气瓶库安全检查要点培训

气瓶库安全检查要点培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01气瓶库安全检查概述02气瓶库设施设备检查03气瓶存储安全检查04气瓶本体及附件检查CONTENTS目录05气瓶出入库及搬运检查06常见安全隐患及排查方法07检查记录与持续改进01气瓶库安全检查概述保障人员生命安全气瓶库安全检查的重要性

气瓶库内气体多具有易燃、易爆、助燃或有毒特性，如乙炔与氧气混合遇明火可引发爆炸，历史案例显示此类事故易造成人员伤亡，安全检查是预防事故的第一道防线。保护财产与环境安全

气瓶爆炸或泄漏可能导致厂房损毁、设备损坏，有毒气体泄漏还会污染周边环境。通过检查及时消除隐患，可避免重大财产损失和环境污染事件的发生。确保合规运营

国家相关法规如《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）等明确要求定期对气瓶库进行安全检查，合规检查是企业合法运营的基本要求，可避免因违规面临的处罚。提升管理水平与风险意识

定期安全检查有助于建立健全气瓶库管理制度，规范操作流程，同时增强从业人员对气瓶安全风险的认知，促进形成“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。相关法规与标准依据国家法律与行政法规《特种设备安全法》明确气瓶作为特种设备的生产、使用、检验等环节监管要求；《危险化学品安全管理条例》规范气瓶储存、运输及使用中的危险化学品管理。安全技术规程《气瓶安全技术规程》(TSG23-2021)规定气瓶设计、制造、充装、检验全流程技术要求；《气瓶安全监察规定》明确各级质监部门监管职责及气瓶使用单位安全责任。国家标准GB/T34525-2017《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》规范储存场所设置、气瓶固定等操作；GB15603-1995《常用化学危险品贮存通则》要求可燃与助燃气体气瓶隔离存放，间距≥5米。消防与建筑规范《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)规定气瓶库耐火等级不低于二级，泄压面积与容积比≥0.14m²/m³；《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140)要求气瓶库按危险等级配置相应类型和数量的灭火器。

检查原则与总体要求安全优先原则气瓶库安全检查需始终坚持安全第一，将预防事故作为首要目标，重点排查可能导致泄漏、爆炸、中毒等严重后果的隐患，确保人员生命财产安全。

合规性原则检查过程必须严格遵循国家相关法规标准，如《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）、《GB/T34525-2017气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》等，确保各项检查内容符合法定要求。

系统性原则需对气瓶库的设施设备（通风、消防、防雷防静电）、气瓶存储与使用（分类、固定、标识）、安全管理（制度、培训、应急）等全要素进行全面、系统检查，避免遗漏关键环节。

预防性原则检查不仅要发现现有问题，更要通过定期检查（如日常巡检、月度检查、年度检测）主动识别潜在风险，如气瓶腐蚀趋势、附件老化迹象等，及时采取措施消除隐患。

责任明确原则明确检查责任人及职责分工，检查人员需具备相应资质，对检查结果的真实性和准确性负责，建立检查记录与问题整改追溯机制，确保隐患闭环管理。02气瓶库设施设备检查系统安装要求气体泄漏检测系统根据《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995），贮存易燃、易爆化学危险品的建筑必须安装可燃气体检测装置。对于有毒、可燃气体的库房，应设置相应气体的危险性浓度检测报警装置。系统功能要求气体泄漏检测系统应具备实时监测功能，能准确检测到泄漏气体的浓度。当气体浓度达到预设报警阈值时，系统应能及时发出声光报警信号，提醒管理人员采取应急措施。系统维护与校验使用单位应定期对气体泄漏检测系统进行维护和校验，确保其灵敏可靠。校验周期应按照相关标准和设备说明书执行，一般每年至少进行一次全面校验，以保证检测结果的准确性。

消防设施配置与维护01灭火器材配置标准根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），气瓶库一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具，应选用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，严禁使用泡沫灭火器灭气体火灾。

02消防器材定期检查要求依据《建筑灭火器配置验收及检查规范》（GB50444-2008），灭火器的配置、外观等应每月进行一次检查，确保压力正常、喷嘴通畅、铅封完好，检查结果需记录存档，过期或损坏的灭火器应立即更换。

