危险化学品装卸作业安全指南(试行)

危险化学品装卸作业安全指南(试行)1人员与日常管理要求1.1作业人员资质要求危险化学品装卸作业属于特种作业范畴，作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（作业类别：危险化学品安全作业），方可上岗作业，证书到期前必须按规定复审，考核不合格者不得继续作业。作业单位必须建立作业人员管理档案，一人一档，完整留存培训、考核、职业健康体检资料。1.2培训与健康管理作业人员每年必须接受不少于16学时的安全再培训，培训内容覆盖危险化学品理化特性、装卸操作规程、风险辨识方法、应急处置技能等；采用新工艺、新技术、新材料或新设备时，必须重新开展专项安全培训，考核合格后方可上岗作业。存在下列职业禁忌症的人员不得从事危险化学品装卸作业：患有血液病、慢性呼吸系统疾病、中枢神经系统疾病、精神疾病、严重皮肤病，以及对作业范围内特定化学品过敏人员。作业单位必须每年组织作业人员开展职业健康体检，及时调整职业禁忌人员的工作岗位。1.3劳动防护用品配备要求作业单位必须根据装卸危险化学品的危害特性，为作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促作业全过程正确穿戴：①所有爆炸危险区域作业人员必须穿戴符合GB12014-2009要求的防静电工作服、符合GB4385要求的防静电鞋，严禁穿带铁钉的鞋、化纤类衣物进入作业区；②接触腐蚀性化学品必须配备耐酸碱防护手套、防护面罩，接触有毒化学品必须配备符合GB2890要求的过滤式防毒面具或隔绝式呼吸器，其中有机蒸气防护选用A型滤毒罐、无机酸性气体选用B型滤毒罐，高浓度有毒环境必须使用正压式空气呼吸器；③低温液化气体作业必须配备低温防护手套、防冻防护服，防止冻伤。1.4设备设施定期检测管理所有装卸作业设备必须建立管理台账，定期检测检验，合格后方可投入使用：①静电接地装置每季度检测一次接地电阻，要求接地电阻不大于100Ω，检测不合格必须立即整改；②装卸用压力软管每半年进行1次1.5倍公称工作压力的水压试验，每年进行1次气密性试验，软管外观出现裂纹、老化、鼓泡、腐蚀必须立即报废，整体累计使用年限不得超过6年；③安全阀、压力表、液位计等安全附件，安全阀每年至少校验1次，压力表每半年至少检定1次，校准标识清晰可见，不合格必须立即更换；④作业区域防爆电气设备每年检查一次防爆性能，必须符合爆炸危险区域防爆等级要求，严禁使用非防爆电气设备。2作业前安全准备2.1作业审批与风险辨识所有危险化学品装卸作业必须提前办理《危险化学品装卸作业许可证》，作业许可证有效期不超过8小时，一个班次作业办理一张作业证，作业中断超过30分钟必须重新开展气体检测和风险辨识，合格后方可恢复作业。作业前必须由装卸负责人、作业班长、专职监护人员共同开展风险辨识，辨识内容包括物料特性、作业环境、设备状态、人员状态，针对识别出的风险落实管控措施后，方可批准作业，严禁无审批作业、超范围作业。2.2运输载体核查作业前必须核查运输载体资质与安全状态：①道路运输车辆、铁路罐车、船舶必须具备相应危险化学品运输资质，罐体必须在法定检验有效期内，压力容器罐体必须持有压力容器使用登记证书，车身、船体的危险化学品警示标志、标识清晰规范；②核对装卸危险化学品的品名、规格、数量、纯度，与装卸单据、化学品安全技术说明书（MSDS）一致，严禁错装错卸，严禁装卸与罐体介质禁忌的化学品，未明确化学品特性的物料严禁装卸；③车辆停靠后必须拉起驻车制动，前后车轮垫置三角木固定，严禁车辆未固定就开始作业，道路运输装卸作业期间，驾驶员必须留在作业现场，严禁擅自远离；船舶装卸作业期间，船舶必须保留应急动力，严禁擅自离泊。