矿井建筑通风设施及拆除安全技术措施培训

矿井建筑通风设施及拆除安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01通风设施概述与重要性02永久通风设施的施工技术03临时通风设施的施工技术04通风设施拆除安全技术措施CONTENTS目录05施工安全管理与质量验收06设备维护与日常管理07应急处置与案例分析01通风设施概述与重要性矿井通风设施的定义矿井通风设施的定义与分类矿井通风设施是指在煤矿井下用于控制风流方向、调节风量大小、防止漏风、保障通风系统稳定可靠运行的各类构筑物和设备的总称，是矿井通风系统的重要组成部分。按服务年限分类：永久通风设施服务时间超过3个月，采用不燃性材料构筑，如永久密闭（厚度不小于0.3米）、永久风门（两道联锁，间距不小于5米）、风桥（漏风率≤2%）等，需符合《煤矿安全规程》严格标准。按服务年限分类：临时通风设施服务时间小于3个月，可采用红砖、木板、方木等材料构建，如临时密闭（砖结构厚度不小于0.24米）、临时风门（不少于两道，自动关闭），构筑需快速及时，确保基本通风控制功能。按功能分类：控风与导风设施包括风门（控制风流通过，允许行人和行车）、风桥（进回风巷交叉处实现立体交叉，防止风流混串）、调节风窗（安设在风门或风墙上，调节局部风量）等关键控风装置。按功能分类：隔断与防护设施主要有密闭（如采空区、盲巷密闭，隔绝有害气体扩散，永久密闭需掏槽见硬帮硬底）和栅栏（设置于盲巷、待贯通巷道等危险区域，网格不超过200mm×200mm）。通风设施在安全生产中的作用保障井下空气成分安全通风设施通过控制风流，确保采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，同时有效稀释和排除瓦斯、一氧化碳等有害气体，防止人员窒息或中毒事故。预防瓦斯与煤尘爆炸通过合理设置风门、风桥等设施，优化通风网络，保证井下各用风地点风量充足、风速适宜，将瓦斯浓度控制在爆炸下限以下（通常不超过0.8%），并降低煤尘浓度，从根本上防范瓦斯、煤尘爆炸风险。维持通风系统稳定可靠通风设施如主通风机、局部通风机等作为系统动力核心，确保矿井实现机械通风，杜绝自然通风。备用风机与应急电源保障（如高瓦斯矿井主通风机自动切换配置）可在突发故障时10分钟内恢复通风，防止风流中断引发事故。控制井下气候与作业环境通过调节风量和风流方向，通风设施能够降低采掘工作面温度（如控制空气温度不超过26℃），减少粉尘积聚，为井下作业人员创造适宜的工作环境，提升劳动效率并降低职业病风险。01国家相关法规与标准要求《煤矿安全规程》核心规定高瓦斯矿井、突出矿井必须采用机械通风，主通风机需双电源供电；严禁自然通风或单台主通风机长期运行，备用风机须处于热备用状态。风量计算需满足按人数、瓦斯涌出量、气温、粉尘浓度计算的最大值，并乘以1.2-1.3备用系数。02国家矿山安全监察局"通风三十条"要求生产采区须设独立通风系统，采掘工作面配独立回风；采空区密闭墙距巷道口≤5米，墙体厚度和强度需确保密闭效果；高瓦斯矿井2025年底前完成主通风机自动切换配置，低瓦斯矿井2026年6月底前达标并配备应急电源。03通风设施建设通用标准通风设施位置应设在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，避免动压区。风门需两道自动联锁，间距行人不小于5m、行车不小于一列车长度；密闭墙采用不燃材料，永久密闭厚度不低于0.3米，周边掏槽深度不小于0.2米（防火密闭不小于0.5米）。04瓦斯监测与应急管理规范建立通风瓦斯日分析制度，瓦斯浓度两日同班波动≥2‰须当日分析并制定措施；主要通风机停止运转后，备用风机须10分钟内启动，同时开启防爆门利用自然风压通风；井下必须安装瓦斯、风速、风压、温度四参数监测系统，传感器布置及报警值符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。02永久通风设施的施工技术