03消防通道及标识管理气瓶库消防通道应保持畅通无阻，宽度不小于3.5米，严禁堆放任何杂物。存储区域需张贴“禁止明火”“易燃气体”“助燃气体”等醒目标志，消防器材存放位置应设置明显指示标识，便于紧急情况下快速取用。

04消防设施维护责任制度建立消防设施专人负责制，明确日常检查、维护保养职责，定期组织对消防栓、灭火器、应急照明等设施进行功能性测试，确保火灾发生时能够有效发挥作用，维护记录应至少保存3年。

储存架子与架位要求架子承重与稳定性要求储存气瓶的架子和架位需具备足够承载能力和稳定性，能防止气瓶碰撞、滑落。应采用坚固材料制作，结构符合《建筑设计防火规范》相关要求，确保在气瓶存放和轻微外力作用下不发生倾倒或变形。

气瓶固定与防倾倒措施气瓶在架位上必须直立放置，并用横杆、拉绳、支架等固定装置牢固固定，防止倾倒。允许横卧的气瓶（除特殊规定外），应头部朝向一致，并在瓶体下方垫置枕木防止滚动，固定方式需符合GB/T34525-2017标准要求。

堆放高度与间距规范气瓶堆放高度需严格控制，通常堆叠高度不超过3层，竖放一堆不超过9瓶，且应留有安全通道，通道宽度不小于1.5米。不同种类气瓶（尤其是性质相抵触的气体）存放间距不小于5米，空瓶与实瓶需分区域存放并设置清晰标识。

架位材料与环境适应性储存架子和架位的材料应具有防腐、防锈性能，地面应采用不产生火花的材料（如沥青混凝土）铺设。架位设计需考虑通风、防潮要求，避免气瓶因环境因素导致腐蚀损坏，同时便于日常检查和气瓶存取操作。

照明与通风设施检查

照明设备防爆要求库房内照明灯具、开关等电气装置应采用防爆安全型，符合《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)规定，防止产生电火花引发爆炸。

电气线路保护规范敷设的配电线路需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，墙壁上穿管洞口应封闭，避免线路破损导致漏电或短路风险。

通风设备运行状态必须安装通风设备，机械通风每小时换气次数≥3次，确保泄漏气体及时扩散，防止积聚达到爆炸极限，设备应定期检查维护，保证正常运行。

温湿度监控要求配备温度计、湿度计，实时监控储存环境温度≤40℃（乙炔等气体≤30℃），相对湿度≤80%，高温季节应采取遮阳、洒水等降温措施。温度湿度控制设备温度控制标准与设备配置气瓶库温度应控制在0-40℃，其中乙炔气瓶储存环境温度不超过40℃，氧气瓶库内温度不超过30℃。需配备防爆型空调、排风扇等温控设备，夏季采取遮阳棚、屋顶洒水等降温措施，禁止使用明火或电加热直接加热瓶体。湿度监控要求与除湿措施储存场所相对湿度应≤80%，潮湿地区需设置除湿机，地面采用防滑、不发火材料并保持干燥，防止气瓶底部腐蚀。配备高精度湿度计实时监测，每日记录温湿度数据，确保符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995要求。设备日常检查与维护规范温控设备（如空调、排风扇）每周检查运行状态，温控探头每季度校准；除湿机滤网每月清洗，储水盘及时清空。建立设备维护台账，记录检修日期、更换部件及责任人，确保突发故障时能快速切换备用设备，避免环境温湿度超标。防雷防静电装置防雷装置设置要求气瓶库应安装符合《防止静电事故通用导则》GB12158-2006要求的防雷设施，确保有效防止雷击引发的安全事故。防静电接地规范储存场所需设置导除静电的接地装置，金属货架、气瓶固定支架等应可靠接地，接地电阻值应符合相关标准规定。防爆电气设施标准气瓶间的电气设备、灯具、开关等必须采用防爆型，线路敷设需穿金属管或非燃硬塑料管保护，符合防火防爆要求。定期检测与维护防雷防静电装置应定期进行检测，确保其性能完好有效，检测记录需存档备查，发现问题及时整改。03气瓶存储安全检查01气瓶分类存放要求气体性质分类存放原则可燃气体（如乙炔、氢气）与助燃气体（如氧气、氯气）必须分室存放，间距不小于5米；惰性气体（如氮气、氩气）可独立分区存放，与其他气体保持安全距离。02空瓶与实瓶分区管理空瓶与实瓶应分开存放，设置清晰标识（如“空瓶”“满瓶”字样），避免混淆；使用中的气瓶需单独放置在作业区域，并有防倾倒措施。03特殊气体专项存储要求腐蚀性气体（如二氧化硫）气瓶需单独存放于耐腐蚀区域，配备泄漏中和装置；溶解乙炔气瓶必须直立存放，严禁卧放，防止丙酮流失引发爆炸。04混存禁忌与隔离措施严禁性质相抵触气体混存（如氧气与乙炔、氧化性气体与还原性气体），需采用防火墙或隔离间距（≥5米）分隔；禁止在气瓶存放区存放易燃、易爆等无关物品。

