煤矿局部通风机无计划停电停风安全技术措施培训

煤矿局部通风机无计划停电停风安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与制度依据02风险评估与事故案例03预防措施与日常管理04应急处置流程CONTENTS目录05恢复通风与瓦斯排放06培训、演练与考核01概述与制度依据局部通风机的重要性

保障井下空气质量局部通风机能有效排除掘进工作面的瓦斯、粉尘等有害气体，确保氧气浓度符合《煤矿安全规程》要求，为作业人员提供安全呼吸环境。

防止瓦斯积聚与爆炸通过持续供风稀释瓦斯浓度，避免瓦斯积聚至爆炸界限（5%-16%），是预防瓦斯事故的关键设备，直接关系矿井安全生产。

维持通风系统稳定作为掘进工作面的核心通风设备，其连续运转是保证局部通风系统可靠运行的基础，与全风压通风系统共同构成矿井通风网络。

保障作业面能见度有效降低粉尘浓度，提高作业面能见度，减少粉尘对设备和人体的危害，同时为爆破、支护等工序提供必要的工作条件。无计划停电停风的定义与危害

无计划停电停风的定义凡事先未经批准，随意停开局部通风机或由于高、低压供电系统突然停电和局扇本身电气故障以及机械故障而引起停电停风的，不论时间长短都属于无计划停电停风。

瓦斯积聚与爆炸风险停风后巷道内瓦斯无法排出，易形成瓦斯积聚。当瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸界限，遇火源可引发瓦斯爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。

缺氧窒息危害局部通风机停风导致巷道内氧气浓度降低，作业人员可能因缺氧而窒息。井下空气中氧气浓度低于18%时，将对人体造成危害，严重时可导致死亡。

影响范围与生产中断无计划停电停风不仅影响受停风区域的掘进工作面正常作业，还可能导致全矿井或采区生产中断，造成经济损失。同时，恢复通风和处理瓦斯积聚需要较长时间，进一步加剧生产延误。《煤矿安全规程》相关规定局部通风机安装位置要求

局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得少于10米，且吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，严禁吸循环风。“三专两闭锁”配置规定

局部通风机必须采用专用变压器、专用开关、专用电缆（三专）供电，并实现风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，确保停风或瓦斯超限能自动切断被控设备电源。停风处置基本原则

无论工作或交接班时，严禁无计划停风；因检修、停电等需停风时，必须预先制定措施并经矿总工程师批准，停电前必须撤出人员、切断电源。风筒管理规范

风筒必须吊挂平直、逢环必挂，接口严密且有反压边，严禁破损和花接；不同规格风筒连接时需使用过渡节，且必须先粗后细。管理制度体系框架组织领导与责任分工成立以总工程师为首，生产、机电、安全、通防等科室参与的局部通风管理小组，明确各部门在防止无计划停电停风工作中的职责，实现分工明确、责任落实。设备与供电管理规范新购局部通风机需经机电科检查试验合格后方可入井；实行挂牌管理，每班指定专人看管，专职瓦检员或掘进班组长负责日常管理；掘进工作面必须实行双风机双电源供电，且与采煤工作面分开供电。运行维护与检修制度建立局部通风机切换试验记录台帐，井下运转时间不超过半年须升井检修，检修后需有合格证；生产使用单位每周至少安排机电人员检查两次，当班瓦检员、电工和施工负责人随时检查运行状态。停风审批与应急管理严禁擅自停开局部通风机，因检修、停电等需停风时，必须事先制定措施并报矿总工程师批准；建立无计划停电停风登记上报制度，矿总工程师组织分析追查，三日内由机电部门通报原因、处理结果及防范措施。02风险评估与事故案例风险识别方法与流程

