更换风筒安全技术措施培训课件

更换风筒安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02更换风筒作业流程03危险源辨识及风险评估04安全技术措施CONTENTS目录05施工技术要求与质量标准06应急预案与应急处置07总结与考核01工程概况与更换必要性工程背景与现状分析工程背景概述棋盘井煤矿东区回风立井已施工完毕，因冬期空气温度低，井筒内水蒸气遇风筒冷空气凝固成冰块坠落，造成风筒不同程度损坏，且部分风筒不直，故需将回风立井井筒风筒全部更换。现有风筒问题旧风筒存在因冰块坠落导致的损坏情况，部分风筒不直，影响通风效果，且在长期使用过程中可能存在老化、连接不牢固等问题，亟需更换以保障矿井通风安全。更换必要性风筒作为矿井通风系统的重要组成部分，其完好性直接关系到矿井内空气流通和作业人员安全。损坏的风筒若不及时更换，可能导致通风不足、瓦斯积聚等严重安全隐患，因此更换风筒是确保安全生产的必要举措。风筒损坏原因与危害

冬期低温导致结冰损坏冬季空气温度低，井筒内水蒸气遇到风筒内冷空气凝固成冰块坠落，造成风筒不同程度损坏。

风筒安装不规范加剧破损风筒个别不直，安装后受力不均，长期运行易导致局部磨损、撕裂，影响通风效果。

风筒损坏引发的直接危害风筒损坏会导致通风不畅，可能引发瓦斯等有害气体积聚超限，威胁井下作业人员生命安全。

间接影响与次生风险风筒破损后需停机更换，影响正常生产进度；更换过程中若操作不当，易引发高空坠落、物体打击等安全事故。更换风筒的目标与意义保障通风系统稳定运行风筒是通风系统的重要组成部分，其完好性直接关系到新鲜空气的引入和有害气体的排出，更换风筒可确保通风系统持续稳定发挥作用，如煤矿回风立井更换风筒能有效避免因风筒损坏导致的通风不畅问题。消除安全隐患，防止事故发生旧风筒可能存在冰块坠落、破裂漏风等问题，如冬期井筒内水蒸气凝固成冰块坠落会损坏风筒，更换新风筒可消除此类安全隐患，降低风筒提升下放、高空作业等环节的风险，保障作业人员生命安全。确保作业环境符合安全标准通过更换风筒，可保证向作业区域（如煤矿掘进工作面）持续供风，避免瓦斯等有害气体超限，如更换期间严格控制风机运行，确保瓦斯浓度不超过1.0%，为作业人员提供安全的工作环境。提升设备使用寿命与效率使用符合标准的新风筒（如阻燃、直径适配的风筒），并规范安装，能减少风筒磨损和故障发生率，延长设备整体使用寿命，同时保证通风效率，满足作业场所对风量的需求，如使用800mm直径新风筒，每节长10m，确保送风效果。02更换风筒作业流程拆除旧风筒作业流程拆除前冰块处理为防止风筒内冰块坠落造成损坏，拆除前派专人敲打风筒，将内部冰块全部处理干净。拆除作业顺序拆除旧风筒自下而上进行，风机开为单机送风以保证拆除方便。拆除作业配合方式3人配合作业：1人用1.5m钢筋钩子钩吊桶至风筒附近，并用1m钢丝绳连接风筒钢丝绳与吊桶防止摆动，其余2人负责拆除风筒，一节风筒有2处连接点。旧风筒回收运输每拆除一节风筒放入吊桶内，拆除3节后送往地面。待旧风筒全部拆除完毕后，进行挂新风筒作业。旧风筒拆除前准备工作

