工作面切眼扩刷安全技术措施培训

工作面切眼扩刷安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02安全风险评估与管控03施工工艺与技术要求04支护设计与施工管理CONTENTS目录05顶板管理与防治措施06爆破作业安全技术07通风与瓦斯管理08应急处置与安全培训01工程概况与施工背景工程概况切眼扩刷工程基本情况切眼扩刷是为满足综采支架安装需求，对原有切眼进行断面扩大的作业，直接关系矿井安全生产与效率。以15101切眼为例，全长120米，采用综掘机刷扩宽度2.5米，最终宽度达6.5米，保障支架运输安装空间。施工范围与对象适用于煤矿等矿山开采工作面切眼扩刷作业，涵盖所有参与作业人员，包括矿工、技术人员及安全监管人员。作业人员必须严格遵守本措施规定的安全操作规范，确保施工全过程安全可控。支护形式与技术参数采用"锚梁网+锚索+木点柱"联合支护。顶板用Φ22*2400mm锚杆，间距800mm，排距800mm，配2.5m长M5型钢带及Ф10mm菱形金属网；锚索为Φ17.8×8300mm钢绞线，"2-2"形式布置，每孔3卷ck2360树脂药卷锚固，外露长度150-250mm。

施工目的与重要性

保障综采设备安装空间通过扩刷作业，将切眼宽度、高度扩展至设计标准（如宽度达到6.5m），满足综采支架等大型设备的运输及安装需求，确保后续开采工序顺利衔接。

优化巷道通风与作业环境扩刷后改善巷道断面风速分布，降低瓦斯积聚风险，同时为施工人员、设备操作提供充足空间，符合煤矿安全规程对采掘工作面的基本要求。

提升顶板支护稳定性采用"锚梁网+锚索+木点柱"等联合支护形式（如锚杆规格Φ22×2400mm、锚索Φ17.8×8300mm），增强复杂地质条件下顶板承载能力，预防冒顶事故发生。

