联络巷施工安全技术措施培训

联络巷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02地质条件分析与风险评估03巷道支护技术与质量控制04掘进与爆破安全技术CONTENTS目录05通风与瓦斯管理措施06运输与提升安全管理07顶板管理与应急处置01工程概况与施工准备

联络巷工程定位与功能工程位置与参数以10203回风顺槽联络巷为例，位于10203进风顺槽往东27米处，方位角194°，贯通距离约30m；4103运煤联络巷设计长度57m，开口于二1煤下10.2m岩层中，掘42.4m后揭煤。

核心功能定位主要用于矿井通风系统优化，如10203联络巷作为污风路线；同时承担运输功能，如煤矸通过矿车经东翼进风大巷至井底车场提升；兼作行人通道及设备布置空间，如设置设备硐室。

巷道规格标准常见断面为直墙半圆拱形或梯形，如5#联系巷掘宽3.8m、掘高3.4m，净断面10.49㎡；支护后控顶距严格控制，放炮前≤1m，放炮后≤2m，确保作业空间安全。巷道设计参数与规格巷道平面布置与方位角根据工程设计，联络巷以G15点为巷中，方位角307°40′施工10.475m至A点，转向方位角352°30′5″施工59.74m至B点，最终以270°方位角施工14.8m与总回风巷贯通，形成合理通风与运输路线。断面尺寸与支护形式采用直墙半圆拱形断面，掘宽3.8m、掘高3.4m，掘进断面11.37㎡；净宽3.6m、净高3.3m，净断面10.49㎡。支护形式为锚喷支护，特殊地段采用锚网喷联合支护，确保围岩稳定。支护材料规格要求锚杆选用Φ18×1800mm高强度螺纹钢锚杆，配套树脂锚固剂（快、中速各1卷）；金属网为Φ6mm钢筋网，网格100×100mm，搭接长度不小于100mm；喷射混凝土强度等级C20，配比1:2:2，厚度100mm，洒水养护不少于28天。水沟与辅助硐室设计水沟净规格300×300mm，砼壁厚100mm；巷道口向里5.6m右帮设设备硐室，深度≤2m，坡度0°，支护规格与主巷一致，确保排水畅通及设备安全存放。工程技术交底与方案确认施工前准备工作要求明确巷道位置参数，如10203回风顺槽联络巷位于10202回风顺槽往东27米处，方位角194°，贯通距离约30m；确认支护形式、断面规格等技术要求，如工字钢棚支护规格上宽2.2m、下宽2.4m、高2m，确保施工人员熟悉设计方案及爆破说明书等技术文件。安全设施与材料准备备齐支护材料，如11#工字钢、长1.2m×宽0.4m×厚0.04m钩木，每米一架棚顶5片勾木、两帮各3片勾木；检查通风设备，如11KW局扇及风筒，确保风筒完好无破损；配备甲烷断电报警仪，设定报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.5%、复电浓度＜1.0%。作业环境安全检查执行敲帮问顶制度，清理工作地点悬矸危石；检查后方退路支护情况，确保无松动、失效支护；安装压风管路和洒水管路，检修刮板输送机、风镐等设备，打好刮板机尾压柱，保证作业区域通风良好、照明充足、通道畅通。施工许可与人员培训办理非正常作业工作票，经调度室、安全科审核签字；组织施工人员进行安全技术措施培训，熟悉顶板控制、爆破安全、瓦斯防治等措施，考核合格后方可上岗，明确跟班队长、班组长及安全员职责分工。

施工队伍资质与人员配置

施工队伍资质要求施工单位需具备矿山工程施工总承包资质，且需有同类联络巷施工经验，施工前须经矿方安全资质审查备案。

关键岗位人员持证要求爆破员、瓦斯员、安全员等特殊工种必须持有有效资格证书，且证书在有效期内，严禁无证上岗。

人员配置标准每班配备班组长1名、专职安全员1名、瓦斯员1名、爆破员1名，掘进工不少于4人，形成“1+1+1+1+N”人员配置模式。

岗前培训与考核施工人员上岗前必须接受联络巷专项安全技术培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括支护、爆破、通风等关键环节操作规范。02地质条件分析与风险评估

