井筒防坠物安全措施培训

井筒防坠物安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与防坠重要性02井口防坠物措施03吊盘防坠物措施04吊桶防坠物措施CONTENTS目录05防坠网技术要求与施工06作业人员安全防护07应急处置与管理08安全检查与维护制度01工程概况与防坠重要性

井筒工程基本参数井筒规格以巴彦高勒煤矿主井为例，井筒净径φ8.2m，全深621.7m，采用立井开拓方式。

施工工艺表土段及风化基岩段采用冻结法施工，基岩段采用钻爆法施工，井筒内安装有封口盘、固定盘、吊盘等设施。

提升系统井筒提升主副钩分别采用jkz-3.2х3/18和2JK-3.5/20型绞车提升，保障施工物料及人员的上下运输。防坠工作的必要性与目标井筒作业的高风险特性井筒作业环境复杂，涉及高空、受限空间等多种高风险因素，高空坠物、人员坠落等事故易导致严重伤亡，任何细节疏漏都可能引发致命后果。防坠工作的核心目标维护井筒掘砌施工安全生产秩序，保证施工期间的人身安全，减少或避免重大安全事故的发生，降低经济损失，提高经济效益。法律法规与标准依据依据《煤矿安全规程》及国家相关安全生产法规，结合工程实际编制防坠措施，确保施工严格遵循国家安全规范。相关法规与标准依据国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2021年版）是井筒防坠物措施制定和实施的根本法律依据，明确了安全生产责任和基本要求。行业安全规范《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《煤矿井筒施工及安全规范》（AQ1012-2006）等行业标准，对井筒作业防坠设施、操作流程等作出具体规定。防坠网技术标准《安全网》（GB5725-2009）及相关技术规范，对防坠网的材质、承重能力（如静态承重≥300kg）、网孔尺寸（如≤80mm）、安装要求等有明确技术参数要求。质量管理条例《建设工程质量管理条例》等法规，要求井筒防坠物措施的施工过程及设施质量需符合国家和行业标准，确保工程安全可靠。02井口防坠物措施

井盖门与通过口管理井盖门日常状态管理井盖门、各通过口平时必须盖严封好，防止人员或物体意外坠落。井盖门栏杆底部应安装不低于150mm的挡板，以阻挡小物品坠落。

井盖门开启时机与操作规范吊桶升至井口60-80米时，信号工根据开门信号及时打开井盖门，防止吊桶顶撞井盖门造成事故，但不得过早开启以防坠物。发出提升信号后及井盖门打开时，任何人严禁上下吊桶。

通过口开启前检查与清理升降悬吊管路、电缆或进行悬吊设备升降、拆卸时，需打开通过口前，必须将通过口打扫干净，确认无坠物后方可打开。井口接管作业时，也必须先盖严通过口，确保不会坠物后方可工作。

通过口作业过程中的安全监护悬吊设备升降或拆卸时，操作人员使用的工具必须拴绳，确保不坠落；看管人员应注意防止管子、电缆等挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井下。工作结束后，需清理干净现场并盖好通过口。

井口周边环境清理要求01井口周边20米范围清理标准井口附近20米范围内严禁堆放杂物，必须彻底清理块石、尖锐工具等易坠物品，确保地面平整清洁，防止坠物伤人。

02井口房及周边设施清洁维护井口房内要经常打扫，保持清洁；井口周边地面和设施应合理铺设、加固，防止坠物撞击损伤，确保作业环境安全。

03井筒内杂物预处理要求作业前需全面清理井筒内积水、泥渣等杂物，排除井底泥浆；运转队须设专人对井筒内罐道梁及罐笼顶部杂物逐架清理，不得越架清理。

04通过口开启前清理确认升降悬吊管路、电缆或设备需打开通过口时，必须将通过口打扫干净，确认无坠物后方可开启，防止杂物坠入井下。01井口防护设施设置标准井盖门与通过口防护井盖门及各通过口平时必须盖严封好，提升时信号工需根据开门信号及时打开，防止吊桶顶撞造成事故，且不得过早开启以防坠物。井盖门栏杆底部应安装不低于150mm挡板，防止小物品坠落。02固定式上滑帽与保险装置井筒口应装设符合现行国家标准的固定式上滑帽，其保险装置必须可靠，固定螺栓需定期检查紧固。上滑帽作为井口第一道防护屏障，需确保其结构完整、动作灵活。03防坠物安全网设置井口周围应装设防坠物安全网，网孔需符合国家安全标准，安装时注意固定工艺，确保牢固安全。安全网应能有效拦截坠落物体，其安装位置及张紧度需满足施工防护要求。04井口警示标志与地面处理井筒井口位置应设置醒目的标志牌，标明井口位置及防护注意事项，标志牌制作需符合现行国家安全标准。井口附近地面和设施应合理铺设、加固，防止坠物撞击损伤。

