矿井溃决事故处理要点培训

矿井溃决事故处理要点培训CONTENTS目录01矿井溃决事故概述02救援法规与基本原则03应急救援组织体系04事故应急处置流程CONTENTS目录05遇险人员搜救技术06灾害现场风险防控07溃决物处理技术08救援装备与物资保障CONTENTS目录09善后处理与总结提升01矿井溃决事故概述事故定义与分类矿井溃决事故的定义

矿井溃决事故是指在矿井生产过程中，淤泥、黏土、流砂、矿渣等物质突然涌入井巷，造成人员被困、设施损坏等后果的灾害事故。按溃决物质类型分类

主要包括淤泥溃决、黏土溃决、流砂溃决和矿渣溃决，其中流砂溃决具有突发性强、流动距离远的特点，如横河煤矿2002年"10·31"事故流砂量达5000多立方米，流经路线700余米。按事故致灾机制分类

可分为自然因素引发（如断层水导通、松散层流砂突入）和人为因素引发（如违规开采破坏防水防砂煤柱），需根据具体致灾原因制定针对性处置方案。事故危害与特点

人员生命威胁严重溃决物（淤泥、流砂等）可迅速堵截巷道，造成人员被困，如横河煤矿“10·31”流砂溃决事故中2名矿工被困9天13小时。

次生灾害风险高易引发透水、瓦斯超限、巷道冒顶等次生事故，需同步监测CH4、CO2、H2S等有害气体及氧气浓度。

蔓延速度快且范围广流砂、淤泥等受重力作用可快速扩散，横河煤矿事故中流砂流经路线长达700余米，高差100余米，冲堵4个巷道出口。

救援环境复杂危险灾区能见度低、通行困难，救援人员需在木板上行走以防陷入淤泥，拆除阻塞物时需防护墙掩护以防压力溃出。典型案例分析

01横河煤矿“10·31”流砂溃决事故概况2002年10月31日，山东省邹城市横河煤矿1931采煤工作面发生流砂溃决，流砂量约5000立方米，流经路线长700余米，2名矿工被困。

02救援关键措施与技术应用通过打钻向被困区域（1831运输巷）输送氧气、食物，采用绕道掘进（原设计350米，优化后缩短180米）贯通救援通道，使用微光矿灯、黑布蒙眼保护遇险人员。

03救援成效与经验总结历经9天13小时成功营救2名被困矿工。关键经验：科学评估生存条件（氧气浓度计算）、快速建立通讯与补给、严格执行安全搬运流程（分阶段医疗检查、保温措施）。02救援法规与基本原则矿山救援规程核心要求

