煤岩掘进与巷修作业不安全行为辨识及防控培训

煤岩掘进与巷修作业不安全行为辨识及防控培训CONTENTS目录01煤矿掘进与巷修作业安全概述02掘进作业不安全行为分类及表现03巷修作业不安全行为重点解析04不安全行为致因分析与风险后果CONTENTS目录05地测与工程技术类不安全行为防控06顶板与支护作业安全操作规范07通风瓦斯与机电运输安全管控08现场安全管理与应急处置能力CONTENTS目录09培训考核与长效防控机制建设01煤矿掘进与巷修作业安全概述掘进与巷修作业的重要性及风险特性

掘进作业的核心价值掘进是煤矿生产的先行环节，通过机械或爆破方式开凿巷道，为采煤作业提供运输、通风、排水等关键通道，直接影响矿井产能释放与采掘平衡。

巷修作业的安全保障作用巷修作业对失修巷道进行维护加固，是保障井下运输畅通、支护系统稳定的必要措施，可有效预防顶板垮塌等次生灾害，确保生产系统持续运行。

高危作业环境的风险构成作业环境具有狭窄受限、地质条件复杂等特点，面临顶板垮塌、瓦斯突出、透水、煤尘爆炸等多重风险，据统计掘进相关事故占煤矿事故总量的三分之一以上。

人为因素的关键影响不安全行为是事故主因，如不按规程支护、瓦斯监测缺失、违章爆破等，需通过严格培训与规范管理提升人员安全意识和操作技能。2025版《煤矿安全规程》核心要求

企业安全管理制度要求新规程明确煤矿企业必须建立并严格执行安全风险分级管控、事故隐患排查治理、安全培训教育等24项安全生产管理制度，形成完整的安全管理体系。

矿长安全职责界定矿长作为煤矿安全生产第一责任人，需履行保障安全投入、组织隐患排查、落实整改措施、建立应急体系等16项具体安全职责，责任清晰明确。

技术标准四大新变化瓦斯参数测定更加精细化、贯通作业管理更加严格化、防突措施要求更加具体化、监测监控系统功能更加智能化，全面提升掘进作业技术标准。

安全操作基本准则必须严格遵守煤矿安全规程、作业规程、操作规程，坚决杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的"三违"行为，定期进行瓦斯、煤尘等有害气体检测。典型事故案例警示与行业现状分析瓦斯爆炸事故案例警示2019年山西某矿掘进工作面违规使用非防爆电气设备，产生电火花引燃瓦斯，加之通风系统存在缺陷，瓦斯浓度超标未及时发现，造成15人死亡、8人受伤，直接经济损失超过5000万元。此事故凸显了严格使用防爆设备、加强通风管理和完善瓦斯监测系统的重要性。煤尘爆炸事故案例警示2018年河南某矿因防尘系统长期失修未能正常运行，巷道积尘严重，机械摩擦产生火花引发煤尘爆炸并造成连锁反应，导致12人死亡、6人重伤，大量设备损毁。该案例警示我们必须定期维护保养防尘系统，确保其正常运行，并定期清扫巷道，严禁积尘超标。顶板垮塌事故风险分析2023年内蒙古某露天煤矿发生边坡滑坡事故，虽经72小时连续救援全部人员成功获救，但也警示我们掘进作业中支护不良、断层破碎带威胁及采动影响加剧等因素易导致顶板失去支撑发生垮塌，需加强支护、超前探测和动态监测。当前行业安全现状与挑战当前煤矿掘进作业中，不安全行为导致的事故占比较高，如地测工程技术人员不下预报通知单、掘进工程技术人员不制定措施或不按措施执行，以及巷道维修人员违反操作程序等。同时，部分煤矿存在安全管理制度落实不到位、员工安全意识薄弱、设备维护保养欠缺等问题，给掘进作业带来持续风险。02掘进作业不安全行为分类及表现技术管理类不安全行为（地测/工程技术）

地质预报与措施制定缺失地质条件发生变化、巷道贯通、遇旧巷或采空区前20m，地测工程技术人员未下预报通知单，掘进工程技术人员未制定措施或未按措施执行，易导致未知风险突增。

