工作面回撤安装绞车安全技术措施培训

工作面回撤安装绞车安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述02施工前准备工作03绞车安装流程及技术要点04安全防护措施CONTENTS目录05操作安全规程06应急预案07现场管理与监督检查08总结与展望01概述工作面回撤安装绞车定义工作面回撤安装绞车定义与作用

工作面回撤安装绞车是指在煤矿综采工作面设备回撤与安装作业中，用于牵引、起吊、运输液压支架、刮板输送机等大型设备的专用起重运输设备，其通过动力驱动滚筒卷放钢丝绳实现重物位移。主要类型及动力特性

按动力源分为电动、液压、手动三类：电动绞车以电动机驱动，结构简单功率大；液压绞车输出扭矩大、操作平稳，适用于高精度作业；手动绞车依赖人力，用于无电源或轻载场景。常用型号如JSDB-13、JSDB-16回柱绞车，无极绳绞车等。回撤作业核心作用

在工作面回撤阶段，用于将液压支架、刮板输送机等设备从采空区侧牵引至运输通道，实现设备安全撤离；例如通过JSDB-19型回柱绞车可完成重达25T的液压支架调向、拉移作业，保障回撤效率。安装作业核心作用

在新工作面安装阶段，负责将设备从运输路线牵引至指定安装位置，配合起吊工具完成精准就位；如无极绳绞车可实现长距离连续运输，满足刮板输送机溜槽、采煤机部件等设备的高效转运需求。01绞车类型与功能特点电动绞车：动力驱动与牵引功能以电动机为动力源，通过传动装置驱动滚筒旋转，实现牵引和起吊功能，适用于常规负载的设备回撤与安装作业。02液压绞车：大扭矩与平稳操作以液压马达为动力源，结构紧凑、输出扭矩大、操作平稳，适用于大负载、高精度牵引和起吊作业场景。03手动绞车：无电源场景下的手动控制通过人工摇动手柄或转动轮盘驱动滚筒旋转，适用于无电源或需要手动精细控制的轻载作业。04回柱绞车：工作面回撤专用设备如JSDB-13、JSDB-16型，常用于综采工作面支架回撤，需配合“四压两戗”或地锚固定，确保回撤过程稳定安全。05无极绳绞车：长距离连续运输适用于巷道内设备长距离运输，需分解为电机、减速箱、卷筒等部件安装，通过尾轮、托绳轮等组件实现钢丝绳循环牵引。

安全技术措施重要性保障人员生命安全绞车操作涉及重物牵引和起吊，若操作不当或设备故障，可能导致人员伤亡事故。有效的安全技术措施能规范操作，规避此类风险。

提高作业效率合理的安全技术措施能够规范操作流程，降低故障发生率，减少因事故导致的停工时间，从而提高绞车作业整体效率。

延长设备使用寿命正确的使用和维护方法能够减少设备磨损和腐蚀，避免因违规操作造成的设备损坏，延长绞车使用寿命，降低生产成本。02施工前准备工作

现场勘察与评估

作业环境安全排查对作业区域进行全面安全隐患排查，重点检查顶板完整性、煤帮稳定性及支护状况，执行"敲帮问顶"制度，确认无冒顶、片帮等危险源。

空间与运输路线评估测量安装现场空间尺寸，确保绞车及设备搬运通道满足要求，绞车最突出位置距轨道外侧不小于600mm；评估运输路线轨道平整度，修复不合格地段。

地质与通风条件确认检查安装地点地质状况，硬岩底板需验证地锚锚固力（≥200N·m），软岩需采用混凝土基础；确保通风良好，瓦斯浓度≤0.8%，配备合格监测设备。

起重能力与设备匹配性评估现场起重设备（如手拉葫芦、铲板车）的额定载荷，吊具安全系数不小于6，确保满足绞车及部件（如JSDB-16绞车约40T）的吊装需求。

设备及材料准备核心设备选型与质量检查根据回撤需求选用JSDB-13/16型绞车，配套Φ24.5mm及以上钢丝绳，断丝率不超过规程要求。所有设备需检查防爆性能、制动系统可靠性，确保符合《煤矿安全规程》（2025版）标准。