永久密闭的设计与施工规范01材料选择标准永久密闭必须采用不燃性材料构筑，如砖、料石等，墙体厚度不低于0.3米，防火密闭墙厚度需达到0.5米以上。

02施工位置要求应设在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区，距巷道口不大于5米，前后5米内支护良好，无杂物、积水和淤泥。

03掏槽与墙体构筑周边掏槽深度一般不小于0.2米（防火密闭不小于0.5米），见硬顶硬帮；墙垛用不燃材料砌筑，灰缝均匀，抹有0.2米宽裙边，确保严密不漏风。

04辅助设施设置需留设观测孔和灌浆孔，孔口设阀门；有流水时安装U形反水管或反水池；密闭外钢轨、电缆、管路必须断开，严禁与密闭内连通。

05验收与管理竣工后组织验收，不合格必须整改；实行挂牌管理，密闭前设栅栏、警标及牌板，定期检查密闭漏风及瓦斯浓度变化。

永久风门的安装要求与技术参数01设置数量与联锁要求每组永久风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距至少为一列车长度。必须装设正反向风门，正向风门需能自动关闭且风门之间实现联锁，保证不能同时打开。

02墙体构筑材料与工艺风门墙垛采用不燃砖（石）材料砌筑，周边掏槽深度一般不小于0.2m（煤巷不低于0.5m），要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密，抹有不小于0.2m的裙边以防漏风，墙体厚度不低于0.3m。

03安装位置与环境要求应设在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水；有积水时要设反水池或U形反水管导水。

04质量验收与维护标准竣工后需组织验收，确保结构严密、漏风量少。日常需进行挂牌管理，生产区域内每班巡查一次，非生产区域每三天巡查一次，发现损坏及时处理，确保其完好可靠。

风桥与调节风窗的构筑标准

风桥的功能与构筑材料要求风桥用于进风巷与回风巷平面相遇地点，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。必须采用不燃性材料构建，且风桥中不准安设风门，但必须有0.8m²以上的通风空间以满足危急时过人。

风桥的技术性能标准风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s。其位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并符合《煤矿安全规程》规定。

调节风窗的设置目的与位置要求在风网中若一个风路的风量不足，而另一个风路的风量有余，则应安设风窗调节，达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调节。

调节风窗的结构与操作规范调节风窗必须配备调节板，确保风量可灵活且可靠地调节。施工时应按照“通风设施工安全技术操作规程”作业，竣工后需组织验收，不符合质量要求的必须整改合格，以保证生产安全。

测风站的设置与质量要求测风站的设置位置测风站应设立在平直的巷道中，主要进、回风巷道均应配备。

测风站的断面要求测风站位于巷道直段，保持断面完整，以确保没有障碍物和杂物影响风流的测量精度。

测风站的环境要求站内必须保持清洁，无杂物、积水和淤泥。03临时通风设施的施工技术临时密闭构筑材料与规格临时密闭的快速构筑方法

临时密闭应采用红砖、料石、木板、方木、黄泥等不燃材料构建。红砖临时密闭厚度不应小于0.24米；木板临时密闭木板厚度不小于2cm，采用鱼鳞式搭接，压茬宽度不小于15mm。临时密闭施工关键步骤

施工前需检查施工地点前后5米内巷道支护，确保无片帮、冒顶、杂物、积水和淤泥。先剪网、打方木点柱（巷道两帮及中间各1根），再钉木板（鱼鳞式由上至下），板墙靠全风压一侧用水泥砂浆抹面（厚度不少于50mm），必要时打戗柱加固。快速构筑质量控制要点

密闭位置距巷道口不得超过5米，周边掏槽深度不小于0.2米，见硬顶硬帮并接实严密。墙面需平整无裂缝，木板接缝处用黄泥或水泥勾缝，确保严密不漏风。施工完成后及时清理现场，确保通风畅通。

