井下把钩工岗位职责及手指口述安全确认培训

井下把钩工岗位职责及手指口述安全确认培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责详解03危险源辨识与防控04手指口述安全确认体系CONTENTS目录05作业操作规程06安全设施与防护07事故案例分析与预防08考核与持续改进01岗位概述与重要性把钩工岗位定位与职责范围岗位定位：井下运输安全的关键把关者把钩工是煤矿井下提升运输系统的直接操作者，负责矿车摘挂钩、连接装置检查及信号配合等核心工作，对本岗位安全生产负直接责任，需经专业培训持证上岗。核心职责：安全操作与设备监管严格执行"行人不行车，行车不行人"制度；按规定数量挂车，特殊物品运输执行专项措施；使用专用工具在矿车停稳后摘挂钩；检查矿车、三环链、销子等连接部件完好性。协作职责：多岗位联动与安全监督与信号工协同确认提升信号，确保指令准确；劝阻纠正他人违章作业；维护作业区域整洁，保障安全通道畅通；配合绞车司机、安检员落实安全设施检查与隐患整改。应急职责：避险与自救能力熟悉井下避灾路线，掌握自救互救技能；发现钢丝绳断丝、车辆脱轨等险情时，立即停止作业并报告；参与事故应急处置，协助实施抢险救援措施。岗位安全责任体系构建安全生产直接责任

把钩工对本岗位安全生产负直接责任，需严格遵守劳动纪律与管理制度，持证上岗并履行安全确认程序，确保作业全过程符合安全规范。设备与连接装置检查责任

负责日常检查矿车、三环链、销子等连接部件完好性，按规定数量挂车；特殊地段及物品运送需执行专项安全措施，严禁超载或违规连接。安全行为监督与纠正责任

有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业；作业中发现安全隐患立即上报并采取预防措施，确保自身及周边人员安全。应急处置与避灾责任

熟悉井下避灾路线，掌握自救互救技能；发生险情时按应急预案处置，协助组织人员安全撤离，降低事故损失。井下作业环境特点与风险挑战

井下作业环境基本特征作业地点多位于井下巷道，提升长度可达数百米，坡度通常为特定角度，环境具有潮湿、阴暗、噪音大等特点，需适应密闭空间作业条件。

物理环境风险因素存在钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限等设备隐患，轨道、道岔、车辆状态异常易引发脱轨、翻车、跑车事故，威胁人员安全与运输通畅。

操作过程安全风险摘挂钩时车辆未停稳易导致挤伤，发错或提早发出开车指令可能造成碰伤，钢丝绳或物料挂住衣物会引发操作人员受伤，需严格规范操作流程。

作业制度执行风险若未严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，在提升时人员未进入安全地带，斜巷发生跑车事故后易造成人员伤亡，制度落实是安全关键。02岗位职责详解安全生产基本职责01安全知识学习与制度遵守认真学习本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。02设备检查与规范操作工作中持证上岗，常检查矿车、三环链及销子连接状况，按规定数量挂车，特殊物品运送执行专项安全措施。03违章行为劝阻与事故预防自身不违章作业，同时劝阻、纠正他人违章作业，主动预防事故发生，筑牢安全生产防线。04专用工具使用与操作规范摘挂车时必须使用专用工具，确保矿车停稳后再操作，严禁在车辆未停稳时进行摘挂作业。05应急能力掌握与避灾准备熟悉井下避灾路线，熟练掌握自救、互救方法和基本救灾措施，提升应急处置能力。设备检查与维护责任连接装置日常检查每日检查矿车、三环链及销子连接状况，确保无松动、变形或裂纹，发现问题立即停用并上报；按规定数量挂车，特殊物品运输执行专项安全措施。钢丝绳与钩头检查每班检查钢丝绳无断丝、断股、锈蚀及磨损超限，钩头绳卡齐全牢固；斜巷提升时必须使用保险绳，发现异常立即停止作业并更换。信号与安全设施维护负责声光信号装置的完好性检查，确保信号清晰准确；定期检查挡车器、阻车器等安全设施，保证其灵敏可靠，操作后及时复位。工具设备保养要求专用摘挂钩工具专人保管，定期润滑和防锈处理；作业后清理工具并整齐存放，保持井口、井底作业区域无杂物，设备摆放有序。作业操作规范责任