冰块处理与安全检查派专人敲打风筒，将风筒内凝结的冰块全部处理干净，防止拆除过程中冰块坠落伤人或损坏设备。

作业人员组织与分工明确拆除作业人员配置，通常需3人配合，一人负责用长1.5m钢筋钩子钩吊桶并连接固定，其余两人负责风筒拆除作业，确保责任到人。

工具与吊桶准备准备长1.5m钢筋钩子、长1m钢丝绳、吊桶等工具，检查吊桶完好性及连接装置可靠性，保证吊桶在作业时不发生摆动。

无关人员撤离与警戒设置跟班队长将所有由局部通风机供风地区的无关人员撤到工作面正头120m以外，并由现场负责人指派专人放好警戒，防止无关人员进入施工区域。

风机运行状态调整为保证风筒拆除方便且不发生瓦斯超限，降低风机频率至25Hz继续向巷道供风，严禁停风，确保作业期间通风正常。旧风筒拆除操作步骤拆除前冰块处理拆除旧风筒前，派专人敲打风筒，将风筒内的冰块全部处理，防止冰块坠落损坏风筒或造成安全隐患。拆除作业方式拆除风筒自下而上进行，风机开为单机送风以保证拆除方便。拆除作业人员配合3人进行配合，一人用长1.5m的钢筋钩子将吊桶钩到风筒附近，用长1m的钢丝绳将风筒钢丝绳与吊桶连接以保证吊桶不摆动，其余两人进行拆除风筒作业。风筒拆除与回收一节风筒有2处连接点，每拆除一节风筒放在吊桶内，拆除3节后送往地面，直至旧风筒全部拆除完毕。旧风筒回收与运输回收作业流程规范

拆除的旧风筒需逐节放入吊桶，每3节为一组由吊桶运送至地面。回收时使用1m钢丝绳固定吊桶与风筒钢丝绳，防止吊桶摆动，确保作业安全。地面堆放与整理要求

旧风筒运至地面后，应立即进行分类整理，清除表面附着物，按规格、损坏程度分区堆放，并做好防雨、防潮措施，避免二次损坏。运输安全保障措施

运输车辆需选用封闭或加盖车型，装载时风筒应绑扎牢固，严禁超载、超高。运输路线应避开人员密集区域，行驶速度不超过规定限值，确保运输过程稳定。回收记录与交接管理

建立旧风筒回收台账，详细记录回收数量、规格、损坏情况及运输信息。回收完成后，由现场负责人与物资管理部门签字确认，完成交接手续。挂设新风筒作业流程

作业前准备地面将风筒摆顺放到吊桶内，每次3节风筒，每节长10m，直径800mm，确保风筒无破损、连接部件完好。

人员配置与配合3人进行配合作业，一人用长1.5m的钢筋钩子将吊桶钩至风筒附近，并用长1m的钢丝绳将风筒钢丝绳与吊桶连接以稳定吊桶，其余两人负责挂设操作。

挂设操作步骤自上而下进行挂设，风机开为单机送风。一节风筒有2处连接点，每处连接点用8#铁丝与卡子将风筒与Φ10mm悬吊钢丝绳连接，每挂设一节风筒向下延伸10m，风筒钢丝绳从井口悬吊到井底，每50m与井壁进行固定。

风筒连接要求为防止井壁水向风筒内流，采用下部风筒穿入上部风筒内的方式进行连接固定，依次向下挂设。新风筒挂设前准备工作

01新风筒选型与质量检查挂设风筒选用直径800mm、每节长10m的规格，必须确保为阻燃材质并符合相关安全规定。地面需对新风筒进行全长度检查，确认风筒接口完好、无明显破口，保证其密封性和耐用性。

02地面风筒预处理与摆放在地面将新风筒摆顺，每次准备3节放入吊桶内，确保风筒在运输过程中不发生扭曲、折叠。同时，检查风筒吊点及连接部位，确保其强度满足井筒悬吊要求。

03井口作业平台与工具准备将伞帽放至井口，准备长1.5m的钢筋钩子、长1m的钢丝绳、8#铁丝、卡子等工具，并检查吊桶、绞车等提升设备是否完好可靠。确保作业平台稳固，照明充足，满足3人协同作业条件。