气瓶标识与状态管理气瓶本体标识规范气瓶应清晰标注气体名称（如“氧气”“乙炔”）、压力等级、制造单位、检验日期及有效期、气瓶编号等信息；漆色需符合标准（如氧气瓶为天蓝色、乙炔瓶为白色），无脱落且易于识别。

钢印标记的识别与要求气瓶肩部或瓶体上应有永久钢印标记，包括制造单位代号、气瓶编号、公称工作压力、实际容积、制造日期、下次检验日期等，信息需完整清晰，确保在检验有效期内。

安全警示标签的张贴储存区域及气瓶本体需张贴“禁止明火”“易燃气体”“助燃气体”等警示标志；盛装危险气体的气瓶应附加特性警示标签（如毒性、腐蚀性），标签粘贴牢固且无污损。

气瓶状态标识管理实瓶、空瓶、使用中气瓶需分区存放并设置清晰标识（如“满瓶”“空瓶”字样）；空瓶与实瓶应分开存放，防止混淆；使用中的气瓶需标注使用者、使用起始时间及预计归还时间。

气瓶固定与防倾倒措施固定装置的设置要求气瓶应使用专用支架、链条或栏杆等固定装置进行稳固，防止倾倒。固定装置需具备足够强度，确保气瓶在储存、使用及搬运过程中保持直立状态，避免滚动或碰撞。

防倾倒措施的技术规范根据GB/T34525-2017标准，气瓶立放时应采取防倾倒措施，可采用三角架、护栏等。卧放的气瓶（除特殊规定外）应头部朝向一致，并在瓶体下方垫置枕木防止滚动，堆叠高度不超过3层。

常见违规行为及风险未设置防倾倒装置、固定不牢固或使用瓶阀/头部固定气瓶等行为，易导致气瓶倾倒引发瓶体损坏、阀门断裂，进而造成气体泄漏甚至爆炸。例如，乙炔瓶卧放使用可能导致丙酮流出，增加燃烧爆炸风险。

检查与维护要求定期检查固定装置的完好性，确保链条、支架无松动、锈蚀，防倾倒设施功能正常。对损坏或失效的固定装置应及时维修或更换，严禁使用临时替代物（如铁丝、绳子）捆绑气瓶。