地质构造对施工的影响断层与褶皱的施工风险断层、褶皱等地质构造会导致联络巷施工难度增加，可能引发顶板破碎、岩块失稳，需加强支护和超前探测。

岩性变化的应对措施不同岩性地层物理力学性质差异大，如半煤岩巷道需实行煤渣分离，采用两次爆破（一次煤眼、一次岩石眼），炮眼布置需根据岩性调整。

水文地质条件的安全管控地下水位、涌水量等水文条件影响排水设计，施工中需配备排水设施，遇含水层时加强防水措施，确保巷道干燥作业。

不良地质条件的分类与评估根据地质勘探结果，将联络巷区域地质条件分为简单、中等、复杂三类，针对复杂地质区域需制定专项支护和施工方案，降低冒顶、片帮风险。岩性特征分析岩性与水文地质条件评估

需明确巷道穿越岩层的岩性类型，如煤、岩或半煤岩，不同岩性具有不同物理力学性质，对巷道稳定性和施工安全产生直接影响，如半煤岩巷道需实行煤渣分离、两次爆破。地质构造影响评估

评估断层、褶皱等地质构造对联络巷施工的影响，此类构造可能导致施工难度增加，需采取针对性支护和掘进措施，确保施工安全。水文地质条件分析

调查地下水位、涌水量等水文地质条件，为排水、防水措施提供依据，防止水患影响施工，保障作业面干燥安全。地质条件分类与风险评级

根据勘探结果，将联络巷区域地质条件分为简单、中等、复杂等类别，结合岩性、构造、水文等因素进行风险评估，为制定差异化安全技术措施奠定基础。施工风险点识别与分类

顶板与支护风险掘进工作面放炮后最大空顶距达2.0m，若支护不及时易发生片帮冒顶；支护失效或松动可能导致连锁反应，需严格控制控顶距并执行敲帮问顶制度。

瓦斯与通风风险工作面及回风流中瓦斯浓度超标（≥1.0%报警，≥1.5%断电），局扇循环风、风筒损坏可能导致瓦斯积聚，需安装双甲烷断电仪并专人管理局扇。

爆破作业风险半煤岩巷道两次爆破易因装药量控制不当引发超挖或欠挖，炮眼封泥长度不足（＜0.6m）可能导致瓦斯爆炸，必须严格执行“一炮三检”和爆破说明书。

运输与设备风险斜坡运输时若阻车器、防跑车装置失效，可能发生跑车事故；人工运料未设警戒或设备硐室支护不良，易造成人员伤害，需落实“行车不行人”制度。

地质条件风险遇断层、破碎带或涌水时，可能加剧冒顶、片帮风险；揭煤过程中若支护措施不足，易引发瓦斯突出，需根据地质分类制定专项应对方案。01风险等级划分与应对策略低风险及管控措施风险描述：开口掘进时光爆成型差，破坏巷道围岩稳定性，支护效果不佳，存在冒顶片帮风险。管控措施：缩小循环进度，坚持放小炮，永久支护紧跟迎头。责任人：煤一队队长、三班班组长。02中等风险及管控措施风险描述：顶板破碎、围岩稳定性差，可能导致片帮冒顶。管控措施：采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁最大控顶距离1.8m，使用木板和小杆接顶；遇围岩破碎时，在基本支护基础上加挂菱形网进行锚网喷支护。03高风险及管控措施风险描述：瓦斯浓度超标、放炮引发瓦斯爆炸。管控措施：在联络巷工作面迎头及回风流中安装甲烷断电报警仪，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%；严格执行“三人联锁放炮制”，放炮前检查瓦斯浓度，超标时立即停止作业并撤人。04风险等级动态评估机制根据地质条件、施工进度及现场隐患排查结果，定期对风险等级进行重新评估。如遇断层、涌水等突发情况，立即升级风险等级，调整管控措施并上报安全指挥中心。03巷道支护技术与质量控制

支护形式选择与设计依据01支护形式分类与应用场景常用支护形式包括工字钢棚支护（如11#、12#工字钢梯形棚，适用于半煤岩巷或破碎围岩）、锚喷支护（含锚杆、锚索、喷射混凝土，适用于岩巷或稳定围岩）及锚网喷联合支护（加挂钢筋网或菱形网，适用于破碎带或沿煤层掘进）。

02支护材料规格标准工字钢棚：11#工字钢，配套长1.2m×宽0.4m×厚0.04m勾木，每米一架棚，顶5片勾木、两帮各3片；锚杆：Φ18×2000mm螺纹钢锚杆，配K2350树脂锚固剂，托盘规格150×150×10mm；锚索：Φ21.6×8300mm钢绞线，每根用3卷锚固剂，预紧力200KN。

