副立井罐笼防坠器试验专项措施培训

副立井罐笼防坠器试验专项措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试验方案概述02防坠器结构与工作原理03试验前准备工作04试验方法与步骤CONTENTS目录05安全技术措施06应急预案与常见问题处理07试验后工作与总结01试验方案概述

试验目的与意义验证防坠器制动性能通过试验验证防坠器在紧急情况下的制动性能和稳定性，确保其能有效防止罐笼坠落，保障井下人员生命安全。

评估设备可靠性通过对防坠器进行多次试验，评估其在不同条件下的可靠性和稳定性，为井下作业提供安全保障。

贯彻法规要求依据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，定期开展防坠器试验，确保设备符合安全标准，落实安全生产法规要求。

提升矿山安全管理水平通过规范试验流程和严格执行安全措施，强化矿山安全管理意识，降低事故风险，保障矿山生产安全有序进行。核心法规依据试验依据与法规要求《煤矿安全规程》第四百一十三条明确规定：对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，确保其安全性能可靠。试验标准要求试验需满足多项技术标准，包括制动绳标记间距离偏差＜1mm，缓冲绳与井架标记间距离＜50mm，罐笼对井架标记间距离＜120mm，制动绳直径需在抓捕器上侧测量并符合规定。安全规程执行全体试验人员必须严格执行《煤矿安全规程》及试验安全措施，严禁“三违”现象发生，高空作业人员必须佩戴安全带，进入现场人员需身穿工作服、头戴安全帽。

试验范围与对象

试验范围界定本次试验范围包括副立井井口、井筒及井底区域，覆盖防坠器从触发到制动的全流程，确保各环节安全可控。

试验对象构成试验对象为副立井罐笼防坠器，包含抓捕机构、缓冲装置、制动绳、连接组件等关键部件，需全面检测其联动性能。

试验类型说明依据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，本次试验包含不脱钩试验，后续将按周期开展年度脱钩试验，验证防坠器在不同工况下的可靠性。不脱钩试验试验类型与周期规定

不脱钩试验是在罐笼不与提升钢丝绳脱离的情况下进行的功能性试验，主要检验防坠器的触发机构、制动性能及缓冲效果。脱钩试验

脱钩试验包括空载脱钩试验和重载脱钩试验，模拟罐笼断绳工况，验证防坠器在极端情况下的抓捕能力和可靠性。试验周期要求

根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，立井罐笼防坠器每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。02防坠器结构与工作原理防坠器整体结构组成主体框架承载防坠器全部部件及罐笼负荷，确保结构连接牢固、稳定性良好，是防坠器的基础支撑部分。抓捕机构核心制动部件，在罐笼超速或断绳时迅速动作，通过抓捕器与制动绳的配合实现罐笼制动，制动绳直径需在抓捕器上侧测量。缓冲机构包括缓冲绳等部件，用于吸收抓捕时的冲击能量，缓冲绳与井架标记间距离应小于50mm，降低对罐笼和井架的冲击力。监测与触发系统由传感器、脱钩器等组成，实时监测罐笼运行速度及位置，当达到触发条件时启动抓捕动作，确保防坠器及时响应异常情况。连接与导向部件包含制动绳、连接组件等，制动绳标记间距离需小于1mm，保证罐笼在井筒内的导向稳定，罐笼对井架标记间距离应小于120mm。

