回风斜井底巷道扩修安全技术措施培训

回风斜井底巷道扩修安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工技术要求与设计03施工准备工作04主要安全技术措施CONTENTS目录05特殊作业安全措施06应急预案与事故处理07施工管理与验收01工程概况与背景工程背景与现状巷道老化与支护变形问题

回风斜井底巷道因施工时间较长，受压力影响，出现顶板离层、底鼓、片帮等现象，部分料石砌碹巷道支护变形、断面缩小，影响正常使用及通风安全。工程概况与修复范围

本次扩修工程位于回风斜井底与31091运输绕巷交叉口以上，扩修长度约30米，原支护为2.6米料石砌碹，拟改为同等断面U型钢挂网支护，工期计划30天。原巷道失修现状与危害

原巷道存在断面太小、个别帮壁坍塌等问题，导致回风阻力增大，通风不畅，无法满足矿井长远安全生产及31091采煤工作面正常通风需求，存在严重安全隐患。扩修目的与意义

消除安全隐患解决巷道支护变形、断面缩小、顶板离层、底鼓、片帮等问题，防止冒顶、堵人等安全事故发生，保障施工及后续生产安全。

保障通风需求扩大巷道断面，降低通风阻力，确保矿井（如31091采煤工作面）正常通风，满足矿井长远安全生产对风量的要求。

恢复通行与运输能力修复损坏巷道，保证巷道的正常通行，满足人员、物料及设备的运输需求，保障生产运输的顺利进行。

延长巷道服务年限通过科学合理的修复措施（如更换支护形式、加强支护强度），提高巷道的稳定性和承载能力，延长其服务年限，减少重复维修成本。扩修范围与技术参数工程位置与扩修长度本次扩修工程位于回风斜井底与31091运输绕巷交叉口以上局部巷道，扩修总长度约30米，工期计划30天。巷道断面设计标准采用半圆拱型断面，支护后净规格为宽×高=2600×2500mm，净断面积满足通风及运输要求。支护材料规格参数支护形式为29#U型钢钢网支护，钢筋网规格为直径6mm钢筋，网孔50×50mm；椽子规格直径＞80mm、长度900mm，净棚距600mm，椽子间距300mm。施工精度控制要求施工中严格按中腰线控制，架棚迎山合理，无空帮空顶，U型钢搭接长度、卡缆安装位置等偏差需符合设计规范，确保巷道成形质量。工期与时间安排总体工期规划本回风斜井底巷道扩修工程预计总工期为30天，自施工准备工作完成后开始计算，确保在计划周期内高质量完成全部扩修任务。关键节点时间分配施工准备阶段计划3天，包括测量放线、材料进场及设备调试；巷道扩刷与支护施工阶段计划24天，含临时支护、永久支护（如U型钢架设、锚喷作业等）；工程收尾与验收阶段计划3天，进行场地清理、质量复检及竣工验收。工期保障措施实行"三班倒"作业制度，确保施工连续性；每日召开进度协调会，及时解决施工瓶颈；储备充足的支护材料（如U型钢、锚杆、混凝土等），避免因材料短缺延误工期；安排专职安全员全程监督，确保安全与进度同步推进。02施工技术要求与设计巷道断面设计与支护形式

设计断面参数采用半圆拱型断面，净宽×净高=2600mm×2500mm，净断面积满足通风及运输要求，施工中需严格按中腰线控制尺寸。

支护材料规格支护方式为29#U型钢挂网支护，钢筋网规格为直径6mm，网孔50×50mm；椽子直径＞80mm、长度900mm，净棚距600mm，椽子间距300mm。

支护工艺流程1.标识梁中、搭接长度及卡缆位置；2.拉中腰线扩掘至设计尺寸；3.前移前探梁上梁并背顶；4.刷帮挖柱窝站腿上卡缆；5.校核棚子位置并打木楔背牢。

永久支护距离要求当巷道顶部为破碎顶板时，永久支护与工作面的最大距离严格控制为0.7m，确保施工安全。支护材料规格与参数

U型钢支护材料规格采用25#或29#U型钢，净棚距600-700mm，搭接长度350mm，卡缆间距300mm，扭矩力不小于100N·m。椽子规格直径＞80mm、长度900mm，间距300mm。