人员进出井口管理规定

井口通行基本准则井盖门及各通过口平时必须盖严封好，防止坠人坠物。吊桶升至井口60-80米时，信号工根据开门信号及时打开井盖门，不得过早开启。

上下吊桶安全规范发出提升信号后，任何人不得上下吊桶；井盖门打开时严禁上下吊桶。乘吊桶人员必须佩戴矿帽和安全带，不得将头、手或工具伸出桶外，严禁人物混装。

井口区域行为限制井盖门打开时，禁止从护栏处向下探望；确需探望时，必须防止随身物品坠入井下。井口20米范围内严禁堆放杂物，保持清洁，闲杂人员不得靠近。

入井人员资质与防护下井人员必须穿戴合格的安全带、胶靴、矿用安全帽并携带合格矿灯，严禁酒后上岗或身体不适者下井。除电焊工外，其他人员不得携带火种下井。03吊盘防坠物措施

吊盘物料存放与固定要求严禁存放无用物料吊盘上不得存放无用的材料、设备、工具等，保持作业空间整洁，减少坠物风险。

必要物料放置牢稳并加保险绳如需在吊盘上存放物料时，必须放置牢稳，并加设保险绳，防止物料滑动坠落。

工具拴绳防坠落在吊盘上作业人员的工具必须拴绳，确保工具不坠落，作业时应特别小心，防止材料和工具坠入井底。

管线通过口盖门管理吊盘上各管线通过口的盖门，平时必须盖严封好，使用时方准打开，防止坠物。通过口盖门日常管理吊盘通过口防护与看管

吊盘上各管线通过口的盖门，平时必须盖严封好，使用时方准打开，防止物料或工具意外坠落。悬吊设备起落时专人看管

悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏设备或导致卡子、接头等部件坠落井下。工具防坠与作业规范

在吊盘上作业人员的工具必须拴绳，作业时应特别小心，严禁将任何材料和工具坠入井底，确保下方作业安全。吊盘周边间隙控制

吊盘在冻结段施工时，周边与外壁之间间隙较大，上、下层盘应加设井圈和折页，保证与井壁间隙不大于200mm，防止坠物风险。

吊盘作业工具防坠措施工具固定与拴绳要求吊盘上作业人员的工具必须拴绳系好，确保不坠落；不能拴绳的工具应放入专用器具内，防止坠入井下。

材料与设备存放规范吊盘上不得存放无用的材料、设备、工具等；如需存放时，必须放置牢稳，并加设保险绳。

通过口看管与防护悬吊设备起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、坠物；各管线通过口的盖门平时必须盖严封好，使用时方准打开。

作业行为安全管控作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井底；严禁在吊盘上抛掷物品，传递工具材料时需确认对方拿稳后再松手。吊盘材料与工具存放规范吊盘安全设施检查维护吊盘上不得存放无用的材料、设备、工具等。如需存放时，必须放置牢稳，并加设保险绳，防止坠落。吊盘间隙防护要求吊盘在冻结段施工时，周边与外壁之间间隙较大，上、下层盘应加设井圈和折页，保证与井壁间隙不大于200mm。吊盘通过口看管与防护悬吊设备起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、坠物。吊盘上各管线通过口的盖门，平时必须盖严封好，使用时方准打开。吊盘作业工具防坠措施在吊盘上作业人员的工具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井底。吊盘栏杆与结构检查吊盘上的栏杆、扶手要齐全完整，吊盘要经常有人检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手、盖门有问题，要及时处理。吊盘作业人员安全防护吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保自身安全，防止人员坠落。04吊桶防坠物措施吊桶乘人及物料运输规范吊桶乘人安全操作要求乘吊桶上下人员必须配带矿帽和安全带，不得将头、手伸出吊桶外，严禁在吊桶运行时探身围栏外。严禁人物混装，乘罐时需等罐停稳、井盖门关闭后方可上下。物料运输防坠物管理吊桶运输物料时，所装物料不得超出桶口边缘，工具材料需放入专用器具内并固定牢靠。悬吊设备升降或拆卸时，操作人员工具必须拴绳，防止坠落；看管人员需防止管子、电缆等挂住通过口导致卡子、接头等物坠入。提升运行安全控制发出提升信号后严禁任何人上下吊桶。当钩头起升1米高度时，需停车检查钩头连接可靠性，确认无问题后方可继续提升。提升速度应严格控制，检修期间提升速度≤0.5m/s，确保运行平稳。摘挂钩作业双监控机制摘挂钩头实行一人操作、一人复查的双监控模式，操作完成后检查符合要求，经另一人复查确认无误方可进入下一道工序，结合自我监护与互相监护，杜绝误操作风险。吊桶提升系统安全检查

