煤矿局部通风机安装与安全管理规范培训

煤矿局部通风机安装与安全管理规范培训CONTENTS目录01局部通风机概述与岗位职责02安装前准备工作03安装位置选择标准04安装施工工艺与流程CONTENTS目录05供电与闭锁装置配置06调试与验收标准07安全操作与应急处置08日常维护与管理规定01局部通风机概述与岗位职责局部通风机的作用与工作原理核心作用：保障井下作业环境安全局部通风机是煤矿井下通风系统的关键设备，主要功能是为采掘工作面、巷道掘进头等局部区域提供新鲜风流，稀释并排除瓦斯、一氧化碳等有害气体，降低粉尘浓度，调节工作面温湿度，预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重大事故。工作原理：空气动力学定向输送通过电机驱动叶轮旋转，使进风口处形成负压吸入新鲜空气，经风筒定向输送至目标区域；同时在出风口形成正压，将污浊空气排出。压入式通风机安装在进风巷道，向工作面压送新鲜风流；抽出式则安装在回风巷道，从工作面抽出乏风，实现局部区域空气循环更新。技术特性：高效与安全的双重保障设备体积小、便于移动安装，能针对特定区域定向通风。运行时需确保吸入风量小于全风压供给风量（防止循环风），并通过"三专两闭锁"（专用变压器、开关、线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）等装置实现安全控制，确保在异常情况下自动切断电源或切换备用风机。安装工上岗条件与资质要求

01专业知识培训与考核局部通风机安装工必须经过专业知识培训，考试合格后方可上岗作业，确保具备完成安装工作所需的专业技能。

02核心知识掌握要求需熟悉局部通风机工作原理、《煤矿安全规程》相关规定、安装要求、电源及风电闭锁瓦斯电闭锁接线方式，了解电工基础、入井安全章程、瓦斯煤尘爆炸及气体超限危害预防知识。

03实操技能与经验应具备设备搬运、安装、拆除的实操能力，能熟练使用安装工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并有处理安装过程中常见问题的经验。

04安全意识与防护能力必须掌握入井人员有关安全章程规定，具备较强的安全意识，能正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等，应对井下复杂环境中的安全风险。安装工安全职责与作业范围

安装工安全职责负责局部通风机的搬运、安装、拆除工作，确保作业过程符合安全规程。安装前需对设备进行试运转，保证完好并满足供风要求。

专业知识要求熟悉局部通风机工作原理、《煤矿安全规程》相关规定、安装要求、电源及闭锁接线方式，具备电工基础知识和入井安全章程认知。

作业范围界定涵盖设备入井前验收、井下运输、安装位置确定、固定、风筒连接、电气接线、调试及安装后的试运行等环节，严禁超范围操作。

安全操作规范严格执行“行人不行车，行车不行人”运输规定，人工搬运时系牢抬稳，通过输送机时停机操作，下山搬运使用保险绳并确保下方人员安全。02安装前准备工作设备选型与技术参数确认

选型基本原则与依据根据掘进工作面供风量需求、通风距离及巷道断面尺寸选型，高瓦斯矿井需配备同等能力备用风机，功率不小于22kW，长距离供风需随距离增加更换大功率风机。

核心技术参数要求型号示例FDB-No8.0/2*30kW，需明确风量、风压、功率等参数，确保与设计方案匹配；电气设备需符合防爆标准，绝缘电阻值不低于50MΩ，接地电阻符合规定。

双电源与自动切换配置采用“双风机双电源”设计，正常工作风机与备用风机电源取自不同母线段独立电源，备用风机需在正常风机故障时10分钟内自动启动，实现连续供风。

入井前设备验收标准入井前需经机电科、使用单位联合验收，检查外观完好性、机械部件灵活性、电气系统绝缘性，进行不少于30分钟空载试运行，确认无异常振动、噪音及参数正常。地面试运转与性能检测

试运转前设备检查检查设备外观无损伤，部件齐全；机械部件灵活无阻滞，电气系统绝缘性能良好，绝缘电阻值不低于50MΩ。

空载试运转操作进行不少于30分钟的空载试运行，观察风机运转是否平稳，有无异常振动或噪音，测量电流、电压等参数是否正常。

转向与联机测试对旋式风机先逐个单电机转动，确认所有电机均正向转动后方可联机试运转；试运转时如有异样响声或振动，立即停机检查。

性能参数检测测量风量、风压、功率等参数，确保符合设计要求；检查消音装置效果，噪音超过85dB时必须加装消音器。

试运转合格标准设备运转平稳，无异常噪音和振动；各项性能参数达标；电气系统接地可靠，防爆性能符合要求，方可入井安装。安装材料与工具准备主要设备材料清单

需准备局部通风机（如FDB-No8.0/2*30kW型号）、风机切换开关、35mm²电缆、Φ15.5钢丝绳、Φ15绳卡（4个，两正两反）、3吨手拉葫芦（2台）、Φ22×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚索（12根，每根配1支MSZ2870树脂锚固剂）等辅助材料规格要求