中腰线管理失控地测人员不及时给中、腰线或中、腰线不准，会直接造成无效进尺，甚至引发巷道方向偏离、工程质量事故，影响后续生产衔接。

施工牌板管理不规范掘进巷修现场无施工牌板，或牌板内容不全、填绘不及时、不准确，导致现场作业人员对技术参数、安全要求等信息掌握不清，增加操作失误风险。

工程验收标准执行不到位掘进验收员不按标准验收或无施工措施验收，发现问题不下通知单，使得工程质量隐患不能及时发现和整改，为巷道安全使用埋下伏笔。

支护形式擅自变更掘进工作面不经技术负责人批准擅自更换支护形式，可能导致支护强度与现场地质条件不匹配，无法有效控制顶板和围岩，易引发冒顶、片帮事故。现场操作类不安全行为（支护/掘进流程）空顶作业与支护不规范行为

掘进挑顶不合格，巷道施工地点不设支护或支护不牢；锚网施工不执行掘一支一或最大空顶距离超距，锚索滞后锚固，易导致顶板垮塌风险。支护形式擅自变更行为

掘进工作面不经技术负责人批准擅自更换支护形式；巷道支护失修不停止掘进，继续施工，破坏支护体系稳定性，增加片帮、冒顶事故概率。巷道维修违规操作行为

巷道维修人员作业违反由外向内的操作程序或多头拆换；拆换作业地点找顶或放顶时两侧不派警戒员；拆除旧支架或处理顶板冒顶时无监护人员和专人指挥。支护质量控制缺失行为

喷混凝土支护不按比例配料，无石子或少石子；砌暄不留缓压圈，灰浆不饱满，降低支护结构强度，无法有效抵抗地压。机电运输类不安全行为（设备操作/停电管理）

违规带电操作与设备跨越风险抬运机械、机电设备跨越运输设备时，未通知相关人员停电便进行作业，易因设备带电或运输设备误启动导致触电、挤压等机械伤害事故。

非防爆设备使用与电气隐患在瓦斯等易燃易爆环境中违规使用非防爆电气设备，或电气线路存在裸露、过热、失爆等问题未及时处理，可能产生电火花引发瓦斯爆炸或电气火灾。

运输设备安全装置缺失或失效掘进工作面使用的输送带、刮板输送机等运输设备，其急停按钮、防护罩、挡煤板等安全装置不齐全、失效或未正确使用，易发生人员卷入、物料坠落等事故。

停电作业未执行“上锁挂牌”制度进行设备检修、维护等需要停电的作业时，未严格执行“上锁挂牌”和专人监护制度，可能因误送电导致作业人员触电或设备损坏。质量验收类不安全行为（标准执行/隐患处理）验收标准执行不到位掘进验收员不按标准验收或无施工措施验收，导致工程质量不达标，为后续安全埋下隐患。隐患问题处理不及时验收过程中发现问题不下达整改通知单，或对已发现的安全隐患未跟踪督促整改，使得隐患持续存在。施工牌板管理不规范掘进巷修现场无施工牌板，或牌板内容不全、填绘不及时、不准确，导致作业人员对关键参数和安全要求不明确。03巷修作业不安全行为重点解析支护拆换作业违规操作行为

违反由外向内操作程序巷道维修人员作业未遵循由外向内的操作程序，或进行多头拆换，易导致支护系统失稳引发坍塌事故。

施工前未加固周边支护巷道维修施工前，未对施工地点前后5m范围以内的支护进行有效加固，存在垮塌风险。

拆换作业未设警戒人员拆换作业地点找顶或放顶时两侧未派警戒员，无法有效防止其他人员误入危险区域。

无监护与专人指挥作业拆除旧支架或处理顶板冒顶时，未安排监护人员和专人指挥，缺乏现场安全管控。顶板管理与找顶放顶不规范行为掘进挑顶不合格行为掘进挑顶不合格，巷道施工地点不设支护或支护不牢，易导致顶板失去有效支撑，引发片帮或垮塌事故。拆换作业地点警戒缺失拆换作业地点找顶或放顶时两侧不派警戒员，无法有效防止其他人员误入危险区域，可能造成意外伤害。无监护人员和专人指挥作业拆除旧支架或处理顶板冒顶时无监护人员和专人指挥，缺乏统一协调和安全监督，增加了操作风险和事故发生率。支护失修继续掘进行为巷道支护失修不停止掘进，继续施工，会加剧顶板不稳定性，可能导致支护结构突然失效，引发严重的顶板事故。施工前准备阶段安全措施缺失问题

