刮板输送机安全技术措施培训

刮板输送机安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01刮板输送机概述02安全操作规程重要性03作业前准备与检查04启动与运行安全操作CONTENTS目录05紧急停机与故障处理06停机与维护保养规程07安全注意事项与事故预防01刮板输送机概述

定义与应用范围刮板输送机的定义刮板输送机是一种借助运动的刮板链条在封闭矩形断面壳体内输送散状物料的连续运输设备，因刮板链条全部埋在物料中而得名，具有结构简单、密封性好、安装维修方便等特点。

核心结构组成主要由驱动装置（含电动机、减速机、传动链轮）、输送装置（含主从动链轮、刮板链条）、外壳等部分构成，其中刮板链条是传递动力和输送物料的关键部件。

主要应用行业广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业，尤其在煤矿采掘工作面及采区顺槽运输中应用普遍。

输送角度限制向上运输一般不超过35度，向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度为宜，可实现水平、倾斜或垂直输送，能单机使用也可多台联合使用。主要结构组成驱动装置核心动力部件，由电动机、减速器、传动链轮等组成，为刮板输送机提供动力输出，确保刮板链条稳定运转。输送装置包含主从动链轮、刮板链条等，刮板链条在输送槽内循环运动，实现物料连续输送，链条张紧度以中部下垂量不超过两个链环间距为宜。中部槽与导向装置承载物料的通道，需检查搭接处是否平整、有无错口或变形，铲煤板与刮板间隙超过20mm时应及时调整，避免物料堆积卡滞。附属安全设施包括防护罩、锚固装置、喷雾降尘系统等，防护罩防止人员接触运转部件，锚固装置确保机头机尾稳固，喷雾系统降低粉尘浓度。核心工作原理工作原理与特点刮板输送机通过驱动装置带动刮板链条在输送槽内循环运动，利用刮板推动散状物料实现连续输送。电动机经减速器驱动链轮，链条带动刮板将物料从进料端输送至出料端，完成物料转运过程。主要结构组成由驱动装置（电机、减速器）、输送槽（中部槽、机头/机尾槽）、刮板链条（链条、刮板、连接环）、张紧装置及防护设施等构成，各部件模块化设计，便于安装与维护。显著性能优势运输能力不受物料块度和湿度影响，机身高度低适配井下等受限空间，可实现向上≤35°、向下≤25°（建议≤20°）倾斜输送，适应爆破装煤等恶劣工况。固有使用局限工作阻力大导致耗电量高，溜槽与刮板链磨损严重，单机运输距离受限，维护不当易发生断链事故，需定期更换易损件以保障运行效率。

优缺点分析01主要优点运输能力不受货载块度和湿度影响，机身高度小便于装载，机身长度调节方便，机体坚固能用于爆破装煤的工作面。

02主要缺点工作阻力大，耗电量大，溜槽磨损严重，维护和使用不当时易断链，运输距离受到一定限制。

03应用适应性优势常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在15度角范围内作倾斜输送，可多点进料、多点卸料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料有突出特点。

04运行维护挑战在粉尘大、负荷多变的恶劣环境下工作，各部件易出现磨损、疲劳及松动等问题，需定期检查维护，否则易发生卡链、断链等故障。02安全操作规程重要性

保障作业人员生命安全

强化人员资质管理操作人员必须经过专业培训并取得合格证后方可上岗，熟悉设备性能、操作规程及应急处理知识，严禁无证或未经许可擅自操作。

规范个人防护措施作业时必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳保用品，遵守现场安全规定，在潮湿、粉尘环境中加强电气设备防护以防触电。

严守运行安全纪律设备运行期间严禁跨越或接触运转部位，禁止在刮板输送机上站立、行走或蹬乘，机头机尾附近5米内严禁堆放杂物，确保安全作业空间。

强化异常应急处置发现链条断裂、刮板脱落、电机异常温升（超过80℃）等情况，必须立即停机并报告，严禁在运行中处理故障或自行修理，等待专业人员处理。定期检查与维护保养防止设备损坏与故障

每日检查传动系统螺栓紧固情况、减速器油位及油质，电机外壳温升不超过环境温度30℃；每周对机头架、机尾架连接螺栓进行扭矩复紧，检查减速器齿轮啮合状态；每运行500小时更换减速器齿轮油，链条销轴每班加注钙基润滑脂1-2次。规范操作与负载控制