风筒需采用抗静电、阻燃型，接头处需有反压边；消音装置（低噪音风机除外）、防护网罩、密封垫圈、M20及以上固定螺栓、防爆密封圈等配件需齐全，符合煤矿安全规程要求必备工具配置标准

包括扳手、螺丝刀、测量工具（水平仪、卷尺）、绝缘手套、验电器、电缆剪、压线钳、兆欧表（摇测绝缘电阻用，阻值低于50MΩ设备不准下井）、塞尺（检查安装间隙）、盘车工具等安全防护用品准备

需配备安全帽、防护眼镜、反光工作服、绝缘靴、防尘口罩；现场需准备"有人工作，禁止送电"警示牌、临时接地线、便携式瓦斯检测仪（确保瓦斯浓度不超过0.5%方可作业）作业现场安全条件检查顶板与支护状况检查检查安装地点前后5米范围内巷道支护是否完好，顶板无破碎、无淋水，确保设备安装在稳定可靠的环境中。通风与瓦斯环境检查安装前检测作业区域瓦斯浓度，确保不超过0.5%；检查局部通风机安装位置进风量，需大于风机最大吸风量，防止循环风。设备与材料堆放检查清理施工现场杂物，确保风机吸风口前5米内无障碍物；设备及材料堆放整齐，不影响行人与运输安全通道。安全防护设施检查检查起吊锚索、手拉葫芦等工具的可靠性，确认防护栅栏、警示标识已设置，作业人员个人防护装备（安全帽、手套等）齐全。03安装位置选择标准压入式通风安装位置要求进风巷道安装原则压入式局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，确保吸入新鲜风流，为掘进工作面提供有效通风。距回风口安全距离安装位置距掘进巷道回风口不得小于10米，以防止吸入污浊空气，保证通风质量。安装地点环境条件安装地点前后5米支护必须完好，无滴水、无淋水，顶板稳定，避免地质灾害影响设备运行。吸风口区域要求吸风口前5米范围内不得有杂物、障碍物或密闭，确保进风通畅，且风机吸风口应微倾斜向下，降低风阻。设备安装高度标准风机需吊挂或垫高，离地高度不小于0.3米，可采用专用台架或直径不小于12.5mm的钢丝绳吊挂，吊挂不少于3个点。抽出式通风安装位置要求

安装巷道位置规范抽出式局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口10米以外的回风侧，确保设备处于污浊空气排出路径中，避免新鲜风流污染。

全风压风量匹配要求安装地点的风量应大于局部通风机的最大吸风量，防止出现循环风现象，确保通风系统稳定运行，符合《煤矿安全规程》相关规定。

环境条件控制标准安装位置需支护完好、无滴水，吸风口5米范围内不得有杂物或障碍物，设备最低点距轨面高度不小于1.8米，保障操作维护空间。安装区域环境条件规范支护与顶板要求安装地点前后5m必须支护完好，顶板无破碎、无淋水，确保设备不受滴水影响且结构稳定。空间与通道标准选择断面较大位置，设备最低点距轨面不小于1.8m，与轨道水平间隙不小于0.5m，保证运输行人安全间距。吸风口环境要求吸风口前5m范围内不得有杂物、障碍物或密闭，确保吸入风流纯净，避免通风阻力增加。特殊区域规避原则避开地质构造带、压力集中区及积水区域，优先安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。04安装施工工艺与流程设备运输与吊装安全操作

运输前准备与检查选用完好花车或平板车，每车限装1台风机，重心偏差不大于100mm。使用Φ18圆环封车链或Φ12.5绳套子，封车不少于两道，对称分布且连接牢靠。

井下运输安全规范运输时严格执行"行人不行车，行车不行人"，设备前方及两侧严禁站人。人工搬运需系牢抬稳，通过输送机时必须停机；下山搬运时上方用保险绳固定，下方人员处于安全位置。

吊装工具选择与检查采用3吨手拉葫芦进行吊装，检查钩头、绳套连接可靠性，确保承重部件无损伤。起吊锚索规格为Φ22×2100mm左旋螺纹钢锚杆，每根配1支MSZ2870树脂锚固剂。

