副井提升系统检修技术措施培训

副井提升系统检修技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修工作概述与目标02检修前准备工作03主要检修内容与技术措施04关键部件专项检修技术CONTENTS目录05检修安全保障措施06检修质量控制与验收07应急处置与案例分析01检修工作概述与目标

副井提升系统的重要性矿井生产的核心运输纽带副井提升系统承担着矿井人员上下、物料运输、设备升降等关键任务，是连接井上与井下的重要通道，其稳定运行直接保障矿井生产的连续性。

保障人员生命安全的关键屏障系统配备的防坠器、限速装置、信号装置等安全保护设施，是确保提升过程中人员安全的核心保障，其性能完好性与人员生命安全紧密相关。

设备正常运转的基础支撑作为矿井大型机电设备的重要组成部分，副井提升系统的电气、机械部件协同工作，其检修维护质量直接影响全矿设备的整体运行效率与故障排除能力。

矿井安全生产的重要环节系统的安全运行对矿井践行"安全第一、预防为主"方针至关重要，严格执行检修技术措施可有效消除事故隐患，降低设备故障导致的生产中断和安全风险。检修工作的核心目标保障设备持续安全运转通过以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，使提升绞车保持良好运行状态，确保其能够持续、安全地运转。提升设备运行可靠性对高压开关柜、高压电缆等关键部件进行打压试验，对电气部分进行常规性检修，检测液压制动系统及润滑系统，调试机械及电气保护，从而提升整个系统的运行可靠性。确保检修过程安全合规严格执行检修要求，如停下绞车检修时切断电源、使用专业工具，同时对检修人员资质和行为进行规范，保障检修作业在安全的前提下符合相关标准和规定。

检修范围与技术标准依据01电气系统检修范围包括高压开关柜打压试验、高压电缆打压试验、电气部分常规性检修，以及电控柜检查清扫、紧固接线、更换老化元器件，井口及井底信号机和操车电控系统检查。

02机械系统检修范围涵盖液压制动系统及润滑系统检测调试，机械及电气保护调试，挡车栏调整检修，钢丝绳、罐道、罐耳、天轮等提升装置部件的检查与维护。

03技术标准核心依据严格遵循《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》，以及高、低压电气设备操作规程等相关规定。

04钢丝绳检查标准升降人员或物料用钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比达到5%必须更换；提升钢丝绳直径减小量达10%时必须更换，锈蚀严重或外层钢丝松动时立即更换。02检修前准备工作技术文件与方案确认

检修技术措施文件审核审核《副井提升系统检修技术措施》等文件，确保涵盖高压开关柜打压试验、电气常规检修、液压制动系统检测等全部检修内容，并明确检修要求与安全措施。

安全操作规程对标对照《主、副井提升系统检修工安全操作规程》，确认检修流程符合停电操作、个人防护、工具使用等规定，重点核查电气检修人员资质要求及作业许可制度。

施工方案可行性验证检查施工组织方案中人员分工（检修负责人、安全负责人）、时间安排、物料准备（液压油、零配件等）的合理性，确保与现场实际条件匹配，满足安全技术措施要求。

工具与材料准备要求专业工具准备需准备符合检修需求的专业工具，确保工具完好无损坏、无松动，能满足高压开关柜打压试验、电气部件检修等各项操作要求。

材料与配件准备提前准备液压油、棉纱、需更换的零配件等材料，零配件安装前要认真检查核对其规格型号，确保与待修设备匹配。

安全用具准备准备齐全安全用具，如灭火器等消防器具，并由专人对安全用具进行检查，确保其处于良好可用状态，同时提前一天办理停电工作票。易燃易爆物品清理作业环境安全检查检修前需清除作业区域内的易燃易爆物品，确保工作场所无明火隐患，必要时设置防火隔离带。通风与照明检查检查井筒及作业区域通风是否良好，确保空气流通；确认照明设施完好，光线充足，无照明死角。安全警示标志设置在检修区域周围设置明显的安全警示标志，如"正在检修，禁止入内"等，提醒无关人员远离作业现场。井筒环境排查检查井壁状况、淋水情况及井筒内有无障碍物，清理罐道梁上的碎石、木块等杂物，确保作业空间安全。消防器材配备在作业地点按规定放置灭火器等消防器具，并检查其完好性和有效性，确保能及时应对突发火情。检修人员资质要求人员资质与职责分工

参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及高、低压电气设备操作规程等规定；需经过专业培训考试合格并持证上岗；应熟知副井绞车的设备结构、性能、原理及运行状况。施工组织架构

明确检修负责人、施工负责人、安全负责人及施工人员，各岗位人员需分工明确，协同配合，确保检修工作有序开展。现场负责人职责

机电部安排一名技术员现场跟班，负责现场检修人员的人身安全及检修质量，统一指挥检修工作，协调解决检修过程中的问题。检修人员安全职责

严格按绞车检修安全措施执行，做好自主保安及相互保安；熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺；检修前参与学习本措施，了解检修内容及安全注意事项。03主要检修内容与技术措施

