工作面回撤通道贯通安全技术措施培训

工作面回撤通道贯通安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安全背景02贯通前准备工作03贯通施工安全技术措施04通风与瓦斯管理CONTENTS目录05质量控制与安全检查06应急处置与事故案例07贯通后安全管理01工程概况与安全背景回撤通道工程基本信息工程概况以30105工作面主、辅回撤通道为例，其位于3号煤层中，与中央北辅运大巷水平布置，施工全长854.2m，掘进过程中留设0.8-1.2m顶煤，预计贯通时间需根据实际施工进度确定。工程地质条件回撤通道施工区域可能存在地质构造带，导致应力集中明显，顶板稳定性下降，片帮煤频繁发生，底板压力增大，影响设备移动和施工安全。工程重要性回撤通道贯通是工作面回撤的关键环节，直接关系到综采设备、支护设施等的顺利撤出，其安全与否影响整个矿井生产秩序及后续生产衔接。顶板失稳风险贯通作业安全风险概述贯通点附近应力集中，顶板易冒落，需采用短掘短支、挂网加密锚杆锚索支护，破碎地段空顶距不超过0.3米。瓦斯积聚风险通风系统改变导致瓦斯易积聚，需配备专职瓦检员实时监测，贯穿时风量不低于每人每分钟4m³，瓦斯超限立即撤离。设备运行风险设备爬坡作业易滑行，必须保持启动状态，处理故障时停放于支护完好平整区域，绞车钢丝绳磨损率需控制在35%以下。人员操作风险多工种交叉作业协调难度大，需严格执行“一人作业一人监护”，严禁在空顶区、钢丝绳受力方向逗留，必须持证上岗。

2025年最新安全标准要求01支护强度标准回撤通道顶板锚杆锚固力≥60KN，预紧扭矩≥100N·m；锚索锚固力不小于100KN，采用3卷Z2335型树脂锚固剂，托板规格不小于300×300×10mm金属钢板。

02通风与瓦斯管理标准回撤面风量按每人每分钟不少于4m³配置，瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停止作业；局扇实现"三专两闭锁"，风筒吊挂逢环必挂、平直无破口，末端距工作面不大于5m。

03设备安全标准绞车钢丝绳安全系数不低于6.5，磨损率严禁超过35%；起吊工具额定载荷需大于被吊设备重量1.5倍，液压支柱初撑力不小于90KN，防倒链安装率100%。

04作业环境标准回撤通道净宽不小于2.6m，净高不低于3.0m，顶板离层仪深基点4m、浅基点2m，每班观测1次；照明亮度不低于50lux，运输轨道接头平整度误差≤2mm。02贯通前准备工作专项方案编制核心要素技术准备：方案编制与会审

依据工作面地质条件、设备参数及现场环境，编制《综采工作面回撤专项方案》，明确回撤顺序、设备拆解工艺、支护方式、运输路线等核心内容，确保技术可行性与安全合规性。多部门联合会审机制

方案需经矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门会审，重点审查支护强度、通风方案、设备选型等关键内容，形成会审意见并签字确认，未经会审通过的方案不得实施。安全技术交底执行规范

回撤前，由技术负责人向施工班组、机电维修组、运输组等全员开展交底，重点讲解回撤流程、风险点（如顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等）及对应防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”，并履行签字确认手续。现场环境准备：巷道维护与清理巷道支护加固与修复提前加固回撤通道及相关巷道，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量。对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险。回撤区域杂物与积水清理清理回撤通道内的杂物、积水，平整运输轨道（或胶轮车行驶路面），拆除影响回撤的临时设施，为设备搬迁创造无障碍作业空间。地质构造带特殊处理如遇地质构造、顶板破碎地段必须进行短掘短支，且必须挂钢筋网片、加密锚杆、锚索及时支护，确保掘进及支护过程中的顶板安全。

