皮带巷运输水泵安全技术措施培训课件

皮带巷运输水泵安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02组织措施与人员职责03施工前准备工作04水泵拆卸与装车安全措施CONTENTS目录05运输过程安全控制06安全防护与应急措施07设备维护与检查08案例分析与安全警示01概述与背景01皮带巷运输水泵的重要性保障排水系统调整的核心环节根据排水系统调整安排，需将10#煤临时水泵房内2#水泵（型号MD155-30X7，尺寸1800mm*800mm*1200mm）运送出井，运输环节直接影响排水系统功能切换与矿井正常排水。02维持矿井作业面安全的关键保障水泵运输是确保井下积水及时排出的前提，若运输过程发生设备损坏或延误，可能导致作业面被淹，威胁矿工生命安全及生产连续性。03设备安全与运输效率的双重需求水泵作为大型精密设备，运输需兼顾安全性与效率，通过制定专项安全技术措施，可降低设备损坏风险，保障运输任务在计划时间（如2013年7月17日4点班）内顺利完成。机械伤害风险运输作业常见安全风险转动的滚筒、联轴器等部件易导致夹伤、绞伤，如未停机清理皮带杂物可能造成人员卷入，历史案例中因违章操作导致的机械伤害占比超60%。电气安全风险电气线路老化、接地不良可能引发触电或火灾，水泵电机过载、短路等故障若未及时处理，易造成设备损坏甚至人员伤亡。物料滑落与冲击风险水泵固定不牢或运输过程中颠簸易导致滑落，MD155-30X7型水泵（重约1.5吨）坠落可能造成设备损坏和人员砸伤，急停时物料惯性冲击也存在安全隐患。空间作业风险皮带巷狭窄区域作业易发生碰撞，起吊作业时手拉葫芦、大链等工具若失效，可能导致水泵坠落，道木、管子等物料堆放不当还会阻塞通道。

安全技术措施制定依据

国家及行业法律法规依据《安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，以及皮带输送机、水泵等设备的行业安全标准，确保措施合规性。

设备特性与参数要求根据运输水泵型号MD155-30X7（长1800mm×宽800mm×高1200mm）及皮带巷运输系统参数，匹配吊装、固定、运输等技术要求。

作业环境与风险评估结合10#煤临时水泵房及皮带巷施工环境，评估拆卸、吊装、运输各环节潜在风险，如空间受限、设备重心偏移等，制定针对性防控措施。

历史案例与实践经验参考皮带运输设备故障、水泵吊装事故等典型案例，吸取违章操作、防护缺失等教训，完善应急预案和操作规范。02组织措施与人员职责施工组织架构施工总负责人全面负责水泵拆卸、装车及运输期间的指挥、协调工作，确保各环节按计划推进。安全负责人专职负责水泵拆卸、装车、运输过程中人员、设备的安全防护工作，监督安全措施落实。技术实施组由施工人员组成，负责水泵拆卸、移至皮带巷、装车固定及运输中警戒等具体操作。运输保障组配备绞车司机、摘挂钩工、信号工、电机车司机等，负责运输设备操作及信号联络。施工负责人职责