03支护设计核心参数断面规格：如直墙半圆拱形巷道掘宽3.8m、掘高3.4m，净断面10.49㎡；棚距0.3-1m，锚杆间排距700×700mm-800×800mm，喷射混凝土厚度100mm，养护不少于28天；控顶距：放炮后最大2.0m，支护后≤1.0m。

04设计依据与选型原则依据地质条件（岩性、断层、涌水）、巷道功能（通风、运输）及施工方法（炮掘、综掘）选型，破碎围岩采用加密支护或双抬棚，岩巷优先锚喷支护；严格执行《煤矿安全规程》，确保支护强度与围岩压力匹配，如冒顶区需架木垛接顶，严禁空顶作业。

临时支护技术要求顶板完整时的临时支护方式采用锚杆进行临时支护，人员站在支护完好的顶板下，向空顶部位斜打锚杆，间距800mm，数量不少于3棵。

顶板破碎时的前探支架支护采用吊挂前探支架，前探梁用2吋钢管制作，长度3.5m，用顶部锚杆和吊环固定，最大控顶距离1.8m，上方用木板页和小杆接顶。

爆破后临时支护操作要求放炮后要及时将临时支护前探梁进行前探，确保工作面临时支护安全可靠，支护后控顶距不得超过1.0m。

永久支护施工工艺支护材料选择标准锚杆采用Φ18×1800mm高强度螺纹钢锚杆，每孔配树脂锚固剂1卷；喷射混凝土标号C20，配比水泥:砂子:石子=1:2:2，速凝剂掺入量为水泥量的3-5%。

锚杆安装操作流程打眼前先敲帮问顶，眼位误差不超过100mm，眼向误差≤15度；安装时先吹扫孔内岩渣，送入锚固剂后旋转搅拌≥35秒，托盘紧贴岩壁，预紧力不小于100N·m。

喷射混凝土施工要点喷射前冲洗岩面，安设喷厚标志；顺序为先墙后拱自下而上，喷枪与受喷面垂直距离0.8-1.0m，一次喷射厚度50mm，养护时间不少于28天，7天内每班洒水1次。

特殊支护加强措施围岩破碎或沿煤层掘进时，在基本支护基础上加挂Φ6mm钢筋网（网格100×100mm），搭接长度≥100mm，中间每隔200mm用14#铁丝扭紧固定。支护材料质量标准锚杆及锚固剂标准锚杆采用Φ18×2000mm螺纹钢锚杆，每根配套快、中速树脂锚固剂各1卷；或Φ22×2400mm螺纹钢树脂锚杆，配套K2350型树脂锚固剂2卷，锚固力不小于127kN。金属网与托盘规格金属网为Φ6mm或Φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，搭接长度不小于100mm；托盘采用120×120×10mm或150×150×10mm碟形托盘，确保紧贴岩壁。锚索材料要求锚索采用Φ21.6×8300mm钢绞线，每根使用3卷K2350锚固剂，预紧力200KN；或Φ×6300mm钢绞线，配套快、中速锚固剂各1卷，托盘规格300×300×14mm。喷射混凝土配比与强度喷射混凝土标号为C20，配比水泥:砂子:石子=1:2:2，水灰比0.4-0.5，速凝剂掺入量为水泥量的3-5%；抗压强度不小于70MPa，抗拉强度1.4MPa，喷厚100mm，养护不少于28天。工字钢与勾木参数工字钢采用11#或12#型号，梯形支护上宽2.2m、下宽2.4-3.2m、高2-2.2m，棚距0.3-1m；勾木规格长1.2m×宽0.4m×厚0.04m，每米棚顶5片、两帮各3片，要求接顶背紧打牢。

支护质量检查与验收支护材料规格核查锚杆采用Φ18×2000mm螺纹钢锚杆，配套K2350型树脂锚固剂2卷；金属网为Φ6mm钢筋网，网格100×100mm，搭接长度不小于100mm；锚索采用Φ21.6×8300mm钢绞线，每根使用3卷锚固剂。

支护参数检测标准锚杆间排距误差不超过±100mm，扭矩不小于250N·m，拉拔强度不小于127kN；喷射混凝土厚度100mm，强度等级C20，配比水泥:砂子:石子=1:2:2，速凝剂掺入量为水泥量的3-5%。

施工工艺验收要点锚杆眼深度与锚杆长度匹配，孔内岩渣清理干净；喷射前必须冲洗岩面，喷头与受喷面垂直距离0.8-1.0m，螺旋轨迹均匀移动；支护后控顶距不得超过1.0m，严禁空顶作业。