基本原则坚持"加强准备、严格训练、主动预防、积极抢救"的工作原则，以人为本，人民至上、生命至上，贯彻科学施救原则。

救援队伍要求所有矿山应有矿山救援队服务，专职矿山救援队至服务矿山行车时间一般不超过30分钟，小队由不少于9人组成。

灾区行动准则进入灾区需佩戴氧气呼吸器，小队不少于6人，保持在彼此能看到或听到声响信号范围，严禁单独行动及摘掉口具讲话。

应急响应规范接警后须1分钟内出动，到达现场后了解灾区情况、水源、人员分布等，制定救灾方案，确保救援人员安全。应急救援工作原则以人为本，生命至上始终将抢救遇险人员生命作为首要任务，优先保障被困矿工生存需求，如横河煤矿"10·31"流砂溃决事故中，通过钻孔持续输送氧气和食物维持被困人员生命。统一指挥，分级负责成立抢险救灾指挥部，明确矿长为总指挥，矿山救护队负责现场救援实施，各部门协同配合，如《矿山救援规程》规定救护队队长参与救援方案制定并指挥行动。科学施救，安全第一基于灾区实际情况制定方案，严禁盲目冒险作业。进入灾区需佩戴氧气呼吸器，检测瓦斯、CO等有害气体浓度，如透水事故救援中必须确认井筒和井底车场安全方可下井。快速响应，主动预防矿山救援队坚持"加强准备、严格训练、主动预防、积极抢救"原则，接警后1分钟内出动，如兖矿救护大队在横河煤矿事故中迅速到达现场并实施科学救援方案。救援队伍职责与资质专职矿山救援队核心职责依据《矿山救援规程》，专职矿山救援队首要任务是抢救事故灾害遇险人员，同时承担处置矿山生产安全事故及灾害、参与排放瓦斯等需佩用氧气呼吸器作业的安全技术工作、开展预防性安全检查等职责。兼职矿山救援队辅助职责兼职矿山救援队主要由生产一线班组长等兼职担任，负责事故初期控制与遇险人员救助，协助专职队开展救援及预防性安全检查，并参与应急知识宣传教育和演练。救援人员资质要求专职队指挥员需具备相应矿山专业知识和工作年限，如大队指挥员需从事矿山救援或生产安全技术管理工作不少于5年；队员应具有高中以上文化程度，年龄一般不超过30岁，且需熟练掌握救援装备操作与维护技能。队伍建设标准专职矿山救援队应设立大队或独立中队，中队下设不少于3个小队，每个小队不少于9人；兼职队一般不少于2个小队，直属矿长领导，业务上接受专职队指导，且需确保救援装备处于完好备用状态。03应急救援组织体系指挥机构设置抢险救灾指挥部组建事故发生后，应立即成立抢险救灾指挥部，由矿长任总指挥，矿总工程师为第一助手，矿山救护队队长为指挥部成员，共同制定抢救方案。总指挥职责总指挥全面负责坍塌事故应急处置的指挥和决策，组织制定应急救援方案，调配应急资源，协调外部救援力量。现场指挥部设立根据救援需要，在事故发生地设立现场指挥部，由熟悉现场情况的副矿长或救护队长担任指挥，负责现场救援指挥，组织实施应急救援方案。矿山救护队职责矿山救护队队长负责组织救护队员进行现场救援，制定救援行动计划，抢救遇险人员，控制事故扩大。部门协同机制01应急指挥中心统一调度成立由矿长任总指挥，矿总工程师、救护队队长等组成的抢险救灾指挥部，统筹协调各部门救援行动，确保指令高效传达与执行。02矿山救护队核心救援职责矿山救护队承担救助遇险人员、检测有毒有害气体、恢复通风等核心任务，需在防护措施保障下开展清淤、拆除阻塞物等作业。03生产与机电部门保障支持生产部门负责调配设备物资、保障救援通道畅通；机电部门确保供电、通风、排水系统正常运行，及时修复受损设施。04安全与后勤部门协同配合安全部门负责现场警戒与秩序维护，防范次生事故；后勤部门保障救援人员食宿、医疗急救及遇险人员生活必需品供应。现场救援基地建设

选址原则应选择在灾区附近的新鲜风流中，确保安全且便于指挥和物资运输，需远离可能受次生灾害影响的区域。

功能区域设置需设置指挥区、待机区、急救区、物资储备区等，配备通往地面指挥部和灾区的通讯设备，以及备用救护器材和装备。

人员配备要求基地需有矿山救护队指挥员、待机小队和急救员值班，确保能够及时响应救援需求和处理突发情况。

标识与安全保障基地应有明显的灯光标志，确保在复杂环境下易于识别；同时采取必要的安全防护措施，保障救援人员和物资安全。04事故应急处置流程报警与信息报告

事故报警启动条件当井下发现顶板漏砂、异常声响、涌水突增等溃决征兆时，现场人员应立即停止作业，第一时间向矿调度室报警。

报警内容要素报警时需清晰说明事故类型（淤泥/流砂/水溃决）、发生地点（具体巷道标高及位置）、波及范围、是否有人员被困及报警人联系方式。

内部信息传递流程矿调度室接到报警后，须立即报告矿长、总工程师及矿山救护队，同时启动应急广播系统，通知受威胁区域人员撤离，传递时间应控制在5分钟内。

外部报告时限要求按照《生产安全事故报告和调查处理条例》，发生人员被困或重大险情时，矿山企业应在1小时内向属地应急管理部门和矿山安全监察机构报告。

信息报告责任主体矿长是事故信息报告的第一责任人，负责确保报告内容真实、准确、完整；矿山救护队到达现场后，应协助核实灾情并补充报告。先期处置措施

现场人员紧急撤离与报警事故发生后，现场人员应立即停止作业，按照避灾路线快速撤离至安全区域，并第一时间向矿调度室报警，报告事故类型、地点、被困人数等关键信息。

启动应急预案与成立指挥机构矿山企业立即启动矿井溃决事故应急预案，成立现场应急指挥小组，明确各成员职责，协调调度救援队伍、物资和设备，确保信息畅通和指挥高效。

初步灾情侦察与风险评估组织专业人员对灾区进行初步侦察，了解溃决物性质、范围、遇险人员可能位置、通风情况及次生灾害风险，为制定救援方案提供依据，严禁盲目进入危险区域。