保障矿井生产连续性切眼扩刷作为采面形成的关键环节，其安全高效施工直接关系到矿井采掘衔接计划的执行，对维持矿井正常生产节奏和产能释放具有决定性作用。

适用范围与作业对象适用范围本安全技术措施适用于煤矿等矿山开采过程中的工作面切眼扩刷作业，涵盖煤巷、岩巷及托煤掘进等不同地质条件下的扩刷施工。

适用对象本措施适用于所有参与工作面切眼扩刷的作业人员，包括矿工、技术人员、安全监管人员、爆破工、掘进机司机等相关岗位人员。

核心要求所有作业人员必须严格遵守本措施规定的安全操作规范，熟悉施工工艺、支护要求及应急处置流程，确保施工过程安全可控。02安全风险评估与管控

危险源辨识与分类顶板风险包括顶板破碎、离层、冒顶、锚杆锚索失效、支护不及时或不合格等，可能导致大面积垮落伤人。

瓦斯与通风风险瓦斯浓度超限、通风系统不完善、传感器失效或位置不当，存在瓦斯爆炸、人员窒息风险。

机械伤害风险综掘机、刮板输送机等设备操作不当、防护装置缺失或失效，可能造成挤压、切割、碰撞伤害。

爆破作业风险爆破参数不合理、装药违规、警戒不到位、拒爆残爆处理不当，易引发爆炸、飞石伤人事故。

支护作业风险空顶作业、临时支护不规范、支护材料不合格、打设质量不达标，导致支护失效引发安全事故。

电气安全风险电缆破损、漏电、设备失爆、违章带电作业，存在触电、电火花引爆瓦斯煤尘等风险。危险源辨识风险评估方法与流程

通过对工作面切眼扩刷过程中可能存在的危险源进行辨识，包括设备故障、人员操作不当、地质条件变化等。可能性评估

分析危险源导致事故发生的可能性，采用定性或定量方法进行评估。后果严重程度评估

预测事故发生后可能造成的后果及其严重程度，包括人员伤亡、财产损失、环境影响等。风险等级划分

划分为低风险、中等风险、高风险三个等级。低风险指可能性较小且后果较轻；中等风险指可能性适中或后果中等；高风险指可能性较大且后果严重。

风险等级划分与应对策略低风险等级划分标准危险源导致事故发生的可能性较小，且后果严重程度较低，如个别锚杆锚固力略低于设计值但不影响整体支护稳定性。

低风险应对策略制定相应的安全措施并加强日常监管，如定期检查锚杆预紧力，确保工作面切眼扩刷过程中的安全。

中等风险等级划分标准危险源导致事故发生的可能性适中，或后果严重程度中等，如局部顶板出现少量离层但未发生冒落。

中等风险应对策略需采取更为严格的安全措施，并加强培训和应急演练，提高人员的安全意识和应急能力，例如对离层区域及时补打锚索。

高风险等级划分标准危险源导致事故发生的可能性较大，且后果严重程度较高，如工作面瓦斯浓度突然超限或出现明显冒顶征兆。

高风险应对策略应立即停止作业并采取相应的风险控制措施，如撤离人员、加强通风等，直至风险降低至可接受水平后方可继续作业。03施工工艺与技术要求

施工顺序与流程施工总体顺序规划工作面切眼扩刷应遵循由外向内、分段推进的原则，优先完成绞车硐室掘进，再采用综掘机从回风顺槽端向进风端进行扩刷作业，单次扩刷长度根据顶板条件控制在4-7米，确保支护及时跟进。

煤巷刷扩标准工艺流程交接班→安全检查（顶底板、瓦斯、探头位置）→施工准备→截割落煤→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环，循环进尺1.6米。

岩巷刷扩特殊工艺流程交接班→安全检查→打眼放炮（采用分段横向打眼，每次扩刷长度不超过5米）→敲帮问顶→前探梁临时支护→顶板锚网索+钢带支护→出矸→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环，爆破后必须进行临时支护方可作业。

出煤（矸）系统配置煤巷利用综掘机铲板端装煤，经溜子、皮带机联合出货；岩巷采用爆破出矸，通过刮板输送机转运。施工中需甩掉二运系统，确保运输路线畅通，浮煤清理干净至实底。综掘机作业规范开机前检查与准备作业前必须检查综掘机各部件（截割头、行走机构、液压系统等）完好性，确认瓦斯浓度低于1%，通风、照明及安全保护装置正常。清理作业面浮煤矸石，确保退路畅通。截割作业操作要求严格按激光指示仪导向施工，采用由下而上、由里向外的截割顺序，循环进尺1.6m。遇岩石坚硬时，先放震动炮松散岩体再截割，严禁超挖或强行截割硬岩。设备运行安全控制掘进时甩掉二运系统，利用铲板端至溜子经皮带机出货。机身两侧及前方严禁站人，人员需在机身后5m外支护完好处操作。运行中发现异响、漏油等异常立即停机处理。停机与现场清理作业结束后，将综掘机退至安全位置，切断电源并闭锁。清理机身及周围浮煤，检查支护情况，填写设备运行记录，确保工作面整洁无隐患。支护参数与技术标准顶板锚杆支护参数采用Φ22×2400mm等强度螺纹钢锚杆，配合2.5m长M5型钢带及Φ10mm菱形金属网联合支护，锚杆间排距800mm×800mm，每根锚杆使用2节CK2360型中速树脂药卷加长锚固，螺母拧紧力矩不小于200N·m，锚固力不小于80kN，外露长度10～40mm。锚索支护技术要求顶板采用“2-2”形式布置Φ17.8×8300mm钢绞线锚索，间排距2500mm×3000mm，托盘规格300×300×16mm，每孔使用3卷CK2360树脂药卷锚固，锚入稳定岩层深度不小于1.5m，锚固力不小于200kN，外露长度200～300mm。帮部支护设计标准帮部采用Φ18×2000mm玻璃钢锚杆，间排距1000mm×800mm，每根使用1节K2360型树脂药卷端头锚固，配合50×50mm方格塑料网支护，网片搭接长度100～150mm，每150mm用铁丝扎牢，靠顶板第一排锚杆距顶板500mm。临时支护技术参数采用2根3.0m长11#矿工字钢（或π形钢梁）做前探梁，配合吊环固定在迎头锚杆上，每根探梁不少于3个吊环，探梁与顶板间用长不小于2m的方木配木楔接实，放炮后最大空顶距不大于1.4m，严禁空顶作业。木点柱及单体支柱标准木点柱直径不小于16mm，间距2000mm，打设必须落在实底并带帽，采用6#铁丝与钢筋梯梁绑扎固定；单体液压支柱规格DW40-250/110TL，间排距2000mm×1500mm，初撑力不小于90KN（压力达11.5MPa），必须迎山有力，穿铁靴并采用钢丝绳防倒。01特殊地段施工处理措施顶板破碎段支护措施顶板破碎段采用“锚网索+注浆加固”联合支护，注浆孔深度8m，每孔使用化学浆250-550kg，扩散半径1.5-2m，预留3m超前距。可根据情况增加锚杆密度、使用锚索梁或工字钢架棚加强支护。02地质构造带处理方法遇构造带时，先施工超前锚杆或锚索进行加固，破碎带采用“锚网索+钢带+木点柱”支护，木点柱直径不小于16mm，间距2000mm，带帽落在实底并采取防倒措施。03托煤掘进安全控制托煤掘进时每班探测顶煤厚度并记录台账，采用短掘短支，循环进尺1.6m，支护紧跟迎头，顶板破碎时注化学浆加固，使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。04交岔口及开口处加固方案交岔口前后10m范围内补打顺巷加固锚索，间距1.6m，采用“长钢梁+单体液压支柱”联合支护，单体初撑力不低于90KN，穿鞋戴帽，使用8#双股铁丝固定。04支护设计与施工管理临时支护技术要求前探梁临时支护参数采用长度不小于3米的11#矿工钢或π形钢梁作为前探梁，配合吊环固定在顶板锚杆上，吊环间距不大于2米，每根前探梁不少于3个吊环，探梁与顶板间用方木接实。临时支护操作流程割煤后先进行敲帮问顶，清除危岩活矸，然后迅速将前探梁移至迎头，铺设金属网，用木楔打紧固定，确保空顶距离不大于1.4米。特殊地段支护强化措施顶板破碎段采用双层金属网配合前探梁支护，必要时补打超前锚杆；底板松软时单体支柱必须穿铁靴，初撑力不低于90KN。临时支护质量验收标准前探梁必须牢固可靠，无松动、滑落现象；金属网搭接长度不小于100mm，每150mm连一扣；空顶面积不得超过设计规定，严禁空顶作业。