电气系统检修项目

高压开关柜打压试验对高压开关柜进行绝缘性能检测，确保其在额定电压下无击穿、闪络现象，保障高压供电系统安全稳定运行。

高压电缆打压试验检测高压电缆的绝缘强度，通过施加规定的试验电压，验证电缆的绝缘性能是否符合安全标准，预防因电缆绝缘损坏导致的事故。

电气部分常规性检修对电气系统的元器件、接线端子、线路等进行检查、清扫和紧固，确保各电气部件连接可靠、性能良好，排除潜在的电气故障隐患。

电控柜检查与元器件更换对车房内各电控柜进行检查清扫、紧固接线，更换老化元器件；同时检查井口及大门信号机和操车电控系统，确保电控系统正常工作。

液压制动系统检修要点制动液检查与更换检查液压制动系统的制动液液位及油质，若发现油液浑浊、乳化或超过使用期限，应及时更换符合规格的液压油。更换前需彻底清洗系统，避免新旧油混合影响制动效果。

制动管路密封性检测对制动管路、接头及阀件进行全面检查，确保无渗漏现象。可通过加压试验（如工作压力的1.5倍）检测管路耐压性，发现渗漏点立即修复或更换损坏部件。

制动缸与活塞组件检修拆解检查制动缸内壁有无划痕、腐蚀，活塞密封件是否老化、破损。测量活塞与缸体的配合间隙，若超过0.15mm或密封件失效，需更换活塞组件及密封件。

制动间隙调整按照设备技术要求调整制动闸瓦与制动轮之间的间隙，确保两侧间隙均匀，一般应控制在0.5-1.0mm范围内。调整后进行制动性能测试，确保制动可靠、无卡滞。

安全保护装置功能验证测试液压制动系统的安全保护装置，如压力继电器、行程开关等，确保其在压力异常或制动失效时能及时触发报警并切断提升机电源，保障提升系统安全。润滑系统检测与维护润滑油位与质量检查定期检查润滑油位是否在规定刻度范围内，低于下限需及时添加同型号润滑油。同时观察油质，若出现乳化、变色或杂质沉淀现象，必须立即更换。润滑点及管路检查检查各润滑点（如轴承、齿轮啮合处）是否润滑充分，管路有无堵塞、泄漏情况。重点关注液压制动系统管路接口，确保无渗油现象。润滑周期与方法严格按照设备说明书规定周期进行润滑作业，对滑动部件采用油杯滴注或油脂枪注射方式，保证润滑均匀。高速转动部件需使用耐高温润滑油。润滑系统清洁与过滤定期清理润滑系统油箱内部杂质，检查过滤器状态，发现堵塞或破损时及时更换滤芯，防止污染物进入系统影响设备运行。01机械保护装置调试要求过卷保护装置调试确保过卷保护装置动作灵敏可靠，当提升容器超过正常停车位置0.5米时，能立即切断电源并实现安全制动。调试后需进行3次以上模拟过卷试验，均应准确动作。02限速保护装置调试提升速度不得超过2.8m/s，当速度超过规定值10%时，限速保护应自动动作。调试时需在不同运行阶段进行速度监测，确保限速曲线符合设计要求。03闸瓦间隙与制动力调试闸瓦与制动轮间隙应调整为1-1.5mm，且均匀一致。制动力矩需达到额定值的1.5倍以上，做空动时间测试，应不大于0.5秒。调试后进行满载制动试验，确保制动平稳可靠。04挡车栏联动装置调试调整挡车栏升降与提升信号的联动逻辑，当提升容器接近井口或井底时，挡车栏应自动落下；提升容器离开后，挡车栏应及时升起。调试后进行5次以上信号联动试验，确保动作准确无误。

挡车栏调整检修规范挡车栏结构检查要求检查挡车栏框架有无变形、裂纹，连接螺栓紧固情况，焊缝是否完好；确认缓冲装置（如弹簧、液压阻尼器）无损坏、老化，动作灵活无卡滞。

机械动作性能调试标准手动/自动操作挡车栏，测试升降行程是否符合设计值（误差≤5%），升降时间应控制在规定范围内；确保关闭时与轨道面贴合紧密，开启时完全避让提升容器运行空间。