设备与材料准备要求

绞车选用标准必须使用同型号合格绞车，功率满足回撤设备牵引要求，制动系统完好可靠，确保牵移过程中能有效控制速度和停止。

钢丝绳安全规范采用新钢丝绳，直径符合设计要求，无断丝、锈蚀、扭结等缺陷，使用前需进行拉力试验，安全系数不低于6.5。

稳车固定要求稳车必须稳固在顶帮完好区域，采用四压两戗加固方式，防止在牵引作业时发生移动或变形，保障设备牵移稳定性。

支护材料储备标准提前备足长道木、道木、小板、液压柱等支护材料，确保数量充足、规格符合要求，如长道木、道木、小板需明确具体规格和数量，液压柱数量按需配置。

安全技术交底与人员培训安全技术交底内容与要求回撤前，技术负责人需向施工班组、机电维修组、运输组等全员开展交底，重点讲解回撤流程、风险点（如顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等）及对应防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。

分层次安全培训体系根据不同岗位和人员工作性质分层次培训：新入职员工进行入职培训，老员工定期在岗培训。培训内容涵盖安全法规、操作规程、应急处理等，确保所有员工掌握必要安全知识和技能。

多样化培训方式应用采用课堂讲授、实地演练、案例分析等多种培训方式，提高培训趣味性和实用性。鼓励员工参与讨论、分享经验，增强培训互动性，提升培训效果。

培训效果评估与考核培训结束后进行效果评估，包括知识测试和技能考核。通过评估了解员工掌握情况，发现不足及时补充培训。建立安全培训档案，记录培训情况、考核结果和安全隐患处理经历。03贯通施工安全技术措施掘进作业控制要点顶板支护管理掘进过程中必须保证巷道顶板支护完好，遇地质构造、顶板破碎地段必须进行短掘短支，挂钢筋网片、加密锚杆、锚索及时支护，防止冒落伤人。设备爬坡作业规范掘进及支护过程中设备需爬坡作业时，必须保证在启动状态，严禁停泵，防止设备自动滑行；处理设备故障及维修时，必须将设备停放在支护完好且底板平整的地方。夹矸处理要求掘进作业中出现夹矸时，要及时将活矸处理下来，严禁在未处理活矸的情况下继续作业，避免矸石冒落造成人员伤亡。短掘短支执行标准在地质构造复杂、顶板稳定性差的区域，严格执行短掘短支工艺，循环进尺控制在安全范围内，确保支护及时跟进，减少空顶时间和面积。

顶板支护安全技术规范临时支护标准采用点锚杆或点锚网作为临时支护，点锚杆选用直径20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆，每根配套2卷Z2335型锚固剂，预紧力不小于100N·m，施工中必须设专人观顶，人员站在已支护顶板下作业。

永久支护参数顶板采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（φ20×2000mm），间排距880×1000mm，配套金属方托盘（300×300×10mm）及3卷锚固剂，锚固力≥60KN；两帮采用玻璃杆锚杆（φ18×1500mm），间排距900×1000mm，塑料托盘，锚固力50KN，顶网用金属网（Φ6mm×4600mm×1100mm），帮网用塑料网，搭接长度100mm并双股扭结。

特殊地段加强支护巷道开口及贯通处采用φ15×4000mm钢绞线锚索加强支护，每根配套3卷锚固剂，锚固力不小于100KN；遇地质构造、顶板破碎地段必须短掘短支，挂钢筋网片、加密锚杆锚索，空顶距超过300mm时用小板梁打#字形木垛接顶。

支护质量监测开口及贯通处安装深4m、浅2m的顶板离层仪，每班观测一次；永久支护完成后检查锚杆预紧扭矩（顶锚杆≥100N·m，帮锚杆≥40N·m）、外露长度（10～50mm）及网片搭接质量，确保支护有效。

设备牵引与运输安全措施牵引设备选型与完好性要求绞车选用需同型号合格产品，功率满足要求且制动系统完好可靠；钢丝绳采用新绳，直径符合设计，无断丝、锈蚀、扭结等缺陷，安全系数不低于6.5；稳车必须稳固在顶帮完好区域，采用四压两戗加固方式。

牵引作业前安全检查要点检查牵引路线是否畅通，清除障碍物；确认设备连接可靠，各部件齐全；测试通讯系统确保指挥畅通；核实作业人员到位并明确分工；检查顶板支护状态，确认安全可靠。

