副井架空人车维修使用电气焊安全技术措施培训

副井架空人车维修使用电气焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：安全背景与培训目的02副井架空人车基本信息03电气焊作业基本知识04施工组织与准备CONTENTS目录05作业前安全检查06电气焊操作技术规范07安全防护与应急处理08作业后安全管理01引言：安全背景与培训目的副井架空人车的重要性保障矿工生命安全的核心设备副井架空人车作为煤矿井下重要的运输设备，其安全运行直接关系到矿工的生命安全，是井下人员运输的关键保障。提升生产效率的重要环节通过稳定、高效地将人员从一井口运输到另一井口，副井架空人车确保了井下作业人员的及时到位，对提高煤矿生产效率具有重要意义。紧急情况下的安全逃生通道在发生紧急情况时，副井架空人车可作为重要的紧急逃生通道，为井下人员快速撤离危险区域提供支持，是煤矿安全保障体系的重要组成部分。电气焊作业的潜在风险火灾与爆炸事故风险电气焊作业产生的高温火花（温度可达1372℃）和熔渣，易引燃周边易燃物品，如木材、聚氨酯保温材料等。在煤矿井下等存在瓦斯的环境中，可能引发瓦斯爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。触电伤害风险电焊机电源线、焊把线绝缘损坏或接地不良，可能导致操作人员触电。作业人员在潮湿环境中操作或未佩戴绝缘防护用品时，触电风险显著增加，严重时可危及生命。有害气体与烟尘危害焊接过程中产生大量有毒有害气体（如一氧化碳、氮氧化物）和金属烟尘，长期吸入可导致尘肺病、金属烟热等职业病，影响作业人员呼吸系统和身体健康。机械伤害与物体打击风险作业过程中，焊渣飞溅、工件坠落或工具使用不当，可能造成人员烫伤、割伤等机械伤害。在高处作业时，未固定好的设备或工具坠落，还可能引发物体打击事故。高空坠落风险进行登高焊接作业时，若未按规定佩戴安全带、使用合格登高工具或作业平台不稳固，作业人员易发生高空坠落，造成摔伤甚至死亡。

培训的目的与意义

提升安全风险辨识能力帮助作业人员系统认识电气焊作业在副井架空人车维修环境中存在的火灾、爆炸、瓦斯超限、机械伤害等潜在风险，掌握风险点识别方法。

规范安全操作行为确保施工人员熟悉并严格执行电气焊作业前、作业中、作业后的各项安全技术措施和操作规程，如持证上岗、动火审批、设备检查、现场监护等。

强化应急处置能力使作业人员了解电气焊作业过程中可能发生的突发事件（如瓦斯超标、火情等）的应急处置程序和方法，提升自救互救能力，最大限度减少事故损失。

保障设备与人员安全通过培训确保维修作业安全可控，避免因违规操作对副井架空人车设备造成损坏，保障矿工生命安全，促进煤矿整体安全生产形势稳定。02副井架空人车基本信息结构组成与功能

驱动装置提供动力，驱动钢丝绳在滑轮上移动，实现架空人车的升降和移动方向调整。

钢丝绳用于悬挂和移动人车，通常由多根高强度钢丝拧成，是承载人员运输的关键部件。

座椅为乘坐人员提供安全舒适的座位，保障矿工在运输过程中的乘坐安全。

滑轮用于改变钢丝绳的走向，减少摩擦力，确保钢丝绳顺畅移动，提升设备运行效率。核心驱动机制操作原理与运行特点

通过驱动装置牵引钢丝绳，在滑轮系统作用下带动座椅移动，实现人员在井口间的运输；通过控制驱动装置的速度和方向，完成升降及移动方向调整。关键部件协同作用

高强度钢丝绳承担悬挂与移动功能，座椅提供安全乘坐空间，滑轮改变绳路并减少摩擦，各部件配合确保设备稳定运行。多场景功能适配

具备人员常规运输、紧急情况下逃生通道、小型设备物资运输等多重功能，满足煤矿井下多样化运输需求。运行安全特性

全负压通风环境下运行，依赖可靠的机械结构和电气控制系统，需定期维护以保障运行稳定性，防范因部件故障引发的安全风险。维修作业的关键部位驱动装置连接部位重点检查驱动装置与横梁的焊接点，确保无开焊、裂纹。作业前需释放构件应力，防止焊接时变形或断裂伤人。钢丝绳悬挂装置对钢丝绳固定横梁的焊接处进行修复，焊接时须使用不燃材料承接熔渣，避免损伤钢丝绳。焊接后需洒水降温，检查无过热现象。座椅与框架连接点维修座椅支撑框架的开焊部位，确保焊接牢固。作业时严禁将肢体置于金属构件之间，防止挤伤事故。滑轮组轴销固定处检查滑轮轴销焊接固定情况，修复松动或开焊部位。焊接时需保护滑轮轴承，避免高温损坏润滑脂。03电气焊作业基本知识

