煤库清理工作安全技术措施培训

煤库清理工作安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤库清理工作概述02施工前准备工作03危险源辨识与控制04施工过程安全技术措施CONTENTS目录05施工后安全技术措施06安全管理与监督07应急预案与应急处置01煤库清理工作概述煤库清理的重要性与必要性保障生产连续性煤库作为矿井生产的储煤关键设施，定期清理可确保其日常正常存煤量，满足生产需求，避免因积煤堵塞影响煤流运送。消除安全隐患长期使用后煤库内会积聚煤尘、矸石，可能导致通风受阻、瓦斯浓度升高，增加爆炸、火灾风险；清理可排除仓壁脱落、煤堆坍塌等潜在危险。提升作业环境质量清理煤库内积水、杂物及有害气体，改善作业空间环境，降低粉尘、有毒气体对施工人员的健康危害，符合职业安全健康要求。确保设备正常运行及时清理可防止煤泥、大块煤等堵塞给煤机、运输皮带等设备，减少设备故障，延长设备使用寿命，保障生产系统稳定运行。煤库清理工作的风险特点有限空间作业风险煤库属于有限空间，易积聚瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，需严格执行"先通风、再检测、后作业"原则，瓦斯浓度需小于1%方可施工。高处坠落与物体打击风险人员进入煤库需设置栏杆、系挂安全带，工具下放前必须确认人员撤离至安全区域，防止坠落或工具掉落砸伤，每次循环清理高度不超过人员身高（1-2米）。瓦斯与粉尘爆炸风险煤库内瓦斯浓度超标遇明火易引发爆炸，每班需有瓦斯员不定时检测；煤尘达到一定浓度也存在爆炸风险，应采取湿法清理或通风降尘措施。坍塌与淹溺风险煤堆松软或水流冲刷可能导致坍塌，施工前需疏导流水、截流水沟；煤库内存煤突然垮落或积水过多可能造成人员掩埋或淹溺，施工时需分层清理并设专人观察。01相关法律法规与标准依据国家安全生产法律体系必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》，明确生产经营单位的安全生产主体责任，以及从业人员的权利和义务，为煤库清理安全作业提供根本法律保障。02煤矿行业专项规程严格执行《煤矿安全规程》，特别是第三百三十条关于溜煤（矸）眼爆破作业的规定，如必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒炸药，最大装药量不得超过450g等。03有限空间作业规范遵循《工贸企业有限空间作业安全管理规定》，执行“先通风、再检测、后作业”的原则，确保煤库这一有限空间内作业的安全，包括气体检测、通风、监护等要求。04电气安全相关标准依据电气安全标准，对煤库清理作业中涉及的运输皮带开关断电闭锁、上下口联系信号及电话检修等电气设备操作进行规范，确保电气安全。02施工前准备工作

施工方案制定与审批施工方案核心内容构成施工方案应明确清理范围、目标及时间进度，包含清理方法（如人工、机械或爆破）、工具设备清单、人员分工及安全技术措施，同时需进行风险评估并制定应急预案。

施工工艺技术要求采用由上至下分层清理方式，每层高度不超过1-2米（以人员身高为限）；优先使用风镐、洋镐等工具，需爆破时严格执行《煤矿安全规程》，最大装药量不超过450g，每次使用1个煤矿许用电雷管。

方案审批流程与要求施工方案需经矿技术部门审核，报矿领导批准后方可实施。涉及爆破等特殊作业的，还需提交上级主管部门审批，确保方案的科学性与安全性。

方案交底与人员培训方案批准后，技术安全人员需对施工人员进行专项安全技术交底，明确作业程序、危险源及防控措施，培训后进行考核，合格后方可上岗作业。

安全技术交底与人员培训

安全技术交底的核心内容施工前必须进行安全技术交底，明确工作任务、内容、安全要求、风险分析及事故应急预案，使每位工作人员清楚职责与防范措施。

安全技术交底的执行要求技术安全人员需对施工作业程序进行详细交底，确保施工人员理解作业流程，避免因盲目施工导致伤害；交底后需签字确认并存档。

人员安全培训的内容培训内容包括煤库清理安全知识、操作规程、应急处理措施、个人防护用品使用方法及《煤矿安全规程》相关规定，提高人员安全意识与技能。

人员安全培训的考核与要求培训结束后对作业人员进行考核，考核合格后方可上岗；施工队负责人组织员工学习安全技术措施并签名，确保措施贯彻实施。设备与工具检查维护

清理设备功能检查施工前需检查风镐、洋镐、铁锹、撬棍等手动工具是否完好，确保无断裂、变形；若采用机械清理，需检查小型挖掘机、高压水枪等设备运行状态，确保防爆性能符合要求。

