矿井关闭组织安全技术措施培训

矿井关闭组织安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井关闭概述与法规依据02关闭前的准备工作03关闭过程中的安全技术措施04井筒封闭与场地处理CONTENTS目录05人员安全管理与应急处置06关闭后的安全监管与维护07培训效果评估与持续改进01矿井关闭概述与法规依据

矿井关闭的定义与意义01矿井关闭的定义矿井关闭是指煤矿开采结束后，对矿井进行永久性封闭的过程，旨在消除安全隐患，确保地面和地下生态环境安全。

02矿井关闭的环境意义矿井关闭有助于防止地面塌陷、地下水污染等生态破坏，是恢复矿区生态环境、实现可持续发展的关键措施。

03矿井关闭的安全意义通过科学关闭矿井，可有效消除瓦斯积聚、顶板坍塌等潜在安全风险，保障周边居民和后续作业人员的生命财产安全。

04矿井关闭的法律合规意义矿井关闭是依据《安全生产法》《环境保护法》《矿产资源法》等法规实施的法定程序，确保矿业活动合法有序退出。

关闭的主要原因分析安全生产压力煤矿安全事故频发，为保障矿工生命安全，提高安全生产水平，部分煤矿因存在重大安全隐患被强制关闭。根据相关法规，存在重大安全隐患的煤矿必须依法关闭。

资源枯竭随着煤矿资源的不断开采，许多煤矿面临资源枯竭问题，导致产量下降，经济效益降低，不得不关闭。依据《矿产资源法》，矿业权到期或资源枯竭将导致煤矿关闭。

环境保护要求为减少煤矿开采对环境的破坏，政府加强环保法规，一些不符合环保标准的煤矿被关闭。《环境保护法》规定，对造成严重环境污染的煤矿应依法采取关闭措施。关闭前的矿井状况评估资源枯竭状况评估随着长期开采，矿井资源逐渐枯竭，导致产量下降，经济效益降低，需对剩余可采储量、开采条件等进行全面评估，确定是否达到关闭标准。安全风险状况评估矿井开采深度增加，地质条件变得复杂，顶板、瓦斯、水害、火灾等安全风险随之上升，需评估各系统（通风、排水、支护等）的安全性及潜在隐患。环境破坏状况评估煤矿开采可能对周边环境造成土地塌陷、水质污染、植被破坏等问题，需评估环境受损程度，为后续生态修复提供依据。经济转型压力评估煤矿关闭将导致原有产业衰退，需评估地区经济对煤矿产业的依赖程度，以及寻找新经济增长点的可行性与方向，缓解经济转型压力。01关闭的法律依据与标准国家安全生产法规依据根据《安全生产法》等相关法规，煤矿若存在重大安全隐患，无法通过整改消除，必须依法进行关闭，以保障矿工生命安全。02环境保护法律要求《环境保护法》规定，对造成严重环境污染且难以治理的煤矿，应依法采取关闭措施，以保护生态环境，减少开采对周边环境的破坏。03矿产资源管理规定依据《矿产资源法》和《矿业权出让转让管理暂行规定》，矿业权到期或违规开采的煤矿，其采矿许可证将被依法注销，导致煤矿关闭。04井筒封闭标准规范封闭（报废）的立井应填实或灌注大于井筒断面的钢筋混凝土盖板；斜井（平峒）应在井口下斜长20m处砌筑砖、石或混凝土墙，再用泥土填至井口，并设置排水沟和警示标志。02关闭前的准备工作方案编制原则关闭工作方案制定方案编制需遵循安全优先、依法合规、科学有序、风险可控原则，确保关闭过程符合《安全生产法》《环境保护法》等法规要求。主要内容构成包含矿井概况、关闭程序与步骤、安全技术措施、风险评估与应急预案、人员组织与职责分工、时间进度安排及资源保障等核心内容。风险预判与防控提前识别瓦斯积聚、顶板坍塌、水害、设备回撤安全等主要风险点，针对每个风险点制定具体预防措施和应急处置方案。审批与备案要求方案需经企业技术负责人审核、主要负责人批准，并报县级煤炭行业管理部门备案；涉及重大风险的，应组织专家进行论证。