设置警戒与疏散受威胁人员在事故现场周边设置警戒区域，禁止无关人员进入。当泥砂有溃入下部水平危险时，立即将下部水平人员撤至安全处，防止事故扩大造成更多人员伤亡。

保障救援通道与通讯畅通迅速清理通往灾区的通道障碍物，确保救援队伍和物资能够顺利到达。检查并维护井下通讯系统，确保指挥部与现场救援人员之间通讯联络畅通，及时传递救援信息。救援方案制定与实施

现场侦察与信息收集到达事故矿井后，需迅速了解灾区情况、水源、事故前人员分布、矿井具有生存条件的地点及进入通道，为方案制定提供基础数据。

救灾方案科学制定根据被堵人员所在地点的空间、氧气、瓦斯浓度及救出所需时间，制定针对性救灾方案，确保救援行动有章可循。

救援行动安全保障下井前确认井底车场和井筒是否有水及有害气体情况，救护队员必须在地面佩戴好氧气呼吸器，保障自身安全。

多环节协同实施明确侦察灾情、抢救人员、检测气体、恢复通风排水设施、清理淤泥堵塞物等工作环节，各环节协同推进，高效开展救援。应急响应终止条件

01遇险人员全部获救经全面搜救确认，所有被困或失联人员均已成功救出或确认无生还可能，且无新增遇险人员报告。

02事故灾害得到控制溃决物（淤泥、流砂等）已停止流动，次生灾害风险（如二次溃决、瓦斯超限、有害气体聚集）被彻底消除，灾区环境处于稳定状态。

03通风与气体检测正常井下通风系统恢复正常，各区域氧气浓度≥19.5%，瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度降至安全限值以下，并持续稳定30分钟以上。

04救援任务全面完成救援队伍已完成人员搜救、伤员转运、现场清理、隐患排查等全部预定救援任务，经现场指挥部评估确认无遗留问题。

05应急指挥机构批准由事故应急救援总指挥部根据各工作组报告及专家组评估意见，正式下达应急响应终止指令，标志应急处置工作结束。05遇险人员搜救技术被困人员位置确定方法

基于图纸资料分析结合矿井设计图纸、巷道布置图等资料，分析事故前人员分布情况及可能撤离的安全通道，初步判断被困人员可能所处的区域，如横河煤矿事故中通过分析1831运输巷未被泥沙冲击而推测人员位置。

现场侦察与环境探测矿山救护队进入灾区后，通过侦察灾情，观察巷道淤堵情况、水流方向等，结合有害气体检测、通风状况等信息，进一步缩小被困人员可能存在的范围，确保侦察过程中队员安全并佩戴氧气呼吸器。

生命信号探测技术采用敲击钻杆、钻孔通话等方式与被困人员建立联系，如横河煤矿事故中通过钻孔贯通后敲击钻杆收到回声，确认被困人员位置；同时可利用生命探测仪器等设备，检测遇险地点是否存在生命迹象。

生存条件综合研判根据被困地点的空间大小、氧气浓度、瓦斯等有害气体含量以及可能的生存时间进行分析，评估人员生存可能性，为确定位置和制定救援方案提供科学依据，如通过计算巷道容积和氧气消耗速率判断生存环境。生命维持物资输送技术

钻孔输送通道建立通过地面向被困区域精准施工钻孔，作为物资输送主通道。如横河煤矿"10·31"事故中，施工2个钻孔直达1831运输巷，成功实现空气、食物输送。

多介质协同输送方案采用压风管路输送新鲜空气，专用管道输送高能量流质食物（如葡萄糖液），通过钻孔投放密封包装饮用水，形成立体补给体系。

信号传输与状态监测利用钻孔布设通讯线缆，实现双向语音通讯；投放微型传感器实时监测被困区域氧气浓度、温度等环境参数，为物资调配提供数据支持。

输送效率优化技术采用管道推送与重力投放结合方式，缩短物资到达时间；对食物进行压缩包装处理，单次输送量提升40%，减少钻孔占用时间。巷道清淤与通行保障

清淤作业安全防护在淤泥已停止流动时，清理人员必须在铺于淤泥上的木板上行进，防止陷入淤泥。拆除阻挡淤泥的阻塞物时，可先开小孔供淤泥逐渐流放；若阻塞物内淤泥带压力，需在防护墙掩护下进行拆除。