吊装作业安全操作设置双葫芦吊装系统：1台控制横向偏摆，1台连接顶板起吊点。操作人员站于风机两端，先试吊确认平稳，再缓慢起吊至安装高度。悬挂时使用Φ12.5mm钢丝绳，不少于3个固定点及卡扣。机体固定与支架安装规范01固定方式选择标准根据设备重量和安装环境选择固定方式：轻型通风机可采用锚杆吊挂固定，重型设备需浇筑混凝土基础；固定螺栓必须带有垫圈及防松装置，确保设备运行稳定。02安装高度与间距要求局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度不小于0.3米，避免积水影响；多台风机并列安装时，相邻设备间距不应小于设备尺寸的1.5倍，防止相互干扰。03支架与吊挂安全标准采用支架安装时，风机最低点距轨面不得小于1.8米，与轨道水平间隙不小于0.5米；吊挂安装使用直径不小于12.5mm的钢丝绳，固定不少于3个卡扣，卡扣间距100-200mm，确保悬挂牢固。04安装位置环境要求安装地点前后5米支护必须完好，无滴水、无淋水；进风口5米范围内不得有杂物、障碍物或密闭，确保吸入新鲜风流，避免循环风产生。风筒连接与密封技术要求

01风筒选型标准必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒规格应统一，避免不同规格风筒混合使用，特殊情况需使用过渡节连接。

02接头连接规范风筒接头必须严密，采用反压边连接方式，使用专用卡箍紧固，确保接口处无漏风；严禁出现花接现象。

03吊挂安装要求风筒吊挂应平直，逢环必挂，每节风筒吊挂点不少于2个，确保风筒无弯折、无扭曲，减少风阻。

04密封性能保障风筒破损处必须及时修补或更换，接口处可使用密封胶带增强密封性；安装后需检查风筒有无漏风，确保通风效率。

05特殊部位处理风筒拐弯处应使用曲率半径不小于风筒直径1.5倍的弯头，避免急转弯造成局部阻力增大；风筒末端距工作面距离应符合作业规程规定。电气系统接线标准

三专供电配置要求正常工作的局部通风机必须采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电。

双电源自动切换设置备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，确保连续供风。

风电与瓦斯电闭锁安装局部通风机供风地点必须装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，当停风或瓦斯超限时，能立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。

电气防爆与接地规范电气设备必须符合防爆要求，电缆接线腔密封良好，设备金属外壳需可靠接地，接地电阻符合煤矿安全规程规定。

闭锁功能定期试验每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次主备风机自动切换试验，试验记录需存档备查，确保闭锁功能灵敏可靠。05供电与闭锁装置配置三专供电系统安装要求

专用变压器配置标准正常工作的局部通风机必须采用专用变压器供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电，确保供电独立性与稳定性。

专用开关安装规范需安装专用开关，且开关应设置在局部通风机附近便于操作和维护的位置，具备明显的通断标识，其型号和容量需与通风机功率相匹配。

专用线路敷设要求供电线路需为专用线路，电缆选型应符合防爆要求，敷设路径应避开淋水、积水及易受机械损伤的区域，固定牢固，确保绝缘性能良好。

双电源独立设置原则正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证一电源故障时另一电源能可靠投入。风电闭锁与瓦斯电闭锁设置

风电闭锁功能与作用风电闭锁是指当局部通风机停止运转时，能自动切断其供风巷道内全部非本质安全型电气设备的电源，防止停风后瓦斯积聚引发电气火花爆炸事故。

瓦斯电闭锁功能与作用瓦斯电闭锁是指当掘进工作面瓦斯浓度超限时，能自动切断该区域内非本质安全型电气设备的电源，并闭锁局部通风机，待瓦斯浓度降至安全值以下方可人工解锁。

闭锁装置安装与调试要求闭锁装置安装需符合《煤矿安全规程》，与通风机、电气设备联动，每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次主备风机自动切换试验，试验记录存档备查。

双风机双电源闭锁配置标准高瓦斯矿井等危险区域掘进工作面需配备同等能力备用风机，主备风机电源取自不同母线段独立电源，实现自动切换，且两台风机均需同时具备风电、瓦斯电闭锁功能。双风机双电源自动切换装置

装置配置要求高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，正常工作的局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