电气焊原理与应用范围电气焊的工作原理电气焊是利用电极间产生的高温电弧（热量主要来源于气体放电）熔化焊接部位，形成熔池以实现金属连接的熔焊方法。

电气焊的主要应用领域广泛应用于钢铁、有色金属等金属材料的焊接，涉及建筑、机械、船舶、化工以及煤矿井下设备维修等多个行业。

电气焊的技术优势具有焊接质量高、焊接速度快、对不同材质适应性强及作业成本较低等优点，是工业生产中重要的焊接手段。

电气焊的潜在风险操作难度较大，对作业人员技能要求高，焊接过程中会产生高温火花、有害气体及烟尘，需严格执行安全防护措施。

作业主要风险分析01火灾爆炸风险电气焊作业产生高温火花（温度可达6000℃以上）和熔渣，若接触施工现场易燃物品（如油脂、棉纱、保温材料等），易引发火灾；瓦斯浓度超过0.5%时，可能引发爆炸。

02瓦斯中毒风险煤矿井下作业环境特殊，若通风不良或瓦斯监测不到位，作业区域瓦斯浓度超标（超过0.5%），可能导致施工人员中毒窒息，严重时引发燃爆事故。

03触电伤害风险电焊机电源线、焊把线绝缘层破损或接地不良，可能导致漏电；作业人员未佩戴绝缘防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋），易发生触电事故。

04物体打击与机械伤害风险施工前未彻底敲帮问顶，巷道支护片帮落石可能砸伤人员；电气焊设备搬运过程中操作不当或部件坠落，易造成物体打击；违规操作导致身体部位被金属构件挤压，引发机械伤害。

05高空坠落风险登高作业时，若梯子放置不稳、未设专人扶梯或未正确佩戴生根固定的保险带，可能发生人员坠落事故，造成伤亡。相关法律法规要求单击此处添加正文

《中华人民共和国安全生产法》核心要求第三十条规定：特种作业人员必须经专门安全作业培训并取得相应资格，方可上岗作业。第四十三条明确：进行动火等危险作业，应当安排专门人员现场安全管理，确保操作规程遵守和安全措施落实。《中华人民共和国消防法》关键条款第二十一条要求：进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员必须持证上岗，并遵守消防安全操作规程。第六十三条规定：违反规定使用明火作业，可处警告或五百元以下罚款，情节严重的处五日以下拘留。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》要点第五条明确：特种作业人员必须经专门安全技术培训并考核合格，取得《特种作业操作证》后方可上岗作业。第三十九条指出：生产经营单位使用未取得特种作业操作证人员上岗，责令限期改正，可处5万元以下罚款；逾期未改的，责令停产停业整顿，并处5万元以上10万元以下罚款。《煤矿安全规程》特殊规定规定在煤矿井下进行电气焊作业时，必须检查作业地点及附近风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，且作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，并配备足够消防器材和监护人员。04施工组织与准备

施工人员职责分工现场负责人职责负责施工全面协调，检查各岗位人员到位情况，组织安全技术交底，确认施工准备就绪后向调度室请示开工，施工中巡回检查并处理异常情况。

电气焊操作工职责必须持证上岗，严格按照操作规程进行电气焊作业，正确使用个人防护用品，作业中关注瓦斯监测数据，发现异常立即停止作业。

现场监护工职责对电气焊操作过程实时监护，监督安全措施落实，观察便携式甲烷检测仪读数，发现便携红灯亮或瓦斯超限时，立即通知停止作业并组织人员撤离。

洒水灭火工职责负责施工前对作业点10米范围内洒水润湿，作业中对邻近可能被加热的机械部分洒水降温，焊接部位及焊渣及时洒水冷却，确保消防器材随时可用。

瓦斯检查工职责施工前检查作业地点及附近20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%且无瓦斯积存；作业中每隔30分钟复查一次，发现瓦斯超限立即停止作业并汇报。

