刮板运输机断链处理安全措施培训课件

刮板运输机断链处理安全措施培训课件CONTENTS目录01刮板运输机概述与断链风险02断链故障原因深度分析03材料与工器具准备规范04断链处理作业前安全准备CONTENTS目录05不同断链类型处理方法06安全防护与应急处置措施07断链预防与维护管理01刮板运输机概述与断链风险刮板运输机定义与工作原理刮板运输机的定义刮板运输机是以循环运行的链条作为牵引构件，以链板作为承载构件，可沿水平或倾斜方向在槽内运送散料的输送设备，广泛应用于煤矿、金属矿山等行业。核心组成部件主要由头轮组件、刮板链、尾轮组件、槽体机架和驱动装置五部分构成，各部件协同实现物料输送功能。工作原理概述驱动装置带动头轮组件转动，链轮与刮板链中的圆环链啮合，牵引刮板沿槽体纵向中心线循环运动，从而完成散料的连续输送作业。主要组成部件及功能

牵引与承载核心：刮板链刮板链由圆环链与刮板通过螺栓连接组成，是传递动力和输送物料的关键部件。其通过与链轮啮合实现循环运动，需承受物料冲击与持续摩擦，常见规格有40T等型号。

动力传输枢纽：链轮组件包括机头、机尾链轮及驱动装置，通过链轮齿与链条啮合将电机动力转化为输送动能。链轮磨损或损坏会导致链条受力不均，是引发跳链、断链的重要内因。

物料输送通道：溜槽与机架溜槽作为物料承载槽体，需保证连接平整，错茬会导致刮板卡滞引发断链；机架提供整体支撑，确保设备运行稳定性，其变形可能导致整机受力失衡。

张紧与保护装置：紧链器与阻链器紧链器用于调节链条张力，防止过松堆链或过紧断裂；阻链器在维修时固定链条，避免意外滑动。两者配合使用可有效降低断链风险及处理难度。断链事故的危害与影响生产中断与效率损失

刮板运输机断链会导致煤炭运输瞬间中断，尤其断底双链事故处理时间较长，严重影响生产任务的完成，造成生产效率显著下降。设备损坏风险加剧

断链可能引发设备剧烈晃动、零部件飞溅，导致刮板、溜槽、链轮等部件损坏，增加设备维修成本和停机时间。人员安全直接威胁

断链瞬间产生的冲击力及处理过程中可能出现的滑链、物料堆积等情况，易对现场作业人员造成挤压、碰撞等伤害，危及生命安全。经济损失不可忽视

断链事故不仅导致直接的设备维修费用和物料损失，还因停产造成间接经济损失，据相关案例，单次断链事故可能造成数百万元经济损失。行业事故案例警示01榆家梁煤矿“8·14”其他伤害事故2017年8月14日，榆家梁煤矿43316工作面发生刮板运输机断链相关的其他伤害事故，暴露出作业过程中安全措施落实不到位的问题，对人员安全和生产进度造成严重影响。02某煤矿断链导致的重大经济损失案例2015年某煤矿因刮板链磨损严重发生断链事故，造成矿井停产检修，直接经济损失高达500万元，凸显了设备维护不当带来的严重后果。03未及时处理断链隐患引发的连锁事故某矿工作面刮板输送机底链断裂后，因未及时准确判断位置并规范处理，导致链条进一步卡刮，引发设备剧烈晃动和零部件飞溅，造成作业区域人员受伤及设备二次损坏。02断链故障原因深度分析内在因素：链条与链轮问题