永久支护施工规范顶板锚网索支护参数标准顶板采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，配合2.5m长M5型钢带及Ф10mm菱形金属网；锚索采用Φ17.8×8300mm钢绞线，"2-2"形式布置，每孔3卷CK2360树脂药卷锚固，外露长度控制在150-250mm。

帮部支护技术要求帮部采用Φ18×2000mm玻璃钢锚杆，间排距800×800mm，每帮3根，使用CK2360树脂药卷2卷锚固；金属网采用50×50mm方格塑料网，纵向搭接100-150mm，铁丝绑扎牢固。

木点柱与单体液压支柱施工标准木点柱直径不小于160mm，间距2000mm，必须落在实底并带帽，采用6#铁丝与钢筋梯梁绑扎防倒；单体液压支柱初撑力不低于90KN，柱底穿铁靴，迎山角度按坡度规测量确定，使用钢丝绳连接防倒。

支护施工质量验收指标锚杆预紧力≥150N·m，锚固力≥60KN；锚索张紧力≥65MPa，锚固力≥200KN；巷道全宽允许偏差0~+150mm，净高允许偏差0~+200mm，锚杆间排距误差≤±100mm。支护质量验收标准锚杆支护验收标准锚杆规格应符合设计要求，如Φ22*2400mm螺纹钢锚杆，采用两节CK2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距、排距误差不超过±100mm，螺母拧紧力矩不小于200N·m，锚固力不小于80kN，外露长度控制在10～40mm。锚索支护验收标准锚索采用Φ17.8×7300mm高预应力钢绞线，间排距按设计执行，如2500×3000mm；每孔使用2支K2360树脂锚固剂，锚固力不小于200kN，锚入稳定岩层长度不小于1.5m，外露长度200～300mm。金属网及钢带验收标准金属网采用Φ6.0mm圆钢加工，网格100×100mm，搭接长度不小于100mm，扣扣相联；钢带规格如2.5m长M5型钢带，与锚杆配合紧密，确保紧贴岩面，无松动、变形现象。单体支柱支护验收标准单体液压支柱初撑力必须达到90KN以上，压力达到11.5MPa以上，柱间距、排距误差不大于±200mm，必须迎山有力，三用阀方向一致，柱底穿铁靴，柱顶带帽，采用钢丝绳连接防倒。05顶板管理与防治措施敲帮问顶制度与执行

