副井副罐下放翻车机安全措施培训

副井副罐下放翻车机安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与安全背景02作业前准备与检查03安全操作流程与规范04安全防护设施与装备CONTENTS目录05作业过程安全控制06故障处理与应急处置07作业后检查与管理01概述与安全背景

副井副罐下放翻车机的作用与风险副井副罐下放翻车机的作用副井副罐下放翻车机是煤矿生产中的重要环节，能够有效将双车翻车机部件等设备运输至副井底翻笼处指定位置，提高生产效率，保障煤矿生产的顺利进行。

人员碰撞伤害风险在翻车机区域车辆进出频繁，且吊运物件进出井筒时，若指挥不当或人员违规进入，易造成人员碰撞伤害，需严格控制无关人员进入并设专人指挥。

机械碰撞与设备损坏风险下放过程中，若物件未处于副罐下部中心位置，可能碰撞井筒设施，导致物件及井筒设施损坏；绞车制动系统故障或操作不当，也会引发机械碰撞，影响设备安全。

坠落与触电风险井筒周围及罐笼上施工人员若未佩带安全带、防滑鞋，可能发生坠落事故；井底运送超高物件时，若未提前断开架空线电源，易发生触电事故，对人员生命安全构成威胁。安全培训的目标与意义提升作业人员安全意识通过系统培训，使作业人员充分认识副井副罐下放翻车机作业过程中的潜在风险，增强自我保护和相互保安意识，从思想根源上杜绝麻痹大意。掌握安全操作规程与技能确保作业人员熟悉并能严格执行副井副罐下放翻车机的各项安全操作规程，熟练掌握吊装、运输、信号联络等关键环节的安全操作技能和应急处置方法。保障人员与设施安全通过培训使全体参与人员明确各自职责，规范作业行为，有效预防和减少吊运过程中可能发生的人员伤亡事故，保护井筒设施、罐笼及翻车机部件不受损坏。确保施工顺利进行提升团队整体安全素质，确保副井副罐下放翻车机作业严格按照既定安全技术措施执行，为部件安全、高效地运输至指定位置提供有力保障，避免因安全问题导致施工延误。

相关法规与标准依据01国家安全生产法规严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，明确安全生产责任，规范作业行为，保障人身和设备安全。

02设备操作专项规程依据《翻车机工安全操作规程》《副井副罐下放翻车机安全措施》等专项规程，规范副井副罐下放翻车机的操作流程、安全注意事项及应急处理等内容。

03铁路货车翻车机国家标准遵循《铁路货车翻车机和散装货物解冻库检测技术条件》（GB/T18818-2021），该标准规定了铁路货车翻车机的技术要求、检验方法及检验规则，确保设备符合国家技术标准。

04公司内部安全管理规定参照公司《电气安全管理规定》《检修工程(项目)施工作业安全管理规定》《临时性作业安全管理规定》等内部文件，结合实际制定具体的安全技术措施，强化现场安全管理。02作业前准备与检查

人员资质与职责分工操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训考试合格并持证上岗，熟悉设备性能、供电系统、信号联络方式及一般故障处理方法。

施工负责人职责由有经验人员担任，负责现场指挥，组织施工人员学习安全措施并签名，监督作业全过程安全，协调解决突发问题。

绞车司机操作规范严格按信号开车，做到起车慢、落车稳，禁止非故障紧急停车，吊送车速不超过0.5m/s，坚守正司机操作，副司机监护。

信号工职责要求坚守岗位，服从施工负责人指挥，准确发送信号，特殊情况向绞车司机说明，确保信息传递无误。

安检人员监督职责安通部派两名安检员协助负责井口及井底运输过程中的安全监督，检查安全措施落实情况，制止违章作业。绞车制动系统检查设备检查与试运行要求

副绞维护工需详细检查绞车制动系统，将全部闸瓦间隙调整在0.5mm以内，确保制动性能可靠。钢丝绳及吊具检查

采用15.5mm钢丝绳，每个绳头用3个符合绳径的绳卡卡紧，绳卡间距约150mm，所吊物件自重不得超过6吨。信号与通讯系统检查

信号工需确认声光信号装置灵敏可靠，确保与绞车司机通讯畅通，严格按信号指令操作。空载试运行要求

开机前应进行空载试运行，观察绞车起车、落车稳定性，确保运行速度不超过0.5m/s，无异常噪音或振动。作业区域警戒隔离作业环境安全确认在副井副罐下放翻车机周围设置明显的警戒线，严禁无关人员在施工现场周围走动、逗留，确保人员安全距离。通道与空间检查清理作业现场，确保无障碍物、积水、油污等影响作业的因素，作业通道畅通，操作空间充足，设备周围无障碍物。环境因素确认检查作业场所通风、照明设施是否良好，满足作业需求；根据天气情况，做好防暑、防寒、防雨等措施。危险区域标识在显眼位置设置“危险！勿靠近！”等警示标志，提醒人员注意安全，翻车机工作时，禁止人员在进、出口处穿行或进行其他工作。