04人员组织与职责分工明确3人作业小组分工：1人负责用钢筋钩子钩吊桶并连接风筒钢丝绳，确保吊桶稳定不摆动；其余2人负责挂设风筒作业，提前熟悉风筒连接点操作规范，确保配合默契。新风筒挂设操作步骤01挂设作业前的地面准备地面将风筒摆顺放到吊桶内，每次放置3节风筒（每节长10m，直径800mm），确保风筒无扭曲、无破损。将伞帽放至井口，准备好长1.5m钢筋钩子、长1m钢丝绳等工具。02吊桶定位与稳固操作3人配合作业，一人用长1.5m钢筋钩子将吊桶钩至风筒挂设位置附近，使用长1m钢丝绳将风筒钢丝绳与吊桶连接固定，防止吊桶摆动，确保作业平台稳定。03风筒挂设与连接工艺自上而下挂设，两人负责挂设作业，每节风筒设2处连接点，采用8#铁丝与卡子将风筒固定于Φ10mm悬吊钢丝绳上，每50m与井壁固定。风筒连接时下部风筒穿入上部风筒内，防止井壁水流入。04风机运行控制要求挂设期间风机保持单机送风，降低风机频率至25Hz持续供风，确保巷道通风正常，避免瓦斯积聚。每挂设3节风筒后，确认连接牢固再继续下放吊桶作业。新风筒连接与固定要求风筒连接方式规范风筒连接时，下部风筒需穿入上部风筒内，再进行固定，以防止井壁水流入风筒内部。连接点固定标准每处连接点使用8#铁丝与卡子将风筒与Φ10mm悬吊钢丝绳连接固定，确保连接牢固可靠。风筒悬吊固定要求风筒采用Φ10mm钢丝绳从井口悬吊至井底，每50m与井壁进行固定，保证风筒整体稳定性。快速接头使用规范新风筒必须使用对应直径的快速接头连接，严禁用铁丝捆绑，确保接口严密，减少漏风。03危险源辨识及风险评估风筒提升下放危险源辨识

风筒绑扎不牢固风险风筒在提升或下放过程中，若未绑扎牢靠，易发生脱落坠落事故，风险等级评估为中等。需通过班前会进行风险分析评估，并由当班班长现场监督支护施工，确保绑扎牢固。

绞车运行速度过快风险绞车操作速度过快可能导致吊桶摆动剧烈、失控，引发风筒碰撞井壁或坠落，风险等级中等。应定期对绞车司机进行岗位专项培训，严格按规定速度操作，并由当班领导在绞车房盯防。

风筒未能有效安装风险风筒安装长度不确定或连接不可靠，易导致安装错位、脱节，影响通风效果或造成安全隐患，风险等级中等。需先确定安装长度再加工风筒，班组长对施工人员进行有效技术交底，确保风筒接头安装牢靠。

信号传递不准确风险提升下放过程中信号指令错误或不清晰，易引发误操作，导致设备损坏或人员伤亡，风险等级重大。应定期对信号工进行专业知识培训，增强安全意识，当班班长发现未按规定作业时需及时处理。

风筒破裂口风险风筒存在破裂口会导致漏风，影响通风效率，在提升下放时也可能因破损处受力不均加剧损坏，风险等级重大。需定期不定期对风筒进行检查，发现漏风现象及时进行更换。电钳检修工岗位危险源辨识

带电作业风险未停电闭锁，人员误操作导致设备误启动，造成设备周围及作业人员伤害。误开机伤害风险检修人员未撤出，指挥或操作失误而开机，造成作业人员伤害。顶帮支护风险未将电气设备停到顶帮完整的地点，在检修过程中，发生磷皮、滑石及片帮煤冒落伤人。接线不合格风险电缆节线处在用绝缘胶布包好后，未再进行冷补，影响供电安全。断路器误操作风险断路器未断开，误起动截割头，伤人。吊链使用风险吊链吊挂不当或发生断裂，使人员受伤。保护装置失效风险保护装置不全或不可靠造成人员设备损坏。验放电不规范风险未验放电，带电作业造成人员触电伤害。绝缘检测缺失风险送电前，未进行绝缘检测，造成漏电、短路损坏设备、伤人。绞车司机岗位危险源辨识