启动前发出信号并点动2次，确认无人靠近运转部位；装载物料均匀分布，避免超载或偏载，严禁用刮板输送机运送非规定物料；多台串联时按逆煤流方向启动，顺煤流方向停机，防止重载启动。关键部件磨损监测与更换

刮板磨损达原尺寸10%、链环直径磨损超原尺寸10%时立即更换；链轮齿顶圆磨损超原尺寸5%需及时更换；检查中部槽搭接处错口，当铲煤板与刮板间隙超过20mm时调整位置，防止卡滞。电气与防护系统保障

潮湿粉尘环境加强电气设备防护，电机接地电阻≤4Ω；液力耦合器严禁使用其他材料代替易熔塞，充油量符合设备要求；定期检查防护罩、警示标识完整性，确保急停按钮灵敏可靠。

确保生产连续性与稳定性预防性维护计划制定建立日检、周检、季检三级维护体系，日检重点检查刮板链张紧度（中部下垂量不超过2个链环间距）、电机温度（不超过80℃）；周检需校验减速器油位及齿轮啮合状态；季检对传动主轴、轴承等关键部件进行无损检测，降低突发故障率。

设备运行状态实时监控配置电机电流、轴承温度、链条张力在线监测系统，当检测到电流异常波动±15%、轴承温升超环境温度30℃时自动预警。设置刮板机空载运行时间不超过10分钟，避免无效磨损，确保设备处于经济运行区间。

故障应急处理机制制定断链、卡堵、电机过载等20类常见故障的应急处置流程，明确"停机-断电-挂牌-处置"四步标准动作。配备应急备件库（含刮板、链环、易熔塞等关键件），确保一般故障4小时内修复，重大故障24小时内恢复生产。

生产协同调度管理采用逆煤流启动、顺煤流停机的联动机组控制逻辑，多台刮板机启动间隔≥10秒。建立与采煤机、转载机的作业联动机制，当刮板机负载超额定值110%时，自动向采煤机发送降速信号，实现动态产能匹配，避免过载停机。

降低维护成本与提升经济效益预防性维护降低故障成本通过每日检查刮板链张紧度（中部下垂量不超过两个链环间距）、每周校验减速器地脚螺栓扭矩、每月更换齿轮油（500小时周期），可减少因突发性故障导致的停机损失，据统计规范维护能使设备故障率降低40%以上。

延长设备寿命创造价值对磨损达原尺寸10%的链环及时更换，保持电机轴承温度不超过70℃，可使刮板输送机平均使用寿命从5年延长至7年以上，单台设备全生命周期成本降低约25%，显著提升固定资产回报率。

提升生产效率增加产值通过优化装载均匀性（避免偏载导致链条断裂）、保持溜槽清洁（减少卡堵停机），使设备有效作业率从85%提升至95%以上，按年运行8000小时、输送能力100t/h计算，年增产值可达80万吨，创造直接经济效益约4000万元。

减少事故损失保障效益严格执行"停机-断电-挂牌"检修程序，正确使用防尘口罩等防护用品，可杜绝机械伤害和尘肺病等事故，避免单次事故平均50万元的直接损失及商誉损失，同时降低员工医疗和赔偿支出，提升企业安全生产形象。03作业前准备与检查操作人员资质与培训要求

操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后方可持证上岗，熟悉刮板输送机的性能、构造原理及操作规程。