安全风险评估与隐患排查风险评估范围与方法评估范围覆盖矿井通风、瓦斯、水害、顶板、机电设备等系统，采用LEC法（可能性-暴露度-后果严重度）对关闭过程各环节进行量化打分，划分风险等级（低、中、高、极高）。

重点区域危险源识别重点识别采空区瓦斯积聚（浓度≥1%报警）、老空区积水（水压≥0.1MPa需专项排水）、破碎带顶板坍塌（支护强度＜90KN/m²为隐患）、机电设备失爆（防爆面间隙＞0.5mm严禁使用）等重大危险源。

隐患排查实施流程执行“三班巡查+周专项检查+月综合排查”制度，检查人员需填写《隐患排查登记表》，对发现的隐患明确整改责任人、措施及时限，重大隐患（如瓦斯超限）立即停产整改并上报县级监管部门。

评估结果应用与更新根据评估结果制定《风险控制措施清单》，对极高风险项（如立井井筒坍塌风险）优先实施管控；每周更新风险评估报告，结合施工进度动态调整隐患排查重点，确保评估时效性。成立专职闭坑工作组人员组织与职责分工

组建由总指挥、技术负责人、施工负责人、安全监管、后勤保障、治安保卫等人员构成的专职闭坑工作组，明确各组员在矿井关闭过程中的核心职责，确保关闭工作有序推进。管理小组责任划分

组长全面负责矿井停产关闭期间安全工作、人员调度及特殊情况下的应急处理；副组长具体落实停产关闭期间矿井排水、通风等安全管理工作及各项证件的年检、保留、延续工作。各专项小组职责

地面组负责全矿停产关闭期间全面调度、人员安排和考勤；井下排水组负责井下排水工作；机电组负责地面变电所、井下供电设备检查及供电管理；通风队负责矿井通风、瓦斯检查和停电后的安全复风工作。值班值守制度

停产关闭期间，留矿管理人员实行24小时值班制度，值班期间严禁脱岗、离岗，并做好各种检查记录；调度室24小时安排正常值班人员（包括一名矿领导），确保信息畅通。

设备与物资准备关键设备清单与规格需准备挖掘机1台、推土机1台；手镐10把、铲子10把、抬筐10只、杠子5根；工字钢1吨、水泥5吨、黄沙20立方、碎石20立方、瓦石（毛条石）100块、石灰1.5吨、直径8mm螺纹钢筋1吨，确保闭坑施工需求。

安全防护装备配置配备矿灯、矿帽、自救器等个人防护装备，确保入井人员每人1套；设置警戒线、安全警示标志，在井口20米范围外划定施工区域，防止无关人员进入。

物资质量与数量核验对所有进场物资进行质量检查，如水泥需有出厂合格证，钢筋需符合强度标准；建立物资台账，记录设备型号、材料数量及存放位置，确保施工前全部到位。

应急物资储备要求储备应急照明设备、通讯设备（确保井上井下通讯畅通）、急救包等，应对施工中可能出现的突发情况，保障人员安全与施工连续性。03关闭过程中的安全技术措施通风系统管理与气体监测通风系统运行保障措施矿井关闭过程中必须保持通风系统正常运行，确保井下空气流通，防止气体中毒和窒息。关闭前需全面检查通风设备，定期监测空气质量，确保氧气含量≥20%，有害气体浓度控制在安全范围内。气体浓度与温度实时监控设置气体和温度传感器，实时监测矿井内瓦斯、一氧化碳等气体浓度及温度变化。一旦发现瓦斯浓度超过1%或温度异常，立即启动通风系统并疏散人员，确保作业环境安全。通风设备定期检查维护关闭前对所有通风设备进行全面检查，包括风机、风筒等，确保其正常运行。建立设备维护档案，对故障设备及时维修或更换，保障通风系统在关闭期间的稳定可靠。

排水系统运行与水害防治

排水系统日常维护要求停产期间需确保排水设备正常运行，每日早班进行排水作业，+348水仓常规排水时间为2小时，涌水量增大时需延长排水时间并及时汇报调度。

水害风险监测与评估定期对矿井水害风险进行评估，重点监测采空区、老空区、断层及破碎带等区域，安装水位监测装置，实时监控井下积水情况，预防透水事故。

排水设备检查与备用保障对水泵、管路、供电系统等排水设备进行全面检查，确保完好；配备备用水泵和电源，定期试运行，保证突发情况下能迅速切换，避免因设备故障导致积水成灾。