提升钢丝绳与钩头装置检查提升钢丝绳应按规定进行试验，缠绳时逐根检查，确保无断丝、锈蚀等缺陷。钩头装置必须设置双保险，保证安全可靠，当钩头起升1米高度时，需停车检查钩头状况。

吊桶本体及附件检查吊桶应定期检查，确保无变形、裂纹。乘吊桶人员必须配带矿帽和安全带，不得将头、手伸出吊桶外，严禁往吊桶外投掷任何物品，严禁人物混装。

提升机保护装置检查提升机的八大保护装置必须齐全有效，并配备后备保护装置。绞车各种保护应经常进行检查和检测，过卷高度符合规程要求，确保提升过程安全可控。

信号与通讯系统检查提升信号除常用的信号装置外还必须配备备用信号装置。信号工须经施工负责人与监管人员双重确认后发送动车信号，作业人员应使用对讲机等无线通信设备保持实时联系。

摘挂钩作业与司机操作检查摘挂钩头实行双监控，一人操作一人复查。提升司机必须持证上岗，提升控制室内装备电视监控系统，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作，提升速度需符合规定要求。

吊桶作业人员行为要求人员资质与防护装备乘吊桶上下人员必须持证上岗，正确佩戴矿帽和安全带，严禁无证或不按规定佩戴防护装备人员乘吊桶。

乘桶行为规范乘吊桶时，人员头、手不得伸出吊桶外，不得在吊桶内嬉戏打闹或从事与工作无关的活动，严禁向吊桶外投掷任何物品。

上下吊桶安全操作人员上下罐时，必须等罐停稳、井盖门关闭后进行。发出提升信号后，任何人不得上下吊桶；井盖门打开时任何人不得上下吊桶，以防坠人。

随身物品与工具管理乘吊桶人员所携带的工具、材料等必须妥善放置或拴牢，不得伸出吊桶外，严禁将易坠物品随意放置在吊桶内或随身携带而无防坠措施。

乘罐悬空作业规定乘吊桶悬空作业时，必须先同信号工、把钩工联系好，系好安全带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物后方可工作。

严禁人物混装吊桶严禁人物混装，提升物料时不得载人，提升人员时不得装载物料，确保吊桶承载符合规定，避免因超载或混装引发安全事故。05防坠网技术要求与施工防坠网材料与性能参数

主体材料要求防坠网网体及边绳应采用高强度聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或锦纶等耐潮防腐材料，含抗紫外线添加剂，确保在-30℃至70℃环境下性能稳定。绳体规格参数网体的网绳直径应≥8毫米，边绳直径应≥12毫米，所有网绳由不小于3股单绳制成，单绳断裂强力≥1600N，网绳相互打结成正方形或菱形，孔边长≤80毫米。承重与冲击性能防坠网静态承重能力应不低于150-300千克，其中检查井防坠网承重不低于300千克；应能承受500焦耳能量的冲击，网绳不断裂，确保人员坠落时的安全防护。固定系统材质防坠网固定用膨胀螺栓宜采用201或304不锈钢材质，螺杆直径10毫米，长度100毫米，抗拉承载力≥150kg/个，确保防坠网安装牢固可靠。防坠网安装标准与流程防坠网材质与性能标准网体采用高强度聚乙烯等耐潮防腐材料，网绳直径≥8毫米，边绳直径≥12毫米，网孔边长≤80毫米，承重不低于150-250千克，冲击韧性需满足500焦耳能量冲击无破损。固定系统技术要求膨胀螺栓采用304不锈钢材质，螺杆直径10毫米，长度100毫米，抗拉承载力≥150kg/个。沿井筒壁圆周等距分布，圆形井直径≤800mm设6个孔，＞800mm设8个孔，水平偏差≤±5mm。安装施工流程1.孔位定位：距离井口边缘100mm处标记螺栓孔位；2.钻孔清孔：采用12mm钻头垂直钻孔，深度为膨胀螺栓长度+10mm，清理孔内碎屑；3.螺栓安装：插入膨胀螺栓，拧紧固定，挂钩朝向井筒中心；4.网体悬挂：将网体边缘绳套入挂钩，调整张紧度，确保边绳张紧均匀。安装质量验收标准外观检查网体无破损、结节牢固，边绳与挂钩连接紧密。承重测试用150千克重物置于网中2-3分钟，要求井壁无破损，膨胀螺栓不松不折，防坠网无破裂。防坠网固定系统技术要求