安全防护工具检验对安全带、保险绳、安全梯等防护工具进行承重测试和外观检查，安全带卡扣必须卡严卡实，安全绳无磨损、断丝，软梯固定点牢固可靠，确保符合安全承重标准。

电气设备防爆检查运输皮带开关、通风设备、照明灯具等电气设备必须进行防爆性能检查，确保电缆无破损、接地良好，开关闭锁装置有效，严禁使用非防爆型电气设备。

通讯设备调试煤库上下口联系信号、电话需提前检修，确保电铃声光具备、铃声清脆，电话声音清晰无杂音，建立可靠的通讯联络机制，保证施工期间信息传递畅通。

工具维护与存放施工前后对工具进行清洁和维护，清理煤尘、油污，损坏工具及时更换；工具存放于指定位置，分类摆放，防止杂乱堆放导致取用不便或损坏，确保下次使用时性能可靠。

作业现场安全设施准备01通讯信号系统检查施工前由机电队检修煤库上下口联系信号及电话，确保电铃声光具备、铃声清脆，电话声音清晰无杂拌音，保证上下沟通顺畅。

02安全防护设施设置人员进入前取掉上口栏杆和筛篦，进入后及时恢复栏杆；在煤仓入口四周设置警戒线和施工警戒牌，严禁非作业人员进入。

03通风与检测设备配备配备防爆型轴流风机，风筒固定至仓底保证新鲜风流；安排专职瓦斯员携带便携式气体检测仪，不定时检测瓦斯、CO等有害气体浓度。

04照明与消防设备准备作业场所配备防爆型照明设备，确保光线充足；现场配备手提式火灾灭火器等消防器材，并检查其完好性和有效性。煤库结构稳定性勘察煤库状态勘察与风险评估

检查煤库仓壁、顶板、支撑设施有无裂缝、变形、脱落等情况，重点关注受煤矸撞击部位的混凝土或锚网喷结构完整性，必要时采取支护加固措施。存煤状态与堆积形态评估

勘察存煤量、堆积高度、湿度、板结情况及有无自燃倾向（如高温、冒烟现象），评估煤堆稳定性，防止清理过程中发生坍塌。有害气体与通风条件检测

由专职瓦检员使用便携式气体检测仪，检测煤库内瓦斯（CH₄）浓度需小于1%，氧气（O₂）浓度不低于20%，一氧化碳（CO）等有毒气体浓度需符合安全标准，并检查通风系统是否完好。周边环境与设备风险排查

清理煤库口附近10米内杂物，检查运输皮带、电气设备、上下口联系信号及照明设施的安全性，确认设备断电闭锁及专人看管措施落实情况。03危险源辨识与控制物理性危险源常见危险源分类与识别方法包括煤仓结构不稳定导致的坍塌风险，清理工具坠落、人员高空坠落，以及煤块滚落、设备运转部件的机械伤害等。化学性危险源主要有煤仓内积聚的瓦斯（CH₄）、一氧化碳（CO）等有毒有害气体，以及煤尘达到一定浓度时存在的爆炸风险。行为性危险源如未按规定佩戴防护用品、违规操作设备、冒险作业、不执行“先通风、再检测、后作业”原则等不安全行为。有限空间作业危险源煤仓属于有限空间，存在缺氧、通风不良、气体不易扩散等问题，易导致人员窒息或中毒，需严格执行有限空间作业规定。直观经验法识别通过现场观察煤仓结构、设备状态、作业环境，结合以往事故案例，识别潜在的坍塌、坠落、物体打击等危险源。仪器检测法识别使用便携式气体检测仪（检测CH₄、CO、O₂等）、风速仪等设备，对煤仓内气体浓度、通风状况进行检测，识别气体超限等危险源。

瓦斯等有害气体风险控制作业前气体检测要求清仓前必须由专职瓦检员对仓内CH₄、CO、CO₂、O₂浓度进行检测，确保瓦斯浓度小于1%，氧气含量不低于20%，其他有毒气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

强制通风管理措施施工前应开启局部通风机（配备备用风机），风筒固定至仓底，确保仓内风量充足、风速不低于0.15m/s；自然通风时间不少于6小时，必要时采用压风管吹风驱散有害气体。

作业中实时监测制度作业期间瓦检员每30分钟检测一次气体浓度，作业人员必须携带便携式瓦斯便携仪实时监测；发现瓦斯浓度超1%或氧气低于16%时，立即停止作业并撤离至安全区域。