空瓶与实瓶存放规范分区存放要求空瓶与实瓶必须分区域存放，设置清晰标识（如“空瓶区”“实瓶区”标牌），严禁混放。存储区域之间应保持足够安全距离，防止混淆和误操作。

空瓶存放管理空瓶应旋紧瓶帽，关闭瓶阀，确保无残留气体泄漏。整齐排列于专用支架或栅栏内，保持直立并采取防倾倒措施，瓶体标注“空瓶”字样以便识别。

实瓶存放管理实瓶需直立固定，使用链条、支架等防倾倒装置，瓶帽、防震圈等附件齐全。按照气体性质分类存放，如易燃气体与助燃气体分库隔离，间距不小于5米。

存储数量限制单个存储区域实瓶存放数量应符合安全规定，如乙炔气瓶存储量不超过240m³（折合40瓶）。空瓶堆放高度不超过3层，确保通道畅通和应急疏散空间。

储存数量与堆垛要求单一场所储存量限制单个单位内乙炔气的储存量不能超过240m³（相称40瓶）；储存场所内气瓶数量应符合相关规定，不宜过多，以利于管理和应急疏散。

气瓶堆垛高度规范气瓶堆叠高度不超过3层，竖放一堆不超过9瓶；卧放气瓶（除特殊规定外）头部朝向一致，瓶体下方垫置枕木防止滚动。

空满瓶分区存放要求空瓶与实瓶必须分开存放，设置清晰标识（如“空”“满”或“有”）加以区分，防止混淆；空瓶和满瓶应分区域整齐排放，并有明确界限。

储存环境安全条件场所选址与建筑要求气瓶库应为单层建筑，耐火等级不低于二级，与明火、热源、建筑物的安全间距应符合《建筑设计防火规范》要求。储存爆炸下限小于10%气体的库房需设置泄压装置，泄压面积与容积之比不小于0.14m²/m³。

温湿度与通风控制储存场所温度应控制在0-40℃，其中乙炔库不超过40℃，氧气库不超过30℃，相对湿度≤80%。需安装良好通风设施，机械通风每小时换气次数≥3次，防止泄漏气体积聚。

电气与防雷防静电设施库房内电气设备（照明、开关）需采用防爆型，开关和熔断器应设置在库房外。应安装避雷装置和静电接地设施，接地电阻符合相关标准，定期检测确保有效。

消防与应急设备配置储存场所需配备与气体性质相适应的消防器材，如干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用四氯化碳灭火器。有毒、可燃气体库房应设置相应气体浓度检测报警装置，确保泄漏及时发现。04气瓶本体及附件检查

气瓶外观质量检查瓶体损伤检查检查气瓶瓶体是否存在裂纹、变形、凹陷、严重腐蚀（均匀腐蚀、局部腐蚀、点腐蚀）、机械损伤或焊缝开裂等缺陷，重点关注瓶底、肩部等应力集中部位。

漆色与标识检查气瓶漆色应均匀无脱落，字样清晰并符合标准规定（如氧气瓶为天蓝色、乙炔瓶为白色），瓶身需有清晰的气体名称、压力等级、制造单位、检验日期及有效期、气瓶编号等标识。

钢印标记检查检查气瓶肩部或瓶体上的钢印标记，包括制造单位代号、气瓶编号、公称工作压力、实际容积、制造日期、下次检验日期等，确认信息清晰、完整且在有效期内。

安全附件完整性检查瓶体两端必须装有完好的防震圈，瓶阀上需有瓶帽保护，确保防震圈无破损、瓶帽无缺失且能旋紧，防止运输和存放过程中损伤瓶阀。钢印标记完整性核查制造钢印标记核查检查气瓶肩部或瓶体上的制造钢印标记，包括制造单位代号、气瓶编号、公称工作压力、实际容积、制造日期等信息，确保清晰、完整且符合相关标准。检验钢印标记核查确认气瓶上的检验钢印标记，注明检验日期、下次检验日期，由具备资质的气瓶检验机构实施并粘贴检验标志，确保在检验有效期内。钢印标记清晰度要求钢印标记字体高度应为5-10mm、深度0.5mm，以永久形式打印在瓶肩或不可拆卸附件上，不得有模糊、涂改或无法识别的情况。特殊气瓶钢印标记核查对溶解乙炔钢瓶等特殊气瓶，还需核查其填料检查等专项钢印标记；液化石油气钢瓶重点检查焊缝相关的钢印信息，确保符合专项安全技术要求。

