水利工程渡槽施工技术指南(试行)

水利工程渡槽施工技术指南(试行)1施工准备1.1技术准备建立施工平面控制网，精度符合《水利水电工程测量规范》SL197要求，平面控制采用四等三角网，相邻点位中误差不大于±5mm；高程控制网采用三等水准测量，闭合差≤12√Lmm（L为水准路线长度，单位km）。复核槽址轴线、控制点坐标及高程，对设计提供的地质资料进行现场复核，对不良地质区段补充勘探，核对地基承载力指标。完成图纸会审、分级技术交底，编制专项施工方案，高度超过8m的满堂支架、跨度超过18m的预制吊装等超过一定规模的危大工程必须组织专家论证。预应力钢筋、钢绞线、锚具、水泥等原材料按规范要求提前送检，合格后方可进场使用。1.2现场与物资准备平整施工场地，修筑进场施工道路，地基承载力满足重型运输设备通行要求；架设临时供电供水线路，满足施工连续作业要求；修建预制场地时，对地基进行分层碾压，承载力不小于100kPa，设置2%排水坡度，避免场地积水。按施工进度计划储备原材料，模板优先选用定型钢模板，尺寸偏差满足规范要求，脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋。对施工机械设备提前调试检修，保证设备运行稳定。2基础工程施工2.1岩质基础施工岩基开挖采用分层控制爆破，开挖至距设计基底高程20~30cm时改为人工清撬，严禁扰动原状基岩。对基底出露的断层破碎带、溶洞等不良地质，按设计要求挖除处理：挖深小于0.5m的超挖部位与基础混凝土同步浇筑；挖深大于0.5m的超挖部位采用与基础同强度等级混凝土回填，软弱夹层厚度大于1m时采用固结灌浆处理，灌浆压力控制在0.3~0.5MPa，灌浆后单位吸水率不大于0.01L/(min·m·m)为合格。岩基承载力采用点荷载试验或载荷试验检测，结果满足设计要求后方可浇筑混凝土。2.2软基与桩基础施工软基采用换填垫层法处理时，垫层厚度控制在0.5~3.0m，分层铺设碾压，每层厚度不大于30cm，砂砾石垫层压实度不低于96%，地基承载力特征值不低于设计要求，每100m²检测不少于1点。采用钻孔灌注桩基础时，钻孔过程中每进尺2m检测一次孔径垂直度，终孔后孔径偏差不大于±50mm，孔深不小于设计深度，端承桩沉渣厚度不大于50mm，摩擦桩沉渣厚度不大于100mm。钢筋笼安装位置偏差不大于±10cm，保护层厚度偏差不大于±10mm。混凝土浇筑采用导管法，导管埋深控制在2~6m，严禁导管提出混凝土面，每根桩留置不少于2组强度试块。桩基础施工完成后按规定进行无损检测，Ⅰ类桩比例不低于90%，不得存在Ⅲ类及以上不合格桩。2.3基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，基底清理干净，排除积水，岩基提前24h湿润。分层浇筑厚度不大于500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣点间距不大于400mm，振捣棒插入下层混凝土深度50~100mm，做到不漏振、不过振，避免碰振钢筋、模板。大体积基础混凝土入模温度控制在5~28℃，混凝土内外温差不大于25℃，表面与环境温差不大于20℃，体积大于100m³的大体积混凝土必须埋设冷却水管通水降温。施工缝留在剪力最小位置，凿毛后露出新鲜骨料，浇筑新混凝土前刷水泥净浆、铺20~30mm厚同配合比水泥砂浆。3下部支承结构施工3.1重力式槽墩施工重力式混凝土槽墩分层浇筑，每次浇筑高度不大于2m，墩身模板采用定型钢模，模板刚度满足设计要求，对拉螺栓直径不小于16mm，布置间距不大于80cm。