安装工具与支护材料储备准备5T及以上手拉葫芦（安全系数≥6）、Φ20mm×2m地锚钢杆体（配3卷CK2360锚固剂）、150×150×1200mm方木1500根、3.15m单体液压支柱20根，所有材料需经现场负责人验收合格。

电气与信号装置配置配备专用声光信号装置（近距离可用哨子辅助）、防爆开关及电缆，确保“三专两闭锁”功能完好。电工需提前检测供电系统，杜绝失爆现象，信号装置灵敏度需通过3次以上启停测试。

应急物资与防护用品准备储备急救箱、灭火器材、防尘口罩及防护手套，按作业人数2倍配置。同时准备不少于20m的备用钢丝绳（Φ28.5mm）及4套绳卡，存放于回撤通道专用物料架，标识清晰。

人员组织与培训组织架构与职责分工明确项目负责人、现场指挥、安全员、瓦斯检查员、绞车司机、信号工等岗位，各岗位人员需持证上岗，职责清晰，协同作业。

专项安全技术培训对所有参与人员进行绞车操作、起吊作业、顶板管理、瓦斯防治等专项培训，确保掌握操作规程、风险辨识及应急处置技能。

持证上岗与资质审查绞车司机、信号工、电工等特殊工种必须持有效证件上岗，作业前核查资质，严禁无证操作或超范围作业。

现场模拟与应急演练组织绞车操作、信号传递、起吊作业等现场模拟演练，开展顶板冒落、瓦斯超限等应急处置演练，提升实战能力。03绞车安装流程及技术要点基础设计要求绞车基础施工绞车基础需保证牢固可靠、平直，根据绞车型号和使用期限确定施工方案。如JSDB-16绞车可采用地基螺丝M24×800mm加四压两戗固定，或使用四压两戗加地锚方式，确保试车无问题后方可投入使用。施工准备与材料要求施工前准备铁锹、风镐等工具及水泥、沙子、石子等材料，混凝土基础按1︰2︰3比例拌料。基础坑施工用风镐作业，尺寸需满足设计要求，如绞车基础坑长2.9米、宽2.0米、深1.2米，底整平夯实并测量找平。施工工艺与质量控制地锚固定时，采用Φ20mm、长2m的钢杆体，每根锚杆配备3卷CK2360型树脂锚固剂，螺母需拧满丝扣。混凝土基础凝固时间不少于72小时，预埋地脚螺栓垂直于机座，露出部分能拧上双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。基础验收标准基础施工完成后，检查其平整度、牢固性及尺寸是否符合设计要求，地锚拉拔力需达到200N·m以上。绞车安装后，最突出位置距轨道外侧不小于600mm，确保满足设备运行和维护空间需求。

绞车安装步骤设备就位与调平将绞车平稳移至预设基础，确保绞车底座锚孔与地锚精准对齐，调整绞车水平度，使其最突出位置距轨道外侧不小于600mm。

固定方式实施根据使用期限选择固定方式：长期使用（＞6个月）采用混凝土基础+地脚螺栓（如M30×800mm，6条）；短期使用（1-6个月）采用地锚（Φ20mm×2m钢杆体，每根配3卷CK2360锚固剂）或“四压两戗”（直径≥180mm硬质木柱，垂直顶板，戗柱倾角75°-80°）。

钢丝绳与连接装置安装安装Φ24.5mm及以上主钢丝绳，绳头使用鸡心环、绳套及不少于5个标准“U”型卡子（上双螺帽）固定；拖拉支架时采用Φ28.5mm钢丝绳或90T刮板链连接，保险绳选用不低于Φ15.5mm钢丝绳。