锚喷支护材料参数锚杆采用Φ18×2000mm螺纹钢，间排距600×800mm，锚固力≥75kN；钢筋网为Φ6mm，网孔100×100mm，搭接长度100mm；喷射混凝土厚度100mm，配比1:2:2，速凝剂掺量2-3.5%。

树脂锚固剂与托板规格树脂药卷型号为Z2350或K2360型，每根锚杆使用1支，锚索使用4支。铁托板规格150×150×10mm圆形钢板，中部开Φ20mm孔，确保与锚杆、锚索有效配合。

金属网与钢带参数金属菱形网规格为100×100mm，双抗网规格0.8m×8m；W钢带采用3600×250×6mm钢板，眼孔直径16.5mm，锚索采用Φ15.24×6300mm钢绞线，预紧力不小于30MPa。施工工艺流程施工前准备测量人员按设计断面放中腰线，安装激光指向仪；拆除施工区段风、水管路、电缆等设备并回撤至安全位置；设置警戒线及警示牌。巷道扩刷作业自上而下进行扩刷，采用风镐、手镐落岩，坚硬岩石需放炮辅助；严格按中腰线控制断面尺寸，确保净宽、净高符合设计要求。临时支护作业爆破或落岩后立即前移前探梁，铺设背板、木楔背实顶帮；破碎顶板段采用钎椽超前控顶，最大控顶距不超过0.7m。永久支护施工锚喷支护：打设锚杆（间排距600×800mm）、挂钢筋网（网孔50×50mm）、喷射混凝土（厚度100mm，配比1:2:2）；U型钢支护：架设钢棚（棚距600mm）、安装卡缆、背顶帮。出矸与运输人工装矸至矿车，通过绞车或皮带机运输；严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，确保运输安全。工程质量验收检查巷道断面、支护参数、喷层厚度等是否符合设计；对不合格项及时整改，确保工程质量达标。工程质量标准巷道断面规格标准扩修后巷道净宽、净高需符合设计要求，如半圆拱型断面宽×高=2600×2500mm，允许偏差-50～+200mm；底鼓处理后底板需平整，前后坡度顺平，无坑洼不平现象。支护质量标准U型钢支护棚距600mm（中-中），搭接长度400mm，允许偏差±30mm，卡缆螺栓扭矩不小于196N·M；锚喷支护锚杆间排距800×800mm，锚固力≥75kN，喷砼厚度不小于100mm，强度等级C20。临时支护质量标准前探梁采用9号矿工钢，断面宽度大于4米时使用3根，小于3米时使用2根，必须用背板背实并木楔刹牢；最大控顶距不超过0.7m，严禁空顶作业。工程验收要求实行班、旬、月三级验收制度，检查内容包括中腰线偏差、支护完整性、背板背顶质量等，所有项目需符合《井巷工程质量标准化规定》，不合格项必须立即整改。03施工准备工作测量放线与中腰线标定

中腰线标定要求由测量人员按设计断面放一组中腰线，并安装激光指向仪，施工中严格按照中腰线进行施工，确保巷道少弯拐，符合设计走向与坡度。

施工前放线准备施工前，测量人员分段放中、腰线，明确巷道扩掘边界；施工队对中腰线进行复核，确认无误后方可开始施工，必要时设置临时标记点辅助定位。

施工过程中的校核拉中、腰线对棚子位置进行校核，不合格之处及时修正；爆破、支护等关键工序后，重新检查中腰线偏差，确保巷道断面规格符合设计要求，如宽×高=2600×2500mm等。设备回撤与保护措施