岗前培训内容岗前培训内容应包括设备结构原理、安全操作规程、应急事故处理及职业危害防治相关知识，培训时间不少于4学时。

在岗培训要求在岗期间每年需参加不少于2学时的安全培训，更新安全知识，提高应对突发情况的能力，确保操作技能与安全意识同步提升。

培训考核与资质管理建立培训考核机制，考核不合格者需进行补训补考，严禁无证上岗或培训不合格人员操作设备，定期复审操作人员资质。劳保用品佩戴规范基础防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等基础劳保用品，工作中严禁擅自取下或减少使用防护装备。特殊环境防护补充在潮湿环境作业时需穿戴绝缘手套和防滑鞋；粉尘浓度超过规定值时，必须使用符合标准的防尘面具，且定期更换滤芯。防护装备检查与更换每班作业前检查劳保用品完好性，如安全帽系带是否牢固、防护眼镜镜片有无裂纹；防护用品损坏或到期必须立即更换，严禁继续使用。违规佩戴后果警示未按规定佩戴劳保用品进入作业区域，将按企业安全管理规定严肃处理；因防护缺失导致的职业伤害，责任由个人承担。01设备全面检查项目传动系统检查检查电机与减速器连接螺栓是否紧固，减速器油位是否在规定刻度线之间，油液有无乳化或杂质沉淀；液力耦合器有无漏油，其易熔塞是否完好，不得用其他材料代替。02刮板链及链轮检查检查刮板链张紧度，以中部下垂量不超过两个链环间距为宜；刮板与链条连接销是否紧固，链条有无塑性变形，链环直径磨损达原尺寸10%时需更换；链轮齿是否过度磨损，齿顶圆直径磨损超原尺寸5%需更换。03溜槽及导向装置检查检查溜槽接头连接是否稳固，有无明显错口或变形，铲煤板与刮板间隙超过20mm时应调整；挡煤板、铲煤板有无损坏或变形，中部槽有无过度磨损迹象。04电气及安全装置检查检查电气线路接头是否可靠，电缆悬挂是否整齐，电机接地电阻应≤4Ω；操作按钮是否灵敏可靠，信号系统是否畅通，急停按钮功能是否正常；防护罩、防护栏等安全设施是否齐全牢固。信号系统与通讯确认开机信号发送规范启动刮板输送机前必须发出明确开机信号，如鸣笛或灯光警示，待前部相关设备（如皮带机）开动后，点动2次，间隔几秒后方可正式启动。信号接收与执行要求操作人员必须清晰辨别信号指令，信号不清或不明确时严禁开机。多台刮板输送机串联运行且无集控系统时，应按逆煤流方向依次启动，确保信号传递准确。通讯设备检查与维护作业前检查通讯系统是否畅通，操作按钮需放置在安全可靠位置，防止碰撞、挤压导致失灵。定期测试信号装置灵敏度，确保紧急停机信号可即时响应。多机联动信号协调与转载机、带式输送机等设备联动时，需明确信号交互机制，启动顺序遵循“后级设备优先启动”原则，停机时则按顺煤流方向依次停止，避免物料堆积堵机。

作业环境安全检查01顶板与支护检查作业范围内顶板支护必须完整坚固，发现危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告班长，妥善处理后方准作业。

02设备周边环境清理机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，确保作业空间畅通，同时洒水设施应齐全无损，满足降尘需求。

03电气设备防护检查电气设备处若有淋水，必须妥善遮盖防止受潮接地；潮湿、粉尘较大环境中，应加强电气设备防护，防止短路或触电。

04照明与消防设施检查作业区域照明应充足，消防器材等安全设施完好有效，确保紧急情况下能够及时取用，应对突发火情。04启动与运行安全操作启动前信号确认流程信号发送规范启动前必须发出明确开机信号，通知所有人员离开设备运转区域，确认信号传递无误后方可操作。多机联动启动顺序无集控系统时，按逆煤流方向依次启动；有集控系统时，按顺煤流方向逐台启动，确保前后设备衔接安全。信号不清处理原则信号模糊或未收到回令时严禁启动，需重新联络确认，必要时派专人现场核查，排除信号干扰因素。点动试车要求正式启动前需点动2次，每次间隔3-5秒，观察设备有无卡滞、异响，确认刮板链运转方向正确后再正常启动。正确启动操作步骤启动前信号确认开机前必须发出明确开机信号，待前部关联设备（如皮带机）启动后，方可进行本机启动操作。信号不清或未得到回应时严禁启动。点动试运行检查启动前应点动设备2次，每次间隔几秒，观察刮板链运转是否顺畅，有无卡滞、异响等异常情况。连续3次无法启动时，必须停机排查原因，禁止强行启动。多机联动启动顺序无集控系统时，多台刮板输送机应按逆煤流方向依次启动；有集控系统时，按顺煤流方向逐台依次启动，确保物料输送连贯，避免重载启动。正式启动与辅助操作确认周围无人及障碍物后，正式启动设备，同时打开机头洒水龙头。启动后监听电机、减速器运转声音，检查各部位温度及振动是否正常。

运行中监控要点设备状态实时监测持续监听电机、减速器运转声音，正常应无异常噪音；监测电机温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃，发现过热或异响立即停机。

链条与刮板运行检查观察刮板链张紧度，中部下垂量不超过两个链环间距；检查刮板有无变形、断裂，链环磨损达原尺寸10%或塑性变形时及时更换。

物料输送情况监控确保物料均匀分布，无超载、偏载；及时处理大块煤矸或异物，防止堵塞溜煤口；无煤时避免长时间空运行，减少设备磨损。

信号与环境观察保持信号系统畅通，信号不清严禁操作；关注顶板、支柱及周围环境安全，发现支护问题或人员进入危险区域立即停机。

装载控制与物料输送规范装载量均匀性控制装载物料应均匀分布于刮板输送机中部槽，避免局部超载或偏载，防止链条因受力不均导致断裂。实际操作中，需根据设备额定输送能力（如某型号刮板机100t/h）控制进料速度。