2.3作业环境检测与管控作业前30分钟内必须对作业区域可燃气体、有毒气体进行检测，检测结果符合要求后方可作业，检测要求严格执行GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》规定：①可燃气体：爆炸下限＜4%（体积分数）时，浓度不得超过0.2%（体积分数）；爆炸下限≥4%（体积分数）时，浓度不得超过0.5%（体积分数）；②有毒气体浓度不得超过国家规定的职业接触限值，即符合最高容许浓度（MAC）或短时间接触容许浓度（PC-STEL）要求。作业区域必须划定警戒范围，装卸作业点30米内严禁无关人员、车辆进入，100米内严禁动火作业、吸烟，露天作业遇雷暴天气、风力达到6级及以上时，严禁开展装卸作业；作业现场消防器材（干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火毯）、应急喷淋、洗眼器、应急救援器材必须完好可用，应急通道保持全程畅通。2.4设备设施检查作业前必须对所有装卸设备进行逐项检查：①连接静电接地装置，专用接地夹必须接在罐体专用接地端子上，严禁接在阀门、法兰、进出口管线等部位，确认接地电阻合格；②检查装卸鹤管、装卸臂、管线、阀门有无腐蚀、渗漏，开关是否灵活，压力表、安全阀显示正常；③装卸软管连接后必须进行试漏，确认无渗漏后方可升压作业，严禁使用破损、过期的装卸软管。3装卸作业过程安全管控3.1通用作业要求（1）作业顺序必须符合规范要求：必须先连接静电接地装置，后连接装卸软管/装卸臂；作业完成后，必须先拆除装卸软管/装卸臂，后拆除静电接地装置，顺序严禁颠倒。（2）流速管控：装卸液体危险化学品时，当装卸管口未完全浸没在液面下之前，初始流速不得超过1m/s；管口浸没后可逐步提高流速，最大流速不得超过4.5m/s，管径超过200mm的最大流速不得超过5m/s，严禁高流速充装导致静电积聚。（3）充装量管控：必须严格控制充装量，严禁超装，液化气体充装系数必须符合GB14193规定，液氯充装系数不得大于1.25kg/L，液氨充装系数不得大于0.52kg/L，其他液化气体充装不得超过罐体额定充装量的95%，最低不得小于80%；液体危险化学品罐体充装量不得超过罐体容积的95%，预留5%的温度膨胀空间，防止环境温度升高物料膨胀溢出。（4）作业过程管控：作业期间操作人员、监护人员不得离岗，不得在作业区域接打非防爆手机，不得堆放无关杂物，每30分钟巡查一次，检查管线压力、液位、有无渗漏，发现异常立即停止作业，关闭进出口阀门，泄压处置后排查隐患；作业过程中严禁发动车辆、开关车辆电气设备，严禁在作业区开展维修作业。3.2不同运输方式作业要求3.2.1道路罐车装卸：罐车顶部开盖作业的，作业人员必须沿专用安全梯上下，严禁踩踏罐体、管线，严禁跳跃防止碰撞产生火花；装卸作业完成后，必须静置不少于3分钟，待静电充分泄放后，方可拆除装卸软管和接地装置，静置期间严禁发动车辆。3.2.2铁路罐车装卸：装卸作业前，必须在轨道上设置阻车器固定罐车，牵引机车必须停靠在距离装卸台50米以外区域，严禁溜放罐车对位，作业期间严禁调车作业；装卸完成后必须静置不少于5分钟，方可拆除管线和接地装置。3.2.3船舶码头装卸：船岸之间必须设置静电跨接装置，跨接电阻不得大于10Ω，码头必须设置挡油栏、围油栏，配备足够的吸油毡、围油栅等防溢油器材；作业期间每1小时检测一次作业区域可燃气体浓度，浓度超标立即停止作业，通风合格后方可恢复作业；码头1000米范围内严禁无关船舶停靠，遇能见度不足1000米的雾天、大风天气立即停止作业。3.3不同类别危险化学品特殊作业要求3.3.1易燃易爆危险化学品（闪点＜28℃的易燃液体、易燃压缩气体、液化气体）：环境温度高于30℃时，必须对罐体采取喷淋降温措施，防止压力升高超压；装卸作业必须严格控制流速，减少静电产生，作业区域严禁任何火源，所有工具必须采用防爆工具；液化气体卸车时，罐体压力超过额定工作压力10%的，必须停止作业，泄压降温后再继续作业。