设备回撤组织与指挥所有设备回收期间，机电科必须指定专人负责现场的安全指挥工作，明确各岗位职责，确保回撤作业有序进行。

电气设备回撤安全操作拆除电器设备严禁带电作业，必须先检查瓦斯浓度，严格执行井下停送电制度，拆电缆时将开关停电闭锁，并指定专人看守，杜绝无计划停电。

电缆及传感器保护电缆回收时，确保不得损坏、不挂破；监控电缆、传感器等精密设备需轻拿轻放，妥善包装后运输至安全地点存放。

其他设施迁移与防护拆碹前将施工区域内的缆线、设备等转移到安全地点；对风、水管路、道轨、工器具等进行拆除回撤，避免在扩修过程中受损。材料准备与堆放要求

支护材料规格标准U型钢采用29#规格，钢筋网为直径6mm、网孔50×50mm，椽子直径＞80mm、长度900mm，树脂药卷选用K2360型，锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度根据设计确定。

防冒顶材料储备量施工前需备齐坑木20根、钎椽30根、荆笆100块、椽子100根，确保满足顶板突发情况处理需求。

材料堆放安全距离材料堆放点距离施工工作面不小于10m，距风筒、电缆等设施保持0.5m以上安全距离，物料码放高度不超过1.5m，确保通道畅通。

爆炸材料管理规定炸药和雷管必须分别存放在专用加锁箱内，放置于顶板完好、避开淋水及电气设备的干燥地点，爆破时炸药箱需移至警戒线以外安全区域。施工前安全检查顶板与支护检查施工前必须对施工地点及前后5米范围内巷道的顶板及支护情况进行全面检查，严格执行"敲帮问顶"制度，及时处理活矸、危岩，确保无冒顶、片帮隐患。通风与瓦斯检查检查施工地点通风是否良好，确保风量满足要求。由专职瓦检员检测瓦斯浓度，确认施工地点20米范围内风流瓦斯浓度低于0.5%、二氧化碳浓度低于0.5%方可作业。设备与工具检查对风镐、钻机、喷浆机等施工设备及工具进行检查，确保其性能完好、连接牢固。检查风、水管路是否畅通，电缆是否完好无损，杜绝设备带病运行。安全设施与材料检查检查安全警示标志是否设置到位，临时支护材料（如坑木、钎椽、背板等）是否备齐，数量满足施工需求。确保消防器材、通讯设备等安全设施齐全有效。04主要安全技术措施顶板管理与防冒顶措施

敲帮问顶制度执行规范施工前、交接班及放炮后，必须由有经验的老工人使用长柄工具进行敲帮问顶，由外向里、由顶向帮逐段检查，及时处理活矸危岩，处理时设专人监护顶板，确保退路畅通。

临时支护与永久支护要求爆破后必须及时进行临时支护，可采用前探梁（如9号矿工钢）配合背板、木楔支护，永久支护应紧跟工作面，破碎顶板时最大控顶距不超过0.7m，确保无空顶作业。

顶板离层监测与加固措施对顶板离层区域，采用锚索+W钢带补强支护，锚索长度6300mm，预紧力不小于30MPa，间排距2400mm；失效锚杆、锚索必须及时补打，保证支护强度。

特殊地段顶板控制措施遇断层、破碎带等特殊地段，采用短掘短支、撞楔法超前控顶，必要时缩小棚距至500-600mm，使用U型钢支架并打好撑拉杆，确保支架稳定。

冒顶事故应急处置流程发生冒顶时，立即撤出人员并汇报调度室；处理时先加固周边支架，由外向里用长柄工具清除活矸，采用木垛或撞楔法接顶，严禁冒险进入空顶区作业。爆破作业安全技术措施