牵引过程关键安全控制牵移速度需匀速慢拉，严禁猛拉猛停；作业人员严禁站在钢丝绳两侧及设备前方；设专人负责信号指挥，确保信号明确并严格执行；配备急停装置，制定应急预案。

运输环节安全管理规范运输轨道铺设平整、接头严密，道岔灵活可靠；严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，运输路线设专人警戒；设备装车时采用专用卡具固定，确保重心居中、捆绑牢固，防止运输途中倾倒。01贯通点精确控制方法中腰线复测与动态调整贯通前30m联系地测队复测，提交精确贯通坡度；剩余20m严格执行"有掘必探"制度，确保巷道坡度符合设计要求，实现平缓贯通。02小断面渐进式贯通工艺距贯通点5m时采用"中部贯穿，找顶找底"方法，底板抬高500mm、顶板降低500mm，先以1㎡左右小断面贯通，经找顶找底后扩帮成巷，避免大断面一次性贯通风险。03三维坐标实时监测使用矿用高精度全站仪对贯通点三维坐标进行实时监测，每掘进1m校核一次中腰线偏差，确保贯通后巷道顶底板平整，台阶高差不大于100mm。04贯穿前支护强化措施贯穿点及周边10m范围采用加密锚杆（间排距≤800mm）+锚索（300×300×10mm钢板托板）加强支护，破碎顶板区域挂钢筋网片，确保贯穿过程中顶板稳定。小断面贯通施工工艺

小断面贯通定义与优势小断面贯通指先以小于设计断面的面积（通常1㎡左右）实现巷道贯通，再逐步扩帮成巷的施工方法。该工艺可减少贯通时对围岩的扰动，降低顶板冒落及瓦斯积聚风险，尤其适用于地质构造复杂区域。

中部先导贯通操作要点距贯通点剩5m时，采用"中部贯穿，找顶找底"方法掘进：底板抬高500mm、顶板降低500mm形成过渡空间，待小断面贯通后扫平顶底板，确保最终巷道顶底板平整，台阶高度不大于100mm。

贯穿过程支护控制贯通前20m严格执行"短掘短支"，遇顶板破碎地段挂钢筋网片、加密锚杆锚索支护；贯通后立即对透口抹角处补打锚杆，巷口打设3根锚索加强支护，破碎网片需重新搭接，浮煤杂物及时清理。

通风与安全防护要求贯通期间风筒必须紧跟工作面，严禁拆除；贯穿点设置防护网并挂牌警示，严禁人员跨越。至少2名专职瓦检员实时监测瓦斯浓度，发现超限立即撤离并汇报调度室，通风系统保持稳定直至贯通完成。04通风与瓦斯管理

通风系统调整方案风量计算与分配根据回撤作业人数及设备需求，按每人每分钟不少于4m³配置风量，确保回撤面及回风流瓦斯浓度控制在0.8%以下。

通风设施优化风筒采用抗静电、阻燃材质，逢环必挂、吊挂平直，拐弯处平缓过渡；局扇实现“三专两闭锁”，主备风机自动切换，保证连续供风。

风流路径规划贯通前30m调整巷道坡度，确保风流顺畅；风筒末端距工作面不大于5m，避免出现涡流和死角，保证有效风量送达作业面。

监测与调整机制安排专职瓦检员每班检测风量及瓦斯浓度，发现异常立即采取增风措施；贯通后及时优化通风系统，确保风路稳定可靠。瓦斯监测与预警机制监测设备配置标准回撤通道及回风流中必须布置瓦斯传感器，实现24小时实时监测。传感器应符合煤矿安全标准，具备防爆性能和煤矿矿用产品标志，确保数据准确可靠。瓦斯浓度监测要求作业人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，实时监测作业区域瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过0.8%（或按矿规定阈值）时，立即停止作业、撤至安全区域。监测数据实时传输瓦斯监测系统应与调度室联网，确保监测数据实时传输。值班人员需密切关注数据变化，发现异常情况立即通知现场作业人员采取措施。预警响应流程瓦斯浓度超限时，监测系统应立即发出声光报警。现场作业人员接到报警后，必须立即停止作业，切断电源，撤离至安全地带，并向调度室汇报情况。