01链条疲劳断裂链条在长期交变载荷作用下，材料产生疲劳损伤，导致强度降低，最终发生断裂，这是断链的主要内因之一。

02链轮磨损过量跳链链轮齿面过度磨损后，与链条的啮合精度下降，易发生跳链现象，导致链条受力不均，加速断裂。

03馈链断裂馈链自身存在质量缺陷或因长期使用出现损伤，在运行过程中可能发生断裂，影响整个刮板链的正常工作。

04链条张力过小堆链链条张力调节不当，张力过小会使链条在运行中松弛，出现堆链现象，增加链条卡刮和断裂的风险。

05控制系统不正常导致馈链断裂控制系统故障可能导致馈链工作异常，如张紧力控制失效等，进而引发馈链断裂事故。内在因素：控制系统与张力影响

控制系统异常导致馈链断裂控制系统不正常会直接引发馈链断裂，影响刮板运输机链条的正常传动与张紧，是断链事故的重要内在诱因之一。

链条张力过小引发堆链故障链条张力过小会导致堆链现象，使链条在运行中受力不均，增加链条卡滞和断裂的风险，需严格控制张力在合理范围。外在因素：刮板与压条故障刮板疲劳断裂引发断链刮板长期承受物料冲击和摩擦，易产生疲劳裂纹，当裂纹扩展至临界值时发生断裂，断裂的刮板会导致链条受力不均，进而引发断链事故。刮板刮卡导致链条断裂若刮板因变形、安装不当或溜槽内存在异物而发生刮卡，会对链条产生额外的冲击力和阻力，超过链条承载极限时造成断裂。压条疲劳损坏的连锁影响压条用于固定刮板，其疲劳失效或磨损过度会导致刮板松动、错位，运行中刮板与溜槽之间产生异常摩擦和刮卡，间接引发链条断裂。压条刮卡的直接危害压条若发生变形、脱落或固定螺栓松动，可能直接与链条接触产生刮卡，阻碍链条正常运行，导致链条局部受力过大而断裂。外在因素：运行负荷与溜槽问题

刮板与压条疲劳或刮卡刮板、压条长期使用后易出现疲劳变形或断裂，运行中与溜槽或物料刮卡，导致链条局部受力骤增而断裂。

飘链后刮卡引发断链链条运行中发生飘链现象，脱离正常轨道后与机壳、溜槽等固定部件刮卡，产生巨大阻力导致链条断裂。

运输机运行负荷过大超载运行或物料堆积过多，使链条承受的拉力超过其额定强度，尤其在启动瞬间动载荷冲击下易发生断链。

溜槽错茬造成断链溜槽安装或维护不当出现错茬、高低差，链条运行至此处时产生额外弯曲应力和冲击，长期作用下导致断裂。环境与人为因素综合分析环境因素对断链的影响运输物料中混入大块硬物或尖锐物体，可能直接损坏链条或刮板；高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境会加速链条磨损和损坏；设备运行过程中的振动和冲击也可能对链条造成损伤，进而引发断链。人为操作不当风险操作人员不熟悉设备性能或违反操作规程，如超载、超速运行刮板运输机，可能导致链条承受额外负荷引发断链；未按规定进行“敲帮问顶”检查，作业环境存在片帮、漏矸风险时仍强行操作，易引发安全事故。维护管理不到位危害设备维护不及时或维护不当，如润滑不足、紧固件松动等，会增加断链风险；选用不合适的链条或链轮，如规格不匹配、质量不达标，以及未定期检查更换磨损部件，均易引发断链事故。03材料与工器具准备规范设备材料清单与规格要求

核心设备材料及规格新链条（需匹配刮板运输机型号）、接链环（与链条规格适配）、刮板（符合设备承重标准）、压条及配套螺栓（强度等级不低于8.8级）。

起吊与紧固工具规格2T手拉葫芦2台（安全系数≥3）；吊带2条（2吨、3吨各一条，长度≥1.5米）；40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽（螺栓预紧力矩符合规范）。

辅助工具与量具要求重型套筒扳手一套（包含19-32mm规格）；运输机阻链器（与链条直径匹配）；内六角扳手（8，10，12，14，17，22mm）；平板锉、半圆锉各1把（锉纹密度≥40齿/英寸）。

特殊工具与安全装备短单体2根（行程≥1.2米，工作阻力≥250kN）；电气焊一套（氧气纯度≥99.5%，乙炔压力≤0.15MPa）；“敲帮问顶”工具（长度≥1.5米，材质为45号钢）。工器具配置标准与检查

核心设备材料配置必备设备材料包括：新链条、接链环、刮板、压条及配套螺栓，确保规格型号与运输机匹配，满足断链修复的部件更换需求。

专用工器具清单工器具需配备：2T手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各1条）；40T链子10条及配套马蹄环、M20螺栓螺帽；重型套筒扳手、大锤、撬杠、运输机阻链器；8-22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套。

工器具检查标准作业前必须检查工器具完好性：手拉葫芦制动装置灵敏可靠，吊带无破损、无老化；扳手、锉刀等工具无裂纹、变形；阻链器卡紧功能正常；电气焊设备线路绝缘良好，符合安全使用要求。