爆破作业人员资质与职责井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任，所有爆破人员必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》有关规定。爆破前瓦斯检查与“一炮三检制”严格执行“一炮三检制”，即在装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁爆破作业，并有瓦检员现场监督。“三人连锁”放炮制度实施爆破作业必须严格执行“三人连锁”放炮制度，由爆破工、瓦检员、班组长共同确认安全后，方可进行爆破作业，确保各环节责任明确。爆破材料管理与存放要求爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，箱子须置于顶板完好、支护完整、避开机械电气设备的干燥地点，爆破时移至警戒线外安全处。炮眼封泥与装药规范炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外部分应用粘土炮泥封满，严禁裸露爆破；装药量需严格控制，周边眼装药量以保证巷道成形为原则。爆破警戒设置与起爆要求爆破前必须派专人在所有通道设置安全警戒，直线巷道警戒距离不小于100m，转弯巷道不小于75m；严禁使用两台发爆器同时进行爆破，起爆地点须在安全距离外。拒爆与残爆处理措施处理拒爆、残炮时必须在班长指导下当班处理完毕，因连线不良导致的瞎炮可重新连线起爆，重新打眼时须在距瞎炮0.3m以外处打平行新炮眼，严禁采用镐刨、掏药等危险方式。瓦斯管理与通风措施

瓦斯浓度监测要求每班进班前必须检查扩修地点瓦斯浓度，确保施工地点20m巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%，二氧化碳浓度低于0.5%方可作业。瓦斯员须跟班作业，严格执行"一炮三检制"（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯），发现超限立即停工撤人。

通风系统保障措施施工期间必须保持原巷道正常通风，风流畅通，严防无风、微风作业。风筒须吊挂平直，出风口距工作面距离符合规定，确保有效风量满足施工需求。若遇通风设施损坏，须立即修复，严禁擅自拆除或改变通风系统。

瓦斯超限应急处理当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时，瓦斯检查工有权责令停工，立即撤出人员至安全区域，并向调度室汇报。处理瓦斯积聚时，必须制定专项排放措施，采用分级限量排放方法，严禁"一风吹"，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

瓦斯传感器管理规定工作面瓦斯传感器必须按规定悬挂在距碛头不大于5m、风流上方的位置，其报警浓度≥1.0%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄，断电范围为施工区域及回风巷内全部非本质安全型电气设备。瓦斯检查员负责传感器的日常检查与校准，确保数据准确可靠。运输安全技术措施

挡车装置设置要求扩巷长度达到规定距离后，必须设置挡车拦和挡车装置，以防止车辆失控滑行。

绞车操作安全规定绞车工必须由取得操作证的人员担任，其他人员严禁操作；每次只允许提放空、重车一个，严禁超挂车。

行车行人安全管理提放空、重车时，所有人员必须在安全地点躲避，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

风门使用安全规范车辆通过联络巷时，不得同时打开联络巷的风门，防止风流短路，影响矿井通风。

人力推车安全要求人力推车每人只能推一个，并携带刹车棒；进入井底车场时，必须观察两端机车，确认无问题方可进入。临时支护与工作台搭设要求

01临时支护设置标准采用前探梁支护，材料选用9号矿工钢，断面宽度大于4米巷道使用3根，小于3米使用2根，必须用背板背实并木楔刹牢，前探梁需顶到工作面掌子面。

02串杆背板支护规定采用串杆背板作为临时支护，串杆直径不小于160mm，间距不大于800mm，梁窝深度不小于300mm，串杆上面用板坯背顶并木楔背紧。

03工作台搭设基本要求使用2寸钢管搭设脚手架，钢管间用专用卡子连接并拧紧螺丝，工作台铺设厚度不小于50mm架板，架板间用旧风筒堵死孔隙，并用8#铅丝固定，预留2m宽、1.5m高过人过车空间。