敲帮问顶的定义与重要性敲帮问顶是指在煤矿等地下工程施工中，使用专用工具检查作业面顶帮围岩是否稳定，及时处理危岩活石的安全措施，是预防冒顶、片帮事故的关键环节。

敲帮问顶工具要求工作面必须配备不少于1把手镐、1根长2.0m尖头撬棍和1根长2.5m弯扁头撬棍，工具应完好可靠，便于操作。

敲帮问顶责任与人员要求敲帮问顶由跟班队长负责组织，安全员监督执行，必须由两名有经验的工人配合操作，一人找顶，一人观察顶板动态，观察人员需站在找顶人侧面安全位置。

敲帮问顶操作规范操作人员必须站在支护完好的安全地点，清理好退路，使用长柄工具由外向内、由上而下检查顶帮，找掉开裂、离层的煤岩块；处理活石时应戴手套，严禁两组以上同时作业。

敲帮问顶执行时机必须在交接班、永久支护施工前、爆破后、顶板破碎或过地质构造等关键工序前进行敲帮问顶，并贯穿作业全过程，发现异常立即停止作业并处理。

顶板压力监测与矿压观测01矿压观测仪器与布置要求准备矿压观测仪器，如顶板离层仪、锚杆测力计等，按设计要求布置在巷道关键位置，监测数据需及时记录分析。

02顶板离层监测标准定期观测顶板离层情况，当发现顶板下沉严重、两帮位移加大时，立即采取补打锚索、架工字钢托棚等加强支护措施。

03支护受力状态监测每班检查锚杆（索）锚固力、扭矩力及单体液压支柱初撑力，确保锚杆锚固力不小于设计值，单体初撑力达到90KN以上。

04矿压异常应急处置监测中若出现顶板异响、压力突增等冒顶预兆，立即停止作业，撤出人员至安全地点，待压力稳定后由外向里进行维护。

冒顶事故预防与处理冒顶事故前兆识别密切关注顶板压力增大、顶帮破坏、出现裂缝、瓦斯涌出异常、煤壁片帮等冒顶前兆，发现异常立即停止作业并汇报。

冒顶预防技术措施严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净浮矸活石；严禁空顶作业，按设计及时进行临时支护和永久支护；顶板破碎或压力大时，缩小锚杆间排距、补打锚索或架设工字钢托棚加强支护。

冒顶事故应急处理流程发生冒顶时立即停止作业，撤出受威胁区域人员；清理好退路，备齐接顶料；由外向里逐段进行处理，安排专人观察顶板动态；先加固冒顶区周围支护，再进行出矸和接顶作业。

木垛支护安全要求在顶板高冒处或压力集中区，采用优质坑木搭建木垛接顶，木垛材料无腐蚀变形，确保接顶牢固；打设时双人配合，柱窝见实底，必要时穿铁靴或木鞋。06爆破作业安全技术爆破材料储存规定爆破材料管理与使用井下爆破员必须将炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支护完整、无淋水且避开机械、电器设备的地点。爆破时，必须将爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。电雷管抽取与保管要求从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。起爆药卷装配规范装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破作业地点附近进行，严禁在爆破材料箱上装配。电雷管必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷，严禁斜插或用脚线捆绑在药卷上。插入后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药与封孔要求装药前必须清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍轻轻将药卷推入，不得冲撞和捣实，药卷必须密接。炮眼必须至少放2个水泡泥，再用炮黄泥土封孔。严禁聚能穴对聚能穴。装药爆破禁止条件装药前和爆破前，若采掘工作面空顶距离不符合作业规程规定、支护有损坏、伞檐超过规定，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%，爆破点20m以内有未清除的煤矸堵塞巷道断面1/3以上，炮眼发现异状（温度骤高骤低、显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等），或工作面风量不足、有透水征兆时，严禁装药、爆破。

装药与起爆操作规范01起爆药卷装配要求电雷管必须从药卷顶部装入，严禁斜插或捆在药卷上，插入后需用脚线缠住药卷并将脚线扭结成短路。装配时应避开电气设备和导电体，严禁在爆破材料箱上操作。