大块物料预处理要求输送前需检查并破碎超限物料，严禁将大于溜槽宽度1/3的煤矸或金属块直接装入。发现大块煤矸时应停机处理，防止堵塞溜煤口引发系统停机。

特殊物料运输管理运送立柱、千斤顶等大件时，必须使用倒链吊入并与刮板链捆绑固定，经工长检查后方可启动。运输过程中设专人监护，10米范围内禁止站人，到位后立即闭锁设备。

空载与负载运行限制无煤时禁止刮板机长时间空运行，避免部件无效磨损；满载停机后重启前，须人工排空物料或点动试运转，防止因静摩擦过大导致闷车。多台设备联动运行要求

启动顺序原则在无集控系统时，多台刮板输送机的启动应从外向里逆煤流方向依次启动，确保前级设备先运转，避免物料堆积。

停机顺序原则停机时应按顺煤流方向逐台停止，先停刮板输送机，再停转载机，最后停破碎机，确保物料完全输送完毕。

信号协同机制多台设备联动运行时，必须确保信号清晰准确，开机前发出预警信号，接到停机信号时立即停机，重新开机需等待明确信号。

负荷匹配控制联动运行中需监控各设备负荷，避免单台设备超载或偏载，当某台设备停止运转时（如下台皮带输送机），应立即停机处理。05紧急停机与故障处理

紧急停机条件与操作必须立即停机的七种情形超负荷运转发生闷车时；刮板出槽、飘链、掉链、跳牙时；电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时；液力耦合器易熔塞熔化或工作介质喷出时；发现大块木料、煤矸、假顶网等异物快到机头时；运输巷下台皮带输送机停止运转时；信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

标准停机操作流程立即按下紧急停止按钮，切断电源并闭锁；向相关人员发出停机信号，说明停机原因和位置；在设备旁设置警示标识，禁止无关人员启动；待设备完全停止运转后，进行现场检查和故障排除。

故障处理安全原则严禁在未查明原因前强行启动设备；处理故障必须执行"停机-断电-挂牌-上锁"程序；需要进入机道作业时，必须先确认周围无人且支护安全；涉及电气故障时，必须由专业电工进行处理，严禁非专业人员擅自操作。刮板链故障识别与处理常见故障识别与处理

刮板链故障主要表现为断链、飘链、掉链。断链多因链条磨损（达原直径10%）、过载或连接螺栓缺失，发现后需立即停机更换；飘链常由链条过松或中部槽偏斜导致，应调整张紧装置或校直溜槽；掉链多因刮板弯曲或溜槽接头损坏，需更换刮板并修复溜槽。驱动装置故障识别与处理

驱动装置故障包括电机过热（温度超过80℃）、减速器异响或渗漏油。电机过热需检查散热、轴承及负载，减速器异响可能因齿轮磨损或轴承损坏，应停机检查油位油质并更换磨损部件；液力耦合器易熔塞熔化时，需更换合格易熔塞，严禁用其他材料代替。电机故障识别与处理

电机故障表现为启动困难、异常发热或异响。启动困难先查电源电压、熔断器及绕组绝缘（接地电阻应≤4Ω）；发热可能因风扇堵塞或轴承缺油，需清理散热片并加注润滑脂；异响多为轴承损坏，应停机更换轴承并确保防爆面完好。过载与卡堵故障识别与处理

过载表现为闷车或电机电流超限，多因煤量过大、大块矸石卡堵或链条过紧。处理时需停机清理异物，检查链条张紧度（中部下垂量不超过两链环间距）；卡堵时严禁强行启动，应使用专用工具清除堵塞物，必要时拆解溜槽处理。

卡链、断链应急处置立即停机断电操作发生卡链或断链时，必须立即按下紧急停止按钮，切断设备电源并闭锁开关，悬挂"禁止启动"警示牌，严禁强行启动。

现场安全警戒设置在故障点周围5米范围设置警戒区域，禁止无关人员进入。处理卡链时严禁用手直接拉拽链条，需使用专用撬棍辅助操作。

故障原因快速排查检查链条张紧度（中部下垂量超过2个链环需调整）、刮板变形情况、链轮啮合状态及是否存在异物卡滞。断链需确认断裂位置及链环磨损程度（达原尺寸10%必须更换）。