04工作台安全防护措施工作台放置平稳，小型工具装入专用工具袋，易脱手工具用绳栓住，工作台下过矿车时施工人员停止作业，施工地点前后10m设警示牌并专人站岗，车辆通过时发出警示。05特殊作业安全措施拆碹作业安全技术措施01拆碹作业人员站位要求拆碹人员必须站在拆碹处的上方安全位置进行操作，确保下方所有人员已撤离至安全区域后方可开始拆碹工作。02拆碹长度控制原则每班拆碹长度应根据当班人员配置、工作量及施工进度等因素综合确定，严禁一次性拆除过长，以避免顶板失稳。03拆碹过程中顶帮检查与支护拆碹过程中必须随时检查顶板及两帮围岩状况，及时清除危岩，并立即进行临时支护，防止发生冒顶、片帮事故。04设备与缆线保护措施拆碹前应将施工区域内的缆线、设备等转移至安全地点妥善保护，避免在拆碹过程中受到损坏。喷浆作业安全技术措施材料准备与配比控制喷射混凝土采用标号不低于PC32.5的优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3～5mm，配合比（重量比）为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂掺入量为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区可适当加大掺量，且必须在喷浆机上料口均匀加入。设备检查与操作规范施工前检查喷浆机是否完好，输料管路要平直、接头严密不漏风，严禁使用非抗静电塑料管；开机顺序为：先给水，后开风，再开机，最后上料；停机顺序为：先停料，后停水，再停机，最后停风。喷射中发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。作业人员防护要求喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等；喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.6～1.0m为宜，严禁将喷射枪头对准人员。喷浆质量与养护措施喷射前必须用高压风水冲洗岩面，安设喷厚标志，喷射顺序为先墙后拱、自下而上，螺旋轨迹运行一圈压一圈，一次喷射厚度50mm，复喷时需重新冲洗受喷面；喷后表面应平整光滑，无干斑、流淌，喷层厚度不小于设计值，且需洒水养护不少于7天，每小班洒水3次。设备操作安全注意事项

钻机操作安全规范打眼前检查控制开关处于关闭位置，油雾器润滑油充足，风管、水管连接牢固。压缩空气进气管和高压管联接前需清理干净，吹管时严禁对人。钻机旋转时不得触摸旋转部件，操作者严禁戴手套，衣袖扎紧。钻孔时推力适中，防止卡钻或损坏钻头。

风镐使用安全要求风镐与风带连接处必须使用专用U型弹簧卡，严禁铁丝替代。安装风镐尖时，插口朝下由下向上插入并上好弹簧。施工中时刻注意风镐风嘴接头，防止风带脱落伤人。

喷浆机操作安全规程开机顺序：先给水，后开风，再开机，最后上料。停机顺序：先停料，待喷浆机内料喷完后，停水停风，最后停电。喷射中发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。严禁将非抗静电塑料管做输料管使用。

运输设备操作规定绞车工必须持证上岗，每次只允许提放空、重车一个，严禁超挂车。提放车辆时所有人员必须在安全地点躲避，严格执行“行车不行人，行人不行车”。人力推车每人只推一个，并携带刹车棒。交叉作业安全管理

作业区域隔离与警戒施工前划分各工种作业界限，设置硬质围挡或警示带隔离。在交叉作业点前后10米处悬挂"当心碰头""注意落物"等警示牌，指派专人24小时监护，禁止非作业人员进入。

上下层作业安全防护垂直方向交叉作业时，必须搭设双层防护棚，上层铺50mm厚木板，下层挂阻燃安全网。下层作业人员必须佩戴安全帽，工具放入防坠袋，严禁向上抛掷物料，上层堆放物料重量不得超过2kN/m²。

设备与管线保护措施对穿越作业区的电缆、风筒、水管等设施，采用Φ150mm钢管套管防护，并用U型卡固定在巷帮锚杆上。施工机械旋转部位安装防护罩，与其他作业面保持1.5米以上安全距离，停机时切断电源并上锁。

作业流程协同管控制定交叉作业协同计划表，明确爆破、支护、运输等工序的时间窗口。爆破前30分钟通知所有交叉作业人员撤离至120米外安全区，支护作业时停止下方运输，实现"空间分离、时间错开"的管控要求。06应急预案与事故处理常见安全风险辨识顶板风险包括顶板离层、冒顶、片帮等，受地质条件、采动影响及原支护失效导致，如43采区运送大巷曾出现35m顶板离层、90m片帮现象。瓦斯及有害气体风险扩修作业可能导致瓦斯积聚，需实时监测。爆破后、通风不畅时易超限，按规定瓦斯浓度超过1.0%严禁作业，必须执行"一炮三检制"。爆破作业风险存在拒爆、残爆、爆破伤人及引发瓦斯爆炸等风险。如未严格执行"三人连锁"放炮制、违规使用发爆器或装药量控制不当均可能导致事故。支护失效风险原支护老化、损坏或拆除后未及时支护，如料石砌碹变形、U型钢支架扭曲，可能引发巷道坍塌，需严格控制永久支护与工作面距离。运输及设备操作风险包括车辆碰撞、绞车失控、设备带电作业等。如运输时未执行"行车不行人"、拆电缆未停电闭锁，或钻机操作不当导致卡钻伤人。冒顶事故应急处理措施