墩身施工允许偏差：轴线位置偏差≤10mm，顶面高程偏差±20mm，截面尺寸偏差±15mm，垂直度偏差≤H/1000（H为墩身高度）且总偏差不大于30mm。墩顶支承垫石混凝土强度不低于C30，垫石顶面高程偏差控制在±2mm，平整度偏差不大于2mm/2m，满足预制槽身吊装精度要求。3.2钢筋混凝土排架施工排架柱钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接，丝头加工长度偏差±1p（p为螺距），接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，同一截面接头面积不超过总面积的50%。模板采用整体钢模，拼缝间隙不大于2mm，垂直度偏差每米不大于5mm，总偏差不大于20mm，柱顶高程偏差±10mm。排架横梁浇筑时，模板支架立杆间距不大于1.2m，扫地杆距地面不大于20cm，支架搭设完成后验收合格方可进行钢筋绑扎作业。3.3拱式渡槽拱座与拱圈施工拱座必须坐落于完整基岩上，基岩面凿成不小于1:10的逆坡，清除表面松动岩块，拱座混凝土一次浇筑完成，不得留设施工缝。大体积拱座混凝土按要求进行温度控制，降温速率不大于1℃/d。现浇拱圈采用满堂支架施工时，支架地基承载力不小于160kPa，预压荷载不小于拱圈自重加施工荷载的1.1倍，预压时间不少于7d，连续3d日沉降量不大于1mm时判定预压合格。预压后调整模板拱度，设计未明确拱度时，按跨径的1/500~1/1000预留拱度，跨径越大预留值越大。预制拱块安装时，相邻块件错台不大于3mm，接缝宽度偏差±5mm，拱圈合龙温度控制在设计要求范围，设计未明确时选10~15℃气温合龙，合龙混凝土强度比设计提高一个等级。4槽身施工4.1预制槽身预制与吊装预制台座地基承载力不小于120kPa，台座表面平整度偏差不大于3mm，按设计要求设置预拱度，设计未明确时按跨径的1/2000设置预拱度。槽身钢筋绑扎，保护层厚度偏差控制为：槽内壁-3~+3mm，外壁-5~+5mm，预埋波纹管位置偏差不大于5mm。模板拆除：侧模拆除时混凝土强度不小于2.5MPa，保证表面棱角不损坏；预应力槽身底模拆除必须待预应力张拉完成、压浆强度达到设计强度75%后方可进行。预制槽身吊装时，混凝土强度必须达到设计强度的100%，吊点位置严格按设计设置，严禁私自更改吊点位置。吊装前复核支承垫石高程，垫石顶面铺设20~30mm厚M30干硬性水泥砂浆，就位时缓慢下放，相邻槽身纵向错台不大于5mm，轴线位置偏差不大于10mm，就位后及时固定，防止倾倒失稳。4.2现浇槽身施工满堂支架现浇槽身时，地基处理后承载力不小于150kPa，设置2%横坡排水，避免积水软化地基。支架预压要求同拱圈施工，预压合格后调整模板高程。槽身混凝土浇筑顺序：先浇筑底板，再对称浇筑两侧侧板，最后浇筑顶板。底板浇筑从一端向另一端推进，分层厚度不大于30cm，侧板对称下料，两侧混凝土面高差不大于50cm，防止模板侧移变形。底板浇筑完成后收光找平，平整度偏差不大于5mm/2m，顶板浇筑后表面做拉毛处理。大跨度渡槽采用移动模架现浇时，移动模架进场组拼完成后，必须进行预压试验，预压荷载为槽身自重加施工荷载的1.1倍，每次移模后检查锚固系统、行走系统，合格后方可进行下一段浇筑，每段施工缝做凿毛处理，保证接缝密实无空隙。5预应力施工5.1先张法预应力施工预应力筋张拉前，千斤顶、压力表配套检定，检定有效期不超过6个月。张拉控制应力偏差不超过±5%，张拉程序为：0→初应力（10%σcon）→σcon，持荷2min后锚固。放张时混凝土强度不低于设计强度的75%，放张采用对称分级放张，缓慢进行，不得突然切断预应力筋。