机修车间事故案例讲解2

机修车间事故案例讲解第1页，共20页。一、事故经过

2007年5月职工甲与职工乙一块去领氧气、乙炔。在装车时，由于领的氧气，乙炔数量多，剩下最后两瓶氧气时。职工甲对乙说：“你扶着架子车，把车压平，扶好别松手就行”。职工乙答应好。就在甲搬起氧气瓶往架子车上放时，职工乙由于一时疏忽、心不在焉，手一松，氧气瓶滑下来，砸在甲的脚上，造成脚指甲砸伤。二、事故原因分析

1.职工乙没有扶好架子车，架子车失去平衡，是造成事故的直接原因。2.职工甲在向车上搬运氧气瓶时站的位置存在安全隐患，安全意识不强，对事故负有主要责任。第2页，共20页。

三、事故防范措施及教训

1.增强安全意识，合理组织好作业，做任何工作时严禁出现“马虎”的思想。

2.在搬运氧气、乙炔时，不能进行同时运输，严禁氧气和乙炔同车运输。

3.做好事故预想和防范工作，时刻把安全放在首位。

4.这是一起其他类事故，造成事故的主要原因是职工粗心大意，思想出现麻痹行为，没有把安全放在先于一切高于一切的位置，我行我素一意孤行，最终尝到了恶果，酿成事故为时已晚，造成遗憾。唯一的办法是提高安全意识，加强防范能力，平安是福，安全就是经济效益。

第3页，共20页。机修车间维修工脚趾砸伤事故第4页，共20页。一、事情经过

2009年10月20日17点左右，戴某、刘某、李某在工业园DMF施工现场挪动Φ377mm管道弯头时，由于管道与弯头焊接时底部无法焊接，当时用垫木把弯头垫高进行焊接，焊接完后准备把管道放平到地面，戴某在管道东侧，刘某、李某二人在管道西侧各用撬杠准备撬起管道把下面的垫木撤出，突然，戴某手中的撬杠从管道底部脱出，管道重力全部落到李某、刘某二人手中的Φ48mm钢管撬杠上，致使二人手中的撬杠脱手，砸到李某右脚上，造成李某右脚脚趾受伤，送医院治疗。第5页，共20页。二、原因分析

1、李某、刘某、戴某三人对撬动管道作业活动中的危险因素辨识不充分，作业过程中精力不集中，工作没有很好地相互配合，是出现此次事故的直接原因。2、戴某作为该项目施工负责人，作业前对危险因素辨识不充分，作业活动中使用工具不规范，造成承重过程中工具脱开，对此次事故的出现负有重要责任。3、李某自我保护意识差，作业过程中精力不集中，工作没有配合到位，对造成自身受伤负有主要责任。4、刘某作为共同施工人员，没有尽到“互保、联保”的职责，对出现此次事故负有一定责任。5、车间主任作为五厂支援园区项目建设带队负责人，没有教育员工时刻将安全放在一切工作的首位，日常对施工活动的管理不到位，对此次事故负有领导责任。第6页，共20页。三、预防措施

1、机修车间主任陶某组织我厂支援园区项目建设人员认真学习该事故通报，让大家切实吸取教训，提高自身安全意识，自觉辨识和规避风险。2、在每一项施工作业活动前，项目负责人负责组织辨识危险因素，落实安全防范措施，并确保每一名参与施工人员能够掌握安全作业的要求。多人作业要做到相互配合、相互提醒和监督。3、作业活动使用的工器具必须满足安全要求，并且要做到正确、规范使用。

第7页，共20页。机修车间铁板砸伤事故

第8页，共20页。一、事情经过：

2011年5月19日，机修车间负责石膏砌块装置二楼预留口铺设平台施工作业。下午18：10分左右，维修工孙某和杨某沿斜梯往二楼抬花纹板（板长约1.3米，宽1米，厚5毫米），当时杨某在前面，孙某在后面，抬到楼梯第5、6蹬，杨某把铁板放到楼梯踏板上需倒把手时，铁板出现下滑，板角轧在杨某左脚小脚趾上，造成轻微骨折。第9页，共20页。二、原因分析

1、维修工杨某自我保护意识差，缺乏工作经验，抬铁板倒手过程中，将铁板放置与楼梯踏板接触面小，又没有采取防范铁板滑脱的措施是导致事故发生的直接和主要原因。2、一同作业的维修工孙某，在作业过程中协作配合不到位，没有尽到安全互保责任，对该起事故的发生负有一定责任。3、班组长岳某对楼梯上抬铁板的作业活动的危险性认识不足，没有改变作业方式降低风险性，对该起事故的发生负有直接管理责任。4、主持工作的副主任马某内部安全管理出现松懈，没有及时发现和纠正作业活动存在较大风险的问题，对该起事故的发生负有单位管理责任。5、车间主任陶某对本单位事故负有领导责任。第10页，共20页。三、预防措施

