建新煤矿10·13煤与瓦斯突出事故救援案例分析培训课件

建新煤矿“10·13”煤与瓦斯突出事故救援案例分析培训课件CONTENTS目录01煤与瓦斯突出事故概述02建新煤矿“10·13”事故概况03事故原因分析04事故救援过程CONTENTS目录05事故教训总结06煤与瓦斯突出防治措施07安全培训与应急能力提升01煤与瓦斯突出事故概述煤与瓦斯突出的定义与危害煤与瓦斯突出的定义煤与瓦斯突出是指在煤矿开采过程中，在压力作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然向采掘空间大量喷出的现象，是煤矿井下生产的一种强大自然灾害。突出的主要危害特征突出时会抛出大量煤体，堆积角小于自然安息角且具有分选现象；伴随大量瓦斯涌出，易造成瓦斯窒息或爆炸；具有明显动力效应，可摧毁巷道设施、破坏通风系统，甚至导致矿井结构变形坍塌。对人员安全的严重威胁突出产生的高浓度瓦斯会迅速降低矿井氧气浓度，造成矿工窒息死亡；抛出的煤流可能埋压人员，动力冲击也会直接导致人员伤亡，如建新煤矿“10·13”事故即造成19人死亡、2人受伤。对生产系统的破坏影响突出可损坏机械设备、摧毁风门、破坏支架，导致矿井正常运营中断；瓦斯突出后需进行巷道清理、通风恢复等工作，造成巨大经济损失，建新煤矿事故直接经济损失达600.4万元。煤与瓦斯突出的主要特征突出物抛出特征突出的煤向外抛出距离较远，建新煤矿“10·13”事故突出煤量约360吨，抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角，具有分选现象，且破碎程度较高，含有大量粉煤和煤尘。动力效应显著突出时伴随巨大能量释放，可摧毁巷道设施、破坏支架、推倒矿车，建新煤矿事故中1113工作面平巷第二道风门被煤体堵塞，显示出明显的动力冲击。瓦斯涌出量大且持续突出时会涌出大量瓦斯，导致回风流瓦斯长时间超限，建新煤矿事故中1113工作面平巷回风巷平台向内5m处瓦斯浓度高达85%，甚至可能造成风流逆转。突出孔洞形态特殊突出后形成的孔洞多呈口小腔大的梨形、舌型或倒瓶型，通常位于巷道上方或上隅角，是煤与瓦斯突出的典型地质痕迹。煤与瓦斯突出的常见预兆

01有声预兆煤与瓦斯突出前可能出现多种声音信号，如煤体内发出类似炒豆声、鞭炮声或机枪连射声的响煤炮；因压力增大导致支架发出嘎嘎响、劈裂折断声，煤岩壁出现开裂声；气体穿过含水裂缝时可能发出吱吱声。当声响由远及近、由小变大、由断续变连续时，往往是突出的危险信号。

02无声预兆无声预兆主要体现在煤层结构构造、地压显现及其他方面。煤层结构上，可见层理紊乱，煤质变软、暗淡无光，干燥且煤尘增大，煤层受挤压褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡；地压显现方面，表现为压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，打眼时出现垮孔、顶夹钻，炮眼变形装不进药等；其他还包括瓦斯涌出异常忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人或温度变化等。煤与瓦斯突出的发生规律

与地质构造的关系突出多发生在地质构造带内，如断层、褶曲和火成岩侵入区附近，这些区域地应力集中，易引发瓦斯突出。与瓦斯的关系煤层中的瓦斯压力与含量是突出的重要因素之一，一般瓦斯压力和含量越大，突出危险性越大，但二者无固定关系，是多种因素综合作用的结果。与地压的关系地压愈大，突出的危险性愈大。随着开采深度增加，突出的次数和强度可能增加；在集中压力区内突出危险性也会增加。与煤层构造的关系煤层构造主要指煤的破坏类型和强度，一般煤的破坏类型愈高强度愈小，突出危险性愈大，突出多发生在软煤层或软分层中。与围岩性质的关系若煤层顶底板为坚硬而致密的岩层且厚度较大时，集中应力较大，瓦斯不易排放，突出危险性愈大；顶底板中若有易风化和遇水变软的岩层，可减少突出危险性。与水文地质的关系实践表明，煤层比较湿润，矿井涌水量较大，则突出危险性较小；反之则大，因地下水流动可带走瓦斯，给瓦斯流动创造条件。突出的延期性突出具有延期性，即震动放炮后没有诱导突出而相隔一段时间后才发生突出，延迟时间从几分钟到几小时不等。02建新煤矿“10·13”事故概况矿井基本情况