电气控制系统检修要点检查控制按钮、限位开关、传感器接线是否牢固，信号传输是否正常；测试急停功能，确保发生异常时挡车栏能立即制动并发出报警信号。

安全防护与联动验证挡车栏必须与提升信号系统实现联动闭锁，提升机运行时挡车栏严禁开启；检修后进行空载联动试验，验证不同工况下（正常运行、故障停车）挡车栏动作的准确性和可靠性。04关键部件专项检修技术钢丝绳检查与维护标准断丝检查标准升降人员或物料用的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比达到5%时，必须更换；专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）的钢丝绳达到10%时必须更换。直径减小检查标准提升钢丝绳或制动钢丝绳以标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换；使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50%时，必须更换。损伤与锈蚀检查标准钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，或点蚀坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，必须立即更换。特殊情况检查要求钢丝绳在运转中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。如产生严重扭曲变形、捻距内断丝面积与总面积之比超过规定、标称直径减小量超过规定、受力段长度伸长0.5％以上或断丝数突然增加、伸长突然加快时，必须将受力段剁掉或更换全绳。定期检查与维护要求提升装置的钢丝绳每天必须由专职专岗人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年，若钢丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规定时，可继续使用，但不得超过1年。绞车电机检修工艺电机解体前检查检修前需切断电机电源，检查电机外观有无损伤、接线端子是否紧固，测量绝缘电阻值应符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，记录电机型号、运行参数等基础信息。定子绕组检修清理定子绕组表面灰尘、油污，检查绕组有无破损、烧焦、老化现象，测量三相绕组直流电阻偏差应不超过5%，绝缘电阻值不低于0.5MΩ（冷态），必要时进行浸漆烘干处理。转子部件检查检查转子铁芯、绕组有无松动、变形，集电环表面应光滑无沟槽，电刷与集电环接触面积不小于80%，电刷压力保持在20-30kPa，转子轴向窜动量符合设备技术文件规定。轴承与润滑系统维护拆卸轴承时使用专用拉马工具，严禁敲击；清洗轴承座并检查有无裂纹，更换符合型号的润滑脂（一般选用锂基润滑脂），填充量为轴承腔的1/2-2/3，装配后转动灵活无卡阻。电机组装与试验按拆卸相反顺序组装电机，确保端盖螺栓均匀紧固，转子与定子间隙均匀；组装后进行空载试运行2小时，测量温升、振动、噪声应符合标准，各项保护装置动作可靠。电控系统元件更换要求元器件选型标准更换老化元器件时，必须选用与原型号规格一致的产品，确保电气参数匹配，禁止使用不合格或不兼容的替代品。更换前检查核对安装前应认真检查新元器件的规格型号、外观质量及性能参数，确认无损坏、无变形后方可进行更换操作。更换操作规范更换过程中需先切断相关回路电源，严格按照电气接线图进行操作，确保接线紧固、接触良好，防止虚接或短路。更换后性能测试元器件更换完成后，需对电控系统进行功能测试和参数调试，验证其工作正常后方可投入运行，确保无安全隐患。

深度指示器与信号装置校验01深度指示器功能校验检查深度指示器指示精度，确保与提升容器实际位置偏差不超过±0.5m；验证减速时自动示警警铃功能，确保在设定减速点准确发出信号。

02信号装置完整性检查校验井口、井底及绞车房信号装置的声光信号是否清晰可靠，确保信号传递无延迟、无错发；检查急停信号按钮的响应速度，要求触发后提升机立即制动。

03信号与提升机联动测试模拟不同运行工况（如正常提升、紧急停车），测试信号系统与提升机控制系统的联动协调性，确保信号指令与提升机动作完全一致。

04校验标准与记录要求严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》执行校验，对深度指示器误差、信号响应时间等关键参数进行记录，不合格项需立即整改并复检。05检修安全保障措施

停送电安全操作流程停电操作前准备提前一天办理新副井检修所用停电工作票，明确停电范围及时间；准备好合格的绝缘工具、安全警示牌等防护用品，并对工具进行绝缘性能检测。

逐级停电操作步骤派专人持停电工作票到各变电所，严格执行停送电制度，先切断高压回路电源，再切断低压回路电源；操作后悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并进行上锁隔离，确保各检修地点上级电源彻底断开。

验电与放电确认停电后使用合格的验电器对停电设备进行验电，确认无电压后，对电容性设备及电缆进行放电操作，放电时间不少于规定时长，确保设备残余电荷完全释放。

送电前检查与确认检修工作完成后，清理现场工具及杂物，拆除临时接地线，检查各设备接线紧固无松动、元器件完好；由检修负责人、安全负责人共同确认检修合格，具备送电条件后，方可办理送电手续。

逐级送电与试运行按照与停电相反的顺序逐级恢复送电，先送低压回路，再送高压回路；送电后观察设备有无异常声响、发热、放电等现象，进行空载试运行，确认各系统运行正常后方可投入使用。个人防护装备使用规范

基础防护装备要求检修人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、防护眼镜、防护手套，穿着防滑鞋和防护服，确保头部、眼部、手部及身体关键部位得到有效防护。

