质量通病防治专项施工方案

质量通病防治专项施工方案一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）3.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20114.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20105.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20186.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20127.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20159.项目施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计10.地方住建部门发布的质量通病防治导则及相关规定二、工程概况本工程总建筑面积128600㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积31400㎡。包含4栋26层住宅楼、2栋3层配套商业楼、1层整体地下室，结构形式为剪力墙结构（住宅）、框架结构（商业及地下室），设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，屋面防水等级Ⅰ级，地下室防水等级Ⅱ级（配电房、电梯机房等涉水房间为Ⅰ级）。工程主要质量目标为获得省级优质工程奖，针对本工程易出现的钢筋、混凝土、砌体、防水、装饰装修、安装等6大类27项常见质量通病，制定本专项防治方案。三、通病防治管理体系及职责3.1组织架构成立以项目经理为组长，项目技术负责人、生产经理、质量总监为副组长，各专业工程师、劳务班组负责人、质量检查员为成员的质量通病防治专项小组，小组配置专职质量检查员6人（土建3人、装饰2人、安装1人），每个施工班组配置兼职质量检查员1名，实现施工全过程质量管控全覆盖。3.2职责分工1.项目经理：为质量通病防治第一责任人，负责专项方案的资源配置、责任落实及整体统筹，每月组织1次质量通病防治专项检查及复盘会。2.技术负责人：负责专项方案的编制、技术交底、难点问题技术攻关，对防治措施的可行性、科学性负责，每半月组织1次技术复核。3.生产经理：负责按照方案要求组织施工，落实工序穿插、人员调度、物资保障，确保防治措施现场落地执行。4.质量总监：负责质量通病防治的过程检查、验收、问题整改跟踪，建立质量通病台账，对整改闭合情况负总责，每周组织1次质量巡检。5.专业工程师：负责分管专业的技术交底、现场指导，对分管工序的防治措施执行情况进行日常检查。6.劳务班组负责人：负责班组施工人员的班前教育，严格按照技术交底及规范要求施工，对本班组施工的工序质量直接负责。四、钢筋工程质量通病防治4.1常见通病类型钢筋保护层厚度不足、钢筋位移、钢筋连接接头不合格、箍筋加密区长度不足、负弯矩筋踩踏变形、主筋锚固长度不足。4.2防治措施1.钢筋保护层厚度控制基础底板、楼板保护层采用强度不低于C30的混凝土垫块，厚度偏差控制在±3mm以内，垫块间距：底板不大于800mm，楼板不大于1000mm，呈梅花形布置；柱、墙侧面采用定制塑料卡箍，卡箍规格与钢筋直径匹配，间距不大于600mm，每根竖向钢筋不少于2道卡箍；梁底垫块采用大理石垫块，尺寸为50mm×50mm，厚度同保护层厚度，间距不大于500mm，每道梁不少于3组垫块。浇筑混凝土前对保护层厚度进行全数检查，合格率需达到100%，浇筑时安排专人守筋，发现偏移及时复位。2.钢筋位移控制柱、墙主筋根部设置焊接定位框，定位框采用Φ12钢筋制作，尺寸与柱、墙截面尺寸匹配，定位框与主筋、箍筋点焊固定，定位框距楼板面高度不小于200mm；柱、墙顶部设置可周转钢制定位卡具，卡具卡槽间距与主筋间距一致，浇筑混凝土前校核主筋位置，偏差超过5mm的及时调整。楼板负弯矩筋设置通长马凳，马凳采用Φ14钢筋制作，高度为板厚减去上下保护层及上层钢筋直径，马凳间距不大于1000mm，马凳底部支撑在下层钢筋上，严禁直接接触模板；混凝土浇筑时铺设脚手板，严禁施工人员直接踩踏负弯矩筋，浇筑过程中安排专人随时调整变形钢筋。3.钢筋连接质量控制直螺纹连接接头进场时逐批检查合格证、力学性能报告，丝头加工完成后逐个检查丝头长度（标准型丝头长度为套筒长度的1/2，允许偏差+2P，P为螺距），丝头表面不得有裂纹、凹痕，加工完成后套塑料保护帽；连接时采用扭矩扳手拧紧，扭矩值符合规范要求：Φ16钢筋扭矩值100N·m，Φ18为180N·m，Φ20为200N·m，Φ22为260N·m，Φ25及以上为320N·m，拧紧后套筒外露丝头不超过2个完整丝扣。