特殊作业气体管控采用爆破法处理堵塞时，爆破前必须再次检测上下部空间瓦斯浓度，爆破后待有害气体稀释至安全范围方可进入；爆破作业严格执行“一炮三检”制度。

煤尘爆炸风险防控措施01源头抑尘技术应用清理作业中必须采取湿法作业，通过喷雾洒水降低煤尘浓度，确保粉尘浓度控制在爆炸下限以下（一般低于20g/m³）。优先使用风镐和洋镐等工具，减少粉尘产生。

02通风除尘系统保障配备防爆型通风设备，确保作业区域风量充足，风速不低于0.15m/s；安装风筒至仓底，保证仓内有新鲜风流，及时吹散悬浮煤尘。

03防爆电气与工具管理所有进入煤库的电气设备必须取得煤矿矿用产品安全标志，采用防爆型灯具和检测仪器；禁止使用易产生火花的金属工具，必须使用时需采取防静电措施。

04动火作业严格管控确需动火时，必须办理专项审批，清理作业点15米范围内可燃物，使用煤矿许用刚性被筒炸药，最大装药量不超过450g，动火前洒水降尘并检测瓦斯浓度。

05个体防护与应急准备作业人员必须佩戴防静电工作服、防尘口罩（N95及以上）、安全帽和防爆矿灯；现场配备干粉灭火器等消防器材，制定煤尘爆炸应急预案并定期演练。坍塌与坠落事故预防煤仓结构安全检查施工前必须落实敲帮问顶制度，检查煤库口上方顶板及仓壁的完好情况，对松动的浮煤浮矸要先处理掉，确保结构稳定。分层清理作业规范清理人员站在存煤上作业时，每个循环清理高度为1-2米（不得超过人员身高），一个循环结束后放煤至下一循环高度，严禁超高度作业。防坠落防护措施人员进入煤仓前必须系好安全带，安全带需捆绑在牢固的固定点（如皮带机尾架），并由上方设专人监护，保险绳余绳长度不得超过1米。作业区域隔离与警戒煤仓上口必须设置栏杆和警戒牌，人员进入后及时恢复防护；清理期间煤仓上下口严禁无关人员进入，设专人把口警戒。04施工过程安全技术措施作业人员个人防护要求头部防护作业人员必须佩戴安全帽，确保帽带正常使用并系紧，防止掉物砸伤头部。身体防护应穿着防静电工作服，袖口、裤口需扎紧，避免煤尘进入或被机械卷入。呼吸防护需佩戴符合标准的防尘口罩（如N95及以上级别），防止吸入煤尘及有害气体。眼部与面部防护佩戴护目镜或防护面罩，防止煤矸、粉尘飞溅对眼睛和面部造成伤害。手部与足部防护戴防滑手套和防砸、防滑安全鞋，避免手部被工具划伤及足部被坠落物砸伤或滑倒。坠落防护进入煤库作业时必须系好安全带，且安全带需高挂低用，生根于牢固可靠的固定点。

通风与气体检测规范通风系统配置要求施工前必须安装防爆型局部通风机，风筒固定于仓壁并延伸至仓底，确保仓内风量充足，风速不低于0.15m/s；备用风机数量不少于1台，确保持续通风。

气体检测标准与频率入仓前由专职瓦检员检测瓦斯浓度需小于1%，氧气含量不低于20%，CO浓度不超过24ppm；作业中每30分钟检测一次，作业人员需随身携带便携式气体检测仪实时监测。

通风异常应急处置若通风设备故障或气体浓度超标，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域；待通风恢复正常、气体检测合格后，方可重新进入作业。

清理作业操作流程与规范作业启动与环境确认清理前必须向调度室汇报并获得许可，作业开始前由瓦斯员对煤库上下部空间瓦斯浓度进行测量，确保瓦斯浓度小于1%，同时检查氧气含量不低于20%。

分层清理作业标准采用从上至下分层清理方式，每个循环高度控制在1-2米（不超过人员身高），清理至帮到底；人员站立于存煤上作业，煤堆松软时铺设木板，严禁掏底作业防止坍塌。

工具传递与使用规范工具需在人员进入前下放，施工中工具下放必须先发出可靠联系信号，待人员撤离至安全区域后，从站立位置另一侧缓慢下放，严禁工具与煤库壁摩擦。

循环作业与放煤控制每完成一个循环清理，作业人员返回上口，联系井底放煤工放煤至下一循环高度；放煤期间仓内人员必须撤离至安全地点，放煤结束后确认高度符合要求方可继续作业。

作业结束检查与汇报清理作业完成后，必须将仓内工具、物料全部收回，检查确认无残留杂物；清理结束后向调度室汇报，经确认后方可解除相关设备闭锁，恢复正常生产。电气设备安全管理