清淤作业监护要点矿山救护队需对清淤现场进行监护，防止泥沙二次冲击扩大事故。如通风正常，可组织矿工清理，但必须确保清理人员处于新鲜风流中，并加强有毒有害气体检测。

临时通道构建方法对于淤堵区域，可采用架设木板、钢管支架等方式构建临时通道，保障救援人员和物资运输。通道宽度应不小于0.8米，承载能力需满足救援设备通行要求，同时设置明显的安全警示标识。

通行路线规划原则清淤期间的通行路线应绕过灾区，禁止逆着淤泥蔓延方向撤运人员或物资。优先选择原有巷道中未受淤堵、通风良好且距离短的路线，并提前清理路线上的障碍物，确保畅通。遇险人员转运安全措施转运前医疗评估与准备转运前由医护人员对被困人员进行身体检查，确认生命体征稳定，根据检查结果制定分阶段搬运方案，只有在医护人员同意后，方可进行下一阶段搬运。个体防护与环境适应措施对救出的遇险人员，要用毯子保温，迅速更换服装；长期困在井下的人员，要用黑布蒙眼，接近时使用改制微光矿灯，禁止强光直射眼睛，防止瞳孔急剧收缩导致失明。搬运路线安全保障贯通前由指挥员对搬运路线进行现场检查和清障，确保巷道畅通，无冒顶、片帮等风险；如横河煤矿救援中，提前清理含22°上山330余米、总长3000余米的路线障碍。专业团队协同转运机制至少6人小队执行搬运任务，明确分工，如横河煤矿救援中两个小队各负责1名被困人员，医护人员全程配合，分阶段监测生命体征，确保搬运过程安全可控。06灾害现场风险防控有毒有害气体检测检测重点气体种类矿井溃决事故中需重点检测的有毒有害气体包括甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）、硫化氢（H2S）等，同时需监测氧气浓度，确保遇险人员生存环境安全。灾区气体检测要求救护队进入灾区必须携带氧气呼吸器及气体检测设备，实时监测气体浓度。处理老空区时，需特别关注瓦斯、二氧化碳和氧气含量，防止缺氧窒息和有害气体中毒。气体检测频率与记录救援过程中应持续检测气体浓度，每小时至少记录一次数据。发现瓦斯浓度超过1%或氧气浓度低于12%时，必须立即采取通风措施并撤离人员。检测数据应用与决策根据气体检测结果判断灾区通风状况，指导救援方案制定。如横河煤矿溃决事故中，通过氧气浓度计算评估被困人员生存时间，为钻孔供氧方案提供科学依据。次生灾害预防措施下部水平人员紧急撤离当泥砂有溃入下部水平的危险时，应立即将下部水平所有人员撤至安全区域，严禁在危险区域滞留。淤泥流动状态监测与行动规范在淤泥已停止流动后，救援人员需在铺设于淤泥上的木板上行进，防止陷入淤泥造成次生伤亡。阻塞物拆除安全操作拆除阻挡淤泥的阻塞物时，可预先开小孔供淤泥逐渐流放；若阻塞物内淤泥带存在压力，必须在防护墙掩护下进行拆除作业。撤离路线规划与方向控制遇险人员救出后，需迅速组织淤堵地点附近人员绕过灾区进入安全地带，严禁逆着淤泥蔓延方向撤运人员，避免遭遇二次溃决风险。救援人员安全防护

个人防护装备佩戴要求所有应急救援人员必须佩戴安全防护装备方可进入事故救援区域。进入灾区侦察或作业的小队人员不得少于6人，必须全程佩戴氧气呼吸器，严禁通过口具或摘掉口具讲话。

灾区环境安全监测在处理老空区时，要特别注意检查有害气体（CH4、CO2、H2S）和氧气浓度。进入遇险人员巷道前，需检测巷道内空气成分，确保氧气浓度不低于10%，防止缺氧窒息和有害气体中毒。

救援行动安全准则在淤泥已停止流动的区域寻找和救助人员时，应在铺于淤泥上的木板上行进。拆除阻挡淤泥的阻塞物时，若阻塞物内淤泥带具有压力，需在防护墙的掩护下进行操作，严禁盲目拆除。