高空作业防护措施进行井筒维修、井架作业等高处作业时，必须正确使用安全带，且安全带应系在安全可靠的固定位置，同时作业区域下方应设置安全网或防护栏杆。

特殊作业防护补充进行焊接、切割等高温作业时，需额外配备防护面罩和隔热手套；在存在粉尘或有害气体的环境中作业，必须佩戴防尘口罩或防毒面具。

装备检查与维护作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽无裂纹、安全带无破损、防护眼镜镜片清晰等，使用后应清洁保养，确保下次使用时性能可靠。

作业现场消防安全措施消防器具配置要求检修前在作业地点放置灭火器等消防器具，确保其完好有效，便于紧急情况下快速取用。

易燃易爆物品管控清理作业现场及周边10米范围内的浮煤、杂物等易燃易爆物品，严禁在井口及井筒内丢弃杂物。

动火作业安全管理进行焊接、切割等高温操作时，必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定，采取防火措施，配备灭火器材，设专人监护。

消防通道畅通保障确保作业区域消防通道畅通无阻，不得堆放检修材料、工具等物品，保证紧急情况下人员疏散和灭火救援顺利进行。

检修人员行为安全要求资质与培训要求参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》等规定，经专业培训考试合格并持证上岗，熟知副井绞车的设备结构、性能及原理。

个人防护装备规范检修人员必须穿戴符合安全标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，作业时严禁裸露身体或穿戴不符合要求的服装。

作业纪律与现场管理检修期间严格按安全措施执行，听从现场负责人统一指挥，搞好自主保安及相互保安；严禁在工作期间饮酒、疲劳作业或从事与工作无关的事。

工具与设备使用规范必须使用专业工具进行检修，禁止使用带电或破损工具；工具、零配件应栓牢工具绳，小型零件装箱放置，防止坠落；严禁擅自操作未经授权的设备。

紧急情况处置要求检修过程中发现设备异常（如声音、烟火、异味等），应立即停止操作并向上级报告；发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况时，按应急预案处置，保持冷静并指导疏散。06检修质量控制与验收检修质量标准依据

国家与行业核心标准严格遵循《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》，明确高、低压电气设备操作规程等强制性要求，作为检修质量判定的根本准则。设备技术文件要求依据副井绞车设备结构、性能及原理的原厂技术资料，核对需更换零配件的规格型号，确保液压油、润滑系统等关键参数符合设备设计标准。钢丝绳专项质量标准执行钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比：升降人员或物料用绳不超过5%，专为升降物料用绳不超过10%；直径减小量达10%时必须更换，锈蚀严重或外层钢丝松动时立即停用。安全保护装置规范提升绞车必须装设深度指示器、减速自动警铃、常用闸和保险闸（能自动制动），过卷、制动、限速、信号装置的功能及性能需满足《煤矿安全规程》中关于提升系统安全保护的专项规定。

分项检修质量检查要点电气系统检修质量检查高压开关柜打压试验需符合绝缘标准，确保无泄漏；高压电缆打压试验应达到额定电压要求，接线紧固无松动；电气保护装置调试后动作可靠，信号传输准确无误。

液压与润滑系统检查液压制动系统压力应稳定在规定范围，闸瓦间隙符合《煤矿机电设备检修质量标准》；润滑系统油位正常、油品无杂质，各润滑点供油通畅，轴承温升不超过40℃。

机械部件检修质量检查挡车栏调整后动作灵活，闭锁可靠；钢丝绳排列整齐，绳槽磨损量不超过原厚度的25%，断丝面积在一个捻距内不超过总断面积的5%；连接螺栓紧固力矩符合设计要求。

安全保护装置检查过卷装置、限速装置、深度指示器经调试后指示准确，报警功能正常；保险闸自动制动时间不大于0.3秒，常用闸与保险闸动作互不干扰，制动性能满足《煤矿安全规程》规定。验收准备整体试运行验收流程成立由机电部技术员、检修负责人、安全负责人及操作司机组成的验收小组，明确验收标准及分工；准备好检修记录、设备技术参数资料及验收工具。空载试运行切断主电源，确认各部件复位无误后，进行3次空载启停试验，检查制动系统响应时间（≤0.5秒）、深度指示器准确性及信号系统联动情况。负载试运行按额定载荷的50%、80%、100%分阶段加载，每阶段运行不少于1小时，监测提升速度（≤2.8m/s）、钢丝绳排列及液压系统压力稳定性（波动范围±0.2MPa）。安全保护装置测试模拟过卷、限速、断绳等保护场景，验证保险闸自动制动功能及警铃示警有效性，确保所有保护装置动作可靠，符合《煤矿安全规程》要求。验收结论与签字确认验收小组对照检修质量标准逐项检查，形成验收报告；对发现的问题限期整改，整改合格后由各方签