电气系统与信号装置安装由持证电工连接供电线路，确保无失爆现象；安装专用声光信号装置（近距离可用哨子），调试信号清晰明确，实现“信号不清不操作”。

试运行与验收检查各部螺栓紧固、制动系统灵活可靠后，进行2-3次正反车试运转，测试电机、减速器运行状态，由调度室牵头，机电部、安检部联合验收合格后方可投入使用。电气设备安装安装人员资质要求井下安装电工必须持证上岗，无证人员严禁从事电气作业，确保操作专业性和安全性。供电线路接线规范安装电工在完成供电线路接线过程中，严禁出现失爆现象，确保电气设备防爆性能符合安全标准。停送电作业制度井下设备停送电时，必须执行停送电作业制度，对绞车开关接线时，需切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，送电时指定专人操作，坚持谁停电谁送电原则。瓦斯浓度安全要求电气设备检修前，必须由瓦斯检查员检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行检修作业，保障作业环境安全。电气保护装置调整严格按照负荷大小调整电气保护装置的设计整定值，严禁任意调整，确保电气系统运行稳定可靠。试运行前检查机械系统检查检查绞车滚筒固定螺栓、压戗柱（或地锚）牢固性，制动系统灵活可靠，各转动部位防护罩完好；钢丝绳在滚筒上排列整齐，绳头固定使用不少于5个标准“U”型卡子并上双螺帽，断丝面积不超过原绳总断面积的10%。电气系统检查绞车开关、电机防爆性能良好，无失爆现象；电缆连接牢固，接地系统可靠；信号装置（声光信号或哨子）灵敏清晰，实现“信号不清不操作”，绞车司机、信号工需持证上岗。液压与润滑检查液压绞车液压系统无渗漏，油箱油位在规定范围，油质符合要求；电动绞车减速箱及轴承润滑油量充足，油质合格，运行前需检查有无漏油现象。现场环境确认作业区域清理干净，无杂物堆积，回撤通道支护完好，顶板稳定；绞车最突出位置距轨道外侧不小于600mm，操作空间满足“站在护身柱后方”等安全站位要求。04安全防护措施顶板安全管理顶板动态监测机制安排专人采用"敲帮问顶"、顶板离层仪等手段实时监测顶板状态，重点关注回撤支架后空顶区域及破碎带，发现顶板离层、掉渣等预兆立即停止作业。临时支护技术要求支架回撤后，原位置必须及时采用单体+铰接梁支护顶板，间排距控制在1米，支护距离保证3米左右；局部破碎区域需加打圆木点柱或"井"字形木垛加强支护。空顶距离控制标准严格执行"先支后回"工艺，单次回撤后空顶距离不得超过规程规定，遇顶板压力大时缩小回撤步距，确保支护强度与顶板压力相匹配。特殊地质条件应对措施针对顶板破碎、淋水增大等情况，提前采取注浆加固或超前支护；发现顶板有"闷炮"声、裂缝扩张等来压预兆时，立即组织人员撤至安全区域。

绞车固定安全措施01混凝土基础固定要求使用期限超过6个月的绞车采用混凝土固定，标号不低于C20，基础毛坑每边大于绞车基础至少200mm，地脚螺栓垂直于机座，露出螺母1-3个螺距。

02地锚固定标准使用1-6个月的绞车可选用地锚固定，硬岩底板采用Φ20mm×1.2m锚杆，拉拔力≥200N·m；软岩或煤层需混凝土基础坑内打锚杆，每根锚杆配3卷CK2360型树脂锚固剂。

03四压两戗固定规范使用期限不足1个月的绞车采用四压两戗固定，压柱垂直顶板、戗柱倾角75°-80°，选用直径≥180mm硬质木材，柱顶柱窝≥100mm，与轨道外沿距离≥0.7m。

04特殊绞车固定补充无极绳绞车尾轮采用Φ20mm×2m钢杆体地锚固定，每根配3卷CK2360锚固剂；JSDB系列绞车根据型号选用地基螺丝（M30×800mm或M24×800mm）加四压两戗双重固定。钢丝绳使用安全要求钢丝绳选型标准通道内拉架绞车钢丝绳选用Φ24.5㎜以上，拖拉支架时主绳选用￠28.5mm钢丝绳或90T刮板链，保险绳不低于￠15.5mm。绳头固定规范绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套，采用不少于5个标准“U”型卡子卡紧，“U”型卡子必需上双螺帽，鞍座置于受力绳侧。断丝及磨损限制钢丝绳一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面积的10%，发现断丝超标、打结、扭曲等情况严禁使用。保险绳使用要求拖拉支架时必须使用不低于￠15.5mm的钢丝绳作为保险绳，与主绳钩头连接牢固，确保双重防护。起吊作业安全规范