抓捕机构功能与作用

核心功能：紧急制动抓捕机构是防坠器的核心执行部件，在罐笼超速或断绳时，能迅速伸出并抓住制动绳，实现罐笼的紧急制动，阻止其继续坠落。

关键作用：保障人员设备安全通过可靠抓捕制动绳，可有效吸收下坠冲击能量，降低对罐笼及内部乘员的伤害风险，是副立井提升系统的重要安全屏障。

性能要求：动作灵敏可靠需确保各部件灵活无卡滞，在监测系统发出信号后极短时间内完成抓捕动作，其性能直接关系防坠试验的成败及日常运行安全。

与制动绳配合要求抓捕器上侧测量的制动绳直径需符合标准，且抓捕后罐笼对制动绳标记间距离应小于1mm，以保证抓捕效果和制动精度。

缓冲机构工作原理能量吸收功能缓冲机构通过缓冲绳的弹性变形和阻尼作用，吸收罐笼下坠时产生的冲击能量，降低对罐笼、井架及人员的冲击力，是防坠器安全制动的关键环节。

抓捕后位移控制标准试验要求缓冲绳与井架标记间距离需控制在＜50mm范围内（主罐、付罐均需满足），确保缓冲效果符合《煤矿安全规程》规定，避免过度冲击导致设备损坏。

与抓捕器协同作用当抓捕器动作夹持制动绳后，缓冲机构同步启动，通过缓冲绳的拉伸变形吸收剩余动能，使罐笼在短距离内平稳制动，实现“抓捕-缓冲”一体化安全控制。监测与控制系统介绍速度监测功能采用高灵敏度传感器实时监测罐笼运行速度，当检测到超速或异常下坠时，迅速触发防坠器动作，确保制动响应的及时性和准确性。关键参数监测内容实时监测制动绳直径（主罐、付罐分别测量）、罐笼对制动绳标记间距离（要求＜1mm）、缓冲绳与井架标记间距离（要求＜50mm）、罐笼对井架标记间距离（要求＜120mm）等关键数据。触发控制机制当监测到罐笼超速或断绳等异常情况时，触发机构快速响应，启动制动系统实现罐笼紧急制动，同时联动缓冲装置吸收冲击能量，降低对设备和人员的伤害。信号传输与联动系统具备可靠的信号传输功能，确保井口与井底信号工、绞车司机之间联络准确，实现试验过程中的远程监视与控制，保障试验安全有序进行。

关键部件技术参数制动绳直径标准主罐和付罐制动绳直径需在抓捕器上侧测量，确保符合设计标准，无断股、断丝、扭曲现象，保证制动性能可靠。

罐笼与制动绳标记间距罐笼对制动绳标记间距离要求＜1mm，主罐和付罐均需满足此标准，确保制动时位置精度符合安全规范。

缓冲绳与井架标记间距缓冲绳与井架标记间距离应＜50mm，主罐和付罐均需严格控制在此范围内，以保证缓冲机构有效发挥作用。

罐笼与井架标记间距罐笼对井架标记间距离＜120mm，且付罐该间距需≤2mm，确保罐笼运行过程中与井架保持安全距离，避免碰撞。03试验前准备工作施工组织与人员职责

施工组织架构明确施工总负责、施工现场负责人、技术负责人、安全监护人及技术监护人等关键岗位，形成层级分明的组织体系，确保试验各环节责任到人。

试验时间与地点根据实际安排确定具体试验时间，例如2026年X月X日；试验地点涵盖副立井井口、井筒及井底等相关区域，需提前做好现场布置与协调。

施工总负责人职责全面统筹试验工作，对试验的安全、质量及进度负总责，负责审批试验方案，协调解决试验过程中的重大问题，确保试验按计划顺利进行。

技术与安全负责人职责技术负责人负责试验技术方案的制定与贯彻，指导施工方法和质量标准；安全监护人负责监督安全措施的落实，及时制止“三违”行为，保障试验安全。

参与人员基本要求所有参加人员必须提前1小时到达现场，熟悉试验流程和安全措施并签字确认，严格遵守《煤矿安全规程》，服从统一指挥，严禁擅自操作或脱离岗位。试验时间与地点安排试验时间根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，立井罐笼防坠器每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。本次试验计划于2026年01月XX日上午8:00-12:00进行。试验地点试验地点包括副立井井口、井筒及井底。井口负责试验操作与数据监测，井筒为防坠器实际动作区域，井底需设置警戒及防护措施。时间与地点协同要求井上、井下不得同时作业，试验期间需封闭井口及井底近井筒3米范围，严禁闲杂人员靠近。各区域人员需通过专用信号联络，确保试验流程有序衔接。01工具材料与设备准备试验工具清单准备扳手、脱钩器等专用工具，确保工具预先经试验合格，无损坏、无功能缺陷，满足防坠器各部件拆装及调试需求。02防护用品配备为所有试验人员配备工作服、安全帽，高空作业人员必须额外佩戴安全带，确保个人防护装备符合安全标准并完好无损。03辅助材料准备准备麻袋5条（装满锯沫）、30#工字钢2根，用于罐笼下落缓冲及井口平台搭建；另备40链子用于井底配重锁定。04检测与通讯设备配备对讲机确保信号联络准确可靠，准备测量仪器（如卡尺等）用于制动绳直径、楔子露出长度等数据测量，确保设备精度符合试验要求。

