CN113941296B 一种外循环反应器及聚合反应的撤热方法 （中化学科学技术研究有限公司）

本发明公开一种外循环反应器及聚合反应使从聚合釜底部流出的含超高分子量聚乙烯的己烷浆液进入外循环系统的环管式冷凝器的内后的聚合浆液可由聚合釜的上侧部重新返回聚由此制得的超高分子量聚乙烯颗粒粒径更加均2所述反应器本体的内部还设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌桨，所所述推进式搅拌桨的层数为两层以上，所述两层以上的推进式搅拌桨所述外循环系统还包括外循环管路、环管式冷凝器和淤浆泵，所述所述环管式冷凝器包括内管和套设于内管外部的所述外循环入口和外循环出口相对于最上层搅拌桨和最底层搅拌桨的中心呈对称位5.如权利要求1-3任一项所述的反应器，其特8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述反应器39.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述环管反应温度维持在65-80℃。4有异于通用聚乙烯的诸多优异性能而被广泛研究与应用。基于上述优异的综合性能使得[0003]UHMWPE生产工艺与普通的高密度聚乙烯生产相似，其主要生产工艺包括溶液法、所采用的冷却器为普通管壳式换热器，因而在实际的生产过程中其冷却撤热效果并不理5[0023]优选地，所述导流板的长度不超过最上层搅拌桨与最底层搅拌桨之间的垂直高6[0028]优选地，所述内管直径D0为100mm-400mm，优选为150-200mm，示例性为100mm、外循环入口和外循环出口相对于最上层搅拌桨和最底层搅拌桨的中[0034]本发明可通过DCS控制器控制调整冷却水的温度和流量以满足聚合反应过程中对[0040]根据本发明的实施方案，所述环管式冷凝器冷却水的进7进口与出口的温差控制在5℃左右。[0049](2)通过控制系统对反应器本体(聚合釜)进行升温控制，使反应器本体(聚合釜)[0050](3)当反应器本体(聚合釜)的温度升至50℃后，通过控制系统控制乙烯的进料流锁控温功能调控外循环系统的内管中反应浆液的循环流量及外管中冷却水的温度和循环[0054](2)本发明通过优化调整外循环冷凝器的位置和搅拌桨的相对位置，能够最大限[0056](4)本发明的超高分子量聚乙烯制备工艺方法通过浆液外循环撤走反应热，即从8[0060]下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。应当理下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在[0067]优选地，搅拌桨叶为推进式搅拌桨，搅拌桨叶的推进方向均朝向反应器本体1底9环入口7和外循环出口12相对于最上层搅拌桨和最底层搅拌桨的中心[0091]本发明的撤热方法是一种工业化生产技术，其以高纯度乙烯(体积含量高于行低压淤浆聚合制备超高分子量聚乙烯，通过调节聚合反应过程中工艺参数如聚合压力、[0093]将乙烯、氢气及按一定浓度配制好的助催化剂、三乙基铝与Z-N催化剂的稀释液[0095]本发明的用于生产超高分子量聚乙烯树脂的浆液外循环撤热方法是通过下述过[0096]1、反应器本体(聚合釜)1中的含有超高分子量聚乙烯的己烷浆液从反应器本体液的温度与反应器本体(聚合釜)1内温度相同(65-80℃)，环管式冷凝器3出口浆液的温度为55-70℃。的循环量及冷却水的流量，以调节反应器本体(聚合釜)1的撤热量，进而控制聚合反应温[0104]在本实施例中，反应器本体1的外部设置夹套2，反应器本体1的底部设置出料口[0112]外循环出口12位置与底部搅拌桨齐平，外循环入口7和外循环出口12均沿着反应釜径向切向方向，且外循环入口7和外循环出口12相对于最上层搅拌桨和最底层搅拌桨的到50℃时，通过乙烯流量控制器5将乙烯输送至聚合釜1中进行聚合反应，聚合压力0.5-合浆液的外循环量为600m3/h，按21m3己烷溶剂量计算，完成一次釜内循环需要的时间为力降至0.2MPa时，开启夹套冷却水对聚合釜降温至40℃[0118]在此分离出近80％的己烷即母液，分离出的滤饼经过真空干燥(真空干燥温度约为65℃)得到含湿量