《车用大容量 IV 型储氢气瓶技术要求》

T/CCLLAXXXX—2025

车用大容量IV型储氢气瓶技术要求

1范围

本文件规定了IV型储氢气瓶（塑料内胆全缠绕气瓶）的结构、一般要求、技术要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于公称压力不大于70MPa、公称容积不大于450L的IV型储氢气瓶（简称“气瓶”）的

设计与生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定

GB/T26749碳纤维浸胶纱拉伸性能的测定

GB/T42610高压氢气瓶塑料内胆和氢气相容性试验方法

GB/T42612车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构

气瓶结构如图1所示，T型为单头口结构，S型为双头口结构。

图1气瓶结构

5一般要求

1

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5.1工作环境

工作环境应符合下列规定：

a)温度：（-40～85）℃；

b)相对湿度：不应大于85%；

c)大气压：（65～106）Kpa。

5.2材料选用

5.2.1内胆宜使用高密度聚乙烯、聚酰胺等能够满足设计要求的材料。

5.2.2纤维缠绕层宜使用碳纤维、芳纶纤维和玻璃纤维等能够满足设计的材料。

5.2.3瓶阀座材料应符合GB/T/42612的规定。

5.2.4密封宜使用硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶等与高压氢气兼容良好且满足工作环境要求的材料。

5.3允许偏差

气瓶允许偏差应符合表1的规定。

表1气瓶允许偏差

公称容积V/L允许偏差

V≤120

120＜V＜450+5.0

0

+2.5

5.4使用寿命0

气瓶的设计循环次数不应小于11000次，设计使用年限不应小于15年，当超过设计要求时气瓶应报

废。

6技术要求

6.1材料性能

6.1.1内胆材料

内胆材料性能应符合下列规定：

a)熔融指数应为（20～35）g/10min（230℃）；

b)软化点不应小于180℃；

c)按GB/T42610的规定进行试验后，质量损失率不应大于0.5%且不应出现气泡或裂纹。

6.1.2纤维缠绕层材料

纤维缠绕层材料性能应符合下列规定：

a)碳纤维：拉伸强度不应小于4800MPa，模量不应小于230GPa；

b)树脂：固化温度不应大于130℃，凝胶时间不应小于40min。

6.1.3瓶阀座材料

瓶阀座材料性能应符合GB/T42612的规定。

6.1.4密封材料

密封材料性能应符合下列规定：

a)氢损伤测试后体积膨胀率不应大于25%；

b)硬度变化不应大于10IRHD。

6.2结构设计

6.2.1内胆设计

内胆设计应符合下列规定：

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a)壁厚均匀性：筒体与封头过渡区厚度偏差不应大于10%；