地质与技术措施准备不足地质条件发生变化、巷道贯通、遇旧巷或采空区前20m，地测工程技术人员未下预报通知单，掘进工程技术人员未制定措施或未按措施执行，易导致对前方复杂地质情况预判不足。中腰线管理与施工牌板问题地测人员不及时给中、腰线或中、腰线不准，可能造成无效进尺或质量事故；掘进巷修现场无施工牌板，或内容不全、填绘不及时不准确，导致现场作业缺乏明确指导。施工地点支护与环境检查缺失巷道维修施工前，未对施工地点前后5m范围以内的支护进行有效加固；进入掘进巷道施工前未首先检查通风情况，未确认瓦斯浓度在1%以下就进入，存在瓦斯超限风险。安全设施与设备检查不到位安全设施不齐全，机械设备不正常，无风水管路，电缆接头破皮等情况下仍进行施工；进迎头前未检查棚梁、木楔、撑棍是否齐全，未处理瞎炮、哑炮及危煤悬矸等隐患。多工序协同作业中的交叉风险行为01平行作业违规操作风险打眼与装药平行作业违反安全规程，易因钻杆摩擦火花引爆炸药，需严格执行“先打眼后装药”的工序隔离制度。02设备联动防护缺失风险抬运机电设备跨越运行中的运输设备时不通知停电，可能引发挤压、碰撞事故，必须执行“停机-确认-作业”的设备联动管控流程。03工序衔接安全确认缺位风险爆破后未执行“敲帮问顶”即开展出渣作业，易因顶板危矸坠落导致伤亡，需严格落实“爆破-支护-出渣”工序间的安全确认环节。04多工种交叉作业协调不足风险掘进机操作与支护作业未明确空间划分，可能因机械误动作造成人员伤害，应实施“区域隔离、信号联络、专人监护”的协同作业规范。04不安全行为致因分析与风险后果人员安全意识与技能短板因素安全规程掌握不足部分作业人员对煤矿安全规程、作业规程理解不透彻，存在不按“先探后掘”原则施工，或擅自更改支护形式等违规行为，对安全措施执行打折扣。风险辨识能力欠缺对掘进工作面瓦斯浓度变化、顶板异常响动、煤壁渗水等危险征兆敏感性低，未能及时发现和上报隐患，如带班组长接班后不检查工作面隐患便安排生产。应急处置技能薄弱面对截割头卡链、瓦斯超限等突发情况，缺乏规范处置能力，如强行启动设备导致机械损伤，或遇瓦斯浓度超标未立即撤离人员，增加事故风险。操作技能不达标部分人员对掘进机、锚杆钻机等设备操作不熟练，存在截割轨迹不合理、支护安装不规范（如锚网施工不执行掘一支一）等问题，影响工程质量与安全。现场管理与制度执行不到位问题

01施工前技术交底与措施制定缺失地质条件发生变化、巷道贯通、遇旧巷或采空区前20m，地测工程技术人员不下预报通知单，掘进工程技术人员不制定措施或不按措施执行，导致对潜在风险预估不足。

02现场安全警示与信息公示不足掘进巷修现场无施工牌板，或牌板内容不全、填绘不及时、不准确，使作业人员无法清晰了解作业环境风险及技术参数要求。

03工程质量验收与隐患排查不规范掘进验收员不按标准验收或无施工措施验收，发现问题不下通知单，导致工程质量隐患不能及时发现和整改，为后续作业埋下安全风险。

04交接班与隐患处理责任不清带班组长接班后不检查工作面，对存在的隐患不安排处理，且未严格执行现场交接班制度，本班遗留问题未向下班在现场交待清楚，导致安全隐患延续。设备设施与环境因素影响分析

