【玉米收割机设计的文献综述2400字】

玉米收割机设计的文献综述玉米作为我国三大粮食作物之一，有着高产稳产的鲜明特点，既是轻工业、食品业的重要原料，也是发展畜牧业的主要饲料[1]。由于其种植方法简单，产量高，经济效益好，在我国有着广泛的种植。2020年12月10日，国家统计局发布了我国2020年的粮食产量公告，见表1.1。数据显示，2020年我国全年粮食总产量达66949万吨，其中谷物类产量最高，玉米总产量达26067万吨，播种面积41264千公顷，单位面积产量6317公斤。[2]表1.12020年粮食播种面积、单位面积产量及总产量情况播种面积（千公顷）单位面积产量（公斤/公顷）总产量（万吨）全年粮食116768573466949一、分季节1、夏粮261725458142862、早稻4751574527293、秋粮85845581749934二、分品种1、谷物97964629661674其中：稻谷30076704421186小麦23380574213425玉米412646317260672、豆类11593197322883、薯类721041432987从表中可以看出，玉米的播种面积等数据都远超其他两种主要粮食作物，但是就目前情况来说，与稻谷及小麦相比，玉米的收获的机械化程度远远不够[3]。目前，我国正朝着农业现代化方向发展，农业机械是农业机械化和农业现代化的物质基础，是先进农业技术有效实行和推广的装备载体。[4]改革开放以来，尤其是20世纪90年代起，我国农业机械化水平逐渐提高，农业装备产量逐年增长。我国农业机械化的巨大发展，大大提高了农业生产水平，加快了传统农业向现代农业转变的进程，在为实现我国农业产品由长期短缺到产需平衡、甚至丰年有余的历史性转变做出了积极贡献的同时，也促进了农村产业结构的调整和农民收入的提高。因此，农业装备的研究和设计是保证国家粮食安全、节约资源、保护环境、实现农业现代化和全面建成小康社会的重要一环[5]。1.1国外的研究现状自1921年澳大利亚科学家艾伦(GeorgeHand)完成第一台玉米收割机的设计制造以来[6]，经历将近一个世纪的发展，国外的玉米联合收割机历经不断发展已经发展出了很多种不同机型。而美国、加拿大、德国等公司基本实现了玉米收割的全面机械化[7]。这些国家的玉米生长周期长，收获时含水率较低，收获后可直接进行脱粒，故这些地区的玉米联合收割机可一次性实现摘穗、剥皮、脱粒、秸秆粉碎作业[8]。如图1.1所示为德国class公司TUCANO多用途联合收割机，该收割机可以根据农作物的品种来更换不同的收割台，完成从而完成小麦、水稻、玉米、大豆等农作物的收获。TUCANO450收割机采用的奔驰OM926LA型6缸发动机，最大功率可达220kW，符合美国T3级排放法规。脱粒系统采用APS混合脱粒技术，具体为双滚筒切流式脱粒装置，分离系统为6级振动筛式分离装置[9]。图1.1德国class公司TUCANO多用途联合收割机由于近年来智能科技的发展，玉米联合收割机的设计也逐渐融入了机电一体化、卫星导航、地理信息系统等学科知识，朝着智能化、通用化、人性化、大型化等方向发展[10]。JohnDeere公司在玉米收割机上安装行走感应系统，可以实时测量玉米植株的位置与行距，并根据测量结果对收割台进行调整，以使收割机自动适应不同行距的玉米。1.2国内的研究现状我国国内的玉米联合收割机的引进与自主设计制造都起步较晚，所以发展较为落后[11]。国内的玉米联合收割机在经历从无到有的过程中，经历了多个阶段的发展，主要应用的是以下三种机型：牵引式、背负式、自走式[12]。（a）牵引式（b）背负式（c）自走式（d）籽粒直收式图1.2玉米联合收割机类型1.2（a）牵引式玉米收割机本身带有操纵系统、行走装置，由拖拉机拖动其行走并提供动力。但是由于其机组体积较大，导致转弯半径很大，而且位于拖拉机后部，需要人工取道才能开始工作，因此很快就被淘汰。1.2（b）背负式玉米收割机是我国自行研制的机型，一般将工作装置安装在拖拉机前部，由拖拉机带动机器运动完成对玉米的收割，这样的设计可以有效利用农户家中已有的拖拉机，具有价格低，投资回收期短等优点。至今为止，背负式玉米联合收割机仍然在我国拥有一定的持有量，不过其市场正逐渐被自走式玉米联合收割机所挤占。1.2（c）自走式玉米收割机是专门为收割玉米而研制的农用机械，具有一整套的动力、行走、操纵系统，其结构紧凑，工作效率高，收割质量好，如今已被广泛应用于国内的玉米收割领域，成为市场主流。而现在如图1.2（d）中的籽粒直收式是自走式发展的较新型号，可一次完成从收获果穗到获得籽粒的全过程。近几年来，随着市场需求的加大及国家补贴的增多，玉米收割机的研制进入迅速发展阶段，玉米收割机的研发、设计、制造单位蓬勃而出，涌现出一批国产玉米收割机品牌[13]。参考文献[1] 周森林,蒋鑫.玉米收获机械化问题研究[J].吉林农业,2011,(07):171.[2] 2020中国统计年鉴[J].统计理论与实践,2021,(01):2.[3] 张红萍,张宏彦.玉米机械化收割存在的问题及建议[J].农业科技与信息,2021,(07):47-8.[4] 刘瑾.农业工业化理论与发展战略研究[D];湖南师范大学,2007.[5] 肖毅谌.关于中国农业现代化战略的思考[D];华中师范大学,2004.[6] 刘莉苹.我国农业机械化现状及发展趋势[J].种子科技,2020,38(15):139-40.[7] 王法昌.玉米收获机定向输送装置的试验研究[D];河南科技大学,2009.[8] MASROONMH,NAWINM,YAHYAA,etal.PerformanceofMid-SizeCombineHarvesterofGrainCornontheFieldEfficiencyandEnergyConsumptionattheNorthernJohorofMalaysia[J].PertanikaJournalofScienceandTechnology,2020,28(4).[9] 李明明.Agritechnica2011产品介绍(3)[J].农业机械,2012,(07):96-8.[10] 付小英.基于移动4G的株距自适应玉米收割机优化设计[J].科学技术创新,2018,(16):192-3.[11] 张晓蒙.国内外玉米收获机械发展现状及展望[J].农机使用与维修,2019,(10):104.[12] 商稳奇,孙超.自走式摘穗型玉米收获机产品现状及发展建议[J].中国农机化学报,2016,37(11):203-6+20.[13] 张华光.市场初长成扩容正当时——2013年玉米收获机市场综述与2014年前瞻[J].当代农机,2014,(01):55-7.[14] 杨国栋.玉米机械化收割现状及对策[J].农村实用技术,2020,(05):55.[15] 邸志峰,张华,王小瑜,etal.4YQW-3穗茎兼收背负式玉米联合收获机的设计与研究[J].农业装备与车辆工程,2011,(10):10-2.[16] 鱼永平.机械系统可靠性设计及分析[J].机电信息,2011,(15):136-7.[17] 刘玉,蒋红旗.基于创新能力培养的《机械原理》作业的设计[J].黑龙江科技信息,2011,(01):178.[18] 李新广,李亚男.3行玉米联合收割机割台部