b)焊接要求：纵向焊缝禁止，环向焊缝不应大于2条，焊接强度不应小于母材90%。

6.2.2缠绕层设计

缠绕层设计应符合下列规定：

a)铺层方案：宜采用环向-螺旋交替结构，推荐方案：90°₁₂/±10°₇/90°₁₄/±17°₇/90°₁₄/±25°₇；

b)厚度比：环向缠绕层厚度不应小于总缠绕层厚度的60%。

6.2.3瓶口密封设计

应采用自紧式环向密封结构，金属嵌件与塑料内胆的膨胀系数差不应大于3×10⁻⁶/℃。

7试验方法

7.1材料性能

7.1.1内胆材料

试验方法应符合下列规定：

a)熔融指数：使用熔融指数仪（230℃±0.5℃），施加2.16kg载荷，测量10min内挤出质

量；

b)软化点：试验方法应按GB/T1633的规定执行；

c)氢兼容性：试验方法应按GB/T42610的规定执行。

7.1.2纤维材料层

试验方法应符合下列规定：

a)碳纤维：试验方法应按GB/T26749的规定执行；

b)树脂：试验方法应按GB/T19466.3的规定执行。

7.1.3瓶阀座材料

试验方法应按GB/T42612的规定执行。

7.1.4密封材料

试验方法应符合下列规定：

a)氢损伤体积膨胀率：在70MPa氢气、85℃环境中放置168h，测量体积变化；

b)硬度变化：氢暴露前后用IRHD硬度计（微型）测量，差值计算。

7.2结构设计

7.2.1内胆设计

试验方法应按GB/T42612的规定执行。

7.2.2缠绕层设计

7.2.2.1厚度比

进行X射线断层扫描（CT）或金相切片，测量各层角度与厚度分布。

8检验规则

8.1检验分类

检验应分为出厂检验和型式检验。

8.2检验项目

3

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检验项目应符合表2的规定。

表2检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验

1内胆材料-√

2纤维材料层-√

3瓶阀座材料-√

4密封材料-√

5内胆设计√√

6缠绕层设计√√

注：“√”为检验项目，“-”为非检验项目。

8.3出厂检验

每批产品出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表2的规定。

8.4型式检验

型式检验项目应符合表2的规定，有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b)正常生产时，每1年检验一次；