电工职责负责电焊机电源连接与检查，严格执行停电、验电、放电制度，确保电焊机接地可靠，电源线及焊把线绝缘良好，作业结束后切断电源并拆除线路。

作业环境与时间安排作业地点及通风条件作业地点位于副井三联巷至六联巷处，属主要进风巷，采用全负压通风方式，巷道口采用石砌支护，符合《煤矿安全规程》对电焊作业环境的要求。

施工时间确定原则施工时间应安排在矿井正常生产检修时段，如20xx年9月日班，需提前向生产办申请并获得批准，避开矿井运输高峰期及井下人员密集时段。

作业区域安全隔离要求作业前需对施工地点前后两端各10米范围进行物理隔离，设置醒目的安全警示标志，严禁非施工人员进入；同时清理作业区域内的杂物，确保通道畅通。

环境温湿度及照明要求作业环境温度应控制在-10℃至40℃之间，相对湿度不大于90%；施工点需配备防爆照明设备，照明亮度不低于50lux，确保操作区域视线清晰。电气焊设备检查标准设备与材料准备要求电焊机外观需完好无变形，部件齐全螺栓紧固，电流调节装置灵活准确；电源缆线及焊把线外皮无破损，绝缘电阻不小于10MΩ，焊把绝缘部分对芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ。气割设备中氧气瓶、液化气瓶、减压器、气压表等必须完好不漏气，气压表指示准确。消防器材配置规范工作地点应配备不少于0.2m³的消防沙、合格的4kg干粉灭火器2台，施工人员需熟悉灭火器使用方法；施工点需有DN100供水管路，水压不小于2MPa，水量充足，通过KJR-25高压软管引至作业点，设专人负责喷水。个人防护用品配备施工人员必须穿戴好防护用品，包括阻燃工作服、防护眼镜、绝缘手套，袖口需扎紧；登高作业时必须佩带合格的防火安全带，安全带要生根固定，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。辅助材料与工具准备焊接点下方必须使用铁桶或铁板等不燃性材料承接熔落物；清理作业现场前后两端各10米范围内的易燃物品及杂物；准备长柄工具用于敲帮问顶，处理浆皮开裂等隐患，确保施工环境安全。05作业前安全检查01电气焊设备检查标准电焊机本体检查外观应完好无变形，部件不缺失，螺栓紧固；电流调节装置灵活可靠、调节准确；外壳接地良好，绝缘电阻不小于10MΩ。02电源及线缆检查电源缆线及焊把线外皮必须完好无破损，绝缘电阻不小于10MΩ；焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ；严禁与钢丝绳接触或用机电设备代替零线。03气焊切割设备检查氧气瓶、液化气瓶、减压器、气压表、割枪把及气绳等必须完好不漏气，气压表指示准确；乙炔瓶须安装回火防止器，氧气瓶阀及接口严禁沾染油脂。04设备连接与放置要求电焊机应平稳放置在作业地点5m以外平坦处并可靠固定；电源线接在能单独停送电的开关负荷侧，接线严格执行停电、验电、放电制度；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。作业现场环境清理易燃物品清理范围将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净，确保无油脂、棉纱、塘材等可燃物留存。杂物及障碍物清除清理作业现场杂物，保证施工通道畅通，避免影响设备搬运、人员操作及应急疏散。支护安全检查由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉，防止脱落伤人。地面及空间清理确保作业区域地面平整，无积水、无油污；对作业点上方及周围可能坠落的物体进行固定或移除，消除物体打击风险。

瓦斯浓度检测规范作业前瓦斯检测要求瓦斯检查工对电焊工作地点及附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，且作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方能进行电气焊作业。

作业中瓦斯实时监测在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂便携式甲烷检测仪，设专人观察实时监测风流中瓦斯浓度；瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点附近20米范围内的有害气体浓度。

瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却；若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，停掉电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

检测仪器校准要求施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须与现场光学瓦检仪校对，确保读数准确，为瓦斯浓度检测结果的可靠性提供保障。消防器材配备要求

基础灭火器材配置标准工作地点应配备不少于0.2m³的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台，工作人员必须熟悉灭火器使用方法。

供水管路与水压要求施工地点需配有DN100供水管路，水压不小于2MPa，供水为净工业用水，水量充足，并通过KJR-25高压软管引至作业地点，设专人负责喷水。

特殊防护设施要求焊接点下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物，邻近可能被加热的机械部分需经常洒水降温，防止高温损坏设备或引发火灾。06电气焊操作技术规范