绞车行驶中挤伤人风险存在因绞车行驶区域内有人而导致挤伤的中等风险。需严格执行“行车不行人，行人不行车”原则，并在行车区域外设置警示杆，同时为绞车上装声光报警装置，加强对司机的安全培训。

绞车运行碰伤人和损坏设备风险存在绞车运行过程中碰撞到人员或损坏设备的中等风险。开机前必须检查和确认周围有无人员，且绞车操作需由专职司机负责，确保操作规范以规避此类风险。

绞车安设不到位造成的伤害风险存在因绞车安设不牢固、不可靠而引发伤害的中等风险。应确保绞车安设牢固、可靠，从设备安装基础上消除安全隐患，保障作业安全。安装工岗位危险源辨识

搬运过程配合不当风险安装工在搬运风筒等材料时，若配合不协调，易导致材料碰撞、坠落或人员挤压受伤。需作业前进行危险源辨识，并指定专人指挥，确保动作统一、呼应及时。

高空作业未系安全带隐患安装作业常涉及高空环境，作业人员若未按规定佩戴或固定安全带，存在坠落风险。必须有专人检查安全防护装备，确保安全带合格且另一端牢固系挂于可靠固定点。

未按要求配合材料风险风筒型号、规格等材料信息若未准确适配安装要求，或施工人员对材料特性不熟悉，易导致安装错误或安全间距不足。技术人员需对施工人员进行有效技术交底，严格按要求适配材料。

材料质量不符合要求风险使用质量不合格的风筒或连接配件（如铁丝、卡子），可能导致风筒断裂、脱落或漏风。需对进场材料进行严格检测，确保其符合阻燃、强度等相关安全规定及合格标准。登高作业危险源辨识

