危险化学品重大危险源安全监控指南(试行)

危险化学品重大危险源安全监控指南(试行)1适用范围本指南依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（应急管理部令第79号）、《危险化学品重大危险源安全监控预警基本要求》（GB/T40128-2021）、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB50493-2019）、《自动化安全仪表系统工程设计规范》（GB/T50770-2013）等标准规范编制，适用于生产、储存、使用、经营危险化学品单位的危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源）安全监控系统的设计、建设、运行、维护和监督管理。本指南不适用于民用爆炸物品、烟花爆竹、放射性物品、核能物质、城镇市政燃气供应设施以及海上石油天然气开采的重大危险源安全监控管理。2术语与分级2.1危险化学品重大危险源：指长期地或者临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。2.2重大危险源安全监控系统：指对重大危险源的工艺参数、介质状态、环境参数、设备状态、视频图像等信息进行采集、传输、存储、显示、报警，具备安全联锁、应急联动功能的集成管理系统。2.3重大危险源分级：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），按校正后临界量比值R分为四个等级：一级重大危险源R≥100，二级重大危险源50≤R＜100，三级重大危险源10≤R＜50，四级重大危险源R＜10。3基本配置要求3.1总体配置要求所有经辨识确认的重大危险源必须建立完善安全监控系统，满足等级化监控要求：（1）一级、二级重大危险源必须配备独立的安全仪表系统（SIS），SIS必须独立于基本过程控制系统（DCS/PCS），不得共用控制器和通信模块，采用故障安全型设计，系统失电时自动触发安全联锁动作，将装置带入安全状态；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源，必须在物料输送管道根部配备远程控制紧急切断阀。（2）安全监控系统必须落实“三同时”要求，与主体生产储存装置同时设计、同时施工、同时投入使用，系统设计、施工、验收必须由具备相应资质的单位承担。（3）安全监控系统原始工艺参数、报警记录保存期限不得少于12个月，重大危险源区域视频监控图像保存期限不得少于30天，发生过事故、险情的相关监控数据必须永久存档。（4）重大危险源安全监控系统必须接入企业安全生产信息化管理平台，一级、二级重大危险源必须按要求联网至属地应急管理部门重大危险源监控预警平台，报警信息必须1分钟内上传，常规参数更新周期不得超过5分钟。3.2硬件性能要求（1）爆炸危险区域内的现场采集仪表、传输设备的防爆等级不得低于ExiaIICT4Ga，满足区域爆炸危险等级要求，防爆密封件完好无破损。（2）一级重大危险源的核心监控部件（CPU、电源、通信模块）必须实现1:1冗余配置，系统必须配备不间断电源（UPS），续航时间不得低于30分钟，保证断电后系统正常运行、数据不丢失。（3）监控通信网络采用有线为主、无线备用的冗余架构，现场信号覆盖率达到100%，数据传输端到端时延不得超过2秒，满足实时监控要求。4安全监控系统核心功能要求4.1数据采集功能安全监控系统必须按分类采集核心参数，参数报警设定值必须符合以下要求：（1）工艺参数：采集储罐温度、压力、液位，反应釜温度、压力、进料流量、冷却介质流量、搅拌转速、体系组分，压力管道压力、流量等参数。其中储罐液位报警设定：高液位报警不超过设计液位的90%，高高液位报警不超过设计液位的95%，低液位报警不低于设计液位的10%，低低液位报警不低于设计液位的5%；工艺温度参数：偏离正常工艺范围±5%触发一级预警，偏离±10%触发二级报警；放热反应体系必须额外采集温度变化率（dT/dt），dT/dt超过1℃/min触发热失控预警。（2）环境参数：采集重大危险源区域可燃气体、有毒气体浓度，环境温度、湿度，周边风速、风向。可燃气体报警设定值不得超过爆炸下限的25%；有毒气体一级报警设定为50%职业接触限值，二级报警设定为100%职业接触限值，符合GB50493要求；围堰、防火堤内必须设置积液液位监测，积液高度超过10cm触发报警。（3）设备状态参数：采集紧急切断阀开关状态、SIS系统运行状态、冷却水泵运行状态、消防水泵状态、围堰排洪阀门状态、静电接地电阻等参数，静电接地电阻超过100Ω触发报警。4.2监控显示功能一级重大危险源必须设置独立专用监控工位，实行24小时双人值守；二级及以下重大危险源可与中控室合并监控，但必须设置专属显示区域，明确专人负责监控。显示界面实行分级管理：一级界面显示所有重大危险源总体状态、报警汇总信息；二级界面显示单个重大危险源的工艺流程、详细参数；三级界面显示单台设备的运行参数、历史趋势曲线，历史曲线查询分辨率不得低于1秒，支持任意时间段数据调取。4.3报警预警功能实行两级报警机制：一级报警为预警，提示操作人员关注处置；二级报警为紧急报警，提示立即开展现场处置。报警方式必须同时满足：现场区域声光报警、中控室声光报警+弹窗提醒、向值守人员、区域负责人发送短信/APP推送报警。