风险识别核心方法采用设备故障分析、供电系统排查、管理流程审查三维识别法，结合《煤矿安全规程》要求，覆盖局部通风机电气故障、机械故障、供电中断等风险点。

设备层面风险识别重点检查局部通风机运行状态，包括电机温度、风叶磨损、闭锁装置灵敏度，确保井下运转时间不超过半年，升井检修合格率100%。

供电系统风险排查对高、低压电缆每周巡检，高压电缆每周至少2次，低压电缆班班检查，杜绝因线路破损、短路或越级跳闸引发停电停风。

管理操作风险识别排查擅自停开风机、停风延接风筒等违规操作，严格执行停风审批制度，确保专人看管、挂牌管理等措施落实到位。

风险识别实施流程由通风管理小组牵头，每月组织生产、机电、安全部门联合检查，建立风险台账，对排查出的隐患实行“定人、定时、定措施”闭环管理。风险等级划分标准一级风险（高风险）停风时间超过8小时，或停风区瓦斯浓度≥3%、二氧化碳浓度≥1.5%，可能引发瓦斯爆炸或窒息事故，需立即启动应急指挥部并由救护队处置。二级风险（中风险）停风时间30分钟至8小时内，或停风区瓦斯浓度1%-3%、二氧化碳浓度1.5%-3%，需由通风部门制定专项措施，指定专人排放瓦斯。三级风险（低风险）停风时间≤30分钟，且停风区瓦斯浓度＜1%、二氧化碳浓度＜1.5%，局部通风机开关附近10米内瓦斯浓度＜0.5%，可由瓦检员确认后直接启动风机恢复通风。典型事故案例分析

供电系统故障导致无计划停风案例某矿掘进工作面因变电所高压开关保护拒动，造成越级跳闸，导致局部通风机无计划停风2小时。停风期间未及时切断电源和撤人，恢复通风后瓦斯浓度达2.3%，引发瓦斯燃烧事故，造成3人受伤。事后调查发现，供电系统日常维护不到位，保护定值设置不合理。

设备维护缺失引发的停风事故某矿局部通风机因长期未升井检修（已超期运行8个月），电机轴承磨损导致停机，造成掘进工作面停风1.5小时。由于未启用备用风机，停风区瓦斯积聚至1.8%。此案例暴露了设备送检计划未落实、日常检查记录不全的管理漏洞。

违规操作导致的无计划停风事件某掘进队擅自停开局部通风机进行风筒更换，未执行报批程序，造成工作面停风40分钟。恢复通风时未检查瓦斯浓度即启动风机，导致高浓度瓦斯（1.6%）被吸入工作面，遇电气火花发生爆炸。该事故违反了"严禁擅自停开风机"的规定，当班班组长负主要责任。

双电源切换失效案例及教训某高瓦斯矿井掘进面主通风机因电缆故障停机，备用风机自动切换装置失灵，导致停风1小时。停风区瓦斯浓度达3.2%，被迫封闭巷道。经排查，切换试验记录造假，装置未按规定每周检测，机电科日常监管失职。事故原因统计与启示供电系统故障占比根据多矿统计数据，供电系统故障（含高压开关故障、电缆短路、停电等）是无计划停风主因，占比达52%，其中越级跳闸和误操作占供电故障的65%。设备自身故障分析局部通风机电气故障（如电机烧毁、开关失灵）占比28%，井下连续运转超半年未检修的风机故障发生率是定期检修的3.2倍。人为操作失误案例2023年某矿因掘进工擅自停风更换风筒导致瓦斯超限，占人为失误案例的40%；未执行"一人操作一人监护"倒闸规定引发事故占比35%。管理漏洞关键启示无计划停风事故中，82%存在"三专两闭锁"装置失效或未定期试验，75%未严格执行专职瓦检员看管制度，印证管理责任落实是核心防范环节。03预防措施与日常管理管理小组组建与职责分工管理小组核心构成以矿总工程师为组长，成员涵盖生产、机电、安全、通防等科室负责人，形成专业化管理团队，明确分工与责任落实。主要职责与工作目标负责统筹局部通风管理，重点防范无计划停电停风，制定并监督执行相关制度，定期分析问题并推动整改，保障通风系统稳定。多部门协同机制建立生产、机电、安全、通防等多部门联动机制，每周召开专题会议，分析停风原因，制定针对性措施，形成管理闭环。责任追究与考核对无计划停电停风事故实行责任倒查，由安全科组织追查，落实责任单位及个人，纳入月度安全考核，强化管理效能。设备采购与入井验收