1、在今后类似工作中杜绝风险性较大的人工搬运作业，克服图省事、怕麻烦思想，采取利用导链吊装等机械式操作、可靠的作业方式。2、结合当前班组创建活动的开展，各车间组织制订、完善各项作业活动的工作程序和标准，使作业活动标准化、人的行为标准化、作业现场规范化。3、加强对员工的安全培训教育，特别是新工人、调岗人员的安全培训教育，提高他们的安全意识和技能。

第11页，共20页。乙炔泄露造成爆炸事故案例第12页，共20页。一、事发经过：

2009年6月24日上午，某化工厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安装纵向走台。9点多钟，焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用，20分钟后，割枪被还回。王某接枪后，随手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。

中午11点30分下班时，工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门，氧气瓶高、低压正常退气完毕，李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零，说明瓶内乙炔气已经跑空。李某立即告诉了班长张某，但没有引起张某的重视。焊工王某也没理会，从罐顶连接口中提出割枪拆下，离开现场吃饭休息去了。

下午15点30分左右，电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶护栏立柱时，该罐发生爆炸，固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全部被拉断，235公斤的罐盖向西飞出20.8米，致使现场作业的4名职工死亡，多人受伤。第13页，共20页。二、原因分析

1、直接原因

外单位现场施工人员没有将乙炔气关严，焊工王某将漏气的割枪插入2#贮罐，致使乙炔气泄露至2号罐内，并与罐内空气混合，到达爆炸极限。赵某用电焊机打火施焊时，罐体局部高温，引爆罐内混合气体。

2、间接原因

⑴没有严格的规章制度，如：动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等；

⑵施工前没有制定完善的安全施工方案，更谈不上现场交底；

⑶现场管理混乱，为赶进度，操作违反工艺流程，如无清罐记录，不开罐通风换气就进行明火作业；

⑷安装不符合设计要求；

⑸职工安全素质差，缺乏自我保护能力。如：明知乙炔气泄露，不检查，不分析；割枪随意外借、乱放；施工人员未经专门培训，用一般的起重、安装、焊接操作技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装，缺少必要的安全知识。第14页，共20页。三、预防措施

1、预防乙炔气泄露是首要的措施。如发现焊割设备有漏气现象，应立即停止工作，及时检查，消除漏气隐患。检查漏气的方法，可以将焊接炬侵入干净的水中，或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮送入乙炔气，有不严密处，将会有气泡冒出。当气体导管漏气着火时，首先应立即关闭阀门，切断可燃气源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作业完毕确认关紧后方可离去。

2、防止乙炔气达到爆炸极限。乙炔是无色气体，比重0.9，在空气中的爆炸极限为2.5%~82%，在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%。化学性质极不稳定，容易扩散与空气混合，达到爆炸极限。

3、控制着火源。乙炔在空气中的燃点较低，由于火花、加热、摩擦等原因，都有发生爆炸的可能。乙炔用于焊接作业时，一旦发生泄漏，高速的气体冲出胶管或其他部位，在摩擦中会产生静电，极易引起火灾和爆炸事故，因此，在进行作业前一定要检查工具，防止乙炔泄露。第15页，共20页。氧气胶管着火烧伤事故第16页，共20页。一、事故经过

2007年4月12日17：20分，某焦化维修工赵某、张某、孟某、孔某等6人在堆取料机二层，更换悬臂皮带的液力偶合器。因备件电机底座孔不合适，更换过程中需对其进行切割处理。孟某在切割电机底座孔时，发现乙炔气压力不足，就对其他人说乙炔没气了。遂放下气割把与张某一起走下二层平台，准备去换气。此时赵某拿起气割把检验发现还有气，便点火继续工作，约一分钟左右发现氧气、乙炔全没气了(此时张某、孟某已经把氧气瓶、乙炔瓶关闭，将表卸下)。赵某大喊示意瓶里还有气，孟某打开氧气瓶和乙炔瓶检查，发现气源能够满足工作要求，就将氧气表、乙炔表重新装好、顶上气。当时赵某拿起气割把、并经准备好，孔某将火点着，只听“砰”的一声，氧气带子崩开（事后检查氧气带子，发现崩开、放炮点距割把仅约600mm），突然窜出的火苗将赵某右腿外侧裤子烧着。赵某立即扔下割把从二层往一层平台跑，边跑边灭火脱裤子。随后赵某被立即送往医院就诊，诊断为右膝盖后侧（回弯处）三度烧伤。第17页，共20页。二、事故原因

1.氧气、乙炔恢复送气后，赵某没有将氧气带子里的爆炸混合气放净，就进行点火操作，引发爆炸性混合气体遇明火放炮，是造成赵某右大腿后侧烧伤的直接原因。

2.维修工赵某在已知张某、孟某换气的情况下，仍然试火操作，导致氧气带子串入乙炔气、形成爆炸性混合气体是造成此次事故的主要原因。

3、作业过程心存侥幸、习惯性违章，未严格执行安全操作规程、配合作业缺乏相互确认，是造成此次事故