刮板机框架增装安全技术措施培训

刮板机框架增装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03刮板机框架装卸与运输04框架安装施工工艺CONTENTS目录05重点安全技术措施06设备检查与维护保养07应急预案与应急处置01工程概况与施工目标工程背景与必要性工作面现状与问题11304综采工作面刮板机机尾与风巷上帮间距达3.3m宽，影响采煤机有效割透机尾三角煤及装煤作业，需通过增加刮板机框架解决该问题。工程实施目标在刮板机机尾第五节偏转槽与第六节中间槽之间增加一节1.5米刮板机框架，确保采煤机割煤及装煤效率，保障施工安全顺利进行。安全技术措施制定依据依据《煤矿安全规程》及现场施工条件，针对装卸车运输、框架安装等关键环节制定专项安全技术措施，规范作业流程，防范安全风险。施工范围与技术参数01施工地点与范围本次施工地点为11304综采工作面，具体在刮板机机尾第五节偏转槽与第六节中间槽之间增加一节刮板机框架，涉及机尾段支架调整、框架运输及安装作业区域。02框架核心技术参数新增刮板机框架长度1.5米，采用高强度钢板制作，关键部位钢板需通过硬度测试；框架连接采用M30mm花栏螺栓紧固，配合φ18.5mm钢丝绳扣进行吊装与固定。03运输路线与技术要求入井运输路线：副斜井→+1070m车场→11304风巷绕道→11304风巷→11304综采工作面上口；运输过程中需保证框架电缆槽靠右侧（从副井口往下看），确保安装方向正确。04安装空间技术要求施工时需将刮板机机尾往老塘侧拉回，使第五节与第六节框架间形成不小于1.8米的安装间隙；作业区域10米范围内需清理浮煤杂物，保证底板平整，满足设备吊装与人员操作空间需求。施工目标与安全要求

01施工核心目标在11304综采工作面刮板机机尾第五节偏转槽与第六节中间槽之间安全、准确增加一节1.5米刮板机框架，确保采煤机有效割透机尾三角煤及装煤，保障施工全过程无安全事故。

02施工安全总要求严格执行"手指口述"操作法、"停送电管理"制度、"敲帮问顶"制度，所有施工人员必须佩戴齐全劳保用品，服从现场施工负责人统一指挥，严禁违章作业。

03设备与环境安全要求施工前全面检查运输轨道、电机车、专用工器具等设备，确保符合完好标准；作业现场需执行"敲帮问顶"，及时处理醒煤、片帮，支架伸缩梁伸出接顶严实，护帮板打开护帮牢固。

04人员操作安全要求施工人员必须熟悉刮板机结构、工作原理及安装程序，特种作业人员需持证上岗；设备启动前发出预警信号，运行中严禁人员进入危险区域或横跨运行设备，发现异常立即停机并报告。02施工前准备工作运输系统检查与维护轨道与牵引设备检查

综采队需全面检查11304风巷内轨道、无极绳连续牵引车及尾轮地锚、钢丝绳、运输信号，不合格处及时处理；运输队检查+1070m车场轨道及电机车，确保框架车、电机车安全运行。专用工器具检查