设备防护装置缺失风险掘进机、锚杆钻机等设备的紧急停止按钮、防护罩等防护装置缺失或损坏，易导致物体打击、机械伤害事故。需定期检查并确保防护装置完好有效。

电气系统安全隐患电气线路裸露、开关及电机过热、防爆性能失效等问题，可能引发电气火灾或瓦斯爆炸。必须严格执行设备防爆标准，定期检测电气设备安全性能。

通风系统失效危害局部通风机故障、风筒脱节或漏风，导致掘进工作面风量不足，瓦斯积聚风险增高。风袋距迎头应不大于5米，确保有效稀释有害气体。

地质条件复杂影响断层破碎带、软岩、高瓦斯煤层等复杂地质条件，易引发顶板垮塌、瓦斯突出等事故。需加强超前探测，动态调整支护方案和掘进参数。

高温高湿环境危害井下高温高湿环境易导致作业人员脱水、中暑，影响判断力和操作精准度。应优化通风降温系统，配备防暑药品，合理安排作业班次。不安全行为导致的典型事故后果案例瓦斯爆炸事故案例2019年山西某矿掘进工作面违规使用非防爆电气设备，产生电火花引燃瓦斯，加之通风系统存在缺陷，瓦斯浓度超标未及时发现，造成15人死亡，8人受伤，直接经济损失超过5000万元。煤尘爆炸事故案例2018年河南某矿防尘系统长期失修未能正常运行，巷道积尘严重，机械摩擦产生火花引发煤尘爆炸，造成12人死亡，6人重伤，大量设备损毁，经济损失巨大。顶板垮塌事故案例某矿巷道维修人员违反由外向内的操作程序且未对施工地点前后5m范围支护有效加固，导致顶板突然垮塌，造成3名作业人员被埋，经抢救无效死亡。透水事故案例某地测工程技术人员在巷道贯通遇旧巷前20m未下预报通知单，掘进人员未制定措施继续施工，导致揭露采空区积水，引发透水事故，淹没巷道200余米，造成5人被困。05地测与工程技术类不安全行为防控地质预报与措施制定规范化流程

地质变化超前预报制度当地质条件发生变化、巷道贯通、遇旧巷或采空区前20米，地测工程技术人员必须下发正式的预报通知单，明确告知前方地质情况及潜在风险，为后续措施制定提供依据。

专项安全技术措施编制要求掘进工程技术人员接到地质预报后，需针对预报内容及现场实际情况，及时制定专项安全技术措施，内容应包括施工方法、支护方案、安全注意事项等，并确保措施的科学性和可操作性。

措施审批与交底执行规范制定的专项安全技术措施必须按规定程序上报审批，审批通过后，技术人员需向施工班组进行详细交底，确保每位作业人员清楚措施内容及自身职责，施工过程中必须严格按照措施执行，严禁擅自更改。中腰线管理与工程质量控制要点

中腰线精准施测与传递要求地测工程技术人员必须在巷道施工前按设计精准标定中腰线，施工中每50米至少复测一次，确保巷道坡度、方向偏差不超过±1°。遇断层、褶曲等构造时，应加密测点并采用激光指向仪实时校准。

施工牌板动态管理规范掘进巷修现场必须悬挂包含中腰线参数、支护设计、循环进度等内容的施工牌板，数据应每日更新。牌板填写需做到字迹清晰、数据准确，验收员每班核对牌板信息与实际施工情况的一致性。

支护质量验收标准与流程锚网支护需确保锚杆锚固力≥80kN，间排距误差≤±100mm；砌碹支护灰浆饱满度≥90%，必须按设计预留缓压圈。验收员需使用扭矩扳手、超声波检测仪等工具进行量化检测，不合格项必须下达整改通知单并跟踪闭环。

隐蔽工程记录与追溯管理对巷道支护材料规格、混凝土配比、锚索预紧力等隐蔽工程参数，应建立电子台账并附影像资料存档。验收时需留存第三方检测报告，确保工程质量可追溯至具体施工班组及责任人。施工牌板标准化管理实施要求牌板设置规范掘进巷修现场必须设置施工牌板，牌板应放置在作业人员易于查看的显著位置，确保内容清晰可见，便于现场人员随时了解施工信息。内容要素齐全牌板内容应包含工程名称、施工单位、施工负责人、技术负责人、安全负责人、作业规程主要内容、支护参数、避灾路线、瓦斯浓度允许范围、顶板压力监测数据等关键信息。填绘及时准确施工牌板的填绘必须及时、准确，随着工程进度和现场条件变化实时更新。严禁出现信息滞后、数据错误或内容缺失等情况，确保牌板信息能真实反映当前施工状况。管理责任到人明确施工牌板的管理责任人，通常由当班班组长或验收员负责日常检查、维护和更新工作。建立牌板管理台账，记录牌板的设置、更新、检查等情况，确保管理责任落实到位。06顶板与支护作业安全操作规范锚网支护"掘一支一"与空顶距离控制

"掘一支一"作业原则的核心要求锚网支护必须严格执行"掘一支一"原则，即每完成一个循环的掘进作业后，立即进行相应的支护施工，严禁掘进与支护不同步导致空顶时间延长，这是防止顶板垮塌的关键措施。