膨胀螺栓材质与规格采用304不锈钢材质，规格通常为M10×80mm或M10×100mm，抗拉承载力不低于15kN，抗剪承载力不低于8kN，表面经钝化处理，盐雾试验满足500小时无锈蚀。挂钩组件性能要求挂钩采用热镀锌或不锈钢304材质锻造，开口尺寸18-22mm，闭合状态下抗剪强度≥8kN，末端做圆弧处理（半径≥3mm），与螺栓焊接连接时焊缝高度不小于5mm。螺栓安装工艺参数沿井筒内壁圆周等距分布，数量不少于6个，孔位误差≤±5mm。钻孔直径12mm，深度为膨胀螺栓长度+10mm（通常110mm），钻孔方向与井壁法线夹角宜呈15°下倾，确保安装牢固。辅助配件配置标准每套固定系统包含防松螺母、平垫圈、弹簧垫片各一套，砖砌井壁需增设100×100×5mm金属垫片，安装完成后螺栓外露长度应控制在25-30mm，并对螺栓根部与井壁间隙注入中性硅酮耐候胶密封。主控项目验收标准防坠网验收与测试方法承载能力：静态承重测试需满足≥300kg，持荷30分钟网体无撕裂、绳结无滑移；冲击韧性：500焦耳能量冲击下网体无破损。固定强度：膨胀螺栓抗拔力测试≥150kg/个，安装后螺栓无松动，挂钩变形量≤1mm。一般项目验收标准安装位置：防坠网上边缘距离井口距离为100±10mm，水平偏差≤5mm，双层网间距15-25cm。外观质量：网体平整无扭曲，边绳张紧均匀，无明显褶皱；螺栓安装牢固，外露部分无锈蚀；密封胶饱满连续，表面光滑无气泡。静载测试方法在网体中心放置150kg沙袋（或同等重量标准重物），保持荷载30分钟后移除。检查网体无撕裂、绳结无滑移，螺栓位移量≤2mm，井壁无裂纹扩展为合格。动态冲击测试方法采用50kg重物从1m高度自由坠落至网体中心，观察网体最大变形量应≤50cm，且卸载后能恢复原状，无永久性损伤或结构破坏。验收程序与资料要求分项验收：每完成一定数量（如50座井）进行分项验收，检查螺栓安装质量（20%抽样）、网体悬挂质量（100%检查）、冲击测试（每批次3座）。竣工验收：提交材料合格证、第三方检测报告、安装记录、隐蔽工程验收影像资料及《防坠网安装验收表》，监理单位按不低于总井数5%的比例进行抽检复核。06作业人员安全防护

个人防护装备佩戴要求人员防坠基本装备作业人员必须正确佩戴双钩安全带，严格执行高挂低用原则，将安全带固定在牢固且无相对位移的位置，确保坠落时有效缓冲。

头部防护规范下井人员必须全程佩戴矿用安全帽，帽衬与帽壳之间保持适当间隙，系带牢固系紧，防止头部受到坠落物冲击或碰撞井壁。

工具防坠措施施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时等对方拿稳后再松手；乘吊桶时严禁将头手伸出罐外，工具材料不伸出吊桶外。

特殊作业防护补充罐笼（箕斗）顶部作业时必须安装保险伞或栏杆；进入井筒前进行有毒气体检测，井深超过2m时使用安全绳，必要时配备正压式呼吸器。

高空作业安全操作规范人员防坠装备要求作业人员必须正确佩戴双钩安全带，遵循高挂低用原则，将安全带固定在牢固且无相对位移的位置，确保坠落时有效缓冲。

工具防坠管理措施施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时要等对方拿稳后再松手；罐笼（箕斗）顶部作业时必须安装保险伞或栏杆。

作业行为安全规范严禁在罐笼（箕斗）运行时探出围栏外，安全绳需收紧防剐蹭；作业人员精力集中，禁止在高空嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

交叉作业禁止规定检修期间严禁其他人员平行作业，施工过程中所有参与作业人员全程在岗，禁止串岗、离岗，确保作业区域安全可控。

工具使用与防坠措施工具防坠基础要求施工工具必须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时要等对方拿稳后再松手，严防坠落。