放张后预应力筋端部外露长度不小于15mm，采用砂轮锯切割，严禁电弧切割。5.2后张法预应力施工孔道采用预埋波纹管成型，波纹管接头采用大一号波纹管套接，套接长度不小于300mm，接头采用防水胶带密封，防止漏浆，波纹管定位钢筋间距不大于50cm，曲线段不大于30cm，保证位置准确。张拉前清理孔道，穿束完成后检查钢绞线束自由度，确认无卡阻后张拉。张拉按设计顺序对称进行，采用应力、伸长值双控，以应力控制为主，伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值偏差控制在±6%以内，超出范围停止张拉，查明原因处理后再施工。张拉完成后，预应力筋外露锚具长度不小于30mm，48h内完成孔道压浆。压浆采用水泥浆，水胶比不大于0.35，28d抗压强度不低于30MPa，掺入高效减水剂和微膨胀剂，不得掺入含氯外加剂。压浆压力：直线孔道0.5~0.7MPa，曲线孔道0.7~1.0MPa，从孔道最低点向上压浆，出浆口流出浓浆后封闭，保压不少于2min，保压压力不低于0.5MPa。采用真空辅助压浆时，孔道真空度稳定在-0.06~-0.08MPa后再压浆。压浆完成后，封锚混凝土强度不低于设计强度的80%，做好封锚表面防渗处理。6进出口连接段与防渗施工6.1进出口连接段施工进出口渐变段、翼墙、消力池按设计结构尺寸施工，渐变段槽身厚度偏差不大于±10mm，平整度不大于8mm/2m。翼墙沉降缝垂直贯通，缝宽偏差±5mm，缝内按设计设置橡胶止水带，橡胶止水带搭接采用热硫化连接，搭接长度不小于10cm，不得采用冷粘连接，安装位置偏差不大于5mm。消力池底板平整度偏差不大于10mm/2m，混凝土抗渗等级不低于W6，抗冲强度满足设计要求。进出口与土渠连接段，铺设土工膜防渗，土工膜搭接宽度不小于15cm，焊接强度不低于母材强度的80%，保护层采用素土或混凝土填筑，避免土工膜破损。6.2槽身防渗施工渡槽混凝土自身抗渗等级不低于W6，大流量渡槽不低于W8，严格控制混凝土水胶比，不得随意加水，振捣密实，避免出现蜂窝孔洞。施工缝按要求凿毛处理，浇筑前刷水泥净浆，铺同配比水泥砂浆，保证接缝密实。槽身内壁采用水泥基渗透结晶型防水涂料防渗，涂料干膜厚度不小于1.0mm，施工前基层清理干净，提前湿润，无明水，阴阳角做成半径不小于50mm的圆弧，分两次涂刷，均匀不漏刷。预制槽身纵向拼接缝：缝壁清理干净后填充聚氯乙烯胶泥，缝面外贴宽度不小于30cm的防水卷材，做好保护层；伸缩缝内填闭孔泡沫板，嵌填聚氨酯密封胶，嵌填深度不小于缝宽的1/2，表面做防水加强层。7充水试验与质量验收7.1充水试验渡槽主体工程完工、防渗处理完成后，必须进行全槽充水试验。充水分三次进行，每次充水高度为设计水深的1/3，每次充水完成后静置观测24h，检查结构沉降、渗漏情况，无异常后继续充水，充水至设计水深后连续观测不少于72h，计算单位面积渗漏量，允许渗漏量不大于0.5L/(m²·d)为合格，超过允许值时，查明渗漏位置，处理后重新试验。7.2质量验收原材料每批次检验合格：钢筋每60t为一批，检验力学性能，不合格不得使用；水泥每500t为一批，检验安定性、强度；钢绞线每60t为一批，检验力学性能。工序质量验收允许偏差符合要求：槽身轴线位置偏差≤10mm，高程偏差±15mm，截面尺寸偏差+5mm、-10mm，平整度≤8mm/2m，垂直度≤H/1000且总偏差≤20mm。分部工程、单位工程验收按《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176执行，所有资料齐全，质量合格方可交付