矿井概况建新煤矿位于江西省丰城市上塘镇境内，始建于1958年7月，井田走向长3.10km，斜长2.26km。2006年核定生产能力81万吨/年，2007年1-9月实际生产原煤60.6万吨。

开采条件该矿采用斜井开拓，混合式通风，矿井总风量8890m3/min，负压3100～3400Pa。开采B4单一煤层，平均煤厚2.5m，夹矸厚0.3m，开采深度约630m，属煤与瓦斯突出矿井，2006年绝对瓦斯涌出量68.02m3/min，相对瓦斯涌出量29.64m3/t。

安全系统配置矿井装备了KJ-101安全监控系统和地面瓦斯抽放系统，每个采区配备移动抽放系统，月抽放瓦斯纯量110万立方米，井上、井下可实行连续监控。

证照与管理该矿证照齐全，包括采矿许可证、煤炭生产许可证、安全生产许可证、工商营业执照等。矿长周海军，持有矿长资格证和矿长安全资格证。事故工作面基本情况工作面位置与设计参数1113东顺槽位于6#采区6#皮带下山西侧，由东向西掘进，设计长度690m，标高-580m，开采深度约630m，巷道断面积9.6m²。煤层与地质条件巷道布置在B4煤层中，属严重突出危险区，瓦斯压力约3.9MPa，瓦斯含量约18m³/t；煤层平均厚度2.5m，夹矸厚0.3m，顶板为深灰泥质粉砂岩，底板为泥岩。施工与支护方式采用手镐落煤成巷，锚、梁、网组合支护加9.3m锚索加强支护；截至事故发生时，自2007年7月31日开工共掘进49.1m。通风与防突系统配备2BKJ×15对旋局部通风机及800mm风筒供风，供风距离40m，风筒口出风量260m³/min；采用迎头长孔抽放和巷帮抽放为主的瓦斯泄压防突措施。事故发生经过

事故前工作面作业情况2007年10月11日，1113东顺槽恢复工作面进尺，经效果检验数据均未超过规定。该工作面属严重突出危险区，瓦斯压力约3.9MPa，瓦斯含量约18m³/t，采用手镐落煤成巷，事发时已施工进尺49.1m。

瓦斯异常与初期处置10月13日晚班23时37分，矿调度室监测显示1113工作面平巷回风瓦斯浓度突然上升至10%，调度员立即通知切断2号底板区域电源（除风机外），23时43分确认电源已切断。

突出发生与现场报告23时50分，瓦斯检查员向调度室汇报：1113工作面平巷第二道风门被煤体堵塞无法打开，迎头疑似发生煤与瓦斯突出。事故当班工作面共有21人被困，包括14名掘进工、6名电钳工和1名放水工。

突出规模与影响范围事故最终造成突出煤量约360吨，巷道被突出煤体堵塞，回风系统瓦斯浓度严重超限，总回风巷与1113工作面回风巷交岔口处瓦斯浓度达60%，向内5m处高达85%，导致救援受阻。事故造成的损失