质量监测与维护要求喷层连续洒水养护不少于28天，7天内每班1次，7天后每天1次；定期检查支护变形情况，发现松动、失效支护立即整改；冒顶区必须架木垛接顶，严禁空顶，由跟班队长现场指挥处理。04掘进与爆破安全技术掘进工艺选择与参数设定掘进方法分类与应用场景根据地质条件与工程需求，联络巷掘进可采用钻爆法（半煤岩巷道常用，如10203回风顺槽联络巷实行两次爆破）、人工风镐掘进（如2210运输顺槽上段联络巷，循环进尺1.2m）及综掘法等，其中炮掘需严格执行爆破说明书参数。巷道断面与支护参数设计标准断面规格示例：直墙半圆拱形（掘宽3.8m×掘高3.4m，如5#联系南回联络巷）、梯形（12#工字钢支护，上宽2.2m×下宽3.2m×高2.2m，如2210运输顺槽联络巷）。支护材料需明确锚杆规格（如Φ18×1800mm螺纹钢锚杆）、锚索参数（Φ21.6×8300mm钢绞线）及喷砼厚度（100mm，养护≥28天）。爆破参数与作业规范炮眼布置需区分掏槽眼（如10203联络巷4个，眼深1.5m，单眼药量0.4kg）、周边眼（7个，眼距0.6m），封泥长度≥0.6m；半煤岩巷道实行煤岩分爆，装药前必须清除眼内煤粉，严禁用残眼钻眼，爆破后最大空顶距≤2.0m。循环作业与进度控制采用“掘进-支护-运输”连续作业模式，炮掘循环进尺根据断面与支护确定（如人工风镐掘进每班1循环，进尺1.2m），支护紧跟迎头，前排锚杆距迎头超过1.0m时立即施工，确保“短掘短支”降低空顶风险。炮眼布置与装药要求炮眼类型与数量配置掘进工作面爆破实行两次爆破，分煤眼和岩石眼。掏煤眼5个，掏槽眼4个，周边眼7个，确保煤渣分离和巷道成型。炮眼参数设计标准炮眼深度均为1.5m，掏煤眼眼距0.8m，掏槽眼眼距1m，周边眼眼距0.6m。巷道成型规格为高2.2m、上宽2.4m、下宽2.6m，可根据实际情况调整。装药量与封泥要求掏煤眼每眼装药量0.3kg（1卷），掏槽眼与周边眼每眼装药量0.4kg（2卷）。所有炮眼炮泥长度不小于0.6m，严禁用块状或易燃材料代替炮泥。装药操作规范装药前必须清除炮眼内煤粉，使用木质或竹质炮棍轻轻推入药卷，不得冲击捣实。有水炮眼需使用防水袋，装药后当班必须放完，特殊情况需现场交接清楚。火工品管理规定爆破作业安全操作规程炸药和雷管必须分别存放在加锁木制箱内，由专人负责管理并建立档案。剩余火工品下班后必须交回地面火药库，严禁乱扔乱放或在井下留存。装药前安全检查装药前必须清除炮眼内煤岩粉，检查炮眼深度不小于0.6m，严禁在残眼内钻眼。同时检查工作面空顶距、瓦斯浓度（≤1.0%）及支护情况，不符合《煤矿安全规程》要求严禁装药。炮眼装药与封泥要求采用正向装药结构，每眼装药量按爆破说明书执行（如掏煤眼0.3kg/眼，掏槽眼0.4kg/眼）。炮眼封泥长度不小于0.6m，必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分用炮泥充填密实，严禁用块状或易燃材料封泥。爆破警戒与信号规定放炮前必须撤出警戒区域（100m以外）所有人员，由班组长安排专人在各通道站岗，设置警戒牌、栅栏或拉绳。执行"三保险"制度：站岗、拉线挂牌、吹哨警示，发出警号后至少等待5秒方可起爆。起爆操作与联线规范放炮母线必须使用绝缘双线，长度不少于70米，严禁有明接头或与导电体接触。联线方式采用串联，脚线接头必须拧紧悬空。发爆器钥匙由放炮员随身携带，通电起爆只允许放炮员一人操作。爆破后安全检查放炮后必须等待15分钟以上，待炮烟吹散后，由放炮员、班组长共同巡视工作面，检查瓦斯浓度、顶板状况、支护完好性及有无盲炮，确认安全后解除警戒。

爆破后安全检查与处理01等待与警戒解除爆破后必须等待至少15分钟，待炮烟吹散后，由班组长、放炮员、瓦斯检查员共同进入工作面检查。确认安全后，方可解除警戒，其他人员方可进入。