采购前质量核验要求新购局部通风机必须经矿机电科（或机电部）进行全面检查试验，确认各项性能参数符合《煤矿安全规程》及相关标准要求，合格后方可入井使用。

安装前全风压风量测定局部通风机安设前，通防科（或通风队）必须对拟安装地点的全风压风量进行测定，只有在全风压风量满足局部通风机吸入风量需求时，方可进行安装。

井下运转周期与检修管理局部通风机在井下连续运转时间不得超过半年，必须按时升井检修，并保证检修质量。通防科需制定送检计划，检修后的风机必须附带合格证方可下井。安装位置与全风压风量要求

安装位置的核心规定局部通风机必须安装在进风巷道中，且距回风口不得少于10米，严禁吸循环风，以确保吸入新鲜风流。

全风压风量测定要求安设前，通防科必须测定安装地点的全风压风量，只有在全风压风量满足局部通风机吸入风量需求时，方可安装。

安装环境的附加规范局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m，安装地点需保持通风良好，无杂物堆积，确保设备正常运行与维护空间。挂牌管理与专人负责制挂牌管理的核心要求局部通风机必须实行挂牌管理，明确标注设备编号、型号、负责人、检查周期等信息，确保管理责任可追溯。专职管理人员配置配有专职瓦斯检查员的掘进工作面，局部通风机由瓦检员负责管理；无专职瓦检员的工作面，由掘进班组长或当班负责人担任管理职责。日常检查与记录制度当班瓦检员、电工及施工负责人需随时检查风机运行状态，生产使用单位每周至少安排机电人员检查两次，并建立完善检查记录台账。禁止违规操作条款严禁擅自停开局部通风机，工作面无论工作或交接班期间均不得停风。因检修、停电等需停风时，必须预先制定措施并经矿总工程师批准。双风机双电源与自动切换

双风机双电源配置要求掘进工作面必须实行双风机双电源供电，采用专用变压器、专用开关和专用电缆，确保主备风机独立运行，满足《煤矿安全规程》"三专两闭锁"管理要求。

自动切换装置功能标准自动切换装置需实现主风机故障时10秒内启动备用风机，切换过程中确保风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠，切换试验记录台账需每周更新。

切换操作与维护规范每日由专职电工进行主备风机手动切换试验，每月进行自动切换功能测试，井下运转风机每半年升井检修，检修后需经机电科验收并出具合格证。

供电系统可靠性保障采掘供电必须分开，从变电所高压开关独立分接；低压供电系统需具备短路、漏电、接地三大保护，检漏试验应加设旁路开关，实现不停机测试。三专两闭锁装置要求

三专供电系统配置局部通风机必须采用专用变压器、专用开关和专用电缆供电，确保供电的独立性和可靠性，防止因其他设备用电影响导致无计划停电停风。

风电闭锁功能标准当正常工作的局部通风机停止运转或停风后，风电闭锁装置必须能立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，防止瓦斯积聚环境下电气设备带电。

瓦斯电闭锁功能标准瓦斯电闭锁装置应保证当掘进工作面瓦斯浓度超限时，能自动切断该区域内非本质安全型电气设备的电源，并闭锁不能送电，只有瓦斯浓度降至规定值以下方可解锁。

装置日常检查要求施工队组电工、瓦检工必须每天8点班对风电闭锁和瓦斯电闭锁装置进行一次自动切换开关的转换试验，做好实验记录，确保装置灵敏可靠，发现异常及时处理或更换。设备维护与检修计划