起吊工具选型与检查吊具安全系数不小于6，选用5T及以上手拉葫芦，使用前需检查吊链、吊钩等部件完好性，严禁使用不完好工具。

起吊点设置要求起吊点需选用专用起吊锚索或支护完好的工字钢棚，严禁利用歪、扭、变形支护作为悬挂点，起吊前进行试吊1-2次。

人员安全站位规定操作手拉葫芦人员应站在顶板和巷帮支护完好的安全地点，避开重物意外下落波及范围，起吊下方3米内严禁站人。

起吊作业指挥与监护起吊作业由现场负责人统一指挥，派专人观察起吊棚梁及工具受力情况，发现异常立即停止作业，采取措施处理后方可继续。通风与瓦斯管理风量保障标准回撤面风量按每人每分钟不少于4m³配置，确保作业区域空气流通。局部通风机实现"三专两闭锁"，安排专人值守，严禁擅自停风。瓦斯监测要求在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。作业人员随身携带便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业、撤至安全区域。通风系统检查作业前联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通。若需调整通风系统，提前制定方案并经通风部门审批。瓦斯超限处置发现瓦斯超限，立即切断电源、撤出人员，启动局部通风机或采取增风措施，待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认后，方可恢复作业。

运输安全管控轨道与绞车管理标准运输轨道需铺设平整，接头严密，道岔灵活可靠；绞车固定牢固，钢丝绳无断丝、磨损超限，制动装置灵敏有效。

信号与联络机制运输沿线设置声光信号装置，信号工与绞车司机、装车工保持通讯畅通，做到"信号不清不操作、状态不明不启动"。

运输安全制度执行严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，运输路线设专人警戒，严禁在绞车钢丝绳受力方向及设备运行轨迹内逗留。05操作安全规程

操作人员资质与职责资质要求绞车司机、信号工等特殊工种必须持证上岗，需经专业培训并考试合格，熟悉设备性能及操作规程。

岗位分工明确项目负责人、现场指挥、绞车司机、信号工、起吊工等岗位职责，专人指挥、专人操作、专人监护。

操作纪律作业时精神集中，严格执行“一人作业、一人监护”制度，严禁擅自离岗、违章操作或无证代岗。

安全职责负责作业前安全检查、作业中风险监控及作业后现场清理，发现隐患立即停止作业并报告处理。绞车固定与基础检查绞车操作前检查

检查绞车基础是否牢固可靠、平直，压柱（不少于6根）、地锚固定是否符合要求，戗柱角度为底板75°～80°，柱顶有不小于100mm的柱窝。钢丝绳及连接装置检查

检查钢丝绳规格是否符合要求（如拉架绞车不小于Φ24.5㎜），断丝面积不超过一个捻距内总断面积的10%，绳头鸡心环、绳套及U型卡子（不少于5个，上双螺帽）固定牢固。制动与传动系统检查

检查绞车制动系统是否灵活可靠，减速箱和轴承油质合格、油量充足，无渗漏油现象，各转动部位防护罩完好牢固。信号与电气系统检查

检查声光信号装置（或哨子）是否灵敏清晰，电气设备防爆性能良好，开关、电缆无失爆，绞车司机、信号工持证上岗。作业环境与支护检查

执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点顶板稳定、支护完好，瓦斯浓度不超过0.8%，清理通道内杂物，确保操作空间符合要求。

绞车操作流程与注意事项作业前准备与检查作业前执行"敲帮问顶"制度，由2名有经验人员进行，从支护完好处开始，由外向里、先顶后帮检查，使用长柄工具清除危矸。检查瓦斯浓度不超过0.8%，绞车制动系统、钢丝绳（断丝不超规程）、信号装置（声光或哨子）完好，液压系统无渗漏。