01现场应急响应发生冒顶事故后，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并立即向调度室汇报事故情况，包括冒顶位置、范围及有无人员被困等。

02人员撤离与警戒设置立即组织受威胁区域人员沿安全退路有序撤离，在事故地点两端设置警戒标志，严禁无关人员进入。安排专人看守，防止二次事故发生。

03顶板稳定观测由有经验的人员在安全地点使用长柄工具观察顶板及两帮情况，检查是否有继续冒落迹象。确认顶板稳定后，方可开展下一步处理工作。

04冒顶处理原则处理冒顶时必须坚持“先加固后处理”原则，先加固冒顶区周围完好支架，采用打抬棚、点柱等方式加强支护，防止冒顶范围扩大。

05被困人员救援若有人员被困，应保持通讯畅通，通过喊话等方式了解被困人员情况。制定详细救援方案，采用小断面快速掘进等方法打通生命通道，严禁盲目冒险施救。瓦斯超限应急处置流程立即停止作业并撤人当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定（如掘进工作面≥1.0%、回风巷≥1.0%）时，现场班组长立即下达停止作业命令，组织所有人员沿安全路线撤离至新鲜风流中，并向矿调度室汇报。切断电源与设置警戒撤离前，必须切断作业区域及回风侧所有非本质安全型电气设备电源；在通往超限区域的所有通道设置警戒标志，严禁人员进入，安排专人看守。瓦斯浓度监测与汇报瓦检员立即使用光学瓦检仪或便携式瓦斯检测仪连续监测瓦斯浓度变化，每5分钟向调度室汇报一次数据，直至浓度降至安全范围（≤0.5%）。制定并实施排放措施矿总工程师组织制定瓦斯排放方案，采用"限量排放"或"逐段排放"法，由救护队或专职排放人员操作，确保排放风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，严禁"一风吹"。恢复通风与安全确认排放结束后，经瓦检员检查确认瓦斯浓度稳定在安全值以下、通风系统正常、电气设备完好且复电前检测瓦斯无超限，由现场指挥人员下达恢复作业命令。应急救援组织与联络方式

应急救援领导小组组成成立以矿长为组长，总工程师、安全副矿长为副组长，各科室负责人及施工队队长为成员的应急救援领导小组，全面负责扩修工程应急指挥工作。

现场应急处置小组职责下设现场抢险组（由掘进队骨干组成）、技术支持组（生产技术科人员）、医疗救护组（矿医务室人员）、物资保障组（供应科人员），明确各组在冒顶、瓦斯超限等事故中的具体职责。

应急联络通讯方式施工地点配备本安型电话，号码：8010；调度室24小时值班电话：8000；矿长安全副矿长建立应急通讯录并张贴于施工地点及调度室。

外部救援单位联络当地矿山救护队：07XX-XXXXXXX，响应时间要求≤30分钟；就近医院急诊：07XX-YYYYYYY；发生重大事故时，由调度室立即上报上级主管部门及应急管理局。07施工管理与验收施工质量管理要求

工程质量标准制定制定明确的工程质量标准，涵盖巷道断面尺寸、支护参数、喷射混凝土强度等关键指标，如U型钢支架搭接长度允许偏差±30mm，卡缆螺栓扭矩不小于196N·M，喷砼强度不低于C20。

施工过程质量控制严格按中腰线施工，确保巷道成形符合设计要求；支护材料如锚杆、锚索、钢筋网等需经检验合格后方可使用；爆破作业严格控制装药量和循环进尺，保证巷道轮廓规整。

质量验收制度执行建立班、旬、月三级验收