工具与防护用品准备

吊装工具选用标准选用φ15.5mm钢丝绳，每个绳头用3个符合绳径的绳卡卡紧，绳卡间距150mm左右；所吊物件自重不得超过6吨，超过3吨时需用两根1.5米长、直径不小于200mm的圆木放置在底层罐笼轨道间保护钢绳。

个人防护装备要求施工人员必须佩带安全帽、安全带、防滑鞋；井筒周围及罐笼上作业时需系好安全带，做到自主保安和相互保安；处理捅槽堵料时必须戴好防护镜。

辅助工具准备规范准备专用上道工具（如起道器、千斤顶、手动葫芦等）；配备必要的垫木、铁锲等防溜设施；清理工具、工作日志及交接班记录需提前准备齐全。

消防与应急工具配置管好防火工具及防火器材，确保灭火器、沙箱等消防设备完好齐全；作业现场配备急救箱等应急救援设备，以便应对突发伤害事故。03安全操作流程与规范下放操作标准化步骤信号确认与启动准备信号工确认施工负责人指令，向绞车司机发送准确信号；绞车司机严格按信号操作，做到起车慢、落车稳，吊运车速≤0.5m/s，禁止非故障紧急停车物件吊运与井筒通过控制确保吊起物件静止后处于副罐下部中心位置，设专人指挥物件进出井筒，通过人力与小绞车配合平稳吊进/拉出；若发现碰撞井筒设施，立即停放并处理碰撞部分井底运输安全控制机修工提前断开井底超高物件运输段的架空线电源，开关手把锁零位；运输过程中严格遵循"一停、二看、三确认、四通过"原则，防止触电或碰撞事故物件就位与验收收工物件运至指定地点后，经施工负责人验收确认全部到位；下达收工命令后，清点工具材料，施工人员共同升井，完成作业闭环速度控制与信号联络规定下放速度限制标准副井副罐吊送翻车机部件时，车速必须严格控制在0.5m/s以内，起车要慢，落车要稳，禁止非故障情况下紧急停车。信号工岗位要求信号工须坚守岗位，服从施工负责人统一指挥，准确发送信号；特殊情况必须向绞车司机说明，确认后方可开车。声光信号指令规范调车信号规定：一声停车，二声顶车，三声拉车；绞车拉空重车时，须按信号指令操作，严禁无信号或信号不清时开车。信号设备检查要求作业前须检查声光信号装置是否完好，确保通讯畅通；信号传输过程中出现异常时，应立即停止作业，待故障排除后方可继续。

物料装载与固定要求01装载重量限制所吊物件的自重不得超过6吨，严禁超载吊装，确保吊装设备及井筒设施安全。

02装载稳定性要求物料装载需稳固，防止在吊运过程中发生滑动或倾倒，确保吊起物件静止后处在副罐下部中心位置。

03特殊物件处理若发现物件有碰撞井筒设施的情况，必须将物件放在安全位置，卸掉碰撞部分方可吊运。

04超高物件防护井底运送滚圈等超高物件时，机修工必须提前将该段的架空线电源断开，并将开关手把锁在零位，防止触电事故。

特殊情况处理原则矿车掉道处理原则矿车在翻车机内掉道时，必须立即切断电源，停止运转，并设专人监护。处理时应用撬棍等工具，严禁人员进入翻车机内，若需机车协助，须使用专用钢丝绳套，仅限联结一辆落道车，严禁强行拉车上道。

进入货仓处理故障原则进入货仓处理故障时，应关闭阻车器，切断电源，系好保险带，并在专人监护下进行。若需进入罐笼处理故障，必须关闭检修挡车器、打开声光报警信号、打开闭锁小门，切断装备电源后方可进入。

设备卡堵处理原则重车中若有超过规定的大块煤、矸及杂物，应在防护栏以外事先拣出处理，防止卡眼。若发生翻车机被卡眼，处理时要先切断电源，系好安全带，在专人监护下进行工作，严禁用手直接处理翻车机内及进出口掉落的煤、矸杂物，须使用长把工具。

紧急停电处理原则操作过程中突然停电时，操作人员应立即停止操作，关闭电源开关，并报告值班人员或相关负责人进行处理，待电源恢复后，需重新检查设备状态，确认无异常方可继续操作。04安全防护设施与装备