c)正式生产后，结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时；

d)停产1年以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8.5组批与抽样

8.5.1由同一配方、相同生产工艺连续生产的为一批。

8.5.2样本的抽取采用系统抽样法，分别在正常生产的开始、中间、最后抽取。

8.6判定规则

8.6.1若检验结果全部合格，应判定为合格。

8.6.2若检验结果有不合格项，允许按抽样数量的两倍重新进行抽样并进行检验，如果结果全部合格

应判定为合格，否则应判定为不合格。

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

外包装外侧应标明制造商名称或商标，产品型号，数量和“向上”“易碎”“防潮”等警示标识，

箱内应附合格证，内容应包括制造商名称、产品标准号、型号、材料牌号、数量、检验人员代号、生产

日期等。

9.2包装

9.2.1外包装可采用木板箱。

9.2.2内包装可采用纸卷，塑料袋，泡盒或其他形式，必要时应在纸箱内用碎纸屑或泡沫材料填实。

9.3运输

运输温度应为（-10～50）℃，相对湿度不应大于75%，并应避免雨雪直接淋袭和机械损伤。

9.4贮存

产品应贮存在温度（-10～50）℃，相对湿度不大于75%，无腐蚀性介质的库房中。

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《车用大容量IV型储氢气瓶技术要求》团体标准

征求意见稿编制说明

一、任务来源

在全球能源结构加速调整、环保意识日益增强的大背景下，氢能作为一种清洁、高效且可持续的二次

能源，在交通运输领域的应用愈发受到关注。氢燃料电池汽车凭借零排放、续航长等优势，被视为未来汽

车产业实现绿色转型的重要方向之一。而在氢燃料电池汽车的技术体系中，储氢系统堪称核心关键，其性

能优劣直接关乎车辆的整体表现，其中，车用大容量Ⅳ型储氢气瓶更是近年来储氢技术发展的焦点所在。

氢气的特殊物理化学性质，决定了储存环节颇具挑战。氢气具有密度低、分子小的特点，极易泄漏，

且在高压环境下，对储存容器的材质、结构等要求极为严苛。早期的储氢瓶多为金属材质，虽能承受一定

压力，但存在易氢脆、重量大、储氢密度低等诸多弊端，严重限制了氢燃料电池汽车的推广应用。随着材

料科学与制造工艺的不断进步，Ⅱ型、Ⅲ型储氢瓶应运而生，通过在金属内胆外缠绕纤维材料，有效提升

了气瓶的承压能力与储氢密度。然而，金属内胆的氢脆隐患始终未能彻底消除。在此情形下，Ⅳ型储氢气

瓶凭借自身独特优势，迅速崭露头角，成为储氢技术领域的“新宠”。Ⅳ型储氢气瓶采用塑料内胆搭配碳

纤维全缠绕的结构设计，彻底摒弃了金属内胆。这一创新之举带来了多重卓越性能提升。首先，在安全性

方面，塑料内胆不会出现氢脆现象，极大降低了因氢脆引发的气瓶破裂、泄漏等安全风险；其次，其质量

显著减轻，相较于Ⅲ型储氢气瓶，在同等储氢量下，重量可减轻20%-30%，这对于对重量极为敏感的汽车

而言，能够有效降低整车能耗，提升续航里程；再者，从储氢密度来看，Ⅳ型储氢气瓶表现更为出色，在

高压环境下，可实现更高的储氢密度，让车辆能够携带更多氢气，进一步延长行驶距离；最后，在成本方

面，塑料内胆的原材料成本相对较低，且制造过程中材料损耗少，随着生产规模的不断扩大，成本优势将

愈发明显。​

为推动氢燃料电池汽车产业发展，诸多国家与地区纷纷制定宏伟规划与激励政策，这无疑为车用大容

量Ⅳ型储氢气瓶的发展注入了强劲动力。一些发达国家在Ⅳ型储氢气瓶技术研发与产业化应用方面已先行

一步，积累了丰富经验，并实现了大规模量产。与此同时，新兴经济体也在加大研发投入，积极追赶，力

求在这一新兴技术领域占据一席之地。在全球范围内，一场围绕Ⅳ型储氢气瓶技术创新与市场拓展的激烈

竞争已然拉开帷幕，而这也必将有力推动该技术持续革新，朝着更高性能、更低成本、更安全可靠的方向

大步迈进。

目前，关于《车用大容量Ⅳ型储氢气瓶技术要求》的标准仍处于空白阶段，相关的标准有GB/T44457

加氢站用储氢压力容器。

1

GB/T44457适用于设计温度在-40°C至85°C之间，设计压力大于41MPa但小于100MPa的旋压无缝

储氢容器，以及设计压力大于17MPa但小于100MPa的奥氏体型不锈钢衬里储氢容器，重点聚焦加氢站这

类固定设施的储氢压力容器。

相比之下《车用大容量Ⅳ型储氢气瓶技术要求》针对的是车用领域，尤其是大容量的Ⅳ型储氢气瓶，

其采用塑料内胆搭配碳纤维全缠绕结构。与GB/T44457涵盖的容器类型不同，该团体标准下的气瓶在轻量

化方面更具优势，能有效减轻车辆自重，提升能源利用效率。且在车用场景下，对气瓶的抗震性、与车辆

适配性等提出特别要求，这是加氢站储氢压力容器标准所未着重涉及的，使其更贴合车辆复杂行驶工况与