风筒管理与风量保障风筒选型与安装标准必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径根据设计风量确定，确保风筒吊挂平直、逢环必挂，拐弯处平缓过渡，杜绝拐死弯现象以减少通风阻力。

风筒日常维护要求每班检查风筒完好状况，及时修补破口、脱节，严禁使用不同直径风筒连接。风筒出风口距工作面距离不大于5米，确保有效供风。

风量配置与监测回撤面风量按每人每分钟不少于4m³配置，安排专人值守局部通风机，确保实现"三专两闭锁"和双风机双电源自动切换，每班检测风量并记录。

贯通期间风筒管理特殊措施贯通时风筒必须紧跟工作面，严禁拆除风筒；采用小断面贯通方式时，提前在贯通点两侧5m内加强风筒支护，确保通风连续可靠。有害气体应急处置措施瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断电源，组织人员沿进风方向撤离至安全区域。启动局部通风机或增风措施，待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认后方可复工。一氧化碳超标响应佩戴自救器迅速撤离，汇报调度室。检查通风系统，开启一氧化碳检测仪，采用局部通风稀释。区域内严禁动火，待浓度降至24ppm以下方可进入。硫化氢中毒急救立即撤离至上风向，佩戴正压式呼吸器。对中毒人员进行人工呼吸和心脏复苏，迅速转运至医疗站。对污染区域通风排毒，浓度低于10ppm时方可作业。应急监测与汇报流程瓦检员每5分钟检测一次气体浓度，数据实时传输调度室。发现异常立即发出警报，汇报内容包括：气体种类、浓度、地点及受影响人数。05质量控制与安全检查

支护质量验收标准锚杆支护验收指标顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格φ20×2000mm，间排距880×1000mm，锚固力≥60KN，预紧扭矩≥100N·m，外露长度10～50mm；帮锚杆规格φ18×1500mm，间排距900×1000mm，锚固力50KN，预紧扭矩≥40N·m。

锚索加强支护要求采用φ15×4000mm钢绞线锚索，配套300×300×10mm金属托板及3卷Z2335型锚固剂，锚固力不小于100KN，开口及贯通处按设计布置并加设顶板离层仪，深4m浅2m，每班观测一次。

网片搭接与连接标准顶网采用Φ6mm×4600mm×1100mm金属网，帮网采用2600mm×1100mm塑料网，网格100×100mm，搭接长度100mm，顶网每隔500mm用14#镀锌双根铁丝双边双股扭结，帮网与顶网每隔200mm同样扭结固定。

临时支护验收规范采用点锚杆或点锚网临时支护，点锚杆选用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，每根配2卷Z2335锚固剂，预紧力不小于100N.m，施工前检查作业地点及附近10m范围支护，失效锚杆必须重新补打。施工过程安全监督要点

顶板支护动态监测每班检查巷道顶板支护完好情况，对地质构造、顶板破碎地段执行短掘短支，挂钢筋网片、加密锚杆锚索支护，发现失效锚杆及时补打，确保支护有效。

瓦斯与通风实时管控专职瓦检员实时监测贯穿点瓦斯浓度，风筒紧跟工作面，保证风量充足。当瓦斯浓度超限时，立即停止作业、撤离人员并汇报调度室，严禁无风、微风作业。

设备运行状态监控监督设备爬坡作业时保持启动状态，严禁停泵防止滑行。处理故障或维修时，必须将设备停放于支护完好、底板平整区域，确保设备稳固安全。

作业人员行为规范监督检查作业人员是否严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。监督挑梁、抬梁等高危操作时人员站位安全，严禁身体部位伸入梁子正上方等危险区域。

贯穿点安全警戒管理贯穿前10m在预透点前后10m设置栅栏，派专人站岗警戒，禁止无关人员进入。贯穿时由跟班队长统一指挥，确保警戒到位，防止意外事故发生。

矿压观测与数据分析矿压观测设备与布置在回撤联络巷开口及贯通处加设顶板离层仪，深基点4m，浅基点2m，实时监测顶板变形情况。同时，在巷道关键位置布置应力传感器，监测围岩应力变化。