临时风门的安装与维护要点临时风门的安装材料与结构要求临时风门应采用红砖、料石、木板、方木、黄泥等不燃材料构建，其中用砖构筑的临时密闭厚度不应小于0.24米。每组临时风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距至少为一列车长度，确保构造严密、不漏风。

临时风门的安装位置与施工规范临时风门应设在顶帮稳固、未遭破坏的煤岩巷道内，避开动压区。施工前需检查巷道支护情况，确保前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥。门框需与顶帮接实，门扇采用鱼鳞式搭接，木板厚度不小于2cm，压茬宽度不小于15mm，四周用黄泥或水泥砂浆勾缝抹面。

临时风门的维护与检查标准临时风门需每班进行巡查，检查风门是否自动关闭、有无变形破损、漏风情况及联锁装置是否有效。发现风门损坏应立即处理，确保门扇关闭严密，风门外设置警标，严禁同时打开两道风门。每月至少对风门进行一次全面检修，包括铰链润滑、门框加固和密封材料更换。

临时风门的安全管理要求临时风门必须实现挂牌管理，明确维护责任人及检查周期。严禁在风门前后5m内堆放物料或停放矿车，严禁随意拆除或损坏风门设施。施工或维修时，需先检查瓦斯浓度，确保不超过0.5%，并设专人监护，防止风流短路引发瓦斯积聚。临时调节风窗的设置规范

选址与基础条件临时调节风窗应设在顶帮稳固、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避开动压区。施工地点前后5米内巷道支护必须良好，无杂物、淤泥和积水，确保风流稳定且便于维护。

构建材料与结构要求临时调节风窗需采用不燃性材料构建，如木板、红砖等。若使用木板，应采用鱼鳞式搭接，板厚不小于20mm，搭接长度不少于20mm，四周与煤岩体接实严密；若用砖砌筑，墙体厚度不小于0.24米，墙面需抹面封闭，四周抹不少于100mm的裙边以防漏风。

调节功能与操作要求调节风窗必须配备可灵活调节面积的调节板，确保风量控制精准。调节板应安装牢固，开关方便，其调节范围需满足现场风量调配需求，且调节后能有效锁定位置，防止风流波动。

安全防护与标识管理临时调节风窗安装完成后，需在明显位置悬挂管理牌板，注明设施编号、施工日期、负责人及风量调节范围。同时，应定期检查调节板完好性及漏风情况，发现破损或调节失灵时需立即整改，确保通风系统稳定。04通风设施拆除安全技术措施

拆除前的准备工作与风险评估施工方案编制与审批通风设施拆除前必须编制专项安全技术措施，明确拆除顺序、方法、安全防护及应急处置，经通风管理部门审核、矿总工程师批准后方可实施。