空间布局需求。

车用大容量Ⅳ型储氢气瓶技术要求处于标准空白点，急需立项该标准。为此申请立项《车用大容量Ⅳ

型储氢气瓶技术要求》团体标准，通过规范车用大容量Ⅳ型储氢气瓶技术要求的生产、检测和应用，可以

确保产品的环保性能和安全性能，满足市场对高性能储气瓶的需求。

制定《车用大容量Ⅳ型储氢气瓶技术要求》团体标准具有如下意义：

1、规范行业生产

在车用大容量Ⅳ型储氢气瓶领域，此前可能存在企业各自为战、生产标准不统一的状况。团体标准的

制定，明确了从材料选用、设计结构到制造工艺等全流程的规范。企业依照此标准进行生产，可确保产品

质量稳定且具有一致性，避免因标准混乱导致的产品质量参差不齐，促进整个行业有序、健康地发展。​

2、保障使用安全

氢气易燃易爆，储氢气瓶的安全至关重要。标准详细规定了气瓶的耐压能力、密封性能、抗疲劳强度

等关键安全指标，以及相应的检测试验方法。这使生产出的气瓶在承受高压氢气时，能有效降低泄漏、爆

炸等安全事故的发生概率，无论是在车辆行驶过程中，还是加氢、储氢环节，都能更好地保障使用者及周

边环境的安全。

3、促进技术进步

该标准对车用大容量Ⅳ型储氢气瓶的技术参数和性能要求做出清晰界定，为企业和科研机构的研发创

新指明方向。为满足标准中对更高储氢密度、更优轻量化设计等要求，相关方会加大在材料研发、制造工

艺优化等方面的投入，加速新技术、新成果的转化应用，推动整个行业技术水平不断提升。​

4、推动产业协同

标准作为行业内的通用语言，为气瓶生产企业、整车制造企业、加氢站运营商等产业链上下游主体提

供了协作基础。各环节企业基于统一标准，能更好地理解彼此需求，实现产品间的无缝对接与配套。例如，

2

气瓶与车辆的适配性、与加氢设备的兼容性等问题得以有效解决，从而提高产业协同效率，降低沟通成本，

加速氢能汽车产业的规模化发展。​

5、提升市场竞争力

随着全球氢能汽车产业竞争日益激烈，拥有统一且先进的团体标准，有助于提升我国车用大容量Ⅳ型

储氢气瓶产品在国际市场上的竞争力。国内企业依据高标准生产的产品，在质量、性能上更具优势，能够

更好地参与国际竞争，开拓海外市场，推动我国氢能汽车产业走向世界。​

6、引导资源合理配置

在标准的指引下，企业能够更精准地把握市场需求和技术发展趋势，避免盲目投资和重复建设。资本、

人力、技术等资源会向符合标准、具有发展潜力的企业和项目聚集，实现资源的优化配置，提高整个行业

的资源利用效率，推动产业可持续发展。

二、起草单位所作工作

1、起草单位

本标准由中国化工流通协会提出并归口。本标准由xxxxx共同起草。

2、主要起草单位及其所作工作

本文件主要起草单位及工作职责见表1。

表1主要起草单位及工作职责

起草单位工作职责

项目主编单位主编人员，负责标准制定的统筹规划与安

排，标准内容和试验方案编制与确定，标准水平的把握

及标准编制运行的组织协调。人员中包括了行业资深专

业人员，行业管理人员

实际生产单位、负责汇报企业生产数据、试验方法，参

与标准编制。

三、标准的编制原则

标准起草小组在编制标准过程中，以国家、行业现有的标准为制订基础，结合我国目前的行业现状，

按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定及相关要求编制。

四、标准编制过程

4.1立项阶段

2025年8月26日，中国化工流通协会正式批准《车用大容量Ⅳ型储氢气瓶技术要求》立项。

4.2起草阶段

4.2.1成立标准制定工作组，根据《车用大容量Ⅳ型储氢气瓶技术要求》编制需要，xxxxx等机构相

关专家成立标准制定工作组。

3

4.2.2形成标准草案：根据工作计划及分工安排，在系统参考、学习已有标准及研究的基础上，标

准制定工作组完成《车用大容量Ⅳ型储氢气瓶技术要求》各部分内容，并于2025年9月02日汇总形成标准

草案。

4.2.32025年9月16日，通过腾讯会议线上召开了《车用大容量Ⅳ型储氢气瓶技术要求》团体标准讨

论会，与会代表20余人参加会议。会上，标准编制组就该标准立项背景和标准框架分别进行了介绍。与会

专家和代表就标准名称、框架结构、定义、范围、技术指标、试验方法等内容进行了深入讨论。明确了该

标准编制工作方向，并提出了一系列标准内容的完善措施和修改意见、建议。

在讨论会结束后标准编制工作组根据与会专家及参会代表的意见和建议，对标准稿进行了修改完善，

形成了标准征求意见稿和编制说明。

4.3征求意见阶段

2025年9月16日，本标准由中国化工流通协会在全国团体标准信息平台面向社会进行公开征求意见，

同时由编制工作组向相关单位进行定向征求意见。

五、标准主要内容

根据生产企业xxxxx等单位的产品数据得到以下主要内容：

1、

气瓶允许偏差

公称容积V/L允许偏差

V≤120±5.0

120＜V＜450±2.5