材料规格核验要求新链条、接链环等配件需核对规格型号，确保与原设备参数一致；螺栓、螺帽等紧固件应无锈蚀、无滑丝，扭矩符合安装标准，避免因材料不匹配导致二次故障。安全防护用品准备与使用头部防护用品必须准备符合国家标准的安全帽，用于防止作业过程中顶板掉渣、物体打击等对头部造成伤害，使用前需检查帽壳、帽衬及下颌带是否完好。眼部与面部防护用品应配备防护眼镜和防护面罩，防护眼镜用于防止煤尘、碎屑进入眼睛，防护面罩在进行电气焊作业或使用大锤、撬杠时使用，避免面部受到飞溅物伤害。手部防护用品需准备绝缘手套和耐磨手套，绝缘手套在进行电气设备操作或检查时使用，防止触电事故；耐磨手套在搬运链条、刮板等重物或使用工具时佩戴，保护手部免受磨损。足部防护用品应准备防砸防刺穿安全鞋，其具有抗冲击、防刺穿的功能，能有效保护脚部在作业过程中不被掉落的工具、重物砸伤或被尖锐物体刺穿。呼吸防护用品根据作业环境中粉尘浓度，准备防尘口罩，在煤尘较大的环境下作业时必须佩戴，防止吸入粉尘危害身体健康，确保口罩与面部紧密贴合，过滤效果良好。材料与工器具管理要求

核心材料规格标准必须准备新链条、接链环、刮板、压条及配套螺栓，所有材料需符合设备原厂规格，接链环需具备防松脱设计，刮板强度等级不低于12.9级。

工器具配置清单配备2T手拉葫芦2台、2吨及3吨吊带各1条、40T链子10条（含马蹄环M20螺栓螺帽）、重型套筒扳手1套、大锤、撬杠、运输机阻链器，以及8-22mm全套内六角扳手。

安全工器具强制要求电气焊设备需经绝缘检测合格，短单体支柱初撑力不低于252bar，起吊工具（手拉葫芦、吊带）必须具备近期校验合格标识，严禁使用过期或损坏工具。

材料工器具检查规范使用前需检查工器具完好性：手拉葫芦链条无变形卡滞，扳手无裂纹，内六角扳手规格匹配；材料需核对型号、数量，确保接链环无疲劳裂纹，刮板螺栓螺纹完好。04断链处理作业前安全准备作业环境安全检查规范

01气体浓度检测标准作业前必须检查工作区域20米范围内气体浓度，氧气含量需符合规定，一氧化碳、甲烷浓度应低于安全阈值，甲烷浓度低于1%时方可进行电气设备相关操作，防止气体爆炸引发人员伤害。

02顶板与煤壁支护检查严格执行“敲帮问顶”制度，确保顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮、漏顶、淋水等现象。检查支架初撑力符合要求，护帮板紧靠煤壁并闭锁，所有支架升紧至252bar，消除坠落伤人风险。

03工作区域清理要求清理作业现场杂物，确保通道畅通无阻，便于人员操作和撤离。检查起吊工具及工作区域，确保操作符合标准，为断链处理作业创造安全、整洁的环境，避免因环境杂乱导致意外发生。设备停电闭锁操作流程

停机闭锁与电源切断首先闭锁刮板运输机及转载机，通过顺槽组合开关切断其电源，确保设备完全停止运行，防止误启动引发事故。

挂牌上锁与专人监护在切断电源的开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，并安排专人看护开关，严禁非作业人员擅自操作。

设备状态确认与安全警示检查刮板运输机、转载机是否已完全闭锁，确认无残留动力后，通知周围人员远离作业区域，设置安全警示标识。气体浓度与支护安全确认

气体浓度检测标准作业前必须检查设备周围20米范围内的甲烷浓度，确保甲烷浓度低于1%，同时确认氧气、一氧化碳等气体浓度符合安全要求。

顶板与煤壁支护检查严格执行“敲帮问顶”制度，检查顶板、煤壁支护完好情况，确保无掉渣、片帮；支架初撑力符合要求，护帮板紧靠煤壁并闭锁到位。

作业环境清理要求清理作业现场杂物，保证作业地点畅通；检查工作地点支护状况，必要时打好逼帮柱，确保作业空间安全可靠。作业人员安全职责分工现场总指挥职责负责断链处理全过程的统筹协调，制定作业方案，确认安全措施落实，指挥各岗位协同作业，对现场安全负总责。安全监护人员职责负责检查作业环境安全，监测瓦斯、一氧化碳等气体浓度，监督停电闭锁、挂牌及专人看护执行情况，禁止无关人员进入作业区域。设备操作与检修人员职责负责执行断链处理具体操作，包括断链位置查找、链条连接、工具使用等，严格按照操作规程施工，确保设备部件安装规范。应急联络人员职责负责作业现场与外部的通讯联络，及时传递作业进度及异常情况，在发生紧急事故时启动应急预案，协调救援资源。05不同断链类型处理方法断单、双链（溜槽上方）处理流程