人员伤亡情况该事故共造成19人死亡、2人受伤。

直接经济损失事故直接经济损失达600.4万元。

生产经营影响事故发生后，丰城矿务局所有煤矿已停产整顿，对煤矿的正常生产经营造成严重影响。03事故原因分析直接原因工作面区域特性

1113东顺槽位于严重突出危险区，开采深度约630m，瓦斯压力约3.9MPa，瓦斯含量约18m³/t。诱发直接行为

工人进行破煤和打锚索作业的震动效应，诱发了以地应力为主导的煤与瓦斯突出。防突措施失效

没有严格执行拟定的防治煤与瓦斯突出措施，未按设计在巷道两帮施工抽放钻孔，对拟定措施要求的30%抽放率未进行检验，防突效果不佳，未能消除突出危险。间接原因对灾害复杂性认识不足建新煤矿开采深度达630m，地压大、煤层瓦斯压力3.9MPa、瓦斯含量18m³/t，对以地应力为主导的煤与瓦斯突出的复杂性认识不足。防突措施落实不到位1113东顺槽开门点上帮施工的钻孔未达到设计要求，瓦斯预抽上帮5m控制范围虽满足《防治煤与瓦斯突出细则》规定的2m～4m，但不足以抵抗该区域地应力、瓦斯压力的破坏。生产组织与人员管理混乱建新煤矿未制定统一协调各区队生产组织、人员管理的有关规定，事故前1113东顺槽27米巷道内有21人多工序平行作业，短时间内临时进入较多人员。管理层面存在的问题对突出危险性认识不足对以地应力为主导的煤与瓦斯突出的复杂性认识不足，未能充分认识到该矿开采深度达630m、地压大、煤层瓦斯压力3.9MPa、瓦斯含量18m3/t的严重突出危险区的风险。防突措施执行不到位没有严格执行拟定的1113掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施，未按设计在巷道两帮施工抽放钻孔，对拟定措施要求的达到30%的抽放率也没有进行检验，防突效果不好，未消除突出危险。生产组织与人员管理混乱未制定统一协调各区队生产组织、人员管理的有关规定，事故前1113东顺槽27米巷道内有21人多工序平行作业，短时间内临时进入较多人员，不符合安全生产管理要求。04事故救援过程救援指挥体系建立

指挥机构组建与职责分工事故发生后，迅速成立抢险救灾指挥部，明确矿长或矿级领导为指挥者，负责统筹协调救援工作，制定总体救援策略和决策。

信息搜集与分析研判机制指挥部首要任务是尽可能搜集事故现场信息，包括瓦斯浓度、突出物堆积、巷道堵塞、遇险人员数量及分布等，为救援决策提供依据。

救援行动方案制定与安全保障依据侦察结果，指挥部制定详细救援行动方案，如全力以赴抢救遇险遇难人员、侦察灾区状况、扑灭可能火源等，并确保救援过程中的瓦斯监测、顶板支护等安全措施落实。

多部门协同与资源调配协调救护队、矿方等多部门力量，明确救护队负责侦察、搜救及安全监护，矿方组织人员清理突出煤体等，确保救援资源高效调配和任务衔接。救援行动方案制定

核心救援目标全力以赴抢救遇险遇难人员，优先保障被困矿工生命安全。

灾区侦察关键任务查清遇险遇难人员数量及分布状况，突出物堆积状态，巷道堵塞状况，瓦斯浓度和波及范围，发现火源立即扑灭。

安全监护与作业措施每班派小队负责安全监护，每小时检查一次瓦斯浓度，观看顶板变化，矿方清理突出煤时，抢救队接手清理并运送遇难矿工。灾区侦察情况

进风巷侦察结果抢救队一中队二小队从进风巷侦察至1113工作面平巷第二道风门处，发现风门被突出煤体堵塞，风门内有求救声。经破开风门下方，救出3名被困人员，其中1人遇难。

回风侧瓦斯浓度检测回风侧侦察显示：6号总回风口瓦斯浓度10%，总回风巷与1113工作面平巷回风巷交岔口处60%，1113工作面平巷回风巷平台向内5m处达85%，高浓度瓦斯导致侦察前进受阻。

巷道及人员分布状况侦察发现突出物堆积堵塞巷道，通过灯光照射可见1113工作面平巷巷道轮廓，初步查明遇险遇难人员数量及分布状况，并及时向地面指挥部汇报现场情况。遇险人员搜救过程

救援力量快速响应与部署事故发生后，救护队先后出动6个救护小队，1时41分赶到事故现场，根据救灾指挥部命令对突出波及巷道进行全面侦察。

灾区侦察与初期救援行动抢救大队一中队二小队从进风巷侦察至1113工作面平巷第二道风门处，发现风门被突出煤体堵塞，破开风门救出3名被困人员（1人轻伤、1人重伤、1人遇难）。回风侧侦察显示总回风口瓦斯浓度10%，交岔口处60%，向内5米达85%，前进受阻。