施工前安全检查与环境确认检查拆除地点前后5米巷道支护完好情况，清理杂物、积水；检测瓦斯浓度，确保不超过0.5%；确认作业区域通风正常，无有毒有害气体积聚。

材料与工具准备准备拆除工具（如撬棍、锤、锯等）、防护用品（安全帽、安全带、防尘口罩）及应急设备（便携式瓦斯检测仪、自救器），材料堆放整齐不影响通风行人。

作业人员培训与分工对施工人员进行安全技术交底，明确岗位职责、操作流程及避险路线；拆除作业至少2人一组，设专人监护，严禁单独作业。

主要风险识别与管控风险包括顶板冒落、瓦斯超限、物体打击等。管控措施：提前敲帮问顶，支护加固；实时监测瓦斯浓度，超限立即撤人；作业时工具轻拿轻放，防止坠落伤人。施工前准备与方案确认风门拆除的操作流程与安全要求施工前需编制专项安全技术措施，经通风管理部门及矿井总工程师审批。明确拆除位置、人员分工、步骤及安全注意事项，准备好拆除工具和防护用品，并与调度室及相关单位联系协调。施工地点安全检查与隐患处理检查施工地点前后5米巷道支护情况，确保顶帮稳固，无片帮、冒顶、积水和杂物。检测瓦斯等有害气体浓度，确认符合《煤矿安全规程》规定，必要时进行通风处理。拆除作业顺序与操作要点首先搭设操作平台（超过1.5米时系安全带），拆除门扇（普通风门不少于4人，无压风门不少于6人），移出施工现场后，从上往下拆除墙垛。严禁采用爆破方式，必须使用锤、钎等工具人工拆除。安全防护与现场监护要求施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护装备，利刃工具装入护套。设专人指挥来往车辆，防止矿车撞击。拆除过程中密切关注顶板及周围环境变化，发现异常立即停止作业并撤离。拆除后现场清理与验收清理施工现场，回收可利用材料，确保巷道畅通，无遗留杂物。及时更新通风系统图，通风管理部门组织验收，确认无安全隐患后，方可结束作业。密闭墙拆除的技术要点与防护措施拆除前准备与审批流程密闭墙拆除前必须办理申请单，经通风管理部门及矿井总工程师批准。对矿井通风安全有影响、拆除难度较大的设施，需制定专项安全技术措施并按程序审批。施工前需验收材料工具，明确拆除准确位置并进行安全检查。拆除施工顺序与操作规范拆除施工应遵循“验收材料工具→确定位置→安全检查→搭设平台（超过1.5米系安全带）→拆除门扇（不少于4人）→移出材料→拆除墙垛（自上而下）→清理现场”的顺序。严禁采用爆破方式拆除，墙垛必须从上往下逐层拆除，防止坍塌。作业环境安全控制要点拆除前需检查施工地点瓦斯浓度，确保不超过0.5%，并切断区域内非本质安全型电源。施工中需设专人监护，携带便携式瓦斯检测仪，发现瓦斯超限或顶板异常立即停止作业。架线巷道施工前必须停电、挂停电牌并设临时接地线。个人防护与应急处置措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业），利刃工具装入护套。拆除作业每组不少于3人，确保相互照应。若发生坍塌或瓦斯超限，立即启动应急预案，沿避灾路线撤离至新鲜风流处，并向矿调度室汇报。拆除作业中的瓦斯与顶板管理瓦斯浓度监测与分级处置拆除作业前，必须对作业区域及周边10米范围内瓦斯浓度进行检测。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，严禁作业并立即启动二级排放措施，采用风筒错口法控制风量，确保混合处瓦斯浓度不超过1.5%；浓度超过3.0%时，须由救护队执行专项排放方案。作业前顶板安全确认施工前必须执行“审帮问顶”制度，检查作业点前后5米范围内巷道支护情况，清除浮矸危石，确保顶板坚硬、支护完好。对破碎顶板区域，应提前采取加固措施，如打设临时点柱或锚索支护，严防片帮、冒顶事故。瓦斯超限应急处置流程作业中若监测到瓦斯浓度突然升高，现场人员须立即停止作业、切断电源，沿避灾路线撤离至新鲜风流处，并汇报调度中心。调度室应在10分钟内启动应急通风预案，调整主通风机参数，通知救护队进行瓦斯排放，待浓度降至0.8%以下方可恢复作业。顶板动态监测与维护拆除作业期间，需安排专人实时观察顶板及帮壁变化，每小时记录一次巷道移近量。当发现顶板离层超过50mm或支护失效时，必须立即停止作业，撤出人员并制定补强措施，经矿总工程师批准后实施修复，确认安全后方可继续施工。05施工安全管理与质量验收施工前的安全技术交底施工方案与人员分工交底明确施工具体内容、步骤、人员分工及安全负责人，确保施工人员清楚作业流程及各自职责，如安装普通风门不少于4人，无压风门不少于6人。材料与工具准备要求交底施工所用材料（如砖、料石、木板、水泥等）需符合设计要求，工具（如木锯、铜锤、钎子等）需准备齐全并检查完好性，材料装车需捆扎牢固，严禁人货混装。施工地点安全检查要点交底施工前需检查地点附近巷道支护、顶板、瓦斯浓度等情况，确保支护完好、无片帮冒顶，瓦斯浓度不超限，清理现场杂物，保护好电缆、管路等设施。安全注意事项与应急措施交底强调施工人员需佩戴防护装备，利刃工具入护套，运输巷道设专人指挥车辆；明确停电、撤人、汇报等应急流程，以及避灾路线和瓦斯超限等突发情况的处置方法。施工现场的安全防护措施作业前安全检查施工前检查施工地点附近巷道支护、顶板、巷帮安全情况，处理片帮、冒顶等隐患；检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定，瓦斯浓度不超过0.5%。高空作业防护砌墙高度超过2米时必须搭设脚手架，作业人员系安全带；脚手架搭设应牢固可靠，下方严禁站人或堆放物料，防止高空坠落及物体打击事故。临时支护与顶板管理拆除原有支架时，先加固附近巷道支护，采用托梁或探梁托住棚梁，严禁空顶作业；掏槽施工只能使用锤、钎、镐等工具，严禁放炮，确保顶板稳定。设备与材料安全管理材料运输时捆扎牢固，严禁人货混装；施工地点材料堆放整齐，不影响通风、行人及运输；高压电缆、管路附近施工时需提前联系相关部门，妥善保护避免损坏。运输巷道施工防护在运输巷道施工时设专人指挥来往车辆，设置警示标志；风门安装、拆除期间，两道风门间及前后5米内严禁存放矿车和物料，防止撞击设施。永久密闭质量验收标准通风设施的质量验收标准