提升吊桶不合格风险使用的吊桶若完好性不足、平台缺乏专人看管或吊钩不符合要求，可能导致吊桶坠落或晃动，造成人员伤害或设备损坏。

登高未规范佩戴安全带风险超过2米高的平台作业时，未佩戴合格安全带或安全带另一端未固定牢靠，易引发人员坠落事故，危及生命安全。

人员登高站立不稳风险平台无专人扶持、梯子不牢固可靠或未佩戴安全带，可能导致登高人员站立不稳而摔倒，造成坠落或碰撞伤害。信号把钩工岗位危险源辨识

01乘车人员违规行为风险乘车人员将身体部位或工具超出车身外、在车厢内站立嬉戏打闹、扒车跳车等行为，易导致挤压、碰撞伤害。

02行车区域安全警示缺失风险未在行车区域外设置警示杆、未安装声光报警装置，或警示标志不明显，可能导致无关人员误入危险区域。

03危险源三：未及时发现线路障碍物线路或巷道遇有障碍物或其他危险情况时，未能及时发现并发出停车信号，可能导致车辆碰撞或脱轨事故。

04人车检查不到位风险未按要求检查人车各部件（如钩头、连接装置、制动装置、自动落闸机构），或制动机不灵活可靠，存在运行安全隐患。

05乘车秩序管理不当风险未检查乘车秩序，出现乘员未坐好、超员，或在人车联接处站立等情况，易引发人员坠落或挤压伤害。04安全技术措施通风保障措施

风机运行控制要求更换风筒期间严禁停风，降低风机频率至25Hz持续供风，确保巷道通风不间断，防止瓦斯积聚超限。

人员撤离与警戒设置更换前将局部通风机供风区域无关人员撤至工作面正头120m以外，现场指派专人设置警戒，严禁无关人员进入施工区域。

临时通风应急保障通过压风管接胶管至工作面迎头，更换作业期间打开压风管阀门，作为辅助通风措施，保障作业面空气流通。

瓦斯浓度监测要求安排专人实时监测作业区域瓦斯浓度，若甲烷浓度超过1.0%时，必须立即停止更换作业，待浓度降至安全范围后方可继续。人员组织与作业要求作业人员配置标准更换风筒作业人员最少不少于6人，其中3人分两组手持新风筒两端、3人分两组分别在需要更换掉的旧风筒两端同时操作，确保风筒更换高效安全。人员职责分工现场负责人统一指挥作业；专人负责放警戒，防止无关人员进入施工区域；高空作业人员负责风筒的拆除与挂设；信号工负责作业过程中的信号传递，确保信息准确。作业前准备要求作业前，跟班队长需将局部通风机供风地区无关人员撤到工作面正头120m以外；工作人员应先将更换段风筒在相应位置吊挂好，做到逢环必挂。作业过程操作规范更换风筒时，两端人员同时扒掉旧风筒并对接新风筒，若对接不顺利，立即用手抓住已扒掉的旧风筒对接，保持供风不中断；严禁停风对接，确保瓦斯不超限。现场警戒与安全防护

01警戒区域设置标准现场负责人必须指派专人放好警戒，在更换风筒施工区域周边设置明显警示标志，严禁无关人员进入。对于由局部通风机供风地区，需将无关人员撤到工作面正头120m以外。

02作业人员安全防护要求所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护手套等。高空作业时，安全带需系挂牢固，确保连接点可靠。在井筒等危险区域作业，需额外做好防滑、防坠落措施。

03作业现场安全管控措施作业现场由专人统一指挥，设置安全监控岗位实时观察作业情况。确保作业区域通风良好，如煤矿更换风筒期间，可降低风机频率至25Hz持续供风，严禁停风。同时，严禁在施工区域进行瓦斯钻孔施工或延伸抽放管路等其他危险作业。瓦斯监测与应急处置瓦斯浓度监测标准更换风筒时，若出现甲烷浓度超过1.0%，应立即停止作业，确保作业环境安全。作业前人员撤离要求更换风筒前，跟班队长应将所有由局部通风机供风地区的无关人员撤到工作面正头120m以外，设置警戒区域。停风预防措施为保证更换风筒期间不发生瓦斯超限事故，更换风筒期间不允许停风，降低风机频率至25Hz，向巷道进行供风。瓦斯超限应急响应当监测到瓦斯浓度超限时，现场负责人应立即指挥作业人员停止操作，撤离至安全区域，并及时向通风调度和生产调度汇报情况。作业期间禁止事项更换风筒期间严禁进行瓦斯钻孔施工或延伸抽放管路，避免增加瓦斯涌出风险。设备使用与操作规范

吊装设备使用规范吊桶使用前需检查完好性，吊钩必须符合要求；吊装风筒时，用长1m的钢丝绳将风筒钢丝绳与吊桶连接，确保吊桶不摆动，由专人用1.5m钢筋钩子配合操作。

绞车操作安全要求绞车司机需经专项培训，严格按规定速度操作；当班领导应在绞车房盯防，确保风筒提升、下放过程中速度平稳，防止因速度过快引发安全事故。

风筒连接与固定标准新风筒采用8#铁丝与卡子连接固定，每节风筒设2处连接点；风筒连接时下部风筒穿入上部风筒内，防止井壁水流入；风筒悬吊使用Φ10mm钢丝绳，每50m与井壁固定。