现场清理与安全警戒01试验区域杂物清理要求清理井口10米范围内的杂物，确保试验场地无障碍物影响试验进行，为试验操作提供安全、整洁的环境。

02井口封闭安全操作规范封闭井口时，要用大绳系好封闭物件，工作人员要系牢保险带，操作步调一致，防止碰手碰脚，确保井口封闭过程安全。

03警戒区域设置标准在试验区域设置明显的安全警示标识，井底警戒线设在离井底外10米处，井上、井下近井筒3米以内严禁闲杂人员靠近，明确安全边界。

04试验后现场清理规定试验完毕后，离开工作现场前要清点物品及工具，清理干净现场，严禁将工具和杂物弃于井架上，保持现场整洁，消除安全隐患。

设备检查与调试要求罐笼本体检查检查罐笼连接处是否牢固，确保罐笼与钢丝绳的连接组件齐全，无变形、裂缝等现象。

提升绞车及信号系统检查确保提升绞车的工作制动、安全制动闸灵活、平稳、准确，各电器元件无异常；绞车信号系统完好，对讲机联络信号准确可靠、声音响亮，防过卷装置灵敏可靠。

井架与钢丝绳检查检查井架连接是否完好；检查钢丝绳无断股、断丝、扭曲现象，确保其符合安全使用标准。

防坠器关键部件检查检查防坠器的销子等零部件，确保各部位灵活、可靠；测量制动绳直径，在抓捕器上侧测量，主罐、付罐制动绳直径需符合相关标准。

调试与空载试运行试验完毕紧固缓冲器、抓捕器螺丝，在缓冲绳上做好标记；与车房联系将过卷保护复位后，进行空罐试验2-3罐，确认无误后方可载人载物。人员培训与措施贯彻培训内容与要求技术负责人需提前1小时组织所有参与试验人员到达现场，详细讲解施工方法、质量标准及安全措施，并确保每人在安全措施文件上签字确认。安全规程学习全体试验人员必须学习并严格执行《煤矿安全规程》及本试验专项安全措施、操作规程，严禁“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象发生。人员资质与职责明确参与试验人员需具备相应资质，明确施工总负责、技术负责人、安全监护人、信号工、绞车司机等岗位职责，确保分工清晰、责任到人。现场纪律与协调试验期间所有人员必须服从命令、听从指挥，工作中严禁戏闹或从事与试验无关的活动，井上、井下不得同时作业，确保现场秩序与信息沟通顺畅。04试验方法与步骤

不脱钩试验操作流程罐笼初始位置调整开动绞车，将罐笼缓缓升起至离井口平台约400mm处，在井口安装工字钢平台，并在工字钢上均匀敷设锯木，防止罐笼下落时直接撞击损坏。

防坠器部件检查检查防坠器的销子等零部件，确保各部位灵活、可靠，确认抓捕机构、缓冲装置等关键部件处于正常工作状态。

罐笼提升与定位将罐笼上提，使其距离工字钢平台1.5m高度，准备进行下落试验。

人员撤离与警戒设置所有人员撤离至井口警戒线以外，井底信号工在离井底外10米设置警戒线并保持警戒，严禁无关人员靠近。

试验启动与数据测量绞车司机按照指令开动绞车，使罐笼下落，触发防坠器动作，同时测量并记录楔子露出长度、弹簧长度等试验数据。

空载脱钩试验操作流程罐笼提升与工字钢平台安装开动绞车，将罐笼缓缓升起至离井口平台400mm左右，在井口安装工字钢平台，并在工字钢上均匀敷设锯木以缓冲撞击。

防坠器部件检查与罐笼定位检查防坠器销子等零部件确保灵活可靠，随后将罐笼上提至距工字钢1.5m高度处，准备进入试验阶段。

人员撤离与警戒设置所有人员撤离至井口警戒线以外，井底信号工在离井底10米处设置警戒线并保持警戒，严禁无关人员靠近。

绞车操作与数据测量绞车司机按照指令开动绞车进行试验，实时监测并记录罐笼下落过程中的制动距离、抓捕器动作时间等关键数据。重载脱钩试验操作流程试验载荷准备与安装根据试验方案要求，使用5条装满锯沫的麻袋作为模拟载荷，通过30#工字钢固定于罐笼底部，确保载荷均匀分布且连接牢固。罐笼提升与定位开动绞车将重载罐笼缓缓提升至距井口平台1.5米高度，期间由专人监视罐笼运行状态，确保提升过程平稳无异常。脱钩触发与制动过程所有人员撤离至警戒线外后，由技术负责人发出指令，启动脱钩装置使罐笼自由下落。抓捕机构应在规定时间内动作，将罐笼可靠制动。数据测量与记录试验过程中实时测量楔子露出长度、弹簧长度等关键数据，如主罐东楔子捕前220mm、捕后148mm，变化值72mm，需符合标准要求并详细记录。