启动与运行操作规范绞车司机、信号工持证上岗，启动前进行2-3次正反车试转，确认钢丝绳在滚筒上排列整齐。严格按信号操作，信号不清不启动，近距离用哨子、远距离用声光信号，所有信号需返回确认。运行中司机不得远离，站在护身柱后方，注意观察设备状态及钢丝绳受力。

停车与紧急处置要求正常停车应先断电再用机械闸，禁止打反车停车。滑动轴承温度超过65℃时必须停车降温。遇卡绳时，在回柱工、看滑轮工协助下处理，必要时开倒车松开，但钢丝绳拉到滚筒边仍卡阻需立即停车。发生顶板来压、瓦斯超限等紧急情况，立即停车并撤至安全区域。

特殊作业安全禁忌严禁在绞车钢丝绳两侧受力三角区域站人，拖拉支架时保险绳不低于Φ15.5mm，主绳与支架连接用Φ28.5mm钢丝绳或90T刮板链。起吊时吊具安全系数不小于6，起吊下方及3米内严禁站人，人员身体任何部位不得进入吊运设备下方。

信号联络规定01基本信号指令标准停车信号为一长一短声，掉道信号为两长一短声；拉车信号为两下点，放车信号为三下点，慢拉信号为四下点，慢放信号为五下点，对拉联络信号为一长三短声。

02对拉绞车信号操作流程向外运送物件时，先打一长三短联络点，接回点后，内绞车司机打四下点、外司机打三下点启动；向工作面运送时，外司机打两下点、内司机打五下点启动，慢动需先打停钩点再发对应慢动信号。

03信号装置设置要求各斜巷上下车场、采区车场及中间巷口必须安装与绞车联锁的声光语言报警装置，信号装置应灵敏可靠，具备防水、防尘性能，安装位置便于司机和信号工观察操作。

04信号工岗位操作规范信号工必须精力集中，密切关注钢丝绳运行方向，发现异常立即发停车信号；与回柱工保持5-8米距离，随作业位置移动并收盘好电缆，严禁悬提信号线，信号传递做到迅速准确。06应急预案顶板垮落事故预防常见事故类型与预防严格执行"敲帮问顶"制度，作业前由2名有经验人员对顶板和两帮进行检查，发现离层、危矸及时处理。回撤支架后，立即采用单体+铰接梁或"井"字形木垛支护，支护间排距控制在1米，支护距离保证3米左右，严禁空顶作业。设备倾倒与碰撞事故预防绞车固定采用"四压两戗"加地锚或混凝土基础，压柱直径不小于180mm，地锚使用Φ20mm×2m钢杆体配3卷CK2360锚固剂。设备运输时，支架等大件重心居中，用专用卡具至少捆绑两道，运输路线设专人警戒，执行"行车不行人"制度。钢丝绳伤人事故预防选用Φ24.5mm以上钢丝绳，断丝不超过规程要求，绳头使用鸡心环、不少于5个标准"U"型卡子卡紧并上双螺帽。拖拉支架时设保险绳（不低于Φ15.5mm），钢丝绳两侧三角区严禁站人，使用专用声光信号装置传递指令，信号不清严禁操作。瓦斯超限事故预防回撤期间设专职瓦斯检查员，作业地点瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业。局部通风机实现"三专两闭锁"，风量按每人每分钟不少于4m³配置，瓦斯传感器实时监测，超限自动报警并切断电源。电气安全事故预防电工持证上岗，停送电执行"停电-验电-放电-挂牌"流程，电气设备严禁失爆。电缆接头、防爆面按标准维护，检修时瓦斯浓度低于0.5%方可作业，电气保护装置整定值严禁随意调整。

顶板事故应急处置立即撤离与汇报发生顶板冒落、片帮等事故时，现场人员必须立即停止作业，迅速撤离至安全地点，并立即向调度室和现场负责人汇报事故情况，包括事故位置、范围及有无人员被困等。