水害应急处置措施制定水害应急预案，明确透水事故发生后的报告、疏散流程；配备应急排水设备和物资，定期组织水害应急演练，确保人员熟悉避灾路线和自救互救技能。

设备拆除与电气安全措施01大型机械设备拆除规程对提升机、通风机等大型机械，需制定专项拆除方案，明确吊装、运输流程，拆除前进行结构稳定性检查，确保作业时支护可靠。

02电气设施断电与隔离标准关闭前切断井下非必要电源，拆除电缆并编号登记；电气设备需停电闭锁、悬挂警示牌，开关远离淋水及低洼处并上架防护。

03防爆设备安全处置要求严格检查电气设备防爆性能，拆除的防爆设备需单独存放，禁止使用废弃材料充填井筒；动火作业前必须检测瓦斯浓度，超标时严禁施工。

04拆除作业全程监护机制矿领导带班下井，安监员、瓦检员现场监督，实时监测作业面气体浓度；拆除设备需2人以上协同操作，严禁单人在危险区域作业。顶板管理与支护安全顶板风险识别与评估对矿井顶板进行全面检查，重点识别未支撑矿壁、破碎带等潜在危险区域，评估支护失效、塌落等风险，为制定防控措施提供依据。支护结构检查与维护定期检查矿井内支撑结构的稳固性，确保其符合安全标准。对发现的问题及时处理，如对失效的单体液压支柱进行更换，保证支护有效。支护操作规范与要求严格按照支护操作规程作业，确保支架排成直线，端面距不大于340mm，接顶良好，初撑力达到要求。两巷超前支护长度大于20m，保障作业空间安全。顶板动态监测与预警采用顶板监测设备实时监测顶板位移、压力等数据，建立预警机制。当监测数据异常时，及时发出警报并采取撤人等应急措施，防止顶板事故发生。

爆破作业安全控制爆破作业人员资质管理爆破作业人员必须持有效《爆破作业许可证》上岗，证件需定期复审更新。根据《煤矿安全规程》，爆破工需每年参加不少于40小时专业培训，考核合格后方可继续作业。

爆破器材存储与运输规范爆破器材需存放在专用防爆库房，库房温度控制在10-30℃，相对湿度不超过65%。运输时必须使用防爆车辆，雷管与炸药分车运输，两车距离不小于50米，全程由专人押运并记录。

爆破前安全检查与警戒爆破前需清理作业面10米范围内杂物，检查瓦斯浓度低于1%、煤尘浓度不超过10mg/m³。设置三级警戒：爆区半径300米为警戒范围，警戒线处设岗哨，使用红旗、警报器双重警示，确认无关人员撤离后方可起爆。

爆破参数设计与审批根据巷道断面、岩性选择合理装药量，周边眼间距控制在400-600mm，最小抵抗线不小于500mm。爆破设计需经总工程师审批，变更参数时必须重新履行审批程序，严禁擅自调整。

爆破后安全检查与处理爆破后等待15分钟以上，待炮烟散尽、瓦斯浓度降至安全范围后，由爆破工、瓦检员共同进入检查。重点排查哑炮、危石及支护损坏情况，哑炮处理必须使用专用工具，严禁拉动雷管脚线或掏挖炸药。应急照明与通讯保障

应急照明系统配置要求矿井内应设置足够的应急照明设备，确保在突发停电等紧急情况下，井下各作业区域及疏散通道照明充足，保障人员视线清晰，便于安全撤离。

通讯设备可靠性保障配备可靠的井下通讯设备，如本安型电话、对讲机等，确保在紧急情况下，井下人员能够及时与地面指挥中心或外部救援队伍取得联系，保障信息畅通。

设备日常检查与维护在关闭矿井之前，应对应急照明和通讯设备进行全面测试，确保其正常工作。停产期间定期检查设备运行状况，及时更换损坏部件，保证关键时刻设备可用。04井筒封闭与场地处理

井筒封闭标准与工艺立井封闭标准封闭（报废）的立井应当填实，或者在井口灌注1个大于井筒断面的坚实的钢筋混凝土盖板，并设置栅栏和标志。

斜井（平峒）封闭标准封闭（报废）的斜井（平峒）应当填实，或者在井口下斜长20m处砌筑1座砖、石或者混凝土墙，再用泥土填至井口，严禁使用废弃的建筑材料充填，并加砌封墙。