02装药作业安全要点装药前必须清除炮眼内煤岩粉，用炮棍轻推药卷至眼底，确保药卷密接。每孔装药量严格按爆破说明书执行，炮眼必须装填水泡泥，剩余部分用炮黄泥土封实，严禁无炮泥爆破。

03爆破母线与连线规范爆破母线须使用铜芯绝缘双芯电缆，长度不小于100m，单路悬挂且严禁与动力线缠绕。连线方式采用串联，严禁并联或混联，爆破前必须检查母线导通性及接头牢固性。

04起爆程序与信号规定爆破前必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，班组长清点人数并下达命令后，爆破工发出不少于3次起爆信号，间隔5秒后方可起爆。起爆后必须将发爆器把手或钥匙拔出并扭结母线。

05装药起爆禁止情形当爆破地点20m内瓦斯浓度≥1%、空顶距离超标、支护损坏、风量不足或有透水征兆时，严禁装药起爆。炮眼发现异状（如温度骤变、瓦斯涌出异常）时，必须立即停止作业并汇报。拒爆残爆处理措施拒爆处理基本要求通电拒爆后，爆破员必须立即取下把手和钥匙，将爆破母线从电源摘下并扭结成短路。使用延期电雷管时，至少等待15分钟方可沿线检查原因。现场处理操作规范处理拒爆必须在班组长指导下当班完成，严禁在拒爆地点进行无关作业。可重新连线起爆；或在距拒爆炮眼0.3m外平行打新炮眼装药起爆，严禁掏挖或加深原炮眼。残爆隐患排查要求爆破后必须详细检查炸落煤矸，收集所有雷管。发现残爆时，按拒爆处理程序执行，确保无遗留爆炸材料。安全防护与记录处理期间必须设专人观察顶板，清理好安全退路。处理完毕后，爆破员需向下一班交接清楚拒爆残爆位置及处理情况，并做好书面记录。07通风与瓦斯管理通风系统配置要求

风量配置标准工作面切眼扩刷作业面风量必须满足每人每分钟不少于4m³，瓦斯涌出量大于1m³/min时，按瓦斯涌出量的1.5倍计算风量，确保风流稳定可靠。

通风设备选型采用压入式通风，配备型号不低于FBDNo6.3/2×15的局部通风机，风量≥200m³/min，风筒选用φ800mm阻燃风筒，接头严密不漏风，风筒出口距迎头距离≤5m。

风筒安装与维护风筒应沿巷道一帮吊挂平直，逢环必挂，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，避免死弯；每小班检查风筒完好情况，发现破口及时修补，确保风筒出口风量不低于设计值的90%。

通风系统监测在工作面及回风流中安设甲烷传感器，报警浓度≥1.0%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄，复电浓度<1.0%CH₄；配备专职瓦检员，每小时检查一次瓦斯浓度并记录。

瓦斯监测与超限处理瓦斯监测系统部署工作面及回风巷必须安装甲烷传感器，其安装位置应符合规定，确保能准确监测瓦斯浓度。同时，要定期检查传感器的工作状态和数据准确性。

瓦斯浓度监测要求施工过程中，瓦检员需严格执行“一炮三检”制度，每班至少检查三次瓦斯浓度。当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，查明原因并采取措施处理。

瓦斯超限应急处理措施若瓦斯浓度超限，应立即停止所有作业，切断工作面电源，组织人员撤离至安全地点。同时，加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围（小于1%）并确认无危险后，方可恢复作业。

监测数据记录与报告瓦斯监测数据需详细记录，包括监测时间、地点、浓度等信息，并及时上报矿调度室。发现异常情况，必须立即汇报并采取应急措施。08应急处置与安全培训

应急预案与演练应急预案编制针对工作面切眼扩刷可能发生的冒顶、瓦斯超限、片帮等事故，制定专项应急预案，明确应急组织架构、响应程序、救援措施及避灾路线。预案需包含事故报告流程、现场处置方案及人员撤离原则，确保覆盖各类突发情况。

应急物资储备配备足够的应急救援物资，包括自救器、急救药品、支护材料（如坑木、单体液压支柱）、通讯设备及灭火器材等。所有物资需定期检查，确保完好有效，存放位置应便于快速取用，距迎头距离不大于200米。

应急演练要求