施工前检查卡具、5T导链、10T滑轮、M30mm花栏螺栓、φ18.5mm钢丝绳扣等专用工器具，不合格严禁使用。运输安全管理制度执行

施工过程中必须严格执行"手指口述"操作法、"停送电管理"制度、"敲帮问顶"制度，确保运输环节安全规范。工器具准备与检查

专用工器具清单施工需准备的专用工器具包括：卡具、5T导链、10T滑轮、M30mm花栏螺栓、φ18.5mm钢丝绳扣等。

工器具检查标准所有专用工器具必须提前检查，不合格的工器具严禁使用，确保其性能完好、符合安全使用要求。

检查责任与记录施工前由专人负责对工器具进行全面检查，检查结果需记录在案，问题工器具需及时更换或维修。作业人员资质与培训

作业人员资质要求刮板机框架安装作业人员必须经过专业技术培训，熟悉刮板输送机的结构、工作原理及安装程序，考试合格并持证上岗。

岗前安全培训岗前培训内容应包括本安全技术措施、“手指口述”操作法、“停送电管理”制度、“敲帮问顶”制度及应急预案等，确保作业人员掌握安全操作要点。

定期复训与考核为适应设备更新和技术进步，作业人员应定期接受复训，通过技能考核，持续提升操作技能和安全意识，考核不合格者严禁上岗作业。

劳保用品佩戴规范作业人员必须按规定穿戴齐全劳保用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等，严禁违章作业，确保自身安全防护到位。施工方案交底与确认交底组织与参与人员施工方案交底由现场施工负责人组织，综采一队、运输队相关作业人员、技术人员及安全员共同参与，确保各岗位人员明确施工流程及安全职责。施工流程与关键步骤交底详细讲解刮板机框架从地面装车、入井运输（副斜井→+1070m车场→11304风巷）到现场卸车、安装的全流程，重点说明无极绳连续牵引车运输、刮板机牵引框架移动等关键环节操作要点。安全技术措施专项交底针对“手指口述”操作法、停送电管理、敲帮问顶制度等进行专项交底，强调装卸车时阻车器使用、安装时刮板机停电闭锁及“有人作业、严禁送电”牌板悬挂要求。应急处置与联络方式交底明确施工中刮板机运行异常、框架运输受阻等突发情况的应急处置流程，通报闭锁工、跟车人员及现场负责人的对讲机联络频道和紧急停车信号。交底确认与签字记录所有参与人员需对交底内容进行确认，理解并承诺严格执行，签字确认记录存档备查，确保交底信息传递到位、责任落实到人。03刮板机框架装卸与运输地面装车标准与捆绑要求

装车前框架检查标准装车前必须对刮板机框架完好情况进行全面检查，确认无损坏、变形等问题，不完好框架严禁装车。

装车方向与重心要求入井时框架电缆槽需靠右边（从副井口往下看），以保证安装位置方向正确；装车时必须确保框架重心与平板车中心重合。

捆绑材料与方式规定使用φ18.5mm钢丝绳扣配合M30mm法兰螺栓进行捆绑，不少于二道；利用行车吊钢丝绳及平板车、框架重量将两者捆绑紧固、可靠。

入井前捆绑检查要求入井前设专人检查框架捆绑情况，确认捆绑牢固、无松动，不合格严禁入井，确保运输过程安全。井下运输路线规划与安全措施运输路线规划刮板机框架入井运输路线：副斜井→+1070m车场→11304风巷绕道→11304风巷→11304综采工作面上口，需确保各路段轨道及设备符合运输要求。运输前设备检查运输队派专人对+1070m车场运输轨道及电机车进行全面检查，对不合格处进行修复或处理，确保框架车、电机车安全运行。运输过程安全管理框架车运输过程中，必须安排专人跟车，平坡段及下坡段跟车人在车辆斜后方5米外行人道内观察，上坡段在斜前方5米外观察，发现异常立即联系停车处理。卸车安全操作框架运输到尾轮卸车地点后，必须将车停稳，用阻车器阻死，然后方可进行卸车，卸车时利用5T倒链将框架提起，略高于平板车，再开动无极绳绞车将平板车拉出。卸车作业流程与安全要点

卸车前准备与车辆固定框架车运输至尾轮卸车地点后，必须将车停稳，用阻车器阻死，确认车辆稳固后方可进行卸车操作。

卸车工具使用规范使用5T倒链将框架提起，确保略高于平板车，再开动无极绳绞车将平板车从框架下方拉出，严禁使用不合格工器具。

卸车现场指挥与协调卸车过程中必须由现场施工负责人统一指挥，所有作业人员服从指令，严禁擅自操作或在危险区域逗留。

卸车后框架临时存放要求卸车后框架需放置在安全区域，远离运输通道和作业面，防止倾倒或阻碍后续施工，同时做好防碰撞保护。工作面转运操作规范运输前准备与检查框架卸车后，使用长200m、直径Φ22mm的钢丝绳，穿过149#支架前梁上的10T滑轮，一端拴在框架上，另一端拴在工作面刮板链上。运输前必须将框架运行线路整平，浮煤杂物清净，确保通道畅通。运输过程人员站位与指挥运输时除一名专人观察框架运行情况外，其他人员必须站在有支护的安全地点和钢丝绳受力外侧，严禁靠近绳道。跟车人员在框架斜前方5m外靠近煤壁处，利用支护单体支柱作为掩护观察，发现异常立即通过对讲机通知机尾闭锁工停机。刮板机配合运输控制要点安排一名闭锁工在机尾最后闭锁按钮处手持对讲机，随时与跟车人员联系。框架运输过程中必须由现场施工负责人统一指挥，刮板机正转牵引框架移动，运行中严禁人员在绳道内走动或停留。04框架安装施工工艺机尾段准备与间隙调整