地表水处理要求封闭井筒的周围有地表水影响时，必须设置排水沟，以防止地表水进入井筒，影响封闭效果和周边环境。

井筒封闭顺序封闭井筒顺序应先主井后风井，并严格进行瓦斯检查，凡瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定的，严禁组织施工。井口安全警示与隔离措施

安全警示标志设置规范在矿井各井口、通风井、排水井等关键位置设置符合《煤矿安全规程》要求的安全警示标志，内容应包含"禁止入内"、"危险区域"、"有毒气体"等警示信息，标志尺寸不小于80cm×60cm，采用红底白字或黄底黑字的反光材质，确保夜间可视距离不低于20米。

物理隔离设施建设标准主井、副井等立井井口应灌注大于井筒断面的钢筋混凝土盖板（厚度不小于50cm），并设置高度不低于1.8米的钢制栅栏；斜井（平峒）在井口下斜长20米处砌筑砖、石或混凝土封墙（厚度不小于1.2米），上部用泥土填至井口并压实，周围5米范围内设置刺丝滚笼等防盗隔离设施。

地表水系防护措施井口周围20米范围内设置排水沟，断面尺寸不小于0.5m×0.5m，采用混凝土浇筑，确保地表雨水、洪水不渗入井筒；对可能发生滑坡、塌陷的区域，设置挡土墙或护坡，并定期监测位移变化，监测频率每月不少于2次。

隔离区域日常巡查制度成立专职巡查小组，每日对井口隔离设施和警示标志进行检查，重点检查栅栏完整性、封墙裂缝、警示标志完好性等，发现破损立即修复；每周进行一次全面排查，形成书面记录并上报安全管理部门，对发现的重大隐患应立即启动应急预案。地面设施拆除与场地清理拆除前安全评估与方案制定组织专业技术人员对地面所有建筑物、构筑物、设备基础等进行结构稳定性和拆除风险评估，重点识别承重结构、电气线路、易燃易爆物品存放点等危险源。根据评估结果制定详细拆除方案，明确拆除顺序、机械使用规范、人员防护要求及应急处置措施，并经企业技术负责人和安全监管部门审批。关键设备与设施拆除规范对井架、绞车房、压风机房等大型关键设施，必须按照“先非承重后承重、先上后下”的顺序分层拆除，使用符合安全标准的起重设备和切割工具，作业时设置警戒区域，严禁交叉作业。电气设备拆除前必须切断上级电源并验电放电，电缆头进行绝缘包扎处理。特种设备拆除需由具备相应资质的单位实施，拆除过程全程录像备查。建筑垃圾分类处理与场地平整拆除产生的建筑垃圾需分类堆放，可回收利用的钢材、木材等物资单独存放，危险废弃物（如废油、蓄电池、石棉制品）交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。场地清理应达到“三无”标准（无遗留设备、无裸露垃圾、无安全隐患），对拆除后的场地进行初步平整，消除坑洼积水，对可能存在塌陷风险的区域进行夯实处理，并设置临时排水设施。拆除作业安全防护与监督作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心、防尘口罩等个人防护装备，高空作业时系挂双钩安全带，搭设安全网。现场设置专职安全员，监督拆除方案执行情况，检查机械设备运转状态和作业环境安全，每日作业前进行安全技术交底，作业后清理现场并确认无火灾、坍塌等隐患。土地复垦与环境修复要求土地复垦目标与标准土地复垦需实现地表形态恢复、土壤肥力重建，确保复垦后土地达到农业用地、林业用地或建设用地等预定用途标准，如耕地复垦后土壤有机质含量不低于1.0%。塌陷区治理技术措施针对煤矿开采导致的土地塌陷，采用充填法（如矸石充填、粉煤灰充填）或注浆加固法进行治理，恢复地表稳定性，2025年某煤矿塌陷区治理案例中，通过注浆加固使地表下沉量控制在50mm以内。水体污染防治措施对矿井水、生活污水及工业废水进行处理，采用“混凝沉淀+过滤+消毒”工艺，确保外排水质达到《煤矿矿井水排放标准》（GB20426-2006），处理后的水可用于农田灌溉或景观用水。植被恢复与生态重建根据复垦土地用途选择适宜植被，优先选用本地物种，如乔木类的杨树、松树，灌木类的紫穗槐等，植被覆盖率需达到80%以上，构建稳定的生态系统。复垦效果监测与验收建立长期监测机制，定期监测土壤理化性质、植被生长状况及水质变化，复垦完成后需通过国土资源部门组织的验收，验收合格后方可移交使用。05人员安全管理与应急处置