作业前电气设备断电闭锁施工前必须将运输皮带等相关电气设备开关断电并闭锁，派专人看管，悬挂"有人施工，严禁送电"指示牌，防止误启动引发事故。

防爆设备检查与维护煤库内使用的电气设备必须符合防爆要求，作业前由机电队对通风设备、照明灯具等进行检查，确保设备完好，电缆无破损、接地可靠。

临时供电线路规范敷设临时供电线路需采用阻燃电缆，避免浸泡在水中或被煤矸掩埋，配备漏电保护装置，由专业电工接线并检查，严禁非专业人员擅自接拉电线。

电气设备运行监护作业期间安排专人监护电气设备运行状态，发现异常立即切断电源，由电工进行维修，严禁带电检修或使用不合格电气工具。

工具使用与物料运输安全工具入仓与下放规范施工工具必须在人员进入前放入煤库；施工中需下放工具时，必须确认联系信号可靠，待人员撤离至安全区域后，从人员站立的另一侧缓慢下放，严禁工具与煤库壁摩擦。

清理工具选择与操作要求优先采用风镐和洋镐进行清理作业；对必须采用爆破法处理的，必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

物料运输安全控制清理出的煤渣、杂物等物料需及时转运至指定地点，不得在作业区域及通道内堆积；运输过程中应采取洒水降尘措施，防止扬尘污染；使用机械运输时，操作人员必须持证上岗，设备运行时严禁人员在回转半径内停留。

工具安全检查与维护每班施工前必须检查清理工具的完好性，如铁锹、手镐、撬棍等有无断裂、变形，安全绳、安全带是否有损伤、绳套是否挽结结实，发现问题必须立即更换，确保工具安全可靠。特殊作业（如爆破）安全措施爆破作业的严格限制煤库清理中必须采用爆破法处理时，必须严格执行《煤矿安全规程》第三百三十条的规定，严禁擅自扩大使用范围和改变作业方式。爆破材料的选用标准必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，严禁使用不合格或非煤矿许用爆破材料。爆破器材使用规定每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g，严禁超量装药和使用非许用电雷管。爆破前后的瓦斯检查爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度符合安全规定后方可进行，爆破后也需重新检查瓦斯情况。爆破前的洒水降尘措施爆破前必须对作业区域进行洒水，以降低煤尘浓度，防止爆破引发煤尘爆炸事故，确保作业环境安全。05施工后安全技术措施作业现场清理与恢复

作业区域清理清理作业现场散落的煤渣、杂物及工具，确保地面无障碍物，通道畅通。对清理出的废弃物料按规定分类运至指定地点处置，不得随意堆放。设备与工具整理将使用过的风镐、洋镐、铁锹等工具清洗干净，检查完好性后统一存放。清理设备表面煤尘，确认设备处于非工作状态并归位，切断临时供电电源。安全设施恢复拆除作业期间设置的临时栏杆，恢复煤库上口原有的栏杆和筛篦。清理并检查上下口联系信号装置、通风设备及消防器材，确保其功能正常并复位。环境与标识恢复清理作业区域的积水，疏导排水沟，恢复原有的截流措施。移除施工警戒标识，确保现场警示标志符合日常安全管理要求，恢复作业区域正常通行秩序。