最大空顶距离的控制标准掘进工作面最大空顶距离严禁超距，必须严格按照作业规程规定执行，通常情况下空顶距离不得超过一个掘进循环的进尺，以确保顶板在未支护状态下的暴露面积和时间处于安全范围。

锚索滞后锚固的危害与规范锚索支护不得滞后锚固，应在规定的掘进循环内及时施工，滞后锚固会使顶板失去有效支撑，增加顶板下沉、离层乃至垮塌的风险，必须严格遵守支护设计中的锚索施工时机要求。

违规行为的安全风险警示若未执行"掘一支一"、空顶距离超距或锚索滞后锚固，将导致顶板暴露时间过长、支护强度不足，极易引发顶板垮塌、片帮等事故，对作业人员生命安全和巷道工程质量造成严重威胁。砌碹施工缓压圈设置与灰浆配比标准

缓压圈的作用与设置要求缓压圈是砌碹支护结构的重要组成部分，能够有效释放巷道围岩压力，减少碹体承受的荷载，防止碹体因压力过大而开裂或破坏。施工中必须按设计要求预留缓压圈，不得省略或减小其尺寸。

灰浆配比的关键参数砌碹用灰浆必须严格按设计配比进行拌制，确保水泥、砂子、水等原材料的用量准确。灰浆应具有足够的强度和和易性，以保证碹体的整体性和稳定性。严禁不按比例配料，特别是不得无石子或少石子，以免影响灰浆强度。

施工质量控制要点在砌碹施工过程中，要确保缓压圈的材质和规格符合要求，灰浆搅拌均匀，振捣密实。施工完成后，应及时进行养护，保证灰浆强度正常增长，确保砌碹支护质量。巷修作业"由外向内"操作程序与监护要求

"由外向内"操作程序的核心原则巷修作业必须严格遵循"由外向内、先支后拆、逐架加固"的操作程序，严禁多头拆换或由里向外作业，防止因失去支护平衡引发大面积冒顶事故。

作业前施工区域支护加固规范施工前必须对作业地点前后5m范围内的支护进行有效加固，采用单体液压支柱或临时抬棚等措施，确保原有支护结构稳定，具备抵抗巷修过程中扰动荷载的能力。

拆换作业现场警戒设置要求拆换作业地点进行找顶或放顶时，必须在作业区域两侧安全距离外设置专职警戒员，严禁非作业人员进入警戒区，警戒信号应清晰明确并提前告知所有相关人员。

监护人员职责与指挥机制拆除旧支架或处理顶板冒顶时，必须配备专人指挥和监护人员，监护人员需具备丰富巷修经验，全程观察顶板动态、支护状态及作业人员操作规范，发现异常立即叫停作业并组织撤离。07通风瓦斯与机电运输安全管控瓦斯监测"一炮三检"制度落实方法

01明确监测节点与标准严格执行装药前、放炮前、放炮后三个关键节点的瓦斯浓度检测，每个节点需使用便携式瓦斯检测仪在掘进迎头20m范围内多点监测，确保瓦斯浓度均低于1%方可进行相应作业。

02规范检测操作流程检测时，瓦检员需将检测仪探头置于巷道上部风流中，缓慢移动并读取稳定数值，每处检测时间不少于30秒，检测数据需立即填入专用记录簿并由当班班组长签字确认，严禁伪造或后补记录。

03落实责任追究机制实行瓦检员、班组长、放炮员三方联锁责任制，明确各岗位在检测、确认、签字环节的具体职责，对未执行检测、数据超标仍作业或记录不全等行为，按矿规处以停工培训及经济处罚。

04强化现场监督与技术支持每班配备专职安全员对"一炮三检"执行情况进行动态巡查，同时在掘进迎头安装甲烷传感器实现实时数据上传监控中心，当便携式检测与传感器数据偏差超过0.2%时，立即停止作业并校验设备。设备跨越运输线路停电闭锁流程作业前停电申请与审批抬运机械、机电设备跨越运输设备前，作业负责人必须向调度室提交停电申请，明确作业时间、地点及涉及设备，经机电管理部门审批后方可执行。运输设备停电与验电操作由专职电工按照"停电-验电-放电-挂接地线"流程操作，断开运输设备电源开关并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，使用验电器确认设备已断电。闭锁装置启用与监护停电后必须启用机械闭锁或电磁闭锁装置，钥匙由现场监护人专人保管；作业期间设专人监护运输设备状态，严禁非作业人员触碰开关。作业完成后的送电程序设备安全跨越后，作业负责人确认现场清理完毕、人员撤离至安全区域，通知监护人解除闭锁，由电工拆除接地线并进行送电前检查，确认无误后恢复供电。局部通风系统维护与风筒管理标准