入井人员安全操作规程01入井前准备与资质要求入井人员必须年满18周岁且不超过国家法定退休年龄，经体检合格并取得入井资格证方可下井。严禁酒后、疲劳或携带易燃、易爆物品入井，严禁穿化纤衣物下井。

02个人防护装备佩戴规范入井前必须按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器，穿戴防护眼镜、防尘口罩和反光工作服。自救器需检查气密性和有效期，确保能在紧急情况下正常使用。

03入井检身与考勤管理井口检身人员24小时在岗，对入井人员进行实名登记和安全检查，确认无违规物品后方可放行。入井后需向调度室报告位置，升井时再次确认人数，确保全员安全出井。

04井下行走与乘车安全规定井下行走应走人行道，注意观察顶板和巷帮情况，跨越轨道时“一停、二看、三通过”。乘坐罐笼、人车时需遵守秩序，严禁超员或在运行中探头探身，待车辆停稳后上下。

05井下作业行为禁忌严禁在井下吸烟、睡觉或擅自进入未批准区域，严禁随意拆卸或损坏安全设施。作业时必须服从带班领导指挥，发现瓦斯超限、透水征兆等险情立即撤离并报告。紧急撤离路线规划与标识紧急撤离路线与避难硐室使用根据矿井实际情况制定详细的紧急撤离路线图，明确各作业区域至安全出口的最优路径。在井下关键位置设置清晰的安全标识，包括发光指示箭头、紧急出口标志等，确保在光线不足情况下仍能辨识。定期检查标识完好性，及时更换模糊或损坏的标识。撤离信号识别与响应流程统一规定矿井紧急撤离信号，如警报声、灯光信号等，并确保所有人员熟悉不同信号的含义。接到撤离信号后，作业人员须立即停止工作，按预定路线快速撤离，严禁贪恋个人物品。撤离过程中保持秩序，听从现场指挥，不得拥挤、奔跑。避难硐室位置与设施配备在每个采区至少设置一处避难硐室，位置选择在稳定岩层中，远离危险区域。硐室内配备足量的食物、饮用水、急救药品、氧气供给系统及通讯设备，确保能容纳该区域最大作业人数的120%，且物资储备满足96小时生存需求。避难硐室进入与使用规范当无法及时撤离至地面时，人员应迅速进入最近的避难硐室。进入前关闭硐室外门，形成密闭空间，启动内部氧气供给系统。使用硐室内通讯设备与地面指挥中心联系，报告人员情况和硐室状态。严格遵守硐室内秩序，合理分配生存物资。定期撤离演练与效果评估每季度至少组织一次全员参与的紧急撤离演练，模拟不同灾害场景下的撤离过程。演练后对撤离时间、路线畅通性、避难硐室使用情况等进行评估，针对发现的问题及时优化撤离方案和设施配置，提升全员应急响应能力。应急预案制定与演练