规范处置操作流程卡链处置：清除异物后反向点动松链，调整刮板位置；断链处置：使用备用链条和连接销更换损坏段，确保刮板方向一致，连接螺栓扭矩符合规定（参照设备手册）。

试运转与安全确认处理完毕后，清理现场杂物，撤离警戒人员，进行空车试运转1-2圈，检查链条运行是否平稳，无异常噪音或跑偏现象后方可恢复作业。

电气故障安全处理立即停机断电程序发生电气故障时，必须立即按下急停按钮，切断设备电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，严禁带电检查或处理故障。

瓦斯浓度监测要求电动机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，待浓度降至1%以下方可恢复操作。

防爆设备检查标准定期检查电气设备防爆面间隙（应≤0.2mm）、电缆接线是否牢固，潮湿环境需加强防水密封，防止短路或触电事故。

专业维修人员处置电气故障必须由持证电工处理，严禁非专业人员擅自打开防爆外壳或更换元件，维修后需进行绝缘测试（接地电阻应≤4Ω）。大块物料与异物处理措施

大块物料识别与预处理运行中发现大块煤矸或木料等异物接近机头时，应立即停机处理，严禁强行通过。预处理可采用人工破碎或专用破碎设备，确保物料块度符合输送机设计要求。异物进入紧急处置流程当发现刮板机内进入金属件、假顶网等异物时，必须立即按下紧急停止按钮，切断电源并闭锁。通知专业人员使用专用工具清除，严禁在未停机状态下用手直接接触异物。大件物料运输专项管控运送立柱、千斤顶等大件时，需将采煤机开至下端头断电闭锁，用倒链将大件与刮板链捆绑牢固，设专人监护运输全程，10米范围内禁止站人，到位后立即闭锁设备。堵料预防与清理规范定期检查溜煤口及中部槽，确保无积煤杂物。发生堵料时，必须执行"停机-断电-挂牌"程序，使用撬棍等工具清理，严禁用刮板机强行拖动堵塞物料，防止链条断裂或电机过载。06停机与维护保养规程

正常停机操作流程停机前准备与信号确认接到收工命令后，确认刮板机内物料已全部运出，清扫机头、机尾附近浮煤，向下游设备发出停机信号。

按规程逐步停机先停止加料，待输送机内物料排空后，按下停止按钮关闭电源，关闭洒水龙头等辅助设施。

停机后安全检查与记录检查设备各部件状态，清理机体及周边环境，填写工作日志，向接班人员详细交接当班运行情况及遗留问题。

设备清洁与检查日常清洁重点区域每班停机后清理机头、机尾附近浮煤及杂物，防止进入滚筒与链条之间造成卡堵；定期清理电机散热片积尘，采用压缩空气吹扫，保持散热良好。

班前检查核心项目检查传动系统：电机与减速器连接螺栓有无松动，减速器油位是否在规定刻度线之间；刮板链组件：刮板与链条连接销紧固情况，链条张紧度以中部下垂量不超过两个链环间距为宜；中部槽：搭接处是否平整，有无错口或变形。

定期检查关键环节每周检查：机头架和机尾架连接螺栓紧固性，减速器油质状况及齿轮啮合状态，电动机绝缘电阻（应≤4Ω）；季度检查：传动主轴、液力耦合器磨损情况，按计划更换磨损超原尺寸10%的链环等部件。

特殊环境检查要求潮湿、粉尘环境中加强电气设备防护，检查电机接地电阻及防爆面状况；高温环境重点监控电机、减速器温升（电动机温度不得超过80℃，轴承温度不得超过70℃），必要时加装强制冷却装置。

定期维护保养项目

日检核心项目检查传动系统螺栓紧固度、减速器油位及油质，电机温升不超过环境温度30℃；刮板链张紧度以中部下垂量不超过两个链环间距为宜，链环直径磨损达原尺寸10%时需更换；中部槽搭接处平整，铲煤板与刮板间隙超过20mm时调整。

周检关键环节审视机头架、机尾架及传动装置紧固件紧固情况；检查减速器油质油量、齿轮啮合状态及轴承润滑；测量电动机绝缘，检查开关触头及防爆面状况；探查拨链器及压链块磨损情况。

季度检查要点对传动主轴、溜槽、刮板链及液力耦合器进行详尽检