3.3.2腐蚀性危险化学品（强酸、强碱、氢氟酸等）：作业前必须检查管线、垫片的耐腐蚀性，必须符合介质要求，严禁用普通橡胶垫片装卸强氧化性酸；作业现场应急喷淋装置、洗眼器必须保证出水正常，距离作业点不得超过10米；作业时必须控制流速，防止物料飞溅，严禁在作业区饮食、饮水，防止化学品沾染。3.3.3有毒危险化学品（液氯、液氨、苯、丙烯腈等）：必须实行双人作业，一人操作一人监护，作业人员必须佩戴合格的防毒面具，携带便携式有毒气体检测仪；作业过程中每2小时检测一次有毒气体浓度，浓度超标立即停止作业，组织人员从上风方向撤离；装卸口必须设置泄漏吸收装置，防止少量泄漏的有毒气体扩散。3.3.4遇水放出易燃气体的危险化学品（电石、金属钠、铝粉等）：必须在晴天作业，环境相对湿度超过75%时严禁作业，作业区防雨设施必须完好，严禁接触水；装卸工具必须干燥，无水分残留，严禁雨天露天作业，泄漏物料严禁用水处置。3.3.5氧化性化学品与有机过氧化物（高锰酸钾、双氧水、过氧化苯甲酰等）：装卸工具必须清洁无油污、无可燃物残渣，严禁与还原剂、酸类、可燃物混装混卸；严禁摔碰、撞击、拖拉罐体，环境温度超过30℃时必须停止作业，防止温度升高发生分解爆炸。4作业后安全收尾4.1作业确认与封闭：装卸完成后，再次核对物料数量，确认无错装错卸，关闭所有进出口阀门、人孔，加装盲板，封好装卸口，拧紧安全端盖，罐车紧急切断阀复位，确认所有阀门关闭无渗漏。4.2现场清理与设备复位：拆除装卸软管、接地装置后，将软管、工具收纳到指定存放位置，清理作业现场，泄漏的物料必须用专用惰性材料吸收，收集到专用危险废物容器，按照危废处置要求处置，严禁直接排入下水道、土壤、水体；被污染的劳动防护用品必须及时消毒或更换，不得继续使用被污染的防护用品；消防器材、应急器材归位，保持作业现场整洁。4.3记录与台账管理：做好作业记录，内容包括作业时间、作业地点、化学品品名数量、作业人员、气体检测数据、设备状态、异常情况及处置措施，作业记录定期存档，装卸作业台账保存期限不少于3年，符合安全管理要求。4.4离场管控：确认所有手续完成、罐体封闭无渗漏后，撤除三角木、阻车器，指挥车辆缓慢离场，车辆在厂区/库区行驶速度不得超过5km/h，船舶按调度指令离泊。5禁止行为与隐患排查5.1严禁下列违规作业行为：①严禁无资质人员、无资质单位开展危险化学品装卸作业；②严禁未办理作业许可证、未开展气体检测就作业；③严禁不接静电接地或接地不合格就开展作业；④严禁超装、超压充装危险化学品；⑤严禁雷暴、六级及以上大风等恶劣天气开展露天装卸作业；⑥严禁作业人员离岗、睡岗，携带非防爆手机、火种进入爆炸危险作业区；⑦严禁错装错卸、禁忌物料混装混卸；⑧严禁使用过期、破损的装卸软管和不合格设备作业；⑨严禁装卸完成后未静置就拆除接地、发动车辆；⑩严禁泄漏物料不清理就离场，随意排放废弃危险化学品。5.2定期隐患排查：装卸作业区域每周开展一次隐患排查，排查内容包括：静电接地是否有效、安全附件是否在检验有效期、装卸软管是否老化损坏、防爆电气是否完好、消防应急器材是否齐全有效，发现隐患立即整改，整改不合格停止作业。6应急处置6.1应急处置基本原则：发生泄漏、火灾、人员伤害事故时，首先立即停止作业，撤离无关人员，划定警戒区域，拨打单位应急电话和119、120报警，严禁盲目施救，处置人员必须穿戴合格的防护装备，在上风方向开展处置。6.2常见事故处置要点：（1）泄漏处置：小量泄漏，用惰性砂土、吸收棉吸收，收集到专用容器，转移处置；大量液体泄漏，立即筑堤堵截，防止流入下水道、河流，易燃易爆泄漏严禁启动车辆，消除周围所有火源，有毒泄漏必须佩戴隔绝式呼吸器方可进入现场处置。（2）火灾处置：易燃易爆液体火灾，使用干粉灭火器、泡沫灭火器扑救，比水轻、不溶于水的易燃液体严禁用水灭火；易燃气体火灾，首先关闭切断气源，在未切断气源前严禁熄灭明火，防止回火爆炸；遇水放出易燃气体的火灾，严禁用水、泡沫扑救，使用干砂、干粉灭火器扑救；腐蚀性化学品火灾，处置人员必须穿戴耐酸碱防护服，防止灼伤。（3）人员伤害处置：皮肤沾染危险化学品，立即脱去被污染衣物，用大量流动清水冲洗皮肤不少