采用不燃性材料砌筑，墙体厚度不低于0.3米，周边掏槽深度不小于0.3米（防火密闭不小于0.5米），墙面平整无裂缝，裙边宽度不小于0.2米，漏风率符合规定。密闭前5米内支护完好，无杂物、积水和淤泥，并设置栅栏、警标及牌板。永久风门质量验收标准

每组不少于两道，行人风门间距不小于5米，通车风门间距不小于一列车长度。风门能自动关闭且两道风门实现联锁，墙垛周边掏槽深度不小于0.2米，用不燃材料砌筑，漏风量少，前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水。风桥质量验收标准

采用不燃性材料构筑，漏风率≤2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s，桥面平整不漏风，设计流畅以减少通风阻力，风桥中不准安设风门，必须有0.8m²以上的通风空间以满足危急时过人。调节风窗质量验收标准

设置在风门或风墙上方，配备调节板，确保风量可灵活且可靠地调节。安装位置应符合设计要求，调节功能完好，漏风少，能有效实现风量调配。测风站质量验收标准

设立在平直的巷道中，主要进、回风巷道均应配备。测风站位于巷道直段，保持断面完整，无障碍物和杂物影响风流的测量精度，站内必须保持清洁，无杂物、积水和淤泥。常见质量问题与整改措施

设施漏风问题表现为风门关闭不严、密闭墙裂缝或裙边不达标。整改需采用不燃材料重新抹面，确保密闭墙裙边宽度≥0.2米，风门联锁装置功能完好，漏风率控制在2%以内。支护与环境隐患通风设施前后5米内出现支护失效、积水淤泥或杂物堆积。整改应立即清理杂物，修复巷道支护，设置反水池或U形反水管导水，确保施工区域符合安全标准。材料与施工不规范存在使用可燃材料、密闭墙厚度不足（永久密闭＜0.3米）、掏槽深度不够等问题。整改需更换为砖（石）等不燃材料，按标准掏槽（煤巷≥0.5米，岩巷见硬顶硬帮），重新砌筑并验收。监测与管理缺失密闭墙未设观测孔、警示标识不全或巡检记录缺失。整改应加装观测孔和警标，建立每日巡检制度，重点监测瓦斯浓度与设施完好性，数据异常时24小时内制定专项措施。06设备维护与日常管理