02顶板与支护检查重点检查顶板有无松动岩块、裂隙，两帮是否稳定，支护有无变形、损坏。发现悬矸危石，立即用长柄工具处理；支护失效或变形时，必须及时修复或更换。

03瓦斯与通风检查检查工作面及回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度≥1.0%时严禁作业，必须加强通风。同时检查风筒是否完好、出风口是否正对工作面，确保通风系统正常。

04爆破效果与残药处理检查巷道成型是否符合设计规格，有无超挖、欠挖。清理未爆的残药、雷管，严格按照《煤矿安全规程》规定处理，严禁私藏或随意丢弃。

05临时支护及时跟进放炮后最大控顶距不得超过2.0m，必须立即前移前探梁等临时支护，确保空顶区得到有效防护，防止片帮冒顶事故发生。05通风与瓦斯管理措施

通风系统设计与设备配置局扇选型与安装规范根据巷道掘进需求，选用11KW局扇风机进行供风，安装位置需位于新鲜风流中，距回风口不小于10m，确保无循环风。局扇启动前必须经机电科、通风科、安全指挥中心联合验收合格后方可投入运行。

风筒铺设与维护要求采用500mm直径风筒，风筒需严密连接，避免漏风，穿过联络小风门密闭墙体时需加设挡风皮。每日检查风筒有无破损、脱节，确保出风口距迎头距离符合规定，保证有效风量。

瓦斯监测设备配置标准工作面迎头及回风流中必须安装甲烷断电报警仪，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%。监测设备需定期校验，确保数据准确，实现瓦斯超限自动断电功能。

通风系统管理责任制度建立局扇管理牌板及自动切换牌板，安排专人挂牌管理，每班对风机运行状态、风筒完好情况、瓦斯浓度进行检查记录，发现问题立即停机处理，严禁无风、微风作业。瓦斯监测与报警装置使用甲烷断电报警仪安装要求工作面迎头必须安装甲烷断电报警仪，报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%；回风流中同样需安装，瓦斯浓度达1.0%时报警并切断巷道内电源。监测装置管理规范局扇附近悬挂局扇管理牌板及自动切换牌板，安排专人挂牌管理，严禁产生循环风；局扇启动前须经机电科、通风科、安全指挥中心联合验收合格方可运行。日常检查与维护措施每班对局扇前进行洒水灭尘，防止煤尘吸入影响设备运行；瓦斯员需随身携带发爆器，放炮员保管放炮器把手，严格执行“三人联锁放炮制”及瓦斯检查制度。报警处置流程当监测装置报警或瓦斯浓度超标时，立即停止作业，撤出人员至安全区域，汇报调度室；待通风科采取措施降低瓦斯浓度至安全范围，并经检查确认后，方可恢复施工。局扇管理与循环风防治

局扇安装与验收标准局扇需安装在新鲜风流中，距回风口不小于10米，安装前必须经机电科、通风科、安全指挥中心联合验收合格方可投入运行。专人挂牌管理机制局扇附近悬挂管理牌板及自动切换牌板，由专人负责日常维护，每班检查风筒连接、风机运行状态，严禁非专职人员操作。循环风监测与防治措施定期检测局扇吸风量与巷道风速，确保局扇吸风口至工作面回风口之间风速不低于0.15m/s；风筒接头严密，杜绝漏风，发现循环风立即停机处理。风筒维护与防尘要求局扇前每班洒水灭尘，风筒采用抗静电材料，直径不小于500mm，吊挂平直无死弯，百米漏风率不超过8%，破损处及时修补或更换。瓦斯超限应急处置流程

现场立即停产撤人当瓦斯浓度达到或超过1.0%报警值时，现场班组长立即停止作业，组织所有人员沿避灾路线撤离至安全区域，并向矿调度室汇报。

切断区域电源瓦斯浓度达到1.5%断电值时，立即切断超限区域内所有非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发事故。

启动通风调整措施通风部门迅速检查局部通风机运行状态，确保风筒无破损、无漏风，必要时启动备用局扇，加大供风量，稀释瓦斯浓度。

瓦斯浓度监测与排放瓦检员使用便携式瓦斯检测仪持续监测瓦斯浓度，待浓度降至1.0%以下且稳定后，按照制定的排放瓦斯措施，由专职人员进行瓦斯排放作业。

现场隐患排查与恢复生产瓦斯排放完毕后，安检员、班组长共同检查作业面顶板、支护及通风系统，确认无安全隐患后，方可恢复供电和生产。06运输与提升安全管理斜坡运输安全技术要求