局部通风机入井前检验新购局部通风机必须经矿机电科检查试验合格后方可入井，确保设备初始性能符合《煤矿安全规程》要求。

井下运转周期与升井检修局部通风机在井下运转时间不得超过半年，必须按时升井检修，检修后需出具合格证方可再次入井使用。

日常检查与维护频次生产使用单位每周至少安排机电人员检查两次，当班瓦检员、电工和施工负责人需随时检查风机运行状态，发现问题立即汇报调度室。

切换试验与台账管理通防科需建立局部通风机切换试验记录台账，机电科室做到账、卡、物一致，确保双风机双电源自动切换功能灵敏可靠。供电系统管理措施采掘供电分开设置低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，必须与采煤工作面分开供电，一般应从变电所高压开关处分开，以避免相互影响导致无计划停电停风。双风机双电源配置掘进工作面必须实行双风机双电源供电，并实现自动切换，确保当主用风机故障时，备用风机能迅速启动，保障通风连续性。停送电作业票制度变电所值班人员在停送电作业时，必须严格执行作业票制度，倒闸操作需一人监护一人操作，严禁误操作导致局部通风机停电停风。供电设施定期检修高压电缆每周巡检两次，低压电缆班班检查；变电所断电保护需符合《煤矿安全规程》要求，确保动作可靠，防雷设施每半年测试一次。三大保护系统完备低压供电系统必须具备短路、漏电、接地三大保护，定值合理且不得随意改变；电源检漏试验应加设旁路开关，做到检漏试验不停风机。风筒管理规范01风筒吊挂标准风筒必须做到吊挂平直，逢环必挂，严禁出现弯曲、褶皱。风筒离巷道底板高度不小于0.3m，确保供风通畅无阻碍。02风筒接口与破损管理风筒接口需严密，必须有反压边，杜绝漏风。严禁风筒破损，发现破口或裂缝必须立即修补或更换，禁止在无风、微风状态下作业。03风筒规格与过渡要求每条巷道使用的风筒规格必须一致，不准花接。若需使用不同规格风筒时，必须先粗后细，并在中间安装过渡节，确保风流平稳过渡。04风筒维护与更换规定禁止在停风状态下延接风筒、更换风筒。因检修、更换风筒等原因需停风时，必须事先制定专项措施，报矿总工程师批准后方可实施。04应急处置流程现场人员应急响应步骤

01立即停止作业并切断电源局部通风机无计划停风后，现场作业人员必须立即停止一切作业，由当班电工负责切断停风区域内所有非本质安全型电气设备的电源，将开关打到零位并悬挂停电警示牌。

02迅速组织人员撤离至安全区域当班班组长或现场负责人应立即组织所有人员撤离至全风压进风流处，撤离过程中要确保有序，避免拥挤踩踏。瓦检员、安全员负责监督撤离情况，确保所有人员全部撤出。

03设置警戒与汇报撤离后，应在停风巷道口向里3米处设置栅栏和悬挂“禁止入内”的警戒牌，安排专人（瓦检员或指定人员）在全风压新鲜风流中看守，严禁任何人进入。同时，现场负责人、瓦检员需立即向矿调度室汇报停风情况、人员撤离情况及现场瓦斯等气体大致情况。

04待命与配合后续处置瓦斯员、安全员、班组长及跟班矿领导需在各自区域采区进风巷较近的电话处待命，保持通讯畅通，随时准备按照调度室指令进行恢复通风等后续工作，不得擅自行动。撤人、断电与警戒设置

立即组织人员撤离停风发生后，现场班组长或当班负责人必须立即组织停风区域所有作业人员，沿避灾路线撤至全风压进风流处，并由瓦检员、安检员和班长共同清点人数，确认无误后向调度室汇报。