通风设施的日常巡检制度巡检责任与周期通风队为主要负责单位，生产区域内通风设施每班巡查一次，其他区域每三天巡查一次。永久密闭专人每天检查，临时密闭、栅栏及风门每班检查。

巡检内容与标准检查通风设施（风门、密闭、风桥、风筒等）的完好性、漏风情况、联锁装置功能、警示标识等。如风门前后5米内支护良好、无杂物，密闭墙无裂缝、漏风，风筒连接牢固无破损。

巡检记录与问题处理建立通风设施巡查记录，详细记录巡检情况。发现损坏或隐患须立即汇报并安排处理，重大问题及时上报矿调度室及相关领导，确保问题整改闭环。

巡检人员职责与监督瓦检员、安检员、通风设施工等在各自职责范围内进行巡检，对发现的问题不及时汇报或处理的，将按规定对责任单位和责任人进行处罚。通风管理部门定期对巡检工作进行监督检查。

主扇与局部通风机的维护要点主扇风机日常检查要点每日检查风机叶片有无裂纹变形、轴承温度是否异常（不超过75℃）、皮带松紧度及电机运行电流。确保电机无异响、振动，叶片与机壳间隙均匀，偏差不超过2毫米。

主扇风机定期检修规范每季度更换轴承润滑油并清洁油杯；每年进行叶轮动平衡检测及电机线圈绝缘性能检测（绝缘电阻不低于0.5兆欧）；每月检查调整皮带张紧装置，确保传动系统稳定。

局部通风机日常维护要求每日检查风机运行平稳性、风筒连接牢固度及风门关闭状态。重点监控风筒有无破损、漏风（漏风率≤5%），局部通风机吸风量与供风量匹配，杜绝循环风。

局部通风机故障处理措施若出现叶轮卡滞，立即停机清理杂物；轴承过热时检查润滑或更换轴承；风量不足需修复风筒破损处并调整接头密封。电机反转需调整电源相序，确保风筒出风口风量满足作业需求。

风筒与瓦斯监测系统的保养风筒日常保养要点每日检查风筒接头是否牢固、有无破损或撕裂，风筒吊挂是否均匀，避免下垂影响通风。发现破损需及时上报粘补，确保风筒内壁粉尘每季度清理一次，风速不低于规定标准。

风筒定期检修标准风筒接头需使用专用连接器并加固，防止漏风；每季度检查风筒材质老化情况，严重破损的风筒需整段更换。确保风筒无扭结，运输或铺设时避免过度拉伸导致损坏。

瓦斯传感器日常维护每日检查传感器探头清洁度，防止粉尘或水汽干扰。按规定每15天对各类传感器进行调校，确保其灵敏可靠，监测数据准确上传至地面监控中心。

瓦斯监测系统定期检测每月检查传感器线路绝缘性能，绝缘电阻不低于1兆欧。每年检测电机线圈绝缘电阻，不低于0.5兆欧，确保监测系统运行正常，报警功能完好。07应急处置与案例分析通风系统故障的应急处理流程