设备工具检查与存放清理工具检查要求施工前需检查铁锹、手镐、撬棍等工具是否完好，确保无破损、变形；风镐等动力工具需检查动力源连接是否牢固，运转是否正常。

安全防护用具检查安全带、保险绳必须检查是否有损伤、绳套是否挽结结实，承重能力是否符合要求；安全帽需确保帽带正常使用，无裂纹、变形。

电气设备防爆检查作业使用的电气设备必须符合煤矿井下防爆要求，临时供电线路需采用阻燃电缆，敷设规范，避免浸泡在水中或被淤积物掩埋，漏电保护装置完好。

工具存放与管理施工前工具需先放入煤库，人员再进入；施工中工具下放需捆绑牢靠，由人员站立的另一侧缓慢下放；作业结束后，所有工具、物料必须清点收回，不得遗漏在仓内。

安全设施恢复与验收防护设施复位拆除施工期间临时设置的防护装置，恢复煤库上口栏杆、筛篦等原有安全设施，确保安装牢固，符合《煤矿安全规程》防护标准。

电气设备送电前检查对运输皮带、照明等电气设备进行绝缘测试和功能检查，确认断电闭锁装置解除，由专职电工操作送电，同步恢复设备保护接地。

通风与检测系统恢复拆除临时通风设施，恢复原有通风系统，瓦斯检测仪、气体传感器等设备经校验合格后复位，确保监测数据实时上传。

清理质量与安全验收由安全员、瓦检员、施工负责人联合验收，检查煤仓内壁清理达标（无挂煤、浮煤），瓦斯浓度≤0.5%，氧气含量≥20%，填写验收单存档。

作业人员健康监测作业前健康检查作业人员上岗前必须接受职业健康检查，确保无高血压、心脏病、尘肺病等禁忌病症，体检合格方可从事煤库清理作业。

作业中实时监测作业人员需携带个人气体检测仪，实时监测仓内瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，发现异常立即撤离；每班作业时间不超过30分钟，轮换休息。

健康档案建立为每位作业人员建立健康档案，记录历次体检结果、作业时长及接触粉尘、有害气体情况，定期（每半年）进行职业健康复查。

应急医疗保障作业现场配备急救箱，内含止血带、绷带等急救用品；与附近医院建立应急联系机制，发生中暑、中毒等情况时确保15分钟内得到医疗救助。06安全管理与监督安全责任体系与人员职责安全管理领导小组构成成立煤库清理安全管理领导小组，由矿长任组长，安全副矿长、总工程师、通风副总工程师、生产副总工程师、机电副总工程师及调度室、安监站、通风区等部门负责人为成员，全面负责清理工作的安全管理与协调。主要负责人安全职责矿长对煤库清理安全工作负总责；安全副矿长对清理及修复安全负总责，组织安监部门对现场每个安全环节跟踪监管；机电副矿长负责所用机电设备维护工作；总工程师负责技术管理工作；现场施工队长负责现场责任，必须亲临现场，严格按措施规定施工。作业人员岗位责任作业人员必须严格遵守安全技术措施，正确佩戴和使用个人防护用品，严格按照作业规程操作。发现安全隐患及时报告，并积极参与隐患排查治理工作。有权制止违规违章作业和违规违章指挥行为。监督与监护职责每班必须有安全员现场监督检查安全工作，跟班队组长为安全负责人。煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况。瓦斯员负责对煤库上下部空间的瓦斯等有害气体进行测量。现场安全监督检查制度

监督检查组织架构成立由施工单位主要领导任组长，跟班队长、安全员、瓦斯员等为成员的现场安全监督小组，明确各成员职责，对煤库清理全过程实施监督。日常检查频次与内容每班施工前、中、后进行三次检查，重点检查防护用品穿戴、工具完好性、瓦斯浓度（瓦斯员每30分钟检测一次）、通风设备运行、安全设施设置等情况。特殊作业专项监督对爆破、高处作业等特殊环节，安排专人全程旁站监督，严格执行《煤矿安全规程》相关规定，如爆破前检查瓦斯、洒水，爆破后确认安全方可进入。隐患整改与闭环管理发现安全隐患立即停止作业，下达整改通知书，明确整改责任人、措施和期限，整改完成后经复查合格方可恢复施工，建立隐患排查整改台账。

隐患排查与整改流程隐患排查内容重点排查煤库上下口及周边顶板、仓壁稳定性，瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，通风、照明、通讯系统，电气设备防爆性能，个人防护用品完好情况，以及工具存放和运输安全等。

排查方法与频次采用现场检查、仪器检测（如瓦斯便携仪每30分钟检测一次）、人员互查相结合的方法。施工前必须进行全面排查，施工中安全员、瓦斯员实时巡查，班中及班后进行总结复查。

隐患登记与评估对排查出的隐患，详细记录其位置、类型、严重程度，并立即组织评估风险等级。一般风险隐患如工具摆放不规范，重大风险隐患如瓦斯浓度超标或仓壁有坍塌迹象。

整改责任与措施明确整改责任人、整改措施和完成时限。例如，瓦斯浓度超标时，立即停止作业，加强通风，待浓度降至1%以下方可继续；发现仓壁松动煤矸，必须先处理干净再作业。

整改验收与闭环整改完成后，由安全员、跟班队长共同验收，确认隐患消除。所有隐患必须形成“排查-登记-整改-验收”的闭环管理，未整改合格严禁恢复作业。

作业许可管理作业许可申请与审批清理作业前必须办理有限空间作业票，明确安全责任人、监护人和应急措施，经相关部门审批后方可实施。

作业许可内容要求作业许可应包含作业地点、时间、内容、人员、安全措施、气体检测结果、应急联系方式等关键信息。

作业许可有效期管理作业许可有效期一般不超过一个班次，如作业中断超过30分钟，需重新检测气体并办理许可延续手续。