作业前检查责任负责作业前对矿车、三环链及销子的连接状况进行检查，确保按规定数量挂车，特殊地段和特殊物品运送需执行专项安全措施。

摘挂钩操作责任必须使用专用工具，在矿车停稳后站在道外距外轨200mm处进行摘挂钩操作，严禁在车辆未停稳时作业。

信号指令执行责任严格按照规定发出开车指令，开车前必须进入安全地点，禁止发错或提早发出指令，确保指令传递准确无误。

安全制度执行责任严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，提升时确保人员全部进入安全地带，防止斜巷跑车事故造成人员伤亡。

个人防护规范责任作业时必须扎紧袖口和腰带，防止钢丝绳或物料挂住衣物造成伤害，确保自身防护措施到位。协作与应急处置责任

跨岗位协作机制与信号工严格执行信号确认流程，做到"信号不清不开车、指令不明不操作"；配合绞车司机做好车辆装载、连接状态的双向确认，确保提升运输协同安全。

作业现场安全监督有权制止违章乘车、跨越运行车辆等行为，对斜巷提升区域实施"行车不行人、行人不行车"动态监管，发现违规立即发出停车信号并报告当班班组长。

避灾路线与自救互救熟练掌握本作业区域3条以上避灾路线，能正确使用自救器并指导他人避险；发生跑车、冒顶等事故时，立即启动现场应急处置，优先组织人员撤离至安全硐室。

事故隐患报告制度发现钢丝绳断丝超标、连接装置变形等重大隐患，必须第一时间停止作业，通过声光信号或电话向调度室报告，并设置警示标志防止他人误入危险区域。03危险源辨识与防控设备类危险源辨识

01钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限钢丝绳因长期使用出现锈蚀、断丝或磨损超过安全限值，易导致断裂引发事故。需加强日常检查，发现锈蚀、断丝或磨损超限时立即停止使用并更换。

02钩头及连接装置失效钩头、三环链、销子等连接部件出现变形、裂纹或连接不牢固，可能造成矿车分离、跑车。作业前必须检查连接装置完好性，确保插销插牢、链环无损伤。

03矿车及轨道系统缺陷矿车车轮变形、轮轴磨损，轨道存在变形、道岔失效等问题，易导致车辆脱轨、翻车。应定期检查矿车状态及轨道平整度，及时修复或更换不合格部件。

04声光信号装置故障声光信号装置损坏、信号不清或失灵，可能导致发错开车指令，造成人员伤亡。作业前需测试信号装置，确保声光清晰、灵敏可靠，故障时严禁作业并报修。操作类危险源辨识

车辆未停稳操作风险摘挂钩时车辆未停稳易导致挤伤事故，需在车辆停稳后，站在道外距外轨200mm处操作可预防。

信号指令错误风险发错或提早发出开车指令易造成碰伤，操作人员需加强学习熟练运用信号系统，开车时必须进入安全地点。

身体防护不到位风险摘挂时钢丝绳或物料易挂住衣物造成受伤，作业时必须扎紧袖口和腰带，防止衣物卷入。

安全区域未进入风险提升时人员未进入安全地带，斜巷跑车易致伤亡，严格执行"行人不行车，行车不行人"制度可预防。环境类危险源辨识

照明不足风险井下作业区域光照度低于5lux时，易导致视觉判断失误，需确保照明设备覆盖率达100%，每30米设置应急照明装置。

巷道支护失效风险顶板离层、帮壁片帮可能造成坍塌事故，需采用"敲帮问顶"法每班检查，空顶距离不得超过作业规程规定值。

道岔区域障碍物风险道岔转辙器周围0.5米内有杂物时，易引发车辆脱轨，需保持作业区域整洁，物料堆放距轨道外侧不小于0.8米。

恶劣天气影响风险雨季井下湿度超过90%时，轨道易打滑，需每日测量轨面摩擦系数，低于0.3时应立即采取撒沙等防滑措施。危险源防控措施体系

设备设施安全防控定期检查钢丝绳锈蚀、断丝、磨损情况，发现超限立即更换；加强轨道、道岔、车辆及钩头日常检修，确保连接装置牢固可靠；每班试验声光信号装置，保证通讯指令准确无误。