矿压观测频率与记录矿压观测应在巷道开口及贯通后启动，每班观测一次顶板离层仪数据及应力传感器读数，并详细记录观测时间、地点、数据变化等信息，建立矿压观测台账。

数据分析与异常处理对观测数据进行趋势分析，当顶板离层量超过预警值或应力出现突变时，立即汇报技术部门。技术部门结合地质条件分析原因，采取加密支护、注浆加固等措施，防止顶板失稳。

观测结果应用与反馈将矿压观测结果作为巷道支护效果评估的重要依据，定期总结分析，优化回撤通道支护参数。观测数据同时为后续工作面回撤及类似工程提供参考，持续改进矿压管理措施。

隐蔽工程检查与记录隐蔽工程检查范围包括回撤通道顶板支护（锚杆、锚索锚固质量）、帮部支护（玻璃杆锚杆锚固力）、贯通点周边10米范围内支护结构、风筒连接处密封情况等隐蔽部位。

检查方法与标准采用“敲帮问顶”结合仪器检测，锚杆预紧扭矩≥100N·m，锚索锚固力≥100KN，网片搭接长度≥100mm，双股14#铁丝扭结固定，每500mm一道。

记录规范要求检查记录需包含检查时间、部位、数据（如锚杆外露长度10-50mm）、问题描述及整改责任人，隐蔽工程验收需经施工、技术、安全三方签字确认，存档备查。06应急处置与事故案例

贯通施工应急预案应急组织与职责分工成立贯通施工应急小组，设总指挥、技术组、抢险组、医疗组、通讯组。总指挥负责统筹协调，技术组提供支护方案，抢险组负责现场救援，医疗组配备急救箱，通讯组保障调度联络畅通。

瓦斯超限应急处置流程当瓦斯浓度超0.8%时，立即停止作业，切断电源，人员沿避灾路线撤离至全风压风流处。瓦检员实时监测，通风队启动备用风机，待浓度降至安全值并经检测确认后，方可恢复施工。

顶板冒落应急救援措施发生冒顶时，立即撤离人员并汇报调度室。采用“木垛接顶+小断面掘进”救援被困人员，严禁盲目扒矸。同时加固周边支护，监测顶板动态，防止二次冒落。

应急演练与物资保障每月组织1次应急演练，模拟瓦斯超限、冒顶等场景，提升响应能力。储备支护材料（单体柱、π型钢梁）、急救设备、灭火器等物资，专人管理，确保随用随取。现场紧急撤离与报警顶板事故应急救援流程立即停止作业，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域；现场负责人立即向调度室汇报事故情况，说明事故类型、位置、伤亡情况及已采取措施。启动应急预案与救援队伍集结调度室接到报警后，立即启动顶板事故专项应急预案，通知应急救援指挥部成员及救援队伍（如矿山救护队）迅速集结，携带救援设备赶赴现场。现场勘查与风险评估救援队伍到达后，首先对事故现场进行勘查，观察顶板稳定性、瓦斯浓度、有无二次冒顶风险等，评估救援环境安全性，制定救援方案。被困人员定位与通讯联络利用生命探测仪、井下通讯系统等手段确定被困人员位置，尝试与被困人员建立联系，了解其身体状况、所在位置及周围环境情况。顶板加固与通道开辟对事故区域顶板采用木垛、单体支柱等进行加固，防止二次冒顶；根据被困人员位置，选择安全路线开辟救援通道，必要时采用小断面掘进方式。人员救援与医疗救治通道开辟后，优先抢救被困人员，对受伤人员进行初步医疗处理，及时转运至医疗站或医院进行进一步救治；救援过程中确保救援人员自身安全。瓦斯超限应急处理措施