人员撤离与现场管控受停风或通风系统破坏影响区域内的所有人员，必须立即停止作业，切断作业区域内非本质安全型电气设备电源，由当班瓦斯检查员及班组长共同组织，沿预设避灾路线撤离至新鲜风流处，撤离过程中需清点人数，确保无人员滞留。人员撤离至安全地点后，班组长需第一时间向矿调度室汇报撤离情况、受影响区域范围及现场大致状况；瓦斯检查员需在就近的安全通风点，使用便携式瓦斯检测报警仪监测周边瓦斯浓度，并同步向矿调度室、通风区值班室报瓦斯浓度数据。矿调度室接到汇报后，需立即通知通风、机运等相关部门查明停风或通风系统破坏原因，并向通风副总、矿总工程师等领导汇报，启动应急预案，同时安排专人在受影响区域入口处设置栅栏、悬挂警标，严禁无关人员进入。临时通风保障措施若为主要通风机停止运转，矿调度室需立即通知通风区开启风井地面防爆门，利用自然风压为井下供风，维持井下基本通风条件。若为通风系统遭到破坏（如巷道坍塌、风筒破损、风门失效等），通风区需立即组织专业人员下井排查破坏点位，制定临时处置方案，对破损风筒进行修补或更换，对坍塌巷道进行临时清理，对失效风门进行加固或更换，尽快恢复通风系统的完整性。恢复通风安全措施机运部门查明主要通风机停转原因（停电、机械故障等）后，需按照主扇操作规程进行检修或恢复供电，检修完成后，由机电工、安监员共同检查风机运转状态，确认风机零部件完好、润滑正常、电气线路无故障后，方可启动主要通风机。主要通风机启动后，需空载运行10分钟，待风机运转稳定、风量达到设计要求后，通风区需安排人员检查井下各主要巷道的通风情况，确认风流方向、风量符合规定，无风流停滞、短路等问题。主要通风机恢复稳定运转30分钟后，方可开展局部通风恢复工作。瓦斯检查员需先检查局部通风机及开关附近10米范围内的风流中瓦斯浓度，确认浓度不超过0.5%，且局部通风机进风侧供风量大于风机吸风量时，方可由机电工人工启动局部通风机。局部通风机启动后，需持续监测风机运转状态，确保风机连续稳定运转，严禁擅自停止风机；通风人员需检查风筒连接情况，确保风筒无脱节、破损，风筒出风口风量满足作业区域通风需求，避免出现微风或无风区域。排放瓦斯安全措施瓦斯排放需严格遵循“断电、撤人、限量”三原则，严禁采用“一风吹”的方式排放瓦斯，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度、二氧化碳浓度均不得超过1.5%，混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人，排放工作每组不少于3人（含瓦斯检查员、班组长、机电工），排放前需确认排放路线内无人员滞留，并指定专人在混合风流处警戒监测。停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%、最高二氧化碳浓度不超过1.5%且局部通风机及开关附近10米范围内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%，可直接开启局部通风机恢复正常通风。停风区中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但两者最高浓度均不超过3.0%时，需采取控制风量措施排放瓦斯。停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风区编制专项瓦斯排放措施，报矿总工程师批准后由救护队执行。送电安全措施瓦斯排放工作完成后，瓦斯检查员需对受影响区域内所有电气设备附近10米范围内的瓦斯浓度进行检测，确认浓度不超过1.0%，无瓦斯积聚现象后，向矿调度室申请送电。机电工需对受影响区域内的电气设备进行全面检查，打开被瓦斯淹没过的电气开关盖，排除内部积存的瓦斯，检查设备线路、接线端子、绝缘层等是否完好，确认设备无故障、符合送电条件后，在检查记录上签字确认。矿调度室接到送电申请后，需核实瓦斯检查员、机电工的检查记录，确认无安全隐患后，下达送电指令，送电顺序需遵循“总开关→分开关→设备开关，先送高压→后送低压”的原则。送电过程中，机电工需全程监护电气设备运转状态，观察电流、电压等参数是否正常，若出现设备跳闸、异响等异常情况，需立即切断电源，排查故障原因，严禁强行送电。所有受影响区域电气设备恢复供电后，需稳定运行15分钟以上，机电工、瓦斯检查员共同检查设备运转情况及瓦斯浓度，确认无异常后，向矿调度室汇报送电完成，方可恢复井下正常作业。瓦斯超限与停风事故的应对措施

瓦斯超限应急处置流程立即执行"断电撤人、汇报调度"流程，现场人员切断非本质安全型电气设备电源，沿避灾路线撤离至新鲜风流处。瓦斯检查员在安全地点监