作业行为规范防控严格执行"车辆停稳后摘挂钩"制度，操作人员站立于道外距外轨200mm安全区域；使用专用工具进行摘挂作业，禁止徒手操作；作业时扎紧袖口和腰带，防止衣物被钢丝绳或物料勾挂。

现场管理硬性防控严格落实"行人不行车，行车不行人"制度，提升期间严禁人员在斜巷区域逗留；按规定数量挂车，特殊物料运输执行专项安全措施；保持作业区域整洁，物料堆放有序不影响安全通道。

应急机制保障防控全员熟悉井下避灾路线，定期开展自救互救演练；配备应急防护用品，发现险情立即发出停车信号并撤离至安全地带；建立隐患排查台账，对钢丝绳断丝、车辆脱轨风险实施闭环管理。04手指口述安全确认体系手指口述操作原理与实施意义

手指口述操作原理手指口述安全确认法是通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、正确操作目的的一种安全确认方法。通过肢体和语言的配合，促使员工在操作前、操作过程中及操作完成后，深思牢记安全操作及作业要领，杜绝错误操作。

实施手指口述的核心价值实施手指口述能有效防止漫不经心的操作，避免无意识行为和操作失误，预知操作危险性，确保在安全确认后进行作业，是提升员工安全意识和操作技能，减少人为伤亡事故的重要现场精细管理手段。

手指口述对安全行为的规范作用手指口述要求操作者对可能引发潜在危险的每一个操作行为进行安全确认，通过“手指目标物并出声确认”的方式，强制操作者集中注意力，克服麻痹思想和侥幸心理，规范作业行为，形成良好安全习惯。

手指口述在事故预防中的实践意义据统计，煤矿等行业87%的事故由操作失误造成，其中70%由伤者本人操作失误导致。手指口述通过预先识别风险、确认安全状态，能有效预防因注意力不集中、判断失误等引发的事故，是实现“零事故”目标的重要基础。班前安全确认流程

个人防护装备检查检查矿灯、自救器、安全帽是否完好，袖口、腰带是否扎紧，严禁穿化纤衣物入井，确认防护装备齐全有效。

作业工具及设备检查检查专用摘挂钩工具、信号装置（声光信号）、钢丝绳（无断丝断股）、钩头绳卡（齐全牢固）、连接装置等是否符合安全标准。

作业环境安全确认检查作业地点轨道、道岔是否完好，有无障碍物；确认提升长度、坡度等作业参数，清理现场杂物，确保作业空间安全畅通。

手指口述联合确认与信号工配合，对声光信号、钢丝绳、钩头、连接装置、挡车器等关键部位进行手指口述确认，执行"声光信号完好，确认完毕！""钢丝绳无断丝断股，确认完毕！"等标准话术。班中作业确认要点