迅速切断区域电源当班电工负责立即切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备的电源，将开关操作手把打至零位并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，防止误送电引发事故。

规范设置警戒标识在停风巷道口5米范围内设置临时栅栏，悬挂"禁止入内"警戒牌，并安排专人（瓦检员或安检员）在全风压风流中看守，严禁任何人员擅自进入停风区域，直至通风恢复且瓦斯浓度符合规定。信息报告与传递流程现场人员报告责任事故发生后，现场作业人员应立即报告给现场负责人，现场负责人再向上级领导报告。同时，现场作业人员也可直接向应急指挥部报告。调度室信息接收与初步处理调度室接到局部通风机停风汇报后，要立即通知值班矿长以及有关单位值班人员，同时通知技术科、机电科立即安排人员查明原因，进行处理。多部门信息传递与协同调度室在接到局部通风机停电停风汇报后，要立即安排瓦斯检查员、停风地点作业的跟班队长落实人员撤出情况，同时联系值班电工，以便抓紧恢复供电，并报告值班矿领导，通知矿总工程师、通防、机电、救护队等单位做好应急准备。信息上报与记录要求局部通风机发生无计划停电停风时，瓦检员或施工人员应立即向通防科汇报，通防科负责向有关科室提出无计划停电停风事故通知单。矿通防科必须在24小时内向调度汇报，并建立局部通风机无计划停电停风台账。应急指挥机构组建

01指挥机构组成成立以矿长为总指挥，总工程师、安全矿长、机电矿长、生产矿长为副总指挥，通风、机电、安监、调度等科室负责人为成员的应急指挥部，全面协调应急处置工作。

02下设工作组及职责设置抢险救援组（负责现场处置）、技术分析组（查明停风原因）、后勤保障组（协调物资与人员）、医疗救护组（伤员救治）、事故调查组（责任认定），明确各组职责分工。

03现场指挥体系井下设立现场指挥点，由当班跟班矿领导、瓦检员、安检员组成现场指挥小组，负责现场人员撤离、警戒设置及信息上报，确保与地面指挥部实时通讯。

04应急值守制度指挥部实行24小时专人值守，调度室配备专用通讯设备，确保突发停风时能第一时间响应，值班人员需熟悉应急流程及各成员联系方式。故障排查与处理原则故障快速定位原则优先检查供电系统（如双电源切换、电缆连接）和设备本体（电机、风叶），结合风电闭锁动作状态判断故障类型，要求15分钟内初步定位原因。安全处置优先原则故障排查前必须切断停风区域非本质安全型电源，瓦检员实时监测瓦斯浓度，严禁在瓦斯超限（>1.0%）环境下进行带电作业。逐级排查处理原则按照“供电故障→机械故障→闭锁装置故障”顺序排查，优先尝试备用风机切换，无法恢复时立即汇报调度室并启动应急抢修预案。记录与分析闭环原则详细记录故障时间、现象、处理过程及结果，纳入无计划停风台账，由机电科牵头在24小时内完成原因分析并制定防范措施。05恢复通风与瓦斯排放瓦斯检查要求与标准

停风区域瓦斯检查时机局部通风机无计划停风后，恢复通风前必须进行瓦斯检查；停风时间较短且瓦斯浓度不超限时，由瓦检员与现场班组长联合检查；停风时间超过8小时或瓦斯浓度超过3%时，需由救护队员与瓦检员联合检查。

瓦斯浓度安全阈值局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%；停风区域瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工启动局部通风机；瓦斯浓度超过3%时，必须制定专项排放措施并由救护队实施。

检查人员与防护要求瓦斯检查必须由2人进行，前后保持3-5米距离，瓦检员在前检查气体，班组长或救护队员在后监护；进入停风巷道前必须检查自救器完好性，瓦斯浓度达1%或二氧化碳达1.5%时立即停止检测并撤离。