2、瓶口密封设计：采用自紧式环向密封结构，金属嵌件与塑料内胆的膨胀系数差不应大于3×10⁻⁶/℃。

3、标志：外包装外侧应标明制造商名称或商标，产品型号，数量和“向上”“易碎”“防潮”等警

示标识，箱内应附合格证，内容应包括制造商名称、产品标准号、型号、材料牌号、数量、检验人员代号、

生产日期等。

4、碳纤维：拉伸强度不应小于4800MPa，模量不应小于230GPa。

5、瓶阀座材料：瓶阀座材料性能应符合GB/T42612的规定。

六、标准水平分析

6.1采用国际标准和国外先进标准的程度

经查，暂无相同类型的国际标准与国外标准，故没有相应的国际标准、国外标准可采用。

6.2与国际标准及国外标准水平对比

4

本标准达到国内先进水平。

6.3与现有标准及制定中的标准协调配套情况

本标准的制定与现有的标准及制定中的标准协调配套，无重复交叉现象。

6.4设计国内外专利及处置情况

经查，本标准没有涉及国内外专利。

七、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准及相关标准协调配套情况

本标准的制定过程、技术要求的选定、试验方法的确定、检验项目设置等符合现行法律、法规和强制

性国家标准的规定。

八、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

九、标准作为强制性或推荐性标准的建议

建议该标准作为推荐性团体标准。

十、贯彻标准的要求和措施建议，包括（组织措施、技术措施、过渡办法）

由于本标准首次制定，没有特殊要求。

十一、废止现有有关标准的建议

无。

团体标准起草组

2025年9月

5

ICS23.020.30

CCSJ74

T/CCLLA

团体标准

T/CCLLAXXXX—2025

车用大容量IV型储氢气瓶技术要求

Technicalrequirementsforlarge-capacitytypeIVhydrogenstoragecylindersfor

vehicles

2025-XX-XX发布2025-XX-XX实施

中国化工流通协会  发布

T/CCLLAXXXX—2025

车用大容量IV型储氢气瓶技术要求

1范围

本文件规定了IV型储氢气瓶（塑料内胆全缠绕气瓶）的结构、一般要求、技术要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于公称压力不大于70MPa、公称容积不大于450L的IV型储氢气瓶（简称“气瓶”）的

设计与生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定

GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定

GB/T26749碳纤维浸胶纱拉伸性能的测定

GB/T42610高压氢气瓶塑料内胆和氢气相容性试验方法

GB/T42612车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构

气瓶结构如图1所示，T型为单头口结构，S型为双头口结构。

图1气瓶结构

5一般要求

1

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5.1工作环境

工作环境应符合下列规定：

a)温度：（-40～85）℃；

b)相对湿度：不应大于85%；

c)大气压：（65～106）Kpa。

5.2材料选用

5.2.1内胆宜使用高密度聚乙烯、聚酰胺等能够满足设计要求的材料。

5.2.2纤维缠绕层宜使用碳纤维、芳纶纤维和玻璃纤维等能够满足设计的材料。

5.2.3瓶阀座材料应符合GB/T/42612的规定。

5.2.4密封宜使用硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶等与高压氢气兼容良好且满足工作环境要求的材料。

5.3允许偏差

气瓶允许偏差应符合表1的规定。

表1气瓶允许偏差

公称容积V/L允许偏差

V≤120

120＜V＜450+5.0

0

+2.5

5.4使用寿命0

气瓶的设计循环次数不应小于11000次，设计使用年限不应小于15年，当超过设计要求时气瓶应报

废。

6技术要求

6.1材料性能

6.1.1内胆材料

内胆材料性能应符合下列规定：

a)熔融指数应为（20～35）g/10min（230℃）；

b)软化点不应小于180℃；

c)按GB/T42610的规定进行试验后，质量损失率不应大于0.5%且不应出现气泡或裂纹。

6.1.2纤维缠绕层材料

纤维缠绕层材料性能应符合下列规定：

a)碳纤维：拉伸强度不应小于4800MPa，模量不应小于230GPa；

b)树脂：固化温度不应大于130℃，凝胶时间不应小于40min。

6.1.3瓶阀座材料

瓶阀座材料性能应符合GB/T42612的规定