车辆技术与人员资质要求选用制动系统制动能力强、转向系统稳定的车辆；司机需经专门培训考核合格，熟悉车辆性能及斜坡路况，具备应对复杂情况的驾驶技能。

道路安全保障措施确保斜坡路面清洁干燥，无结冰、积水、坑洼；陡峭路段增设防护栏、警示牌；安装充足照明设备，设置防滑措施，保障路面平整稳定。

运输操作与信号规定严禁超速驾驶，避免紧急制动；采用语音电信号联系，规定“一声停、二声开、三声回绳”；斜巷上、下变坡点及交岔口设照明及行车红灯。

防跑车与阻车装置要求距上变坡点2米内设置阻车器，斜巷内设置跑车防护挡车装置，且均处于常闭状态，仅过车时开启，车过后立即关闭，防止跑车事故。运输设备操作与维护

运输设备选型与作业规范根据巷道条件选择合适设备，如斜巷采用调度绞车运输，平巷采用人力推车或蓄电池电机车；煤矸运输可使用耙矿机、刮板输送机，材料运输采用矿车。作业前需检查运输路线畅通及起吊设施完好性。斜坡运输安全操作要点斜坡运输时，司机需具备扎实技能，合理使用制动系统，避免紧急制动；车辆刹车和转向系统需性能良好，道路需清洁干燥，设置防护栏和警示牌，确保运输稳定性。设备日常维护与检查定期检查运输设备的制动系统、转向系统、连接部件等，确保完好；对绞车等设备，其固定基础及四压两戗必须齐全可靠，阻车器和防跑车装置需处于长闭状态，过车后立即关闭。运输作业应急处理措施运输中若遇设备故障、道路堵塞等情况，应立即停止作业，设置警戒，及时上报并进行处理；若发生跑车等紧急情况，按应急预案组织人员撤离，确保现场安全后再进行处置。

防跑车装置与信号系统

阻车器与挡车装置设置规范距上变坡点2米的上平巷内设阻车器，斜巷上、下变坡点一列车长度内设置跑车防护挡车装置，均处于长闭状态，过车时开启，车过后立即关闭。

行车信号与照明系统要求采用语音电信号联系，规定“一声停、二声开、三声回绳”，声光信号齐全可靠；斜巷上、下变坡点、各交岔口必须设有照明及行车红灯。

信号联络与应急响应机制信号工必须严格执行信号规定，发现异常立即发出停车信号；运输途中遇信号中断或设备故障，必须立即停车检查，排除隐患后方可继续作业。

物料装载与卸载安全规范装载前准备与检查作业前需检查矿车、材料车完好性，确保连接装置可靠。物料装载宽度不超过车宽，高度不超过矿车上沿200mm，超长、超宽、超高物料需制定专项措施。

装载过程操作要求人工装料时需互相配合，做到“自保、互保、三不伤害”。使用耙装机等设备装岩时，需清理作业面浮矸，确保设备固定牢固，操作人员站在安全位置。

卸载区域安全管控卸载地点需设置阻车器和挡车装置，道心打设牢固戗柱（如Φ160㎜木戗柱）。卸料时必须确认下方及周围无人员，由专人指挥，严禁在未停稳时摘挂钩或卸载。

特殊物料装载规定运送设备、精密仪器等特殊物料需使用专用车辆，并用钢丝绳或链条固定牢固。爆破器材等危险品装载需符合《煤矿安全规程》，炸药与雷管分车存放，严禁混装。07顶板管理与应急处置

敲帮问顶制度与执行敲帮问顶制度核心要求进入工作地点后，所有人员必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具及时摘除悬矸危石，在临时支护掩护下开展作业，由跟班队长、班组长或安全员现场负责监督执行。

敲帮问顶操作规范检查范围包括顶板、两帮及支护情况，先顶后帮、由外向里依次进行；发现松动煤矸时，需在确保退路畅通的前提下，用专用工具由下往上、由边缘向中心逐步处理，严禁冒险蛮干。

特殊情况应急处置若遇顶板破碎、有冒顶预兆时，立即停止作业，将人员撤至安全区域；处理冒顶需由有经验的老工人在支架掩护下操作，使用长柄工具清除松动煤矸后，及时架设钢棚支护并勾顶背紧。

制度执行监督机制班组长为敲帮问顶第一责任人，每班开工前、放炮后、支护作业前必须组织全员进行检查，记录检查结果并签字确认，发现未执行或执行不到位的情况立即停工整