制定清煤与搜救方案指挥部决定缩节刮板输送机并恢复运转，组织人员清理突出煤体，抢救队每班派小队负责安全监护，每小时检查瓦斯浓度，观察顶板变化确保作业安全。

持续搜救与遇难人员处置14日7时50分起，矿方全力清煤，抢救队分班次交接监护。10时40分至15日12时52分，陆续查找到19名遇难矿工，由抢救队接手清理并运送至地面，救援工作结束。救援过程中的安全措施01严格执行瓦斯浓度监测制度救援期间，救护队在作业现场每小时检查一次瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围内，发现异常马上撤出全部人员。02强化顶板安全监护安排专人持续观察顶板变化状况，确保现场作业人员安全，防止因顶板垮落造成二次事故。03规范交接班与任务交接流程每班救护队到现场交接班，清晰交接任务及现场情况，确保救援工作的连续性和准确性。04明确遇难人员清理与转运职责矿方在清理突出煤时发现遇难矿工，由救护队立即接手清理工作，并安全送往地面，确保救援过程规范有序。05事故教训总结安全意识方面的教训

思想麻痹与风险低估矿上从领导到职工均认为1113工作面平巷处在泄压带范围内，对以地应力为主导的煤与瓦斯突出的复杂性认识不足，未充分认识到该区域地应力、瓦斯压力大（3.9MPa）的严重危险性。

安全制度执行意识薄弱未严格执行拟定的防治煤与瓦斯突出措施，没有按设计在巷道两帮施工抽放钻孔，对拟定措施要求的达到30%的抽放率也没有进行检验，防突效果未达标仍冒险作业。

应急处置与预兆识别能力不足事故当班，在瓦斯浓度突然上升等异常情况下，以及可能存在的突出预兆出现时，未能及时采取有效的应急避险措施，反映出作业人员对突出预兆识别和应急处置能力的欠缺。

多工序平行作业的安全风险意识缺失事故前1113东顺槽27米巷道内有21人多工序平行作业，短时间内临时进入较多人员，反映出对高风险区域人员集中作业可能导致事故后果扩大的安全风险意识淡薄。安全管理方面的教训

防突措施执行不到位未严格执行拟定的1113掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施，没有按设计在巷道两帮施工抽放钻孔，对拟定措施要求的达到30%的抽放率也没有进行检验，防突效果不好，未能消除突出危险。

生产组织与人员管理混乱事故前1113东顺槽27米巷道内有21人多工序平行作业，短时间内临时进入较多人员，存在超员组织和多工种交叉作业现象，现场安全管理失控。

隐患排查治理不彻底对以地应力为主导的煤与瓦斯突出的复杂性认识不足，未将瓦斯抽采不达标、防突措施不落实等重大隐患排查到位并彻底整改，未能有效查大隐患、防大事故。

安全意识与教育培训不足矿上从领导到职工均存在思想麻痹，对严重突出危险区的作业风险认识不足，未严格落实安全培训，部分职工可能对突出预兆识别和应急处置能力欠缺。技术措施落实方面的教训

防突措施执行不到位未严格执行拟定的1113掘进工作面防治煤与瓦斯突出措施，没有按设计在巷道两帮施工抽放钻孔，对拟定措施要求的达到30%的抽放率也没有进行检验，防突效果不好，没有消除突出危险。

瓦斯抽采效果未达标瓦斯抽采不达标，未能有效降低煤层瓦斯压力和含量，在注水破煤作业时诱发煤与瓦斯突出，凸显了先抽后采原则未落实。

突出危险性预测预报缺失突出矿井煤及半煤岩的采掘工作面未严格按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》要求进行突出危险性预测预报，未能提前发现突出危险。

防突效果检验机制失效对拟定的防突措施效果未进行有效检验，未确认抽放率等关键指标是否达标，导致在未消除突出危险的情况下继续作业。应急处置方面的教训

01应急响应启动的及时性不足瓦斯浓度异常上升后，从调度室接到汇报到确认事故并启动救援，过程中未能第一时间果断采取全面应急措施，影响了初期救援时效。

02灾区侦察与信息传递效率不高救护队抵达现场后，侦察过程中对巷道堵塞情况、被困人员位置等关键信息的获取和传递存在延迟，初期救援方案制定缺乏精准数据支撑。

03多工序平行作业增加救援复杂性事故前工作面存在掘进、瓦斯抽放、放水等多工种交叉作业，人员密集，事故发生后导致被困人员分布复杂，给救援搜索和现场管理带来极大挑战。