局扇日常维护与运行要求局扇必须由专人负责维护，严禁随意停开。需定期检查其运行状态，包括扇叶、电机、防护罩等部件，确保无异常声响和过热现象，保证通风系统稳定运行。

风筒安装与吊挂规范风筒应采用抗静电、阻燃材料，吊挂应平直、拉紧，无扭曲和褶皱。风筒出风口距掘进迎头的距离不得大于5米，以确保迎头有足够的新鲜风量，严禁无风或微风作业。

风筒日常检查与修补标准定期检查风筒有无破损、漏风，发现破口应及时修补或更换。风筒连接部位要严密，防止漏风。对损坏的风筒要及时处理，确保风筒的有效风量满足掘进工作面的需求。

通风设施保护与管理规定运料通过通风设施时，必须注意保护，不得损坏。过风门时应遵守“过一道关一道”的原则，严禁两道风门同时打开，防止风流短路，影响通风系统的正常运行。08现场安全管理与应急处置能力班前会风险辨识与隐患排查机制班前会风险辨识核心内容重点辨识顶板稳定性、瓦斯浓度、煤尘积聚、支护状况等关键风险，特别是地质条件变化、巷道贯通、遇旧巷或采空区前20m等特殊作业场景的风险，确保风险点全面覆盖。隐患排查关键步骤与标准严格执行“四检查”制度：检查帮顶及支护情况，发现危煤悬矸立即处理；检查通风瓦斯，风袋距迎头不超过3m且瓦斯浓度低于1%；检查钻具、设备及电缆完好性；检查有无瞎炮并按规程处理。隐患排查责任与整改要求由班长牵头，安全员、验收员配合，对排查出的隐患实行“谁排查、谁跟踪、谁落实”责任制，现场能整改的立即整改，无法立即整改的必须制定专项措施并上报，严禁带隐患作业。班前会风险与隐患交底规范采用“一事一交底、一人一确认”方式，将辨识出的风险点、排查出的隐患及整改措施、安全注意事项向每位作业人员明确传达，确保人人知晓、签字确认，留存记录备查。"三人连锁放炮"与警戒设置规范

01"三人连锁放炮"制度核心流程由放炮员、班组长、瓦斯检查员三方共同执行，依次完成"放炮警戒牌"、"放炮命令牌"、"放炮解除牌"的交接，确保各环节责任明确，严禁单人操作或简化流程。

02警戒范围与人员撤离要求直巷掘进工作面放炮警戒距离不得小于100米，弯巷不得小于75米；所有人员必须撤离至警戒区域外的安全地点，且躲避处应设有防护掩体或护身板。

03警戒信号与标识设置标准放炮前必须发出明确的声光信号（如三声长哨），信号发出后5秒方可起爆；警戒点应设置红白相间的警戒牌、拉设警戒线，并指派专人持警戒棍值守，严禁非作业人员进入。

04联线与起爆安全操作要点放炮母线必须采用绝缘双线，长度符合警戒距离要求且与动力线分开吊挂；装药时使用木质炮棍轻推至眼底，封泥长度不得小于眼深的1/2，严禁使用煤块、岩块代替炮泥。

05哑炮处理与爆破后检查流程遇哑炮（瞬发雷管5分钟、延期雷管15分钟后未响），必须先取下放炮钥匙，沿线路检查原因，严禁镐刨、手拉或用压风吹；爆破后由班组长带领先检查顶板、瓦斯及有无盲炮，确认安全后方可解除警戒。突发事故应急撤离与避灾路线演练

应急撤离基本原则发生瓦斯突出、透水、顶板垮塌等事故时，必须遵循"先人后物、就近避险、统一指挥"原则，立即停止作业，佩戴好自救器，沿避灾路线快速撤离至安全区域。避灾路线规划与标识管理掘进工作面必须在巷道显眼位置悬挂避灾路线图，图中明确标注瓦斯、透水、火灾等不同事故类型的撤离方向及避难硐室位