瓶阀及安全附件检查01瓶阀外观与功能检查检查瓶阀有无变形、裂纹、腐蚀，开关旋钮完好无滑丝。开启关闭应灵活，无卡滞现象。出口螺纹应完整，无破损或滑扣。

02瓶阀泄漏检测采用肥皂水涂抹法，开启瓶阀后观察有无气泡产生。氧气瓶等助燃气体瓶阀严禁沾染油脂，检查时需确保手部及工具清洁。

03减压阀与压力表检查减压阀外观无损坏，连接螺纹匹配，调节手柄灵活。压力表量程符合气瓶工作压力，表盘清晰，指针归零，且在检定有效期内。

04瓶帽与防震圈检查瓶帽需旋紧，无松动、破损，能有效保护瓶阀。气瓶两端应各有一个完好防震圈，无老化、断裂，确保缓冲防撞功能。

防震圈与瓶帽配备要求防震圈的作用与配备标准防震圈是气瓶瓶体的保护装置，用于避免气瓶在充装、使用、搬运过程中因滚动、震动、碰撞损伤瓶壁引发脆性破坏。气瓶应装配两个防震圈，确保其完好且无破损。

瓶帽的防护功能与安装规范瓶帽是瓶阀的防护装置，需有良好抗撞击性，不得用灰口铸铁制造。气瓶入库后应旋紧瓶帽，主要保护气瓶阀门，防止撞坏、出气口螺纹受损及杂物落入阀内。无特殊要求时应配固定式瓶帽，同一规格固定式瓶帽重量允差≤5%。

验收与检查要求气瓶入库前检查验收应执行“五查一登记”，其中明确要求检查气瓶有无防震圈和防护瓶帽。在日常检查中，需确认防震圈和瓶帽齐全、完好，不符合要求的气瓶不得入库和使用。定期检验周期确认

腐蚀性气体气瓶盛装二氧化硫、硫化氢等腐蚀性气体的气瓶，检验周期为每2年一次。

一般气体气瓶盛装空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等一般气体的气瓶，检验周期为每3年一次。

惰性气体气瓶盛装氩、氖、氦等惰性气体的气瓶，检验周期为每5年一次。

特殊情况提前检验气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。超过检验期限的气瓶，启用前应进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。05气瓶出入库及搬运检查气瓶入库验收标准合法性与合规性检查检查气瓶是否具有制造许可证、检验合格标志，确认在检验有效期内。无合法资质或超期未检的气瓶严禁入库。外观与标识检查瓶体无裂纹、变形、腐蚀等缺陷，无焊接、改装痕迹；漆色、字样、色环符合标准规定且清晰可辨，无脱落或涂改；钢印标记（制造单位代号、编号、公称工作压力、容积、制造日期、下次检验日期等）齐全、清晰。附件完整性检查瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；瓶阀开启灵活，无泄漏，出口螺纹无损伤；减压阀、压力表等若有配备，应在检定有效期内且状态良好。气体相关检查确认气瓶内气体与待入库气体一致，防止错装混存；检查剩余压力，易燃气体剩余压力不低于0.1MPa，助燃气体不低于0.2MPa，防止空气进入。验收登记与处理严格执行“五查一登记”制度（查定期检验、出厂合格证、防震圈、瓶帽、气嘴状态及外观、颜色、附件，检查合格后验收登记）。不符合要求的气瓶，禁止入库，并按规定处理。

气瓶出库检查流程出库前信息核对核对气瓶编号、气体名称、检验日期与出库记录一致，确保实瓶与空瓶标识清晰，防止错发、混用。

外观及附件状态检查检查瓶体无裂纹、变形、严重腐蚀，漆色字样清晰；瓶帽、防震圈齐全完好；瓶阀开关灵活，无泄漏。

压力及气体状态确认查看压力表指示压力正常（如永久气体压力符合充装要求），确认气瓶内气体无泄漏，剩余压力符合安全规定（可燃气体不低于0.1MPa）。

出库登记与交接如实记录出库时间、领用部门/人员、气瓶信息，双方签字确认，确保追溯可查，严禁未经检查的气瓶出库。气瓶搬运安全规范

作业人员资质要求搬运人员需持有特种设备作业人员证，熟悉所运气瓶特性及应急处置技术，严禁无证上岗。搬运前准备工作检查气瓶阀门关闭严密，佩戴好瓶帽和防震圈，确认无泄漏；选用专用搬运工具（如气瓶推车），禁止肩扛、托举或滚动气瓶。装卸操作要点轻装轻卸，避免碰撞、抛掷或滑动；气瓶直立装载并固定牢靠，瓶口方向一致；装卸有毒或可燃气体气瓶时，操作人员需佩戴相应防护装备。运输过程安全控制使用封闭货车或危险品运输车，严禁用自行车、摩托车运输；避免阳光直射，运输途中温度不超过40℃；易燃与助燃气体气瓶不得同车运输，随车配备灭火器和堵漏工具。装卸作业安全要求