机尾段支架后移与护帮支护首先将刮板机机尾段支架后移，然后将刮板机机尾往老塘侧拉回，再将支架伸缩梁伸出、护帮板打开，接顶、护帮严实。

运输通道利用与框架就位利用刮板机机尾段与煤壁的间隙作为运输通道，使用5T倒链、单体支柱，并配合支架顶梁将框架运输至安装位置。

刮板链掐开与停电闭锁慢速启动刮板机，找到刮板链快速接头，将刮板链掐开前必须先对刮板机进行停电闭锁。

连接部件拆除与间隙控制掐开刮板链后，拆除机尾第五节框架与第六节框架的连接哑铃销及齿轨，将机尾段的支架推移梁与刮板机全部脱开，用两根单体支柱找好支点将机尾段（含第五节框架）与第六节框架脱开1.8米的间隙。刮板链掐断与连接拆除

停电闭锁与挂牌管理在脱开刮板机机尾前，必须将控制刮板输送机的开关停电并闭锁，且在组合开关上悬挂"有人作业、严禁送电"牌板，严格执行"停送电管理"制度。

刮板链松弛操作掐刮板链时，先将机尾伸缩油缸缩回，使刮板链松弛，为后续掐链作业创造安全操作条件。

刮板链掐断方法利用专用工具进行掐链，确保掐链位置准确，操作过程中避免链条弹跳伤人，作业人员需站在安全位置。

框架连接拆除要求拆除刮板机机尾第五节框架与第六节框架的连接哑铃销及齿轨，确保拆除彻底，为框架分离提供足够空间，分离后间距需达1.8m以上。新框架就位与固定工艺框架定位调整利用5T倒链、单体支柱配合支架顶梁，将框架精准运送至第五节偏转槽与第六节中间槽之间的安装位置，确保框架中心线与刮板机主体一致。连接部件拆除对刮板机机尾第五节框架与第六节框架连接的哑铃销及齿轨进行拆除，分离后保证间距达1.8米以上，为新框架安装预留足够空间。框架对接安装将新框架（1.5米）吊装到位，调整水平度与垂直度，使其与前后槽体平顺对接，确保刮板链运行通道畅通。紧固与固定采用M30mm花栏螺栓、专用卡具等将新框架与原有槽体连接紧固，检查所有连接螺栓扭矩达标，防止运行中松动。支架与刮板机连接恢复框架安装完毕后，将支架推移梁与刮板机重新连接，确保推移机构动作灵活，刮板机与支架协同工作正常。支架与刮板机连接恢复

连接部件安装要求待刮板机框架增加完毕后，需将支架推移梁与刮板机按原连接方式重新连接，确保连接销、哑铃销等部件安装到位、锁定可靠，连接螺栓扭矩符合设备说明书要求。

推移油缸动作检查连接完成后，进行支架推移油缸空载伸缩试验，观察刮板机与支架连接部位有无异常受力、异响或位移，确保推移过程同步顺畅，无卡滞现象。

支护状态二次确认连接恢复后，再次检查支架伸缩梁是否接顶严实、护帮板是否有效护帮，确保支架对顶板和煤壁的支护强度满足安全生产要求，防止因支护失效引发安全事故。05重点安全技术措施顶板支护与帮壁防护措施作业前敲帮问顶制度执行人员进入作业现场前必须严格执行“敲帮问顶”制度，对煤壁及顶板进行全面检查，发现醒煤、危岩等隐患必须立即清除，确保作业环境安全。支架支护强化措施将刮板机机尾段支架后移并拉回机尾后，必须及时伸出支架伸缩梁接顶严实，打开护帮板护住煤壁，确保支护可靠，防止顶板垮落和煤壁片帮。贴帮带帽点柱支设要求若作业现场10米范围内煤壁片帮，护帮板无法完全护帮时，须加设贴帮带帽点柱护顶护帮，柱头用防倒链与支架护帮板捆绑，柱距0.8米，支设时3人协同作业，一人扶持、一人注液、一人监督。起吊作业安全规范起吊点选择与加固要求利用原有棚梁作为起吊点，必须确保其稳固可靠。对顶板压力大的地方，需在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护。起吊工具检查与使用标准起吊前仔细检查手动葫芦、钢丝绳、滑轮等工具，确保完好无损。严禁使用不合格工具，起吊重量不得超过工具额定载荷。起吊作业人员站位与指挥施工人员站立在起吊设备上方非受力范围以内，重物周围严禁闲杂人员逗留。起吊过程必须有专人统一指挥，协调操作。起吊过程安全监控要点起吊时设专人观察起吊点、受力部位及设备状态，发现松动、异响等异常立即停止作业。严禁人员从起吊物件下方穿过。停送电管理与闭锁制度