设备操作基本流程作业前设备检查电焊机需检查外观完好、部件齐全、螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，电源缆线及焊把线绝缘电阻不小于10MΩ，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5MΩ；气割设备检查氧气瓶、液化气瓶、减压器、气压表等完好不漏气，气压表指示准确。

电气连接规范由专职电工将电焊机电源线接在能单独停、送电的开关负荷侧，接线时严格执行停电、验电、放电制度；电焊机地线必须可靠搭接于被焊接物体上，严禁与主提升钢丝绳接触。

作业过程控制电焊机需可靠固定，电源线及焊把线理顺吊挂，避免挤压或踩踏；作业时严禁乱点乱碰，远离其他设备，邻近可能被加热的机械部分需经常洒水降温；每30分钟由瓦斯检查工检查工作地点附近20米范围内有害气体浓度，瓦斯浓度达0.5%时立即停止作业并冷却熔渣。

作业暂停与结束处理操作人员离开或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并挂停电标志牌，设专人看管设备；停止作业后必须拆除电焊机电源，清理作业现场，确认无火灾隐患后方可离开。

安全距离与防护措施气瓶安全距离要求氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离不小于5米，且两者距明火的距离均不小于10米，严禁同车运输和卧放使用。

设备与易燃物安全间距电气焊设备应放置在作业地点5米以外平坦区域，作业点周围10米范围内严禁存放易燃物品，无法移除的可燃物需用不燃材料覆盖隔离。

作业区域隔离防护施工点应设置明显安全警示标志，划定警戒区域，高处作业时下方设置接火盆承接熔渣，并对下方可燃物采取喷水润湿等防护措施。

设备接地与线路防护电焊机必须可靠接地，电源缆线及焊把线需理顺吊挂，避免挤压踩踏，地线直接搭接于焊件，严禁与钢丝绳或机电设备接触。

特殊作业场景处理高处作业安全防护登高作业时，梯子需放置牢稳并设专人扶梯；作业人员必须佩戴保险带且生根固定于相对静止物体，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底或带钉易滑鞋。

受限空间作业规范在容器内作业时，需设监护人和通风装置，实行二人轮换工作制（每小时到容器外休息5-10分钟）；严禁将头、手、脚放在两个金属构件之间，防止挤伤。

邻近带电体作业要求作业点应避开高压线、裸导线及低压电源线，无法避开时必须停电并挂"有人工作，严禁合闸"警示牌；严禁在带电设备附近乱拉焊把线，地线不得与钢丝绳接触。

恶劣天气作业管控雷雨天气严禁露天焊接作业；五级（含五级）以上风力时，禁止室外动火作业，确保作业环境符合安全条件。07安全防护与应急处理

个人防护用品使用01防护服装要求施工人员必须穿戴专用工作服，袖口需扎紧，防止焊渣飞溅灼伤皮肤；禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰，避免卷入设备或接触电弧。

02眼部与面部防护作业时必须佩戴防护眼镜或面罩，防止电弧光、火花及熔渣损伤眼睛和面部；面罩应具备防紫外线功能，镜片需完好无破损。

03手部防护规范更换焊条或操作焊钳时必须佩戴绝缘手套，手套应干燥、无破损，绝缘性能符合要求；禁止赤手接触焊钳或带电设备。

04足部与身体防护在潮湿地点作业时需穿绝缘胶鞋，登高作业时应穿防滑绝缘鞋；安全带需牢固生根于静止物体，禁止使用耐热性差的尼龙安全带。

05呼吸防护措施焊接产生烟尘时，需佩戴防尘口罩或防毒面具；在通风不良环境中作业，必须配备强制通风设备，确保空气质量符合安全标准。火灾事故应急处置立即停止作业并断电发生火灾时，操作人员应立即停止电气焊作业，切断电焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，防止事态扩大。启动灭火设施使用现场配备的灭火器材（如4kg干粉灭火器不少于2台）、消防沙（不少于0.2m³）进行初期灭火，由专职洒水工持续喷水降温，控制火势蔓延。人员疏散与报警现场负责人立即组织人员沿安全通道有序撤离至安全区域，并向调度室及矿井安全部门报告火情，说明着火地点、火势情况及有无人员被困。现场警戒与监护设置警戒区域，禁止无关人员进入，安排专人观察火场情况，防止复燃。若火势无法控制，立即请求专业消防救援，并配合救援工作。瓦斯超限应急措施

立即停止作业并断电当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止电气焊作业，切断电焊机电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌。

迅速撤离人员至安全区域组织施工人员立即撤离至作业地点上风侧新鲜风流处，