全程指挥与协调负责水泵拆卸、装车及运输期间的全面指挥、协调工作，确保各环节有序衔接。

施工前请示与启动施工前，需电话请示调度室，经调度室同意并下达工作命令后，方可指挥施工人员开始作业。

人员组织与任务分配合理组织施工人员，明确其在水泵拆卸、移至皮带巷、装车固定及运输中警戒等环节的具体任务。

安全负责人职责安全防护统筹全面负责水泵拆卸、装车及运输全过程的人员与设备安全防护工作，监督安全措施落实。

风险监督管控对起吊作业、电气操作、运输警戒等关键环节进行现场监督，及时制止违章操作。

应急处置协调制定突发事故应急方案，组织现场人员疏散与救援，配合调度室做好应急响应协调。

安全检查验收施工前核查防护装备、起吊工具及运输路线安全性，施工后组织设备状态与环境安全验收。现场总协调与指挥施工人员分工

负责水泵拆卸、装车及运输期间的全面指挥与协调工作，确保各环节衔接顺畅，由施工负责人担任。安全防护监督

负责施工全过程的人员、设备安全防护工作，监督安全措施落实，及时制止不安全行为，由安全负责人承担。技术实施小组

承担水泵拆卸、移至皮带巷、装车固定及运输中警戒工作，确保作业按技术规范进行，由5名施工人员组成。运输专项操作

包括55KW绞车司机、摘挂钩工兼信号工、电机车司机，分别负责运输设备操作、信号传递及机车驾驶，确保运输环节安全。03施工前准备工作工作票办理流程工作票申请主体与类型由机电队作为申请主体，根据皮带巷运输水泵作业的特殊性，办理“非正常工作票”，明确作业内容为水泵拆卸、装车及运输出井。工作票内容要素工作票需包含作业时间（如2013年7月17日4点班）、作业地点（10#煤临时水泵房及运输沿线）、作业内容、施工单位（机运区）、施工负责人（李小俊）、安全负责人（师文田）及施工人员名单等关键信息。工作票审批流程施工前，由机电队提交工作票至相关管理部门，经审核批准后方可实施作业，确保作业前各项安全措施得到确认。工作票执行监督工作票是作业安全的重要凭证，施工过程中需随身携带并接受监督检查，严禁无票作业或擅自变更作业内容。

工具与材料准备吊装工具准备准备5T手拉葫芦2个、起吊大链2串，用于水泵的拆卸与装车起吊作业，确保起吊设备额定载荷满足水泵重量要求。

辅助工具准备配备1米寸半管子6根、撬棍2根、道木4个，用于水泵的移位、支撑及调整平衡，道木需放置平稳防止滑移。

固定与防护材料准备准备管路堵头2个，用于封堵水泵拆卸后的管口防止杂物进入；准备钢丝绳、扳手等工具，确保水泵装车后的牢固固定。

运输设备准备由运输队准备水泵运输专用平板车，平板车需检查制动系统及承重能力，确保符合水泵整体尺寸（长1800mm*宽800mm*高1200mm）的运输要求。

运输设备检查车辆安全性能检查检查运输专用平板车的刹车系统、轮胎磨损情况，确保车辆在良好状态下运行，轮胎花纹深度不小于3mm，刹车制动距离符合安全标准。

起吊设备可靠性检查对5T手拉葫芦2个、起吊大链2串进行检查，确保手拉葫芦制动装置灵敏可靠，链条无变形、裂纹，吊钩保险装置完好。

紧固工具及材料检查检查钢丝绳、扳手、撬棍等工具，钢丝绳无断丝、锈蚀，连接牢固；扳手等工具完好无损坏，道木4个、管路堵头2个等材料准备齐全。

电气设备安全检查检查电机车、绞车等电气设备的接地是否良好，电缆有无破损，控制开关是否灵敏可靠，确保无漏电、短路等电气安全隐患。作业环境清理作业区域杂物清理清理作业区域内的浮煤、矸石、工具等杂物，确保通道宽度不小于0.8米，无障碍物影响运输及人员通行。积水排除要求提前由当班水泵工排空10#煤临时水泵房水仓积水，作业区域底板积水深度不得超过100mm，必要时设置临时排水泵。照明与通风保障作业区域安装防爆照明灯具，亮度不低于50lux；确保通风系统正常运行，瓦斯浓度控制在0.5%以下。危险区域隔离措施在起吊点、运输通道两侧设置警示带和"禁止通行"标识，非作业人员严禁进入警戒区域。04水泵拆卸与装车安全措施

水泵拆卸操作规程拆卸前准备与安全确认施工前办理"非正常工作票"，由当班水泵工排空10#煤临时水泵房水仓积水；准备5T手拉葫芦2个、起吊大链2串、1米寸半管子6根等工具；施工负责人电话请示调度室，获批准后下达工作命令。