04现场安全监护与风险防控措施有待加强在清理突出煤体过程中，对瓦斯浓度监测频率、顶板稳定性观察等安全监护措施的执行细节需进一步规范，以防范二次灾害风险。06煤与瓦斯突出防治措施“四位一体”综合防突措施突出危险性预测预报突出矿井煤及半煤岩的采掘工作面必须严格按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》要求进行突出危险性预测预报，评估工作面突出风险。针对性防突措施对经预测有突出危险的采掘工作面，必须采取有针对性的防突措施，如瓦斯抽采、超前钻孔等，确保消除突出危险性后，方可进行采掘作业。建新煤矿事故中存在未按设计施工抽放钻孔的问题。防突措施效果检验防突措施实施后，必须进行效果检验，确认措施有效、突出危险已消除。建新煤矿事故中未对拟定措施要求达到30%的抽放率进行检验，导致防突效果不佳。安全防护措施在采取上述措施的同时，还需落实安全防护措施，如设置避难硐室、配备自救器、加强通风管理等，以保障作业人员在突发情况下的安全。瓦斯抽采技术与管理

瓦斯抽采技术概述瓦斯抽采是通过钻孔等方式将煤层中的瓦斯预先抽出，降低瓦斯压力和含量，是防治煤与瓦斯突出的关键技术。建新煤矿建有地面瓦斯抽放系统和采区移动抽放系统，月抽放瓦斯纯量达110万立方米。

事故中抽采技术应用问题建新煤矿1113东顺槽未按设计在巷道两帮施工抽放钻孔，对拟定的30%抽放率未进行检验，防突效果不佳，未能消除突出危险，在注水破煤作业时诱发事故。

瓦斯抽采管理关键要求各煤矿企业特别是高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井，必须确保瓦斯抽采达标，严格落实防突措施。凡抽采不达标、措施不落实的，应立即停止采掘作业、停产整顿；仍不能消除危险的，必须压减产量。

抽采效果检验与监管突出矿井采掘工作面必须按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》要求，进行突出危险性预测预报和防突措施效果检验。监管部门应加强专项监察，对抽采不达标矿井坚决责令停产整顿。矿井通风系统优化

事故通风系统问题剖析建新煤矿1113工作面平巷采用2BKJ×15对旋局部通风机、800mm风筒供风，供风距离40m，风筒口出风量260m³/min。事故发生后，突出煤体堵塞巷道，导致通风受阻，瓦斯浓度急剧升高，回风巷平台向内5m处瓦斯浓度高达85%，严重影响救援工作开展。

高突矿井通风设计原则高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井通风系统优化应遵循"独立通风、能力匹配、抗灾可靠"原则。突出危险区域采掘工作面必须实现分区独立通风，禁止多工作面串联或共用回风巷；通风设备能力需满足瓦斯稀释及人员呼吸需求，确保有效风量充足、风流稳定。

通风系统优化关键措施优化措施包括：一是合理规划通风网络，减少角联分支，确保风流路线短捷；二是强化局部通风管理，采用双风机双电源自动切换装置，风筒安装位置、悬挂质量及漏风控制需符合《煤矿安全规程》；三是建立通风系统定期检测与评估机制，每季度进行一次全矿井风量测定，及时调整通风参数，保障系统稳定性。安全监测监控系统建设完善瓦斯监测系统配置依据《煤矿安全规程》要求，突出矿井必须装备完善的瓦斯监测系统，对采掘工作面、回风巷等关键地点瓦斯浓度进行实时监测，确保数据准确、传输及时，如建新煤矿装备了KJ-101安全监控系统。强化传感器安装与维护在采掘工作面、回风巷、机电设备硐室等地点按规定安装甲烷传感器等设备，定期进行校准和维护，确保其灵敏可靠，严禁擅自修改传感器地址信息或人为挪动传感器，杜绝数据失真。