测量内容与数据记录规范01核心测量参数包括制动绳标记间距离（标准<1mm）、缓冲绳与井架标记间距离（标准<50mm）、罐笼对井架标记间距离（标准<120mm）、制动绳直径、楔子露出长度及变化值、弹簧长度及变化值。

02测量数据记录表设计表格需包含序号、测量内容（如空罐/重罐状态下的捕前/捕后数据）、变化值、标准值等栏目，明确区分主罐与付罐、东与西等不同位置的测量结果。

03数据记录要求测量数据需实时、准确记录，单位统一为mm，对异常数据需标注说明；试验人员需在记录表上签字确认，确保数据可追溯。

04数据有效性判定标准所有测量值必须在标准范围内，如楔子露出长度变化值需符合试验要求，制动绳直径需在抓捕器上侧测量，超出标准值需立即停止试验并检查调整。试验数据处理与分析方法数据记录标准与要求试验过程中需精确记录关键数据，包括制动绳标记间距离（主罐、付罐均需＜1mm）、缓冲绳与井架标记间距离（＜50mm）、罐笼对井架标记间距离（＜120mm）、制动绳直径（在抓捕器上侧测量）及楔子露出长度、弹簧长度变化值等，确保数据真实、准确、完整。数据有效性判定规则依据《煤矿安全规程》及试验方案设定的阈值判定数据有效性。例如，制动绳标记间距离超1mm、缓冲绳与井架标记间距离超50mm、罐笼对井架标记间距离超120mm等情况，均判定为数据异常，需重新试验或排查设备问题。对比分析方法：实测值与标准值将试验实测数据与预设标准值进行对比分析，如主罐东楔子露出长度标准变化值为72mm（捕前220mm、捕后148mm），主罐西为80mm（捕前220mm、捕后140mm），通过计算偏差率（实测值-标准值）/标准值×100%，评估防坠器性能是否达标。趋势分析与异常排查对多次试验数据进行趋势分析，关注制动绳直径磨损趋势、缓冲绳位移变化规律等。若发现某参数（如制动绳直径）持续接近阈值或出现突变，需立即停止试验，检查抓捕器磨损、钢丝绳状态等关键部件，排除安全隐患后再行试验。05安全技术措施

人员安全防护要求个人防护装备标准所有进入试验现场人员必须身穿工作服、头戴安全帽；高空作业人员必须额外佩戴安全带，确保防护装备符合《煤矿安全规程》要求。

人员资质与培训要求参加试验人员需提前1小时到达现场，经技术负责人详细安排施工方法、质量标准及安全措施，并在安全措施文件上签字确认，严禁无证或未培训人员参与。

现场行为规范试验期间严格执行《煤矿安全规程》及操作规程，严禁“三违”现象；工作中禁止携带未经试验合格的工具、材料，严禁嬉戏或从事与试验无关的活动。

作业区域安全管理井上、井下严禁同时作业；井口及井底近井筒3米范围内设置警戒线，闲杂人员禁止靠近；封闭井筒时须用大绳固定封闭物件，作业人员系牢安全带并保持步调一致。作业现场安全管理规定人员行为规范所有参加试验人员必须服从命令、听从指挥，提前1小时到达现场，经技术负责人安排施工方法、质量标准并贯彻安全措施后签字确认。工作期间严格执行《煤矿安全规程》及操作规程，严禁"三违"现象发生。现场准入与防护要求进入现场人员须身穿工作服、头戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。仅可将预先试验合格的工具、材料、设备带入现场使用，严禁携带无关物品。作业区域安全管控井上、井下严禁同时作业，井底近井筒3米内及井口周边设置警戒线，闲杂人员严禁靠近。封闭井筒时，工作人员须系牢保险带，用大绳系好封闭物件，确保步调一致。特殊作业安全措施电氧焊作业时必须严格遵守《煤矿安全规程》，现场配备两个灭火器。开罐操作需专人联系信号、指挥及监视，绞车司机未经负责人同意严禁开车，防止误操作引发事故。现场清理与物品管理试验完毕后，须清点工具、清理现场，严禁将工具和杂物弃于井架上。紧固缓冲器、抓捕器螺丝，在缓冲绳上做好标记，观察是否有抽出现象，确保井筒环境安全。

信号联络与指挥机制信号联络方式及设备要求开罐时必须安排专人负责信号联系，确保绞车司机与现场指挥之间通讯畅通。同时配备对讲机等联络设备，要求信号准确可靠、声音响亮，保障试验各环节指令传递及时无误。