管路与连接部件拆卸拆除水泵进出水连接管路，使用管路堵头2个封堵管口防止液体泄漏；用扳手拆卸水泵与底座固定螺栓，确保所有连接螺栓完全松动后再进行下一步操作。

起吊装置安装与安全检查将40T大链固定在起吊横梁上，安装手拉葫芦并连接水泵专用起吊环；施工负责人检查起吊装置连接牢靠性，安全负责人师文田监督确认防护措施到位。

水泵主体拆卸与移位启动手拉葫芦平稳起吊水泵，使用撬棍、管子等工具配合，将水泵从安装位置移至10#煤皮带巷；过程中由连建红等施工人员负责警戒，严禁非作业人员进入吊装区域。

管路封堵技术要求封堵材料选用标准采用专用管路堵头（2个），材质需满足耐压≥1.6MPa，适配水泵进出水接口尺寸，确保封堵严密无渗漏。

封堵操作流程规范拆卸水泵连接管路后，立即清理管口杂物，将堵头均匀涂抹密封胶后旋紧，使用扳手加固至无松动，外露丝扣不超过2扣。

封堵质量验收标准封堵完成后进行压力测试，保压10分钟压力降≤0.05MPa；目测检查无滴漏，用手晃动堵头无位移，方可进入下一工序。起吊作业安全规范起吊前设备检查施工前需检查5T手拉葫芦2个、起吊大链2串的完好性，确保手拉葫芦制动可靠、链条无变形裂纹，起吊大链连接牢固。起吊点选择与固定起吊横梁需进行载荷校验，起吊大链固定点必须选择巷道顶部承重结构，使用专用连接装置固定，确保承载能力不低于设备重量的1.5倍。起吊操作程序起吊前由施工负责人检查连接牢靠性，起吊时设专人指挥，信号统一（如哨声：一短声起吊、两短声停止），起吊过程中重物下方及摆动范围内严禁站人。起吊警戒与监护起吊区域设置警戒带，连建红、赵秀全等施工人员负责现场警戒，禁止非作业人员进入；安全负责人师文田全程监督起吊操作，确保符合安全规程。

装车固定方法01起吊工具选择与操作规范使用5T手拉葫芦2个配合起吊大链2串，将水泵与专用起吊环连接，经施工负责人检查确认连接牢靠后方可起吊，起吊时由安全负责人全程监督防护。

02装车前设备定位与衬垫要求将水泵移至运输专用平板车指定位置，底部垫置道木4个找平，确保重心与平板车中心重合，防止运输过程中偏载倾覆。

03多维度固定方式实施采用钢丝绳配合1米寸半管子6根、撬棍2根进行十字交叉捆扎，固定点不少于4处，每处钢丝绳预紧力不低于2T，确保水泵与平板车间无相对位移。

04固定后安全检查标准固定完成后，施工负责人需检查道木无松动、钢丝绳无断丝、捆扎点无变形，手动晃动水泵确认无明显位移，方可签发运输许可。05运输过程安全控制

运输路线规划与检查运输路线选择原则运输路线应选择路况良好、障碍物少、曲线半径符合要求的巷道，优先避开地质条件复杂区域及交叉作业频繁地段，确保运输畅通与安全。

运输路线参数要求巷道宽度应满足水泵运输所需最小空间，一般不小于2.5米；高度不低于2.0米；坡度不宜大于15°，特殊地段需采取防滑措施。

运输路线检查内容施工前需检查路线内有无突出物、积水、淤泥等障碍物；轨道铺设是否平整、牢固，轨距是否符合要求；道岔、信号装置是否完好。

运输路线警戒设置在运输路线的交叉点、弯道、坡道等危险地段，需提前设置醒目的警示标志，并安排专人进行警戒，禁止无关人员和车辆进入运输区域。绞车操作安全规程

操作资质与岗前检查绞车司机必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。作业前检查绞车制动系统、钢丝绳磨损情况（断丝数不超过10%）、信号装置及防护装置完好性，确认无误后方可启动。

