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文档简介

20253--PAGE10 .. .. .. ..（一）物料自聚及分解爆炸风险（二）生产操作中潜在的风险（三）设备设施的不安全状态和潜在风险 ..（一）丁二烯储存温度管控不严格（二）阻聚剂加注重视程度不足（三）氧含量控制环节存在缺陷（四）工艺设计存在缺陷 .. ..（一）政府监管部门层面（二）企业层面指13混性混1--，113等于成ASSSBSBS和产容易急剧分解自燃引起爆炸。此外，在高温或Fe2+等金属离子催化剂温度控制失效，未有效控制储存温度（27℃）或生产系防静电措施，可能引燃丁二烯蒸气（1.4%）。温度越高丁二烯的聚速度越快相关实验数据表明在27.4℃急骤增加，《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）丁二烯排放口就地丁二烯排放口就地（SH/T3007-2014）强化风险管控与培训，结HAZOP分析，识别安全阀出口氧含量监控未设置氧含量监控未设置统，或报警阈值设置未严格执行行业标准（如SH/T3007-2014冷冻机组）10℃；定期清理换热器结垢，27℃，并在DCS常工况下足量注入；定期分析储罐内阻聚剂浓度（如TBCFe²⁺等催化性杂质，钝化处理储罐内成本投入不足，独立SIS系统设计需符HAZOP分析及SIL定级要求，避免因设计重点核查储罐底部紧急切断阀、SIS投用状态及仪表防聚措施，发对未设置SIS人员专项培训，确保熟练掌握SIS9.阻聚剂定期检测报告中未制 9.阻聚剂定期检测报告中未制 烯阻聚剂》标准文件（如SL-1806）中关于阻聚剂含量、添加方式等节中的阻聚剂含量进行定期分析，确保其浓度符控制标准（如TBC，高纯丁二烯入口管线温度报警值设置远超储存标准温度高纯丁二烯入口管线温度高纯丁二烯入口管线温度27℃。240℃（远超储存温度26。等关键节点增设阻聚剂注入点优先选用高效复型阻聚（如TBC、≥50ppm27℃以下，避免因温升含量低于安全限值；定期清理储罐内过氧化物及聚物，避免Fe²⁺丁二烯原料储存罐停用（仍存有物料），企业丁二原料储存在两周以上，二丁二烯储罐储罐区的冷冻循环系统冷却器企业丁二原料储存在两周以上，二丁二烯储罐储罐区的冷冻循环系统冷却器27℃以（≤27℃，COD含量及阻聚剂浓度及时处理异常对老旧设备开展规性评价，26。企业粗二丁烯储罐停用的企业粗二丁烯储罐停用的1#1#鹤位气相平流罐V1254压力表，均采用导压13与的安全风险隐患排查工作机制，认真落实自查评估、问题整改等工作要求，对各级督导核查阶段发现的隐患整改流于形式、举一反法依规从严处罚。液位）78。56。一是按照重点监管危险工艺控制要求及结HAZOP分析结果设HAZOP分析，结HAZOP分析结果，对可能发生自聚的部位设置温度、压力100ppm。氧含量超标应立即采取27℃的安全要求，确保冷回流、冷冻水、循环100ppm。五是生产、使用及贮存丁二烯场所应设大于0.8；严格控制储存系统中的气相氧含量，聚级不大于0

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