01车辆状态动态检查作业中每钩车辆连接后，需检查矿车车轮转动是否灵活、三环链及插销有无松动变形，发现异常立即停车处理，严禁带病运行。

02信号指令双人复核接收开车信号前，须与信号工通过声光信号二次确认，复述指令内容（如"提升信号，确认完毕"），防止误发或误判信号导致事故。

03作业站位安全控制摘挂钩时必须站在道外距外轨200mm安全区域，身体严禁伸入两车之间，斜巷作业时要面向来车方向，确保紧急情况能快速撤离至躲避硐室。

04运行环境实时监测提升过程中持续观察钢丝绳运行状态，注意有无异常摆动、断丝现象，同时监控轨道有无障碍物、道岔位置是否正确，发现隐患立即发出停车信号。

05人员动态安全监督严格执行"行车不行人"制度，对进入作业区域的非工作人员立即劝阻离开，作业期间确保安全防护设施（如挡车器、保险绳）处于正常工作状态。班后安全确认规范现场环境清理确认作业区域卫生整洁、无杂物，工具材料按定置管理要求摆放整齐，不影响人员通行和后续作业安全。安全设施复位确认挡车器、安全门等安全设施已关闭并锁定，道岔恢复至正确位置，确保非作业状态下安全防护有效。设备工具检查确认专用摘挂钩工具、通讯设备等完好无损，放置于指定存放点；矿车、连接装置等归位且状态正常。交接班记录确认当班安全状况、设备运行问题及未处理事项已详细记录并向接班人员当面交接，双方签字确认。05作业操作规程基本操作流程与标准作业前准备流程作业前需检查矿车、三环链及销子连接状况，确认声光信号、钢丝绳、钩头绳卡等安全设施完好；清理作业区域杂物，确保轨道、道岔无障碍物；按规定扎紧袖口和腰带，正确佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。摘挂钩操作标准车辆必须停稳后进行摘挂钩作业，操作人员需站在道外距外轨200mm安全位置；使用专用工具操作，严禁站在道心或两车之间；挂车数量严格按规定执行，特殊物品运送需执行专项安全措施，连接后需检查保险绳是否挂牢。信号传递规范提升信号必须清晰准确，严格执行“一响停、二响提、三响放”等标准信号；发令前确认人员已进入安全地带，严禁提前或错发信号；开车指令发出后，操作人员需立即撤离至安全硐室或躲避处。作业后收尾要求作业结束后，将矿车停放至指定位置，关闭挡车器等安全设施；清理工具并按规定存放，保持作业现场整洁；向接班人员详细交接设备运行状况、安全隐患及未完成工作，履行书面交接手续。摘挂钩作业安全规范

作业前准备要求必须使用专用工具进行摘挂钩操作，作业前检查矿车、三环链及销子的连接状况，确认车辆停稳后开始操作。

操作位置与姿势规范操作人员需站在道外距外轨200mm处进行摘挂钩，严禁站在道心或两车之间操作，防止车辆滑动挤伤。

车辆连接检查标准挂车数量严格按规定执行，特殊地段和特殊物品运送需执行专项安全措施；连接装置必须插牢锁定，确保无松动、脱落风险。

信号确认与执行原则摘挂钩完毕后，需与信号工确认信号指令，开车前必须撤离至安全区域，严禁提前发出开车信号或在非安全地点停留。信号传递与确认规程

信号装置使用规范必须使用经检验合格的声光信号装置，确保具备急停、提升、下放三种基本指令功能；每班作业前与信号工共同测试信号灵敏度，确认声光同步、无延迟。信号传递操作流程接收作业指令后，先检查车辆连接状态，确认无误后向信号工发出"准备就绪"手势；得到信号工回令后，方可按"一停、二提、三放"标准程序传递信号，严禁口头指令替代声光信号。信号错误应急处置发现信号模糊或与实际操作不符时，立即发出急停信号并撤离至安全硐室；使用备用通讯设备（对讲机）与信号工复核指令，确认故障排除后重新按规程传递信号。手指口述信号确认发送信号前手指信号装置："声光信号完好，指令清晰，确认完毕！"；信号发出后观察绞车运行状态，手指安全区域："信号已发送，人员已撤离至安全地带，确认完毕！"特殊物料运输操作要求

爆破材料运输专项规定运输爆破材料前必须提前通知信号工及井底把钩工，严格执行《煤矿安全规程》，炸药与雷管须分开装罐且装入专用木箱，木箱内铺胶皮软层，堆放高度不超过矿车边缘，运输速度不得超过1m/s，严禁与其他物料、人员同罐运输。

超长超重物料运输安全措施运输超长、超重、超高、超宽物料时，必须制定专项安全措施，检查确认物料捆扎牢固不偏载，车辆在罐内位置适当稳固，使用平板车或专用车运输，严禁超重超限，通过道岔、弯道时须减速观察，必要时安排专人现场指挥。

特殊物料运输信号与沟通运输特殊物料时，把钩工须与信号工、绞车司机明确联络信号，发送特殊物料运输指令，提升过程中加强对连接装置、钢丝绳及轨道状况的观察，发现异常立即发出停车信号，待确认安全后再继续作业，确保信息传递准确无误。06安全设施与防护安全防护用品使用规范

基础防护用品配备标准把钩工上岗必须配备安全帽、防护手套、反光工作服，袖口与腰带需扎紧，防止作业时被钢丝绳或物料勾挂造成伤害。

防护用品检查与确认班前检查安全帽无裂纹、内衬完好；防护手套无破损；反光工作服反光条清晰。使用前进行"手指口述"确认："防护用品完好，确认完毕！"