电源配置标准正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动。

切换功能要求每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

闭锁与保护使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。06调试与验收标准单机试运转操作流程

试运转前检查检查机体固定螺栓是否紧固，防护罩（网）安装到位；手动盘车叶轮，确认无卡滞、异响；电气接线及接地系统符合防爆要求，绝缘电阻≥50MΩ。

空载启动程序严格执行"开停不少于三次"启动过程，首次启动观察转向是否正确，对旋式风机需单电机逐个测试转向；空载运行时间≥30分钟，监测电流、电压及振动值。

运行状态监测记录风机风量、风压、噪音（≤85dB）等参数，检查轴承温升不超过40℃；确认消音器、风筒接口无漏风，吸风口前5米范围内无障碍物。

停机与安全确认试运转结束后，按规程停机并切断电源；检查各部件无松动、过热现象，填写《局部通风机试运转记录》，经通风科、机电科联合验收签字。通风性能参数测试方法风量测试方法采用风筒速压法，在风筒平直段安装皮托管，使用倾斜式微压计测量速压，按公式Q=3600×S×√(2P/ρ)计算风量（S为风筒截面积，P为速压，ρ为空气密度）。测试时应选取至少3个测点取平均值，确保误差≤5%。风压测试方法在风机进出口分别设置静压测孔，连接U型压差计测量全压差值。对于压入式风机，进风口测静压，出风口测全压；抽出式风机则相反。测试前需确保测孔无堵塞，读数稳定后记录，连续测量3次取有效值。功率与电流测试使用钳形电流表和功率表，在风机额定工况下测量输入电流和有功功率。电流测试需在电机三相绕组分别进行，偏差不应超过5%；功率测试应采用0.5级精度仪表，记录数据作为能耗评估依据。噪声与振动测试噪声测试采用声级计，在距风机1m、1.5m高度处取4个方位测点，按A计权网络读取等效连续声级，要求≤85dB（A）；振动测试使用测振仪，在风机轴承座水平、垂直方向测量振幅，允许值≤4.5mm/s（有效值）。安装质量验收规范

01设备及部件完整性验收检查局部通风机吸风口是否有风罩和整流器，高压部位（含电缆接线盒）衬垫是否严密不漏风；5.5kW及以上风机需安装消音器（低噪声风机除外），确保部件齐全、无损坏。

02安装位置与固定验收压入式风机安装在进风巷道，距掘进回风口不小于10米；安装地点支护完好、无滴水，吸风口前5米内无杂物；风机吊挂或垫高离地不小于0.3米，固定牢固无松动。

03电气系统与闭锁功能验收检查“三专两闭锁”（专用变压器、开关、线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）是否齐全有效；双风机双电源自动切换功能正常，备用电源取自不同母线段，切换试验记录完整。

04风筒连接与通风效果验收风筒采用抗静电、阻燃材质，接口严密无漏风，吊挂平直逢环必挂；风筒口到掘进工作面距离符合规程要求，实测风量大于风机吸入风量，无循环风现象。

05试运行与性能参数验收风机试运转不少于30分钟，运行平稳无异常振动、噪音；测量电流、电压、风压、风量等参数符合设计要求，工作面风速、瓦斯浓度等指标达标，形成验收文件存档。07安全操作与应急处置安装过程安全防护措施作业人员个人防护安装人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等个人防护用品，着装符合井下作业要求，严禁穿化纤衣物。现场安全警示与监护安装区域悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，设置专人监护，非作业人员严禁进入。运输设备时执行"行人不行车，行车不行人"规定。电气安全操作规范电气接线由专业电工操作，严格执行停送电制度，验电放电后作业。设备接地电阻符合要求，电缆敷设避开机械损伤和高温区域。起吊作业安全要求使用3吨及以上手拉葫芦起吊，起吊锚索采用Φ22×2100mm左旋螺纹钢锚杆配MSZ2870树脂锚固剂，绳卡设置两正两反，受力均匀。瓦斯与有害气体监测安装前检查作业点瓦斯浓度，低于0.5%方可开工。安装地点配备甲烷传感器，实时监测瓦斯浓度，超限立即停止作业撤离人员。瓦斯超限应急处理流程立即停风撤人当监测到瓦斯浓度超限（≥1.0%）时，立即停止局部通风机运转，切断作业区域非本质安全型电气设备电源，组织所有人员沿避灾路线撤离至全风压进风流处，并设置警示标志禁止入内。汇报调度与现场警戒撤离后立即向矿调度室汇报超限地点、浓度及现场情况，调度室接报后通知通风、安监等相关部门。现场人员在安全区域设置警戒，严禁无关人员进入超限区域。瓦斯浓度检测与分析通风专业人员携带便携式瓦斯检测仪，进入超限区域进行浓度检测，重点检查局部通风机及其开关附近20m内风流瓦斯浓度。分析超限原因，如通风系统故障、风筒破损或循环风等。制定排放方案与实施根据瓦斯浓度及巷道条件制定排放方案，采用"控制风量、逐段排放"方式，严禁"一风吹"。排放前确保回风系统畅通，排放过程中由专职瓦斯员实时监测浓度，当瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可恢复局部通风机正常运转。恢复通风与安全确认排放结束后，启动局部通风机，检查通