防护栏与警示标识设置防护栏设置标准在翻车机周围设置高度不低于1.2米的防护栏，安全防护栏距翻车机及矿车的距离不许超过200mm，并安装自动断电装置。防护栏的小门要加锁，钥匙由班长把握。

警示标识配置要求在翻车机周围设置明显的警示标识，如“危险！勿靠近！”等，提醒人员注意安全。操作区域应设置明显的安全警示标志，标示牌应注明单位、班组、挂牌人姓名及联系电话。

安全通道与区域隔离翻车机系统区域必须在安全通道上行走，进入翻车机检修区域应从指定通道进入，严禁从其它区域跨越铁路线进入。作业场所应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。01紧急停止装置与闭锁系统紧急停止按钮设置规范操作区域应安装易于触及的紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源。按钮需有明显标识，并定期测试其灵敏可靠性。02安全防护栏闭锁功能防护栏应安装自动断电装置，当防护栏小门打开时，翻车机立即停止运行。防护栏距翻车机及矿车的距离不许超过200mm，小门需加锁由专人管理。03停电闭锁与挂牌管理处理故障或检修时，必须切断电源，停止运转，并挂"禁止合闸、有人工作"停电牌。同一线路多个单位作业时，各单位应分别挂停电牌，严禁擅自送电。04信号闭锁与联动控制绞车司机向翻车机内带重车时，必须听从翻车机操作工的信号指令，声光信号规定：一声停车，二声开车。信号系统故障时，严禁启动设备。个人防护用品使用规范基础防护装备要求操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防砸安全鞋、防护手套，长发需盘入安全帽内，防止卷入设备。特殊作业防护补充进行高处作业（如检查翻车机顶部部件）时必须系挂安全带；处理物料飞溅风险作业（如捅槽、清理堵料）需佩戴防护眼镜。防护装备检查与维护作业前检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、安全鞋鞋底防滑纹路清晰、安全带卡扣牢固；破损或过期防护用品需立即更换。作业环境专项防护在井筒周围及罐笼上作业时，必须额外佩戴防滑鞋，确保自主保安和相互保安；接触液压系统时需戴耐油手套。

消防器材与应急设备配置消防器材配置要求作业现场需配备符合规定的灭火器、沙箱等防火工具及器材，确保其完好有效，并由专人管理。

应急救援设备配备配备急救箱等应急救援设备，放置在易于取用的位置，定期检查补充急救物品，确保应急使用。

安全防护用品要求施工人员必须佩带安全带、安全帽、穿防滑鞋，在井筒周围及罐笼上作业时，严格做好个人安全防护。05作业过程安全控制

人员站位与安全距离要求作业区域禁止站立范围翻车机作业时3米以内范围及车皮内严禁有人；翻车过程中，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。

井筒及罐笼周边站位规定井筒周围及罐笼上施工人员必须站在安全区域，严禁在吊送物件下方或可能碰撞区域逗留。

处理故障时的安全站位处理矿车掉道或进入货仓处理故障时，人员必须站在安全地点，严禁进入翻车机内部或危险区域。

调车及摘挂钩作业站位摘挂销链时必须在护栏以外两个矿车处侧身操作，严禁靠近护栏或在道心行走，防止被矿车碰撞。

设备运行监控与异常处理实时运行参数监控监控绞车运行速度不超过0.5m/s，闸瓦间隙保持在0.5mm以内，确保制动系统灵敏可靠。

关键部件状态检查定期检查钢丝绳磨损情况，采用φ15.5mm钢丝绳时，每个绳头用3个绳卡卡紧，间距150mm左右；检查液压系统无渗漏，油压表显示正常。

异常情况应急处置若发现物件碰撞井筒设施，立即将物件置于安全位置，卸掉碰撞部分后方可继续吊运；遇设备故障，立即停机并切断电源，设专人监护处理。

信号联络与协调机制信号工严格按规定发送信号，一声停车、二声开车，特殊情况须向绞车司机说明并确认；吊运时井口、井底设专人看守，禁止无关人员逗留。

停电与闭锁管理规定停电操作程序检修前必须办理停送电工作票，与仓储等相关人员共同确认关联设备停机、停电，并在一次电源开关处悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌，注明单位、班组、挂牌人及联系方式。

多重闭锁要求停电后除在电源开关挂牌外，还需按下设备机旁急停开关并挂同样标示牌；同一线路多单位作业时，各单位及班组应分别挂停电牌，确保多重闭锁。

送电许可管理检修工作未结束或未得到许可，任何人不准随意拿下标示牌或送电；送电前必须确认所有检修人员已撤离危险区域，设备恢复正常状态，并经施工负责人同意。交叉作业安全协调措施