特殊作业防护要求斜巷作业时必须加穿防砸安全鞋；处理车辆脱轨等险情时，需配合使用防护面罩，防止碎石飞溅伤人。

防护用品维护与更换防护用品出现破损、老化立即停用，如安全帽受冲击后、手套磨损露出指尖等情况，需及时上报更换，严禁继续使用。安全设施检查与维护信号系统检查每班作业前必须检查声光信号装置，确保其显示清晰、声音洪亮、动作灵敏可靠，发现故障立即停用并报修。钢丝绳与连接装置检查每日检查钢丝绳有无断丝、断股、锈蚀及磨损情况，确保断丝数不超过规定标准；检查钩头、三环链、销子等连接部件是否牢固，发现裂纹或变形立即更换。挡车器与安全门检查斜巷提升时，挡车器必须处于常闭状态，车辆通过后立即复位；立井井口安全门、罐门需灵活开闭，关闭后闭锁可靠，防止人员或物料坠入井筒。轨道与道岔检查定期检查轨道平整度、轨距及道岔密贴情况，确保无障碍物、无松动接头，道钉齐全牢固，防止车辆脱轨或翻车事故。维护保养要求对安全设施实行定期维护，钢丝绳每季度润滑一次，信号装置每月进行灵敏度测试，挡车器活动部件每周加注润滑油，确保设备处于良好工作状态。避灾路线与自救互救井下避灾路线熟悉要求把钩工必须熟记本作业区域及井下各水平巷道的避灾路线图，明确火灾、瓦斯、水灾等灾害发生时的逃生方向和安全出口位置，确保在紧急情况下能迅速撤离。自救器使用规范作业前检查自救器外观完好性及压力值，确保处于正常状态；井下发生灾害时，立即取下自救器，按照"撕开封口、开启外壳、咬口具、夹鼻夹、戴头带"的步骤正确佩戴，在有效时间内撤离至安全区域。互救基本方法发现受伤人员时，首先判断其意识、呼吸及伤势，对出血者采用压迫止血法，对骨折者进行临时固定；搬运伤员时保持脊柱平直，使用担架或硬板，避免二次伤害，同时向调度室报告伤员位置及伤情。紧急避险设施使用熟知井下避难硐室、救生舱的位置及进入方法，避难时关闭密闭门，开启内部供氧、通讯系统，保持安静并节约体力，通过硐室内电话或应急广播与外界联系，等待救援。07事故案例分析与预防典型事故案例解析

未停稳摘挂钩挤伤事故某矿斜巷运输中，把钩工在矿车未完全停稳时急于摘钩，被移动的矿车挤伤手部。事故原因：违反"车辆停稳后操作"规定，未使用专用工具，站在道心作业。钢丝绳断裂跑车伤人事故因未检查出钢丝绳断丝超限（断丝数达12丝/捻距），提升中钢丝绳突然断裂导致矿车跑车，撞向巷内作业人员。预防措施：严格执行钢丝绳日检制度，断丝超标立即更换。信号误发导致提升事故把钩工误发开车信号，导致罐笼在人员未撤离时启动，造成1人坠落井筒。直接原因：信号确认流程缺失，未执行"眼看、手指、口述"确认程序。违章超挂车辆脱轨事故把钩工超规定挂3辆矿车（规定最多2辆），因超载导致轨道变形，车辆脱轨撞击巷帮。教训：严格执行"按规定数量挂车"要求，特殊地段需执行专项措施。事故原因分析与教训总结

人的不安全行为未执行"车辆停稳后摘挂钩"规定，站在道心操作导致挤伤；违章超量挂车、不使用保险绳，违反"行车不行人"制度引发跑车事故。

物的不安全状态钢丝绳断丝磨损超限未及时更换，钩头、三环链连接装置失效，轨道道岔维护不到位导致车辆脱轨；声光信号故障造成误发指令。

管理缺陷安全培训不到位，新员工未掌握手指口述确认流程；现场监督缺失，违章作业未及时纠正；设备检查记录不全，隐患整改不闭环。

典型事故教训2025年某矿斜巷跑车事故：因把钩工未确认挡车器闭合，提升时跑车致2人死亡，教训为必须严格执行"行车不行人"及班前安全确认制度。预防事故发生的关键措施强化设备设施检查维护定期检查钢丝绳无断丝、断股，钩头绳卡齐全牢固，连接装置完好，挡车器等安全设施灵敏