电气设备操作禁忌电气设备检修前必须停电闭锁，闭锁钥匙由专人保管；严禁带电作业，送电前需由专职电钳工进行绝缘测试，合格后方可送电；断路器未断开时，禁止误启动设备。05施工技术要求与质量标准风筒规格与技术参数风筒直径标准煤矿常用风筒直径为800mm、1000mm，如回风立井更换风筒直径为800mm，煤矿掘进工作面更换风筒直径为1000mm。风筒单节长度风筒每节长度通常为10m，便于运输与安装，如挂设新风筒时每次下放3节，长度共30m。风筒材质要求新风筒必须具备阻燃特性，符合相关安全规定，确保在矿井等易燃易爆环境中使用安全。连接方式标准应使用快速接头连接，严禁铁丝捆绑，如煤矿掘进工作面明确要求新风筒使用1000mm快速接头。悬吊固定参数风筒采用Φ10mm钢丝绳悬吊，从井口至井底每50m与井壁固定，确保风筒吊挂平直、牢靠。风筒连接与吊挂要求

风筒连接方式规范风筒连接时，下部风筒须穿入上部风筒内，再用8#铁丝与卡子配合风筒钢丝绳进行固定，确保连接紧密。采用快速接头连接，严禁使用铁丝捆绑，保证接头处不漏风。

风筒吊挂通用标准风筒必须做到逢环必挂，吊挂应平直，避免弯曲打折。使用Φ10mm钢丝绳从井口悬吊至井底，每50m与井壁进行固定，确保风筒稳定不晃动。

特殊位置处理要求风筒拐弯处需使用骨架风筒，保证风流顺畅。在井壁有淋水位置，应采取措施防止水流入风筒内，确保风筒有效供风。

连接质量检查标准风筒对接后需检查接头完好情况，确保无破口、无漏风。试运行1小时，观察风筒有无异常摆动或连接处松动，确认安装质量合格。施工质量验收标准

风筒连接质量要求风筒连接必须使用快速接头，严禁用铁丝捆绑；下部风筒需穿入上部风筒内进行连接固定，确保井壁水不向风筒内流。

风筒吊挂安装标准风筒应吊挂平直，逢环必挂，使用Φ10mm钢丝绳从井口悬吊至井底，每50m与井壁固定；拐弯处需使用骨架风筒。

风筒性能与外观检查新风筒必须阻燃且符合相关规定，无明显破口、老化现象；直径应符合设计要求，如800mm或1000mm规格。

试运行与安全检验风筒更换完成后需试运行1小时以上，期间加强巡检，确保无漏风、摆动等异常情况；接头处用8#铁丝与卡子固定牢固。06应急预案与应急处置常见事故应急预案

瓦斯超限应急处理若出现甲烷浓度超过1.0%，应立即停止作业，现场负责人指挥作业人员撤离至安全区域，并向通风调度和生产调度汇报，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复作业。

高空坠落应急处置发生人员高空坠落时，立即停止作业，现场人员迅速对伤者进行初步急救处理，同时联系医疗救援，将伤者转移至安全地带，保护现场并上报事故情况。

物体打击应急措施当发生物体打击事故，立即组织人员抢救伤员，检查是否有二次伤害风险，设置警戒区域防止无关人员进入，及时上报并配合事故调查。

机械伤害应急响应若出现机械伤害，立即切断相关设备电源，对受伤人员进行止血、包扎等紧急处理，拨打急救电话，同时保护事故现场，分析事故原因并采取防范措施。应急组织机构与职责

应急领导小组由项目部主要负责人、安全负责人、技术负责人等组成，全面负责应急指挥工作，包括启动应急预案、决策应急措施、协调资源调配及向上级汇报等。

现场指挥组由现场负责人或跟班队长担任组长，负责现场应急处置的具体指挥，组织作业人员实施抢险救援，及时反馈现场情况，执行领导小组的应急指令。

抢险救援组由具备专业技能的作业人员组成，负责在确保安全的前提下，实施具体的抢险救援行动，如人员搜救、伤员初步处理、现场隐患排除等。

安全警戒组负责设置警戒区域，禁止无关人员进入危险区域，维护现场秩序，引导外部救援力量进入，确保抢险救援工作不受干扰，保障救援通道畅通。

通讯联络组负责应急通讯保障