启动与运行控制要点启动前鸣笛示警，确认周围无人及障碍物。严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，运行中密切监控速度（严禁超额定速度1.5m/s）、电流及钢丝绳张力，发现异响或异常振动立即停机。

信号联络与应急操作必须使用标准声光信号（一停、二开、三松绳），信号不清严禁开车。遇紧急情况立即按下急停按钮，切断电源并报告调度室。钢丝绳跳槽时，必须停机并采取导链辅助复位，严禁徒手操作。

停车与交接班要求停车后将滚筒上钢丝绳排列整齐，闸紧制动闸，切断电源并锁好操作箱。填写运行记录，交接设备状态、遗留问题及注意事项，双方签字确认。信号联络系统要求

信号装置配置标准上料点和卸料点必须安设集中声光信号装置，信号装置应具备清晰的灯光指示和音响报警功能，确保信号传递准确可靠。信号操作流程规范上料或卸料时，必须通过信号通知胶带输送机司机停止皮带运转，待操作完毕后，再通过信号通知司机启动皮带；信号发出前需确认现场人员处于安全位置。信号人员资质要求信号联络工作必须由经过专业培训的专职信号工负责，信号工需熟悉信号装置的使用方法及应急操作，严禁无证人员替代。信号系统维护检查每日作业前应对信号装置进行全面检查，包括线路连接、灯光亮度、音响音量等，确保设备完好；每周进行一次模拟信号传输测试，发现故障立即停用并修复。运输途中警戒措施警戒区域设置在运输路径沿线每50米设置警戒岗，使用警示带隔离作业区域，严禁非作业人员进入。重点路段如巷道交叉口、弯道处增设专人值守。信号联络机制配备声光信号装置，运输前确认信号畅通。摘挂钩工闫玉田负责发送启停信号，绞车司机刘海军、电机车司机杜振雷须收到明确信号后方可操作。跟料监护要求安排连建红、赵秀全等专人跟料，跟料人员与物料间距不小于5米，严禁走在物料前方。发现异常立即通过信号通知停机，严禁在运行中处理故障。运输速度控制采用慢速运转模式，电机车运行速度不超过2m/s，绞车牵引速度控制在1.5m/s以内，确保突发情况时能紧急制动。06安全防护与应急措施

个人防护装备要求01头部防护装备作业人员必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，确保在水泵搬运、安装过程中头部免受坠落物或碰撞伤害。

02眼部与面部防护应配备防护眼镜，防止拆卸、安装时飞溅的碎片、液体进入眼睛；在粉尘环境中需加配防尘面罩。

03手部防护装备必须穿戴防割耐磨材质的防护手套，在接触金属部件、钢丝绳或进行拆卸作业时，防止手部划伤或挤压。

04足部防护装备需穿着具有防砸、防穿刺功能的安全鞋，适应巷道内可能存在的尖锐物体、重物坠落等风险。

05反光与躯干防护作业人员应穿着反光背心以提高可见度，在光线不足的皮带巷内增强识别性；接触油污或化学品时需加穿防护服。紧急停车操作流程

立即触发紧急停机装置发现危及人员或设备安全的紧急情况时，操作人员应立即按下最近的紧急停止按钮或拉动拉绳开关，切断设备电源，使皮带输送机和水泵运输系统立即停止运行。切断相关动力源并确认紧急停机后，需立即通知配电室切断该运输系统的上级电源，悬挂"有人作业，严禁合闸"警示牌，并安排专人监护，确保设备无法意外启动。同时检查设备是否已完全停止运转。现场警戒与人员疏散在事故现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。若现场存在有毒有害泄漏、火灾等危险，应立即组织作业人员沿安全疏散路线撤离至安全区域，并清点人数，确保所有人员安全。逐级上报与应急响应启动立即向施工负责人、调度室及安全管理部门报告事故情况，说明事发时间、地点、事故类型及严重程度。根据事故性质，启动相应级别的应急预案，协调救援力量进行后续处理。