悬吊设备工具防坠悬吊设备升降或拆卸时，操作人员使用的工具必须拴绳，确保不坠落，防止管子电缆等挂住通过口造成卡子、接头等物坠入井下。

吊盘作业工具管理在吊盘上作业人员的工具必须拴绳，作业时应特别小心，不得有任何材料和工具坠入井底。不能拴绳的工具应放入工具包。

井口作业工具规范井口接管时所使用的工具材料和安拆部件不得随手乱扔乱放，应放入专用器具内，防止坠入井下，工作结束清理干净现场。07应急处置与管理坠物事故应急响应流程

立即报告与现场警戒坠物事故发生后，目击者应立即向现场负责人及矿调度室报告，明确事故时间、地点、坠物类型及有无人员伤亡。同时，迅速在井口、井底及受影响区域拉设警戒线，悬挂警示牌，严禁无关人员进入，由专人负责现场监护。

人员撤离与伤员救治立即组织受威胁区域人员沿安全通道有序撤离至安全地带。若发生人员受伤，立即启动应急预案，拨打急救电话，同时现场急救人员利用急救包对伤员进行初步处理（如止血、固定等），等待专业医护人员救援，确保伤员得到及时救治。

事故排查与隐患消除事故报告后，由安全负责人组织技术人员对井筒内坠物情况进行排查，确定坠物位置、数量及是否影响提升系统、通风系统等关键设施。对可立即清除的小型坠物，在确保安全的前提下组织清理；对大型或位置危险的坠物，制定专项移除方案，消除隐患后方可恢复作业。

事故调查与预防改进事故处理完毕后，成立事故调查组，分析事故原因（如设施缺陷、操作不当等），明确责任。根据调查结果，修订完善防坠物安全措施，加强对作业人员的安全培训和应急演练，对相关设备设施进行全面检查维护，防止类似事故再次发生，并按规定上报事故调查结果。

现场急救与人员疏散01坠物事故应急处置流程发生坠物事故时，现场人员应立即报告并停止作业，设置警戒区域，防止无关人员进入。同时检查是否有人员受伤，若有伤员，立即进行初步救治并拨打急救电话。

02人员伤害急救要点对于坠落导致的外伤，应立即止血、包扎伤口，避免移动脊柱损伤伤员。若发生骨折，需进行固定处理。现场配备急救箱，内含止血带、绷带、夹板等急救物品，作业人员需熟悉基本急救技能。

03紧急疏散组织与路线规划制定明确的疏散路线，在井口、井塔等位置设置疏散指示标志。发生事故时，由现场负责人统一指挥，按预定路线有序撤离至安全区域。撤离过程中保持通讯畅通，确保所有人员到齐并清点人数。

04应急演练与预案更新定期组织应急演练，每年至少2次，检验急救和疏散流程的有效性。根据演练结果及实际情况变化，及时修订应急预案，确保预案的针对性和可操作性。

事故报告与调查处理事故报告基本要求发生坠人坠物等安全事故后，现场人员必须立即向矿调度室和施工负责人报告，报告内容包括事故发生时间、地点、伤亡情况、事故简要经过及已采取措施。

事故调查组织原则事故调查应遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。由矿安全管理部门牵头，组织技术、施工、设备等相关部门人员组成调查组。

事故调查核心内容调查内容包括：现场勘查事故现场，收集残留坠物、损坏设备部件等物证；询问当事人及目击者，核实事故发生过程；检查安全措施落实情况、设备维护记录、人员培训记录等相关资料，确定事故直接原因和间接原因。

事故处理与整改跟踪根据调查结果，对事故责任单位和责任人进行处理，制定针对性整改措施。整改措施需明确责任部门、完成时限，并由安全管理部门跟踪落实，确保整改到位。同时，将事故案例作为安全培训素材，强化全员安全意识。08安全检查与维护制度日常检查与定期维护要求井口区域每日检查每日检查井盖门、各通过口是否盖严封好，井口周围20米内有无杂物，栏杆底部挡板（不低于150mm）是否完好，确保无坠物风险。吊盘每周专项检查每周检查吊盘上材料工具是否固定牢固，栏杆扶手是否齐全完好，管线通过口盖门是否密封，与井壁间隙是否符合≤200mm的要求。防坠设施月度检测每月对固定式上滑帽保险装置、防坠安全网完整性及固定螺栓进行检查，采用150千克重物静置3分钟测试防坠网承载能力，确保无破损、松动。设备维护季度保养每季度对提升绞车八大保护装置、钢丝绳、吊桶连接部件进行全面检修，对井筒外部附着设备固