停机闭锁与安全确认立即闭锁刮板运输机及转载机，通过顺槽组合开关切断电源并挂停电牌，安排专人看护开关，确保设备无法误启动。

断链位置暴露与清理启动液压马达打开机头、机尾链轮盖板，清理断链处周围浮煤杂物，确认断链两端状态，检查刮板、压条是否存在刮卡。

单体柱蹬紧接链操作在断链两侧3米处分别打设单体柱，柱头顶住支架卡窝，底座顶住刮板，所有人员撤离至5米外，远距离操作注液枪使单体柱蹬紧链条，使用接链环连接断链后卸载单体柱。

试运转与安全检查接链完成后张紧链条，安装链轮盖板，解除闭锁送电进行空负荷试运转，观察链条运行是否平稳，有无卡滞、异响等异常情况。断底单链处理操作步骤

停机与安全闭锁立即停止煤机割煤，对刮板输送机执行停电闭锁操作，挂停电牌并安排专人看护开关，确保设备无法误启动。

煤量处理与低速运转若刮板输送机上煤量较大，需先人工清理部分煤炭，降低运行负荷；随后开低速运转，将断链位置带动至溜槽上方。

断链位置处理待断链处位于溜槽上方后，按照断单、双链在溜槽上面的处理方法，使用单体柱等工具蹬紧链条，使用接链环连接断链，完成后卸载单体柱。断底双链定位与处理方法断链位置精准定位利用溜槽老塘侧的观察小孔，结合链条运行轨迹特征，快速判断底双链断裂的具体位置，为后续处理提供准确依据。作业空间安全准备打开距断链处最近的溜槽天窗，并在溜槽上方适当位置将双链人为断开，清理作业区域杂物，确保操作空间满足施工需求。链条牵引系统搭建在距端头较近的天窗处，将断开链条的一端用Φ21.5mm以上的钢丝绳牢固拴接，确保钢丝绳连接强度满足链条牵引要求。分步牵引与对接流程通过手拉葫芦等牵引工具，逐步将断链两端牵引至便于对接的位置，调整链条姿态，使用接链环进行精准对接，确保链条平行且张力均匀。中部断链（靠近机头）标准作业

准备工作准备工具、材料：力矩扳手、阻链器、切链器等；准备配件：新链条、接链环、刮板、刮板压条等。工具、材料需齐全可靠，配件规格、型号符合要求。

检查作业环境检查气体中氧气、一氧化碳、甲烷浓度符合要求；确保顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁，支架初撑力符合要求。

停机操作刮板输送机、转载机停机、闭锁；组合开关断电，隔离手柄打到零位、闭锁、上锁、挂牌；闭锁作业区域内液压支架，并关闭进液截止阀。

施工方法找到断链位置后，在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上Φ21.5mm以上的钢丝绳，利用手拉葫芦等工具将链条牵引到位，使用接链环连接断链，张紧链条后进行试运转。06安全防护与应急处置措施起吊作业安全防护要点

起吊工具检查与选型作业前必须检查手拉葫芦、吊带等起吊工具的完好性，确保2T手拉葫芦、2吨及3吨吊带等工具额定载荷匹配作业需求，严禁使用损坏或超期工具。

作业区域安全确认起吊前执行"敲帮问顶"，检查作业点顶板及煤壁支护情况，确保支架初撑力达标（≥252bar），护帮板闭锁，清理周围杂物，设置警示区域禁止无关人员进入。

起吊操作规范执行起吊时专人指挥，确保吊点牢固可靠，严禁超载起吊；人员需撤离至5米以外安全区域，使用铁丝拴住注液枪进行远距离操作，避免站立于受力方向及重物下方。

应急处置与监护起吊过程中安排专人全程监护，密切观察链条、吊具受力及设备状态，发现异常立即停止作业；配备应急卸载工具，发生卡滞或超载时严禁强行操作，须采取安全措施后再处理。人员操作安全距离与站位要求断链处理核心安全距离标准进行链条连接、单体柱操作等关键作业时，所有人员必须撤出至5米以外安全区域，远距离操作注液枪等设备，防止链条弹动或工具脱落伤人。液压马达运行时的禁止站位区域液压马达带动链条运转过程中，严禁人员正对机头、机尾链轮及链条受力方向站立，避免链条断裂或接链环弹出造成冲击伤害。起吊作业安全半径规定使用手拉葫芦、吊带