常见故障应急处理机械卡塞应急处置立即按下急停按钮切断电源，使用撬棍、5T手拉葫芦配合道木拆解卡塞部位，严禁在运转状态下用手直接清理。

皮带跑偏故障处理停机后检查托辊组偏移量，使用1米寸半管子调整调心托辊，确保皮带中心线偏差≤3/1000，运行中监控跑偏传感器报警状态。

电机过载紧急措施当电流超过额定值110%时，立即停机检查轴承温度（≤75℃），测量绝缘电阻（≥0.5MΩ），排查水泵叶轮堵塞或机械卡阻。

密封泄漏应急处理发现盘根漏水＞30滴/分钟时，停机更换Φ12mm石墨盘根，压盖均匀紧固，必要时使用管路堵头临时封堵泄漏点，防止水仓水位异常上涨。

事故报告与调查程序事故即时报告要求事故发生后，现场人员须立即向施工负责人（如李小俊）和调度室报告，报告内容包括事故时间、地点、类型、伤亡及设备损坏情况。

事故现场保护措施事故发生后，应立即停止相关作业，设置警戒区域，保护现场原状，严禁擅自移动或处理事故相关设备、物料及痕迹。

事故调查组织与职责由施工单位机运区牵头成立调查组，安全负责人（如师文田）负责现场勘查，技术人员分析事故原因，明确责任划分并形成书面报告。

事故处理与整改跟踪根据调查结果制定整改措施，如修复防护装置、强化人员培训等，整改完成后需经安全负责人验收，确保隐患闭环管理。07设备维护与检查日常维护保养要求定期检查水泵密封确保水泵密封良好，防止漏水，延长设备使用寿命，如发现磨损应及时更换。润滑电机轴承定期对水泵电机轴承进行润滑，减少摩擦，避免过热，保障电机稳定运行。清洁过滤器定期清理水泵房内的过滤器，防止堵塞，确保水流畅通，提高水泵效率。检查并更换易损件水泵房中易损件如密封圈、垫片等应定期检查，发现老化或损坏应及时更换，避免故障。监测水泵运行参数通过监测水泵的运行电流、压力等参数，及时发现异常，预防设备故障，确保水泵房安全运行。

定期检查项目与标准设备运行参数检查每日检查水泵电机电流不超过额定值，轴承温度≤75℃，盘根密封处漏水不超过30滴/分钟；每周监测皮带张紧度，确保下垂量≤20mm，跑偏量≤50mm。

机械部件检查每月检查水泵叶轮、轴承磨损情况，径向间隙≤0.3mm；每季度检查皮带接头完好性，无裂纹、分层，托辊转动灵活率≥95%，滚筒表面无明显磨损。

电气系统检查每半月检测电机绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω；每月检查急停按钮、信号装置响应时间≤2秒，防爆设备密封圈完好无老化。

安全防护装置检查每周检查防护罩、防护栏固定牢固，警示标识清晰；每月测试紧急停机装置，确保沿皮带巷每50米拉绳开关动作可靠，停机响应时间≤3秒。

设备润滑管理规定润滑油品选用标准根据设备型号及运行工况，选用符合厂家要求的润滑油型号，如轴承润滑采用N32号机械油，齿轮箱采用CKC220中负荷工业齿轮油。

润滑周期与方法制定定期润滑计划：轴承每500小时加注润滑脂，电机轴承每运行3个月更换润滑油；采用油枪定量加注，确保润滑脂填充量为轴承空腔的1/3-1/2。

润滑记录与检查建立润滑台账，记录每次润滑时间、油品型号、加注量及操作人员；每周检查油位、油质，发现乳化、变质或泄