现场指挥体系及职责分工设立试验总负责人，全面协调指挥试验工作；技术负责人负责施工方法、质量标准安排及安全措施贯彻；现场负责人具体组织试验实施，明确各岗位人员职责，确保全体人员服从命令、听从指挥。

信号发出与执行规范绞车司机必须在岗位随时待命，严格按照负责人指令操作，未经负责人同意任何人不准开车。试验过程中信号发出应清晰明确，执行人员需确认信号无误后方可行动，杜绝误操作。

紧急信号及响应流程预先设定紧急停止等关键信号，当试验出现异常情况时，现场人员可立即发出紧急信号，绞车司机接收到信号后须立即停止操作，所有人员按照应急预案迅速撤离至安全区域。高空作业安全保障措施

个人防护装备要求所有高空作业人员必须身穿工作服、头戴安全帽，且必须佩戴经检验合格的安全带，确保作业过程中人身安全防护到位。

作业许可与指挥机制高空作业需严格执行专人指挥制度，开罐时有专人联系信号、专人监视，绞车司机在岗位随时待命，未经负责人同意严禁擅自操作。

现场作业行为规范作业期间严禁“三违”现象，禁止携带未经试验合格的工具材料，工作时工具需妥善携带以防坠入井筒，严禁在现场戏闹或从事与工作无关活动。

电氧焊作业特殊防护进行电氧焊作业时必须严格遵守《煤矿安全规程》，现场需配备两个灭火器，同时清理作业点周边可燃物，做好防火防爆措施。电氧焊作业安全规范

作业前准备要求电氧焊作业前必须严格遵守《煤矿安全规程》相关规定，作业人员需提前检查设备完好性，确保氧气瓶、乙炔瓶间距符合安全标准，严禁使用不合格设备。现场防护措施作业现场必须配备不少于两个合格的灭火器，清理作业点周围易燃杂物，设置警戒线，禁止无关人员靠近。高空作业时，下方严禁站人，防止火花溅落引发火灾。操作安全规定作业人员必须持证上岗，佩戴专用防护用品（如护目镜、防火手套），严格执行操作规程。焊接时确保通风良好，避免有害气体聚集，禁止在密闭空间内长时间作业。应急处置要求作业过程中如发生火灾，应立即停止作业，使用现场灭火器扑救并报告现场负责人；若出现气瓶泄漏，须关闭阀门、疏散人员，待气体扩散后再进行处理，严禁违规操作。井筒作业安全注意事项

人员进出与作业区域管理井上、井下严禁同时作业，井筒3米范围内设置警戒线，闲杂人员严禁靠近。作业人员进入现场必须提前1小时到达，经技术负责人安全措施贯彻并签字确认。个人防护与工具管理所有人员必须身穿工作服、头戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。工具材料需预先检查合格，携带时要系牢，严禁坠入井筒；作业结束后必须清点工具，清理现场杂物。信号联络与设备操作规范开罐时设专人联系信号、指挥和监视，绞车司机未经负责人同意严禁开车。试验完毕后，需与车房联系将过卷保护复位，并空罐试验2-3罐确认无误后方可载人载物。特殊作业安全管控电氧焊作业必须严格遵守《煤矿安全规程》，现场配备两个灭火器；封闭井筒时，用大绳系牢封闭物件，工作人员系牢保险带，动作协调一致防止碰伤。06应急预案与常见问题处理立即停止试验并发出警报突发情况应急处置流程试验过程中发生异常（如罐笼异常晃动、制动失灵等），现场负责人应立即下令停止试验，通过预设信号（如对讲机、警报器）通知所有人员撤离至安全区域。人员紧急疏散与警戒所有试验人员需沿预定逃生路线迅速撤离至井口警戒线外，井底人员撤离至离井筒10米以外安全区域；安排专人在井口、井底设置警戒，严禁无关人员进入危险区域。故障初步判断与上报技术负责人组织专业人员对故障现象进行初步判断（如制动绳断裂、抓捕器卡滞等），立即向矿调度室、安检科汇报故障情况，说明事发时间、地点、影响范围及已采取措施。启动应急预案与救援若发生人员受伤，立即启动矿山急救预案，由现场医护人员进行初步救治，同时联系医院做好转诊准备；若罐笼悬停或坠落，由绞车司机在技术负责人指挥下采取稳固措施，防止二次事故。现场保护与事故调查应急处置后，保护事故现场，严禁擅自移动设备或破坏痕迹；由安检科牵头组织事故调查，分析原因并形成报告，制定整改措施后方可恢复试验。

常见故障排查与处理方法01抓捕器动作不灵敏检查抓捕器磨损情况，清洗油污，调整各部件间隙