立即停止作业与人员撤离当瓦斯浓度超过0.8%（或按矿规定阈值）时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断电源，迅速撤离至全风压新鲜风流安全区域，并立即向调度室汇报。启动通风与瓦斯排放立即启动局部通风机或采取增风措施，确保回撤区域风量充足。严禁在瓦斯超限区域进行任何可能产生火花的操作，待瓦斯浓度降至安全范围（≤0.8%），经瓦检员检测确认后方可恢复作业。设置警戒与汇报程序在瓦斯超限区域入口设置“严禁入内”警示牌和栅栏，派专人站岗警戒，禁止无关人员进入。现场负责人需第一时间向矿调度室详细报告瓦斯超限时间、地点、浓度及已采取措施。隐患排查与根源治理瓦斯浓度降至安全范围后，由通风、安全部门联合排查超限原因，重点检查通风系统、瓦斯监测设备、密闭设施等，针对问题采取更换风筒、修复监测传感器、调整通风路线等措施，彻底消除隐患。典型贯通事故案例分析案例一：支护失效导致顶板冒落某矿回撤通道贯通前5m时，未按规定对破碎顶板进行短掘短支，空顶距离达1.5m，引发大面积冒顶，造成2名作业人员被埋。事故直接原因为未执行"敲帮问顶"制度，临时支护缺失。案例二：瓦斯超限引发爆炸2025年某矿贯通作业中，局部通风机风筒脱节未及时发现，导致工作面瓦斯浓度达2.3%。违章操作电气设备产生火花引发爆炸，造成设备损毁，12人紧急撤离。教训：通风系统必须实现"三专两闭锁"，瓦检员需每小时检测瓦斯。案例三：测量偏差导致巷道错位某工作面回撤通道贯通时，因未提前30m复测中腰线，实际贯通点与设计偏差1.2m，造成运输设备无法通过。处理耗时3天，影响回撤工期。事故暴露地测部门未执行"贯通前复测"制度。案例四：设备失控伤人某矿在贯通点清理浮煤时，装载机未按规定停放于支护完好区域，因底板湿滑发生溜车，撞向作业人员致1人重伤。直接原因：未使用"四压两戗"固定设备，违反爬坡作业安全规程。07贯通后安全管理贯通点支护补强措施

顶板补强支护贯通点及附近5米范围内，采用φ15×4000mm钢绞线锚索加强支护，锚索托板为300×300×10mm金属钢板，每根锚索配3卷Z2335型树脂锚固剂，锚固力不小于100KN，按设计间距布置。

帮部支护加固对贯通点两帮失效锚杆进行补打，采用φ18×1500mm玻璃杆锚杆，配套φ100mm塑料托盘及1卷Z2335型树脂锚固剂，锚固力50KN，预紧扭矩≥40N·m，网片破损处重新搭接联网，搭接长度不小于100mm。

巷道抹角处理贯通后对透口抹角处补打锚杆进行补强支护，确保巷道过渡平缓，抹角半径不小于设计要求，同时将贯穿点浮煤清理干净，检查并修复所有破坏的支护结构。

特殊地段加强措施地质构造带或顶板破碎地段，除正常支护外，增设π型钢梁配合单体液压支柱打设走向抬棚，棚距0.75米，必要时采用注浆加固技术，提高围岩稳定性，防止冒顶事故。

巷道整形与清理要求01贯通点顶底板平整标准距贯通点剩5m时，采用“中部贯穿，找顶找底”方法掘进，底板抬高500mm，顶板降低500mm，贯穿后扫平，确保顶底板平整，严禁出现大于100mm的台阶。

02浮煤杂物清理规范贯穿后及时清理贯通点浮煤、杂物，确保巷道畅通；清理范围包括贯穿点周边5m内，清理物需运至指定地点，不得影响通风及运输。

03支护修复与补强措施贯穿后按设计进行支护，巷口打3根锚索、透口抹角处补打锚杆补强支护；对贯穿过程中破坏的锚杆及时补打，破裂网片重新搭接，确保顶板安全。

04底板高程控制要求贯穿后拉底作业，底板需比30105工作面胶运顺槽底板高200mm（大于积水高度），防止积水倒灌回撤通道。

通风系统最终调整风量平衡验证贯通后24小时内完成全系统风量测定，确保工作面风量满足每人每分钟不少于4m³标准，回风巷瓦斯浓度控制在0.8%以下。

风