小队行动安全规范救护小队在窒息区内工作时，小队长应使队员保持在彼此能看到或听到声响信号的范围以内，任何情况下严禁指战员单独行动，确保救援人员相互照应，防止意外发生。07溃决物处理技术淤泥流砂控制方法淤泥停止流动后的通行保障在淤泥已停止流动，寻找和救助人员时，应在铺于淤泥上的木板上行进，以防止人员陷入淤泥。阻塞物拆除的安全操作在拆除阻挡淤泥的阻塞物时，可在其中开一些小孔，供淤泥逐渐流放之用。如果阻塞物内的淤泥带具有压力，则应在防护墙的掩护下拆除阻塞物。溃砂涌出口的封堵措施为防止溃砂冲出导致事故扩大，应采用摞沙袋、外打挡柱、戗柱的方法封堵各溃砂涌出口，确保施工安全。阻塞物拆除作业规范

小孔引流减压法在拆除阻挡淤泥的阻塞物前，应先在阻塞物上开凿小孔，使淤泥逐渐流放以释放压力，避免一次性拆除引发淤泥突然涌出。

防护墙掩护作业当阻塞物内的淤泥带具有压力时，必须在防护墙的掩护下进行拆除作业，以保障救援人员安全，防止淤泥冲击导致事故扩大。

拆除顺序与工具选择拆除作业应遵循自上而下、由外及内的顺序，优先使用小型、轻便工具，避免剧烈震动引发二次溃决，确保作业过程平稳可控。

实时监测与应急撤离拆除期间需持续监测阻塞物压力变化及周边巷道稳定性，设置专人观察预警，一旦出现异常征兆，立即停止作业并组织人员撤离至安全区域。防护墙设置技术要求

防护墙的核心作用防护墙主要用于在拆除阻塞物时，抵御带压力的淤泥、黏土和流砂溃决物的冲击，保障救援人员安全，防止事故扩大。

防护墙结构强度要求防护墙需具备足够的抗压强度和稳定性，能够承受溃决物可能产生的冲击力，其设计应结合现场实际的地质条件和溃决物压力情况。

防护墙的位置选择应设置在距离阻塞物适当位置，确保在其掩护下拆除作业安全进行，同时便于观察和操作，避免因位置不当影响救援效率或导致防护失效。

防护墙构建材料要求优先选用具有高强度、耐久性的材料，如砖石、混凝土等，确保防护墙在救援过程中能够有效发挥作用，抵御溃决物的冲击。08救援装备与物资保障个人防护装备配置

呼吸防护装备必须配备正压氧气呼吸器，确保在有毒有害气体环境中呼吸安全，救护队员进入灾区时严禁脱掉氧气呼吸器。

气体检测装备携带便携式气体检测仪，实时监测CH4、CO2、H2S等有害气体浓度及氧气含量，防止缺氧窒息和气体中毒。

通讯与照明装备配备本质安全型通讯设备和改制微光矿灯，确保灾区通讯畅通，避免强光直射被困人员眼睛导致失明。

个体防护与救援工具穿戴防静电工作服、安全帽、防护靴，携带破拆工具、担架等，保障救援人员安全及遇险人员转运需求。救援设备使用与维护个人防护装备使用规范矿山救护队员进入灾区必须全程佩戴氧气呼吸器，确保隔绝有毒有害气体；根据《矿山救援规程》，小队进入灾区作业时不得少于6人，且需保持在彼此可见或可听到信号的范围内。气体检测设备操作要点使用便携式气体检测仪实时监测灾区CH4、CO2、H2S等气体浓度及氧气含量，确保氧气浓度不低于10%；在老空区或高风险区域，每30分钟需重新检测并记录数据。救援装备日常维护要求氧气呼吸器需每日检查压力是否达标（不低于20MPa），每月进行性能测试；自动苏生器、破拆工具等设备应存放于干燥通风处，每季度进行功能调试，确保应急时可正常使用。特殊场景装备选用原则处理流砂溃决事故时，需配备木板供救援人员在淤泥上行走；拆除带压阻塞物时，必须使用防护墙掩护，并准备小孔引流工具，防止淤泥突然涌出扩大险情。应急物资储备标准个体防护装备储备标准

矿山救护队需按小队配备氧气呼吸器，每人1台，备用氧气瓶不少于2个/人；配备自救器，确保井下作业人员每人1台，备用量不低于10%。气体检测设备储备标准

配备便携式瓦斯检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳检测仪等，每小队不少于2套，且经过计量检定合格，确保灾区气体检测数据准确。救援通信设备储备标准

储备矿用本安型对讲机，数量满足小队通信需求，另备用不少于3台；配备应急电话，确保井下基地与地面指挥部24小时通信畅通。排水与清淤设备储备标准

根据矿井最大涌水量，储备排水泵