，确保各部件啮合正常。

跑偏监测与调整检查甲带及皮带是否偏离中心线，通过调整拉紧螺栓或托辊位置进行校正，确保无持续跑偏现象。

张紧度验证测试甲带与皮带张力，以按压皮带中部下沉量30-50mm为宜，避免过紧导致轴承磨损或过松引起打滑。

安全装置联动测试触发跑偏、过载等保护装置，确认停机响应及时准确，各警示信号正常触发。

紧固件与异响排查检查滚筒、托辊、链条等部件螺栓是否松动，运行中有无金属摩擦、撞击等异常声响，必要时停机紧固。负载试运行验证标准

空载运行基础参数检查试运行前确认甲带张紧度适中，无过松过紧现象；检查轮轴吻合度，运行时无明显震动及异响，各部件螺栓紧固齐全。

负载运行稳定性验证模拟实际工况加载额定物料，连续运行30分钟以上，观察甲带运行轨迹是否稳定，无跑偏、打滑现象，给料量均匀，满足生产需求。

安全与性能综合评估检查制动系统灵敏可靠，紧急停机功能正常；监测轴承温度不超过70℃，电机电流在额定范围内，确认无异常发热、异味等安全隐患。06安全技术措施

停电闭锁与安全警示要求严格执行停电申请流程专人负责向集控室申请办理设备停电手续，明确检修内容；集控室确认停电后，通知申请人验电，确保停电设备与检修内容一致。

规范验电与闭锁操作对停电设备进行验电，联系岗位操作工确认后点动验电；将控制开关闭锁并上锁，钥匙由上锁人保管，执行《选煤厂安全规程》5.2.10要求。

设置清晰安全警示标识在停电设备开关处悬挂"正在检修，严禁送电"警示牌，作业区域设置隔离区和警示标志，禁止非作业人员进入。

确保煤仓放空与设备隔离施工前必须将煤仓放空无煤，关闭给煤机煤闸板；大倾角皮带等关联设备严禁运行，确保与作业区域物理隔离。高空作业安全防护措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防坠安全带、防滑工作鞋等防护用品；安全带应高挂低用，确保固定点牢固可靠，每次使用前检查其完整性。作业平台安全规范使用脚手架时需检查立杆基础稳固性、横杆间距及脚手板铺设情况，确保荷载不超过200kg/m²；高空作业车作业前确认支腿支撑到位，臂架旋转半径内严禁站人。防坠落设施设置作业区域边缘应设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板，临边洞口使用安全平网封闭；垂直攀登作业需安装防坠器或安全绳，攀登梯步应防滑且间距不大于30cm。作业过程安全管控严禁在六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气进行高空作业；作业人员禁止酒后或疲劳上岗，工具材料使用工具袋传递，严禁抛掷。

起重作业安全规范起重前准备要求作业前需检查起重器具（如手拉葫芦、钢丝绳）是否在强检期内且完好，确认其额定载荷满足吊装需求，严禁超载使用。

吊装操作安全要点吊装时必须由专人指挥，统一口令，慢起慢放；搬运电机、滚筒等设备时，确保人员站位安全，防止夹伤或砸伤手脚。

作业环境安全控制清理作业现场10米范围内浮煤杂物，设置隔离区和警示标志；在防爆区域作业前，需检测瓦斯、煤尘浓度，达标后方可施工。

应急处置与防护措施操作人员必须穿戴安全帽、防护手套等劳保用品；吊装过程中如遇设备卡涩或异常，立即停止作业，排除隐患后方可继续。应急处置预案

停电应急处置立即停止作业，检查设备电源是否切断，悬挂"禁止送电"警示牌；若在拆卸或安装过程中突然停电，需固定好吊装部件，防止坠落；待供电恢复后，重新验电、闭锁方可继续作业。设备卡涩应急处置发现甲带或滚筒卡涩时，立即停机并切断电源，清理卡涩异物（如煤块、工具等）；若部件变形导致卡涩，不得强行操作，需拆卸检查并更换受损部件，确认无障碍后方可试运行。人员受伤应急处置发生人员砸伤、夹伤等事故时，立即停止作业，拨打急救电话；对伤口进行初步处理（如止血、固定），避免移动伤者；保护现场并上报相关负责人，配合事故调查。火灾应急处置作业