报警必须经人工确认后方可消除，未经确认的报警不得自动消除，所有报警、消警操作必须记录操作人、操作时间、消警原因，严禁随意屏蔽报警，修改报警设定值必须经企业技术负责人审批，存档备查。4.4联锁联动功能SIS系统安全完整性等级（SIL）必须满足：涉及剧毒气体、重点监管危险化工工艺的一级重大危险源SIL等级不低于SIL2，光气、氯气等极度危害毒性气体的重大危险源SIL等级不低于SIL3。当参数触发二级报警，SIS自动执行联锁动作：切断进料、紧急停车、关闭紧急切断阀、开启紧急放空；发生可燃有毒气体泄漏报警时，自动启动对应的消防水幕、喷淋系统、强制通风设施；发生火灾报警时，自动启动消防水泵、关闭防火卷帘、切断非消防电源。全压力式液化烃储罐必须将紧急注水阀门纳入监控联锁，泄漏报警触发后可远程自动开启注水阀门。4.5数据传输功能联网上传的数据必须包括：重大危险源基本信息、实时工艺参数、报警信息、设备状态信息、周边敏感目标信息，一级重大危险源数据上传更新周期不超过1分钟，二级不超过5分钟，报警信息必须在触发后1分钟内完成上传。5不同类型重大危险源专项监控要求5.1生产装置类重大危险源（1）涉及硝化、重氮化、聚合等重点监管放热反应的重大危险源，必须设置多冗余温度采集、热失控预警系统，监测反应釜夹套温度、内温、出料温度，设置进料流量切断联锁、紧急冷却联锁，当温度异常升高时自动切断进料、增大冷却介质流量。（2）涉及毒性气体的生产装置，所有可能泄漏点都必须设置有毒气体探测器，室内探测器覆盖半径不大于7.5米，室外不大于15米，装置出入口设置实时风向指示器，现场配备不少于2台便携式有毒气体检测报警仪，泄漏报警触发后自动关闭装置紧急隔离门。（3）涉及易燃易爆物料的生产装置，可燃气体探测器室内间距不大于10米，室外不大于20米，所有工艺设备都必须接入静电接地监测，接地电阻异常触发报警。5.2储罐区类重大危险源（1）常压储罐：每个储罐配备独立的液位计、温度传感器，浮顶储罐额外监测浮盘位置、密封区域温度，密封温度异常升高提示密封泄漏，所有储罐必须实现高高液位联锁切断进料，低低液位联锁切断出料。（2）压力储罐：液化气体、液化烃压力储罐每个储罐必须配备双冗余温度、压力、液位采集仪表，也就是两套独立的测量装置，避免单表故障导致监控失效，设置压力超高联锁自动开启放空阀，所有根部阀必须配备远程紧急切断功能。（3）低温绝热储罐（LNG、液氧、液氨低温储罐）：额外监测储罐夹层真空度，真空度低于10Pa触发绝热失效预警，监测储罐外壁温度，外壁温度异常下降提示泄漏，触发预警。5.3仓库类重大危险源（1）储存易燃易爆危险化学品的仓库：监测库内温度、湿度，温度超过30℃触发预警，超过35℃触发报警，自动开启通风、降温设施，每个防火分区至少设置2个可燃气体探测器，储存易燃易爆粉尘的仓库必须设置粉尘浓度监测，粉尘浓度超过爆炸下限25%触发报警。（2）储存有毒危险化学品的仓库：每个储存隔间都必须设置有毒气体探测器，密闭仓库设置强制通风联锁，有毒气体报警触发后自动启动通风，仓库出入口设置门禁系统，非正常出入触发报警。（3）储存遇湿易燃、氧化性物质、有机过氧化物的仓库：监测库内湿度，湿度超过80%RH触发报警，有机过氧化物仓库温度超过25℃触发降温报警，所有仓库必须实现视频监控全覆盖，无监控盲区，每个防火分区至少设置1台高清摄像头。5.4长输管道及移动式重大危险源（1）厂区内移动式重大危险源（厂区罐车、移动式压力容器）：必须安装北斗定位系统，实时监控位置、行驶速度，罐体安装压力、温度传感器，泄漏异常触发报警，进入禁限区域触发预警。（2）危险化学品长输管道重大危险源：每间隔5公里设置1个压力采集点，每间隔1公里设置1个泄漏监测点，穿越人口密集区、集中式饮用水源地的管段每间隔500米增加1个监测点，沿线设置第三方施工振动监测、视频监控，所有阀室必须设置可燃有毒气体监测。6运行维护与应急管理6.1日常运行维护现场仪表每日巡检1次，检查外观、接线、防爆密封完好性；中控系统每班检查1次运行状态；UPS电源每周放电测试1次，每次放电不少于10分钟，验证续航能力。可燃有毒气体探测器每年至少校准1次，最长校准周期不得超过12个月；工艺测量仪表每1-2年检定1次；SIS系统联锁全回路测试每12个月开展1次；安全阀、紧急切断阀每年校验1次，确保动作可靠。6.2故障处置安全监控系统发生故障时，必须立即安排专业人员维修，故障期间必须安排专人2小时一次现场巡检，手工记录参数，故障超过24小时无法排除的，必须上报企业主要负责人和属地应急管理部门，一级、二级重大危险源监控系统失效的，必须停止生产储存活动，整改合格后方可恢复运行。6.3人员管理监控值守人员必须经过专项培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括监控系统操作、报警识别、处置流程、应急措施，每年再培训不少于16学时。6.4应急联动安全监控系统必须与企业应急预案衔接，建立分级响应机制：一级报警由岗位操作人员15分钟内到达现场处置；二级报警由区域负责人5分钟内到达现场，启动现场处置方案；重大紧急报警由企业应急指挥中心立即启动专项应急预案，通知可能受影响的周边人员疏散，上报属地应急管理部门。系统必须存储重大危险源周边敏感目标分布电子地图，根据实时风向自动提示疏散方向，为应急处置提供数据支撑。6.5年度评估企业每年必须组织对重大危险源安全监控系统开展1次全面评估，评估内容包括系统完整性、可靠性、报警准确率、联锁联动功能，评估报告存档备查，发现的隐患必须立即整改，监控系统使用年限超过10年的，必须整体更换核心