作业区域隔离与标识划定各作业单位的安全作业边界，设置硬质隔离护栏，高度不低于1.2米，悬挂醒目的安全警示标志，严禁非作业人员及设备进入。

作业计划与交底制度施工前组织各交叉作业方制定详细作业计划，明确各工序的起止时间、作业内容及安全注意事项，并进行书面安全技术交底，所有参与人员签字确认。

统一指挥与联络机制设立现场总协调人，负责统筹协调各交叉作业方的工作。配备对讲机等通讯设备，确保各作业点之间信息畅通，遇紧急情况可立即通报并采取措施。

上下层作业安全防护上层作业时必须设置防坠落设施和防护棚，下方作业人员必须佩戴安全帽。严禁在同一垂直方向上同时作业，若无法避免，应设置有效的隔离防护层。

设备运行与检修协调明确设备运行与检修的时间窗口，运行中的设备严禁进行检修作业。检修前必须办理停电手续，悬挂"禁止合闸、有人工作"警示牌，并设专人监护。06故障处理与应急处置常见故障识别与排除方法

矿车掉道故障故障识别：矿车车轮脱离轨道，出现倾斜或卡滞现象。排除方法：立即切断电源，设置专人监护，使用撬棍等工具进行处理；若需电机车协助，须用专用钢丝绳套连接，严禁强行拉车，且指挥人员需使用规定信号指挥。

设备异常振动或异响故障识别：运行中设备出现超出正常范围的振动，或伴随齿轮啮合不良、轴承损坏等异常声响。排除方法：立即停机检查，重点查看轴承温度、齿轮箱油位及传动部件紧固情况，更换磨损部件并重新润滑，确认无误后方可重启。

液压系统泄漏或压力异常故障识别：液压管路、油缸出现漏油现象，或液压表显示压力超出正常范围（过高或过低）。排除方法：停机并切断电源，检查管路接头密封情况，更换损坏密封圈；若压力异常，调整溢流阀参数或检修液压泵，确保系统压力符合设备要求。

电气控制系统故障故障识别：按钮失灵、指示灯不亮、电机无法启动或突然停机，伴有跳闸、异味等现象。排除方法：切断总电源，检查线路是否破损、接头是否松动，测试限位开关、紧急停止按钮等安全装置的灵敏度，更换故障电气元件并进行绝缘测试。

矿车掉道处理安全规程停机断电与现场隔离矿车在翻车机内掉道时，必须立即切断设备电源，停止运转，并在电源开关处悬挂"禁止合闸、有人工作"停电牌，设专人监护现场，禁止无关人员靠近。

处理前安全确认处理前需确认进车口已给红灯信号，在未掉道一端矿车轮下放置铁锲防止滑动；进入翻车机内部作业前，必须关闭阻车器，系好安全带，确保作业平台稳固。

专用工具与操作规范必须使用撬棍、起道器、千斤顶等专用工具处理，严禁徒手或蹬车作业。使用起道器时每次抬起高度不超过150mm，抬起后立即用垫木垫稳；人工上道时人员需站稳，用力均匀，防止摔倒或工具反弹伤人。

特殊情况应急处置若矿车掉道严重需机车协助时，电机车必须停稳后使用专用钢丝绳套连接，仅限单辆处理，严禁强行拉车；若需进入货仓处理，应关闭阻车器、切断电源，设专人指挥，确保通讯畅通。紧急情况应急响应流程立即停机与断电发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备电源，并在电源开关处悬挂"禁止合闸、有人工作"警示牌，防止误启动。现场人员疏散与警戒迅速组织现场人员撤离至安全区域，设置警戒线，禁止无关人员进入。井口、井底派专人看守，确保主、副罐笼严禁乘人或载物。故障报告与信息传递立即向施工负责人和调度室报告，说明事故类型、位置、程度及现场情况。信号工必须准确传递信息，特殊情况需向绞车司机说明并确认。应急处置与救援处理矿车掉道、设备卡滞等故障时，必须切断电源，使用专用工具（如撬棍、起道器），严禁徒手操作；进入货仓或罐笼作业需系安全带、设专人监护。事故调查与记录事故处理后，组织专业人员调查原因，填写事故报告，记录处置过程、设备损坏情况及人员伤亡信息，完善防范措施并归档。事故案例分析与教训

设备维护不当导致翻车机翻倒事故某煤矿在副井副罐下放翻车机过程中，因设备维护不当，导致关键部位失效，造成翻车机翻倒及人员伤亡。操作失误引发设备损坏事故某铁矿副井副罐下放翻车机时，操作人员未严格按照操作规程操作，导致设备损坏并引发安全事故。事故教训总结上