设置警戒与禁入在事故区域周边5米范围内设置明显警戒标志，严禁无关人员进入。安排专人现场值守，防止人员误入危险区域，同时保护好事故现场，为后续抢险和分析提供条件。

临时支护与加固若顶板出现离层、掉渣等预兆但未发生坍塌，立即采用单体液压支柱配合铰接梁或圆木打点柱进行临时支护，支护间排距控制在1米左右，确保支护牢固可靠，防止事故扩大。

被困人员救援若有人员被困，立即启动应急预案，采用“木垛接顶+小断面掘进”方式进行救援，严禁盲目扒矸。救援过程中由专人观察顶板动态，确保救援人员自身安全，同时与被困人员保持通讯联络。

事故原因调查与处理事故稳定后，由技术、安全等部门组成调查组，通过现场勘察、询问当事人等方式分析事故原因，重点检查支护措施落实、顶板监测及敲帮问顶制度执行情况，制定防范措施并落实整改。瓦斯超限应急措施

立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度超过0.8%时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断作业区域电源，迅速撤离至新鲜风流中的安全地点，并立即向调度室汇报。

启动通风与监测措施调度室接到报告后，立即通知通风部门启动局部通风机（确保“三专两闭锁”功能正常），加大风量稀释瓦斯；同时安排瓦斯检查员携带便携式检测仪，对超限区域及周边进行持续监测，每10分钟记录一次数据。

现场警戒与隐患排查在瓦斯超限区域入口设置警戒标志，严禁非专业人员进入。由通风、安检部门联合排查瓦斯来源（如煤壁裂隙、设备漏气等），采取封堵、抽采等措施控制瓦斯涌出，待浓度降至0.5%以下并经瓦检员确认后，方可恢复作业。

应急处置与报告流程若瓦斯浓度持续升高或出现异常涌出，立即启动矿井瓦斯爆炸应急预案，组织受威胁区域人员紧急疏散至地面；同时按规定向矿总工程师、矿长及上级主管部门报告，说明超限时间、浓度、影响范围及处置进展。设备故障应急处理

绞车制动失灵应急处置立即发出停车信号，切断绞车电源，使用备用制动装置（如手动闸）强制停车；若仍无法制动，迅速在轨道上设置阻车器或木楔，禁止人员进入危险区域。钢丝绳断裂/跳槽处理措施立即停机并闭锁开关，检查断丝位置及跳槽原因，断裂时需更换新绳（断丝率超过10%必须更换），跳槽时用撬棍辅助复位，严禁用手直接操作，处理后进行试运转。电气故障应急响应发生漏电、短路等故障时，立即停电闭锁并悬挂警示牌，由持证电工排查处理，瓦斯浓度低于0.5%方可开盖检修，严禁带电作业或非专业人员操作。信号系统失效应急方案立即停止作业，采用备用信号（如约定哨声：一停二拉三放）联络，安排专人现场指挥，修复信号系统并测试合格后方可恢复作业，确保信号清晰准确。07现场管理与监督检查

现场管理要求作业人员资质管理绞车司机、信号工等特殊工种必须持证上岗，无证人员严禁操作。作业前需接受专项安全技术交底，明确岗位职责与操作规范。

现场安全监护机制矿方需设专职瓦斯检查员、安全员在回撤期间现场巡查，重点监控瓦斯浓度（不得大于0.8%）、顶板稳定及设备运行状态，发现隐患立即处理。

作业协调与指挥多人作业时必须明确专人指挥，统一号令，行动协调。起吊、运输等关键环节需设专人观察警戒，确保人员站位安全，防止碰手碰脚事故。

设备与环境维护定期检查运输轨道，确保铺设平整、接头严密；及时清理巷道内浮煤、杂物及积水，保持作业环境整洁畅通，无障碍物影响设备搬运。

监督检查机制日常巡查制度安排专职安全员、瓦斯检查员在回撤期间对现场进行巡查，重点检查绞车固定、钢丝