T∕CANSI 16004-2026 船用刀形闸阀

中国船舶工业行业协会团体标准I 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类、结构型式 2 24.2结构型式 25技术要求 45.1一般要求 45.2外观要求 65.3材料要求 65.4强度要求 75.5密封性能 85.6静压寿命 85.7环境适应性 86试验方法 86.1外观质量检测 86.2材料检验 96.3强度试验 96.4密封试验 96.5静压寿命试验 96.6环境适应性试验 97检验规则 7.1检验分类 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.2包装 8.3运输和贮存 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规本文件起草单位：双仑特种阀制造集团有限公司、青岛伟隆阀门股份有限公司、钛耳流体设备(上海)有限公司、上海研途船舶海事技术有限公司、上海研途标准化技术服务有限公司、上海崇明船舶附件厂、福伦赛工业科技(上海)有限公司。仅该日期对应的版本适用于本部分；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2423.18-2021环境试验第2部分：试验方法试验Kb:盐雾，交变(氯化钠溶液)GB/T2423.101环境试验第2部分：试验方法试验：倾斜和摇摆GB/T3032船用阀门及管路附件的标志GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5796(所有部分)梯形螺纹GB/T12224-2015钢制阀门一般要求GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T21465阀门术语GB/T21833.2奥氏体-铁素体型CB/T4275-2013A类管系附件用铸钢件表面缺陷目视检验方法JB/T7370柔性石墨编织填料24分类、结构型式4.1分类4.1.2船用刀形闸阀按阀杆结构分为明杆船用刀形闸阀和暗杆船用刀形闸阀。4.1.4船用刀形闸阀按驱动方式分为手动船用刀形闸阀、气动船用刀形闸阀、电动船用刀形闸阀、液动船用刀形闸阀。4.1.5船用刀形闸阀按阀座密封方式分为船用软密封刀形闸阀、船用硬密封刀形闸明杆单向密封船用刀形闸阀结构示意图如图1所示。标引序号说明1——阀体；5——填料压盖；9——支架；13——轴承压盖；2——闸板；6——螺母；10——阀杆；14——锁紧螺钉；3——阀座；7——双头螺柱；11——阀杆螺母；15——键；明杆双向密封船用刀形闸阀结构示意图如图2所示。3标引序号说明：1——外六角螺栓；2——密封条；4——阀座；5——闸板；6——填料；7——外六角螺栓；8——填料压盖；9——双头螺栓；11——外六角螺栓；12——螺母；15——连接盘；标引序号说明：3——填料；6——阀盖；9——启闭螺母；12——手轮。4标引序号说明：2——闸板；3——填料；5——阀座；8——支架；9——启闭螺母；11——螺母；12——手轮。5.1一般要求公称2345685.1.2.2阀体承压部位的锻件焊接和结构焊接要求应符合GB/T150.4-2024中第7章的规定，辅助连接件的缺陷清除及修复要求应符合GB/T12224-2015中8.4的规定。5.1.2.3阀体进出口两端面的平行度(或垂直度)应符合GB/T1182-2018规定的10级要求。5.1.2.5阀体最小壁厚应符合表2的规定。5公称尺寸公称压力阀体最小壁厚234568船用刀形闸阀的阀座，可以是单独零部件与阀体连接，硬密封也可以在阀体上堆焊，堆焊层加工后5.1.4阀杆、阀杆螺母5.1.4.1阀杆最小直径是指阀杆与填料接触段的外径，应符合表3的规定。6公称尺寸公称压力阀杆最小直径2345685.1.4.2阀杆和阀杆螺母的螺纹应采用梯形螺纹，其基本尺寸和公差应符合GB/T5796(所有部分)5.1.5阀盖5.1.5.1阀盖应由铸造或锻造整体成型。5.1.5.4阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。5.1.5.5阀盖的最小壁厚应符合表2的要求。5.2.1船用刀形闸阀外表面涂漆层应光洁、完好，不应有剥落、碰伤及斑痕等缺陷。船用刀形闸阀的主要零件材料应符合表4的规定。7奥氏体不锈钢闸板奥氏体不锈钢阀杆奥氏体不锈钢聚四氟乙烯一一奥氏体不锈钢一聚四氟乙烯一5.4.1试验压力强度试验的最短持续时间应不少于表5的规定。最短持续时间/s强度试验包括阀件的本体、阀盖及其附件的压力试验；强度试验时，应无可见变形和通过承压壁的可见渗漏。8当管路介质可能双向流动时，应选用双向密封结构，以防止介质倒灌。液体试验中，阀件在20℃时最高工作压力的1.1倍，或阀件公称压力(PN)所对应的最高工作压力的1.1倍；气体试验中，阀件在0.6MPa±0.1MPa的压力下开展试验。密封性能试验最短持续时间应不少于表6的规定。最短持续时间/s船用刀形闸阀不准许有可见外漏通过阀座密封面、闸板密封面、阀体中法兰密封面、阀盖填料腔密封面等处，并应无结构损伤。船用刀形闸阀从全关到全开再到全关的整个过程为一次启闭循环，静压寿命次数应≥1000次。完成静压寿命试验后，闸板、阀座、阀杆等主要零件应无变形、损伤。a)纵倾：±5°;率13.2Hz～100Hz,加速度±0.7g。96.1.1用目测的方法观察阀体、阀盖和支架等部件铸造表面。6.1.2目视检查船用刀形闸阀表面防腐涂漆均匀，标记清晰、完整。6.2.1查验原材料附带的质量证明文件，结果应符合5.3的要求。检查文件包括但不限于以下文件：b)化学成分分析报告；c)力学性能报告。6.3.1液体试验阀芯处于开启位置，封住出口端，内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验：采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体。对于阀体和阀盖受压后可能产生变形而影响密封性的阀件，应在研磨装配前单独对阀体和阀盖进行强度试验。阀芯处于开启状态，封住出口端，将阀件完全浸人水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的6.4.1液体试验带上部填料密封结构的闸阀使闸板处于完全开启状态，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。双向密封的阀件可半开启截止件，从任意端向阀件内腔施加压力后，关闭截止件，将阀件完全浸入水槽中，打开盲板，进行密封面的密封性检查。按CB/T3397规定的试验方法进行静压寿命试验，结果应符合5.6的要求。按GB/T2423.101规定的试验方法进行倾斜、摇摆试验，结果应符合5.7.1的要求。按GB/T2423.10规定的试验方法进行振动试验，结果应符合5.7.2的要求。表7检验项目检验项目检验类别型式检验出厂检验1●●2●●3强度要求●●4●●5●一6●一7●一8●一注2:外观质量在零件进货检验、加工过程阶段进行检查。b)产品的结构、材料或工艺规程发生改变；d)有重大质量事故；e)用户或认证机构提出要求。7.2.4合格判据当所有检验项目均符合要求时，则判定船用刀形闸阀的型式检验合格。当任何一个检验项目不符合要求时，应加倍取样，对不合格项及相关项目进行复验，若复验项目均符合要求时，则仍判定船用刀形闸阀的型式检验合格。若复检仍不符合要求时，则判定船用刀形闸阀的型式检验不合格。7.3.3合格判据当所有检验项目均符合要求时，则判定船用刀形闸阀的出厂检验合格。当任何一个检验项目不符合要求时，应加倍取样，对不合格项及相关项目进行复验，若复验项目均符合要求时，则仍判定船用刀形闸阀的出厂检验合格。若复检仍不符合要求时，则判定船用刀形闸阀的出厂检验不合格。船用刀形闸阀的标志按GB/T3032的规定，并应在合适位置铸造或