停电操作规范在脱开刮板机机尾等作业前，必须将控制刮板输送机的开关停电并闭锁，且在组合开关上悬挂"有人作业、严禁送电"牌板，严格执行"停送电管理"制度。

闭锁执行要求掐开刮板链前必须先对刮板机进行停电闭锁，确保设备处于完全停止状态，防止误启动造成安全事故。

专人监护责任停送电操作必须由专人负责，严禁非指定人员擅自操作开关。作业期间，监护人员需全程在场，确保闭锁状态不被解除。

送电前确认流程送电前，必须确认作业已完成、人员已撤离至安全区域、所有工具已清理，由现场负责人下达送电指令，方可解除闭锁恢复供电。运输作业"行车不行人"执行要求

运输线路行人管控原则11304风巷运输时，严格执行"行人不行车，行车不行人"的制度，确保运输期间线路内无无关人员逗留或穿行。

跟车人员安全站位标准平坡段及下坡段时，跟车人在框架车辆斜后方5米外行人道内观察；上坡段时，在车辆斜前方5米外行人道内观察，确保与运行车辆保持安全距离。

异常情况应急处置流程跟车人员发现异常立即通过对讲机通知刮板机机尾闭锁工闭锁设备，其他人员发现问题亦需立即通知闭锁工停机，隐患排除后方可继续作业。

运输现场统一指挥要求框架卸车及运输全过程必须由现场施工负责人统一指挥，严禁多头指挥或擅自操作，确保各环节协调有序。06设备检查与维护保养安装后设备性能测试空载试运行检查启动刮板机进行空载试运行，检查运行是否平稳、无异常声响，确认各部件运转正常，符合设备运行标准。刮板链张紧度测试测试刮板链张紧度，确保链条在运行过程中不出现松弛、跳链现象，保证刮板机输送物料顺畅。框架稳定性观测密切关注框架振动情况，检查框架连接部位是否稳固，无松动、变形等异常，确保框架在运行中保持稳定。负载运行验证进行负载运行测试，检查刮板机在额定负载下的运行状态，确认输送能力正常，无卡滞、异响等问题。刮板机链条与连接部件检查

链条完好性检查检查刮板机链条是否有断裂、严重变形、扭曲等情况，确保链条节距均匀，无卡滞现象，发现问题及时更换。

刮板状态检查查看刮板是否完好，有无丢失、变形、磨损超限等问题，刮板固定螺栓必须紧固可靠，防止刮板脱落造成事故。

连接哑铃销与齿轨检查检查刮板机框架连接的哑铃销是否完好，有无裂纹、变形，齿轨啮合是否良好，连接是否紧固，确保传动顺畅。

连接螺栓紧固检查对刮板机框架所有连接螺栓进行检查，确保螺栓无松动、断裂，拧紧力矩符合要求，防止因螺栓问题影响框架稳定性。日常维护保养标准

框架连接部件检查定期检查框架连接螺栓紧固情况，确保无松动。重点检查M30mm花栏螺栓等关键连接件，发现松动立即按规定扭矩复紧。

链条与刮板检测定期检查刮板机链条磨损情况，测量链环直径，当磨损量超过原直径的10%时及时更换。同时检查刮板是否齐全、有无变形，确保输送顺畅。

电机与减速器润滑按照设备说明书要求，定期对刮板机电机、减速器进行润滑。电机轴承每运行500小时加注润滑脂，减速器每3个月更换齿轮油，确保油位正常、油路畅通。

框架振动与异响监测在刮板机运行过程中，密切关注框架振动情况，使用测振仪定期检测振动值，当振动加速度超过10m/s²时立即停机检查。同时监听有无异常声响，发现异响及时排查原因。

维护记录与追溯建立完善的设备维护记录，详细记录每次检修、保养的时间、内容、更换部件及负责人等信息，以便跟踪设备状态，为后续维护提供依据。07应急预案与应急处置常见故障应急处理流程

刮板链断裂应急处理立即按下刮板机急停按钮，执行停电闭锁并悬挂警示牌。检查断裂位置及原因，使用备用链条和专用工具按“手指口述”操作法进行更换，更换后空载试运行确认无误方可恢复生产。框架倾斜/偏移应急处理停止设备运行，撤离危险区域人员。利用5T导链配合单体支柱进行矫正，检查连接螺栓紧固情况及轨道平整度，排除障碍物后，低速试运行观察框架稳定性。运输过程中掉道应急处理立即停车并设置阻车器，严禁人员在掉道车辆两侧站立。使用10T滑轮和φ18.5mm钢丝绳扣配合导链进行复位，确认轨道无变形后，缓慢试运车辆至安全区域。电气故障应急处理严格执行“停送电管理”制度，由