应急预案编制原则应急预案编制需坚持合法性、科学性、实用性和可操作性原则，依据《安全生产法》《煤矿安全规程》等法规，结合矿井实际风险评估结果制定。应急预案核心内容内容应包括应急组织体系、预警与信息报告、应急响应程序（含瓦斯、水害、火灾等专项处置）、应急资源保障（如自救器、避难硐室物资）及后期处置措施。应急演练组织要求每月至少组织1次专项演练，每季度开展1次综合演练，演练覆盖瓦斯爆炸、顶板坍塌等场景，参与人员需熟悉撤离路线、自救互救技能及应急设备使用。演练效果评估与改进演练后需形成评估报告，分析预案缺陷与执行问题，如2025年湖南某矿演练发现通讯设备信号弱，随即增设中继器，确保井下紧急通讯畅通。事故应急处置流程与案例分析事故报告与启动响应事故发生后，现场人员须立即向调度室报告事故类型、位置、伤亡情况及现场状态；调度室接报后10分钟内启动应急预案，通知应急指挥部成员及相关救援队伍。现场应急处置要点瓦斯爆炸事故：立即切断灾区电源，启动备用通风系统，控制瓦斯浓度；火灾事故：使用灭火器或沙土初期灭火，无法控制时组织人员沿避灾路线撤离；顶板坍塌：迅速撤离至安全区域，设置警戒，严禁盲目施救。人员疏散与救援协同按照预先制定的撤离路线图，组织人员有序撤离至地面紧急集合点，利用井下人员定位系统确认被困人员位置；矿山救护队到达后，由现场指挥统一协调救援，优先保障被困人员生命安全。典型事故案例分析2019年某矿瓦斯爆炸事故：因监测系统失效导致瓦斯积聚，违章作业产生火花引发爆炸，造成12人死亡。事故暴露出安全规程执行不到位、应急响应迟缓等问题，警示需强化日常监测与应急演练。应急处置总结与改进每次事故处置后，组织应急复盘，分析处置过程中的不足，如通讯不畅、救援装备缺失等；针对性修订应急预案，补充应急物资储备，每季度开展1次专项应急演练，提升协同处置能力。06关闭后的安全监管与维护

定期安全巡查制度巡查组织与频次成立由专业技术人员组成的巡查小组，明确组长及成员职责。已关闭矿井应每月至少进行1次全面巡查，重点区域如井口封闭处、地表塌陷区等需每半月增加1次专项检查。

巡查内容与标准检查井筒封闭完整性，包括封墙有无裂缝、塌陷，警示标识是否清晰完好；监测地表沉降情况，记录裂缝长度、宽度变化；核查周边环境，有无积水、植被异常及未经授权进入痕迹。

隐患处理与报告流程巡查发现的隐患需立即记录并分级处置：一般隐患24小时内制定整改方案，重大隐患（如瓦斯泄漏、大面积塌陷）立即启动应急预案并上报属地监管部门。建立隐患整改台账，实行销号管理。

巡查记录与档案管理每次巡查需详细填写《关闭矿井安全巡查记录表》，内容包括巡查时间、地点、发现问题、处理措施及责任人。巡查档案应至少保存5年，以备监管部门核查及后续环境评估使用。

环境监测与数据记录气体浓度实时监测在矿井关闭过程中及关闭后，需设置气体传感器实时监测瓦斯、一氧化碳、氧气等气体浓度，当瓦斯浓度达到1%时启动警报，1.5%时停止作业并撤离，确保符合《煤矿安全规程》要求。

水质与土壤污染监测定期对矿井周边水体进行采样分析，重点监测pH值、重金属含量等指标；对土地塌陷区及周边土壤开展污染评估，防止煤矿开采遗留污染物扩散，依据《环境保护法》实施监测。

环境监测数据记录规范建立监测数据档案，详细记录监测时间、地点、指标数值及处理措施，每日数据需经安全管理部审核并上报，保存期限不少于5年，确保可追溯性与合规性。

异常数据应急响应机制当监测数据超出安全阈值时，立即启动应急预案，组织专业人员现场核查，采取通风、封堵等控制措施，并在24小时内向上级主管部门提交书面报告。

遗留隐患排查与治理井下环境安全隐患排查对矿井内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度进行实时监测，确保其控制在《煤矿安全规程》规定的安全范围内，防止气体中毒和爆炸事故发生。

地质结构稳定性排查重点检查采空区、断层、破碎带等区域的地质结构稳定性，评估顶板坍塌、地面塌陷等风险，制定针对性的支护和加固方案。

设备设施安全隐患排查对井下遗留的电气设备、机械设备、通风系统、排水系统等进行全面检查，确保其处于安全状态，防止因设备老化或故障引发安全事故。

隐患治理责任与措施建立隐患排查治理台账，明确责任人和治理期限，对排查出的隐患采取有效的治理措施，如瓦斯抽采、顶板支护、设备拆除等，确保隐患及时消除。闭坑技术资料归档管理

闭坑报告编制规范煤矿关闭前，企业必须编制闭坑报告，内容需涵盖矿井基本情况、开采历程、剩余资源、安全隐患等，报县级煤炭行业管理部门审批，作为闭坑合法依据。地质资料完整留存归档资料应包含详细地质图件，标注采空区、煤柱、井筒、巷道、火区、积水区、地面沉陷区等技术参