检查工具与记录规范使用光学瓦检仪或瓦斯探杖进行检查，严禁人员进入盲巷内；检查结果需详细记录于《煤矿井下排放瓦斯记录表》，内容包括检查时间、地点、气体浓度及检查人员签字，报调度室和通风科备案。局部通风机启动条件

瓦斯浓度检测标准启动前必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，确保不超过0.5%；同时停风区域瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%方可启动。双电源切换功能验证采用双风机双电源供电系统，启动前需确认备用电源自动切换功能正常，主备风机切换时间应符合《煤矿安全规程》要求，确保连续供风。风电闭锁与瓦斯电闭锁检查启动前必须测试风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠，确保停风时能立即切断停风区域非本质安全型电气设备电源，防止瓦斯超限送电。风筒完好性确认检查风筒吊挂平直、接口严密无破损，无反压边和花接现象，风筒规格统一且过渡节安装规范，确保送风畅通无漏风。瓦斯排放分级管理一级排放：瓦斯浓度≤1%且CO₂≤1.5%停风时间较短且停风区域瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，调度员直接与停风地点瓦斯员联系恢复局扇通风，正常后及时汇报矿领导及相关单位值班人员。二级排放：1%＜瓦斯浓度≤3%或CO₂＞1.5%停风区域瓦斯或二氧化碳浓度超过1%但不超过3%时，由调度室通知安技科、机电科及调度室值班人员到调度室集结，共同组织排放瓦斯工作，需控制风流排放并切断回风系统电源。三级排放：瓦斯浓度＞3%或CO₂＞3%停风区域瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，成立由值班矿长、机电科、安技科、调度室等部门值班人员组成的指挥部，由安技科现场指挥瓦斯排放，排放前需通知受影响地点撤人停电，排放过程中混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。排放瓦斯安全技术措施

瓦斯排放前提条件恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查停风区域及局部通风机开关附近10m内风流瓦斯浓度。当停风区瓦斯浓度≤1%、二氧化碳浓度≤1.5%，且风机开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工启动局部通风机。

分级排放操作规范停风时间≤30分钟且瓦斯浓度≤1%时，可直接恢复通风；停风30分钟至8小时或瓦斯浓度1%-3%时，由通风部门负责人制定口头措施，指定专人控制风流排放；停风超8小时或瓦斯浓度＞3%时，必须制定专项排放措施并报矿总工程师批准，由救护队实施。

安全防护与监控要求排放瓦斯时，回风系统必须断电撤人，设置警戒严禁人员进入。排放区域混合风流瓦斯浓度不得超过1.5%，瓦检员需使用光学瓦检仪实时监测，发现超限立即停止排放并汇报调度室。

排放后安全确认排放结束后，需确认巷道内瓦斯浓度稳定在1%以下、二氧化碳≤1.5%且持续30分钟，经瓦检员、安全员联合检查无瓦斯积聚，方可恢复巷道内电气设备供电及正常作业。送电程序与安全确认

送电前的瓦斯与设备检查恢复送电前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，同时检查巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于18%。

逐级送电操作规范送电时严格执行“先总后分、先主后辅”原则，由变电所值班电工按操作票顺序进行，一人操作一人监护，严禁带电作业和违章操作。

电气设备绝缘与闭锁测试机电工需使用摇表检测电气设备绝缘电阻，确保风电闭锁、瓦斯电闭锁装置灵敏可靠，开关短路、漏电保护整定值符合规定。

送电后试运行与状态监测送电后观察局部通风机运行30分钟，监测电流、电压及风量是否正常，瓦斯传感器数据稳定且无报警，方可通知工作面恢复作业。06培训、演练与考核培训计划与内容培训对象与频次培训对象涵盖掘进班组长、瓦检员、当班电工、安检员等关键岗位人员。每月至少组织一次专题培训，新入职人员需进行岗前专项培训并考核合格。理论知识培训重点重点讲解《煤矿安全规程》中关于局部通风机管理的