作业人员资质与防护作业人员需持有特种设备作业人员证，掌握气瓶特性及应急处置技术；装卸毒性或可燃气体气瓶时，必须佩戴防护眼镜、手套、面罩等防护装备。

装卸基本操作规范装卸作业应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰或使用电磁起重机；气瓶阀门需保持关闭状态，配防震胶圈并戴好瓶帽，直立装车时妥善固定，卧放时瓶阀端朝向一致且垛高不超过5层。

气体隔离与混装禁忌相互接触可燃烧、爆炸或产生毒物的气瓶，以及易燃、腐蚀性物品，不得同车运输；氧气与可燃气体气瓶严禁混装，需用非燃材料隔板隔离。

装卸环境与应急准备运输车辆需有“危险品”标志，配备对应灭火器材；夏季运输需遮阳避免曝晒，装卸区域远离火源，制定泄漏、火灾应急处置措施并配备堵漏工具。06常见安全隐患及排查方法

设施设备类隐患排查

气体泄漏检测系统需安装气体泄漏检测系统，并定期检查系统的灵敏度和准确性，检测结果需记录在文件中，确保能及时发现泄漏隐患。

消防设施应配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器等消防器材，且需定期检查和维护，确保其完好有效，严禁使用泡沫灭火器灭气体火灾。

储存架与固定装置储存气瓶的架子和架位需具备承载能力和稳定性，能防止气瓶碰撞、滑落，气瓶应垂直固定在专用支架上，防止倾倒。

通风与温控设施储存场所需安装通风设施（如排风扇），保证良好通风，配备温度计、湿度计，监控温度不超过40℃，相对湿度≤80%，防止气体积聚和气瓶腐蚀。

电气设施照明灯具、开关等电器装置应采用防爆安全型，配电线路需穿金属管或非燃硬塑料管保护，库房内电气开关符合防爆要求，防止产生电火花引发危险。

防雷防静电装置气瓶间应设置防雷防静电接地装置，定期检测接地电阻，确保符合相关标准，防止静电引发火灾、爆炸事故。

存储管理类隐患排查混存混放隐患不同性质气瓶混存，如可燃气体（乙炔、氢气）与助燃气体（氧气、氯气）未隔离存放，间距小于5米；空瓶与实瓶未分开存放，未设置清晰标识。

超量超品种储存单个单位内乙炔气储存量超过240m³（相当于40瓶）；储存场所气瓶数量超过规定上限，影响管理和应急疏散；盛装易聚合反应气体（如乙炔）超过3年储存期限。

防倾倒措施缺失气瓶未使用专用支架、链条或绳索固定，存在倾倒风险；卧放气瓶（除特殊规定外）未头部朝向一致并垫置枕木，液化石油气钢瓶横向放置未固定。

储存环境不达标储存场所通风不良，未安装排风扇等通风设施；温度超过40℃，未采取遮阳措施避免阳光直射；地面非不发火材料铺设，存在产生火花风险。

安全附件缺失损坏气瓶未佩戴瓶帽、防震圈或防震圈损坏；瓶阀缺失、损坏或泄漏，未及时维修或更换；储存区域未配备相应消防器材（如干粉、二氧化碳灭火器）或灭火器过期失效。气瓶本体隐患排查气瓶及附件类隐患排查

检查气瓶是否存在腐蚀（均匀腐蚀、局部腐蚀、点腐蚀）、变形（鼓包、凹陷）、裂纹、划伤、烧损等缺陷，重点关注气瓶底部、肩部等应力集中部位。瓶体漆色、字样、色环应符合标准规定且清晰可辨，无脱落或涂改。瓶阀及附件隐患排查

检查瓶阀是否完好，有无泄漏、变形、损