同一连接区段内接头面积百分率：受拉区不大于50%，受压区不大于100%，连接区段长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。4.箍筋及锚固控制箍筋加密区长度：框架梁端加密区长度为2倍梁高且不小于500mm，框架柱端加密区长度为柱长边尺寸、柱净高的1/6、500mm三者取最大值，嵌固部位柱加密区长度为柱净高的1/3。箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直段长度不小于10d且不小于75mm。主筋锚固长度：受拉钢筋基本锚固长度按设计要求执行，当锚固长度不足时采用机械锚固措施，锚固端弯钩平直段长度不小于15d，锚固长度偏差不小于设计值的95%。五、混凝土工程质量通病防治5.1常见通病类型蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝、烂根、涨模、混凝土强度不足。5.2防治措施1.蜂窝、麻面、孔洞、露筋防治混凝土配合比严格按试验室出具的配合比执行，坍落度偏差控制在±20mm以内，进场时逐车检查坍落度，不合格的严禁使用。模板表面清理干净，涂刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷；模板拼缝采用海绵条粘贴密封，拼缝宽度不大于1mm，避免漏浆。混凝土浇筑时分层下料，每层厚度不大于500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（普通Φ50振捣棒作用半径为400mm，移动间距不大于600mm），振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡上浮为止，严禁漏振、过振。浇筑高度超过2m时采用串筒、溜管下料，避免混凝土离析。出现蜂窝、麻面时，先将松散石子剔除，用钢丝刷清理表面，浇水湿润24h后，采用比原混凝土强度高一级的水泥砂浆压实抹光；出现孔洞、露筋时，凿除薄弱部位及松动石子，边缘凿成45°坡口，清理干净后支模，采用掺加膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇筑密实，养护时间不少于14d。2.烂根防治柱、墙模板底部提前采用1:2水泥砂浆找平，找平层厚度不大于20mm，严禁找平层进入结构截面内；模板底部与楼板接触部位粘贴5mm厚海绵条，海绵条与模板内边缘齐平，不得突出进入结构内。混凝土浇筑前，底部先浇筑50~100mm厚与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆，再浇筑上层混凝土，振捣时振捣棒距底部距离不大于200mm，确保根部振捣密实。3.裂缝防治混凝土优先选用普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰及减水剂，降低水泥用量，水泥用量控制在300~450kg/m³以内，降低水化热。大体积混凝土（厚度≥800mm）采用分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑速度不大于2m/h，内部设置冷却水管，进水温度控制在10~15℃，进出水温度差不大于25℃，混凝土内外温差控制在25℃以内，表面覆盖保温棉保湿养护，养护时间不少于21d。楼板混凝土浇筑完成后，初凝前采用机械抹光，终凝前进行二次压光，及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。混凝土强度达到1.2MPa前（通常浇筑后24h内），严禁上人、堆载，模板拆除时混凝土强度符合规范要求：悬挑构件强度达到100%，跨度≤8m的梁、板强度达到75%，跨度＞8m的构件强度达到100%。现浇板内预埋管线交叉处采用线盒过渡，严禁3根及以上管线叠加交叉，管线外径不大于板厚的1/3，管线布置在上下层钢筋之间，管线密集部位设置Φ6@150的钢筋网片加强，网片每边超出管线范围不小于300mm。4.涨模、强度不足防治模板支架经过专项设计，立杆间距不大于1200mm，步距不大于1500mm，设置扫地杆、水平拉杆、剪刀撑，承载力、刚度、稳定性满足要求。对拉螺栓规格、间距符合设计要求：墙、柱对拉螺栓间距不大于600mm×600mm，梁对拉螺栓间距不大于800mm×600mm，螺栓直径不小于M14。混凝土进场时检查配合比通知单、出厂合格证，按规范要求留置标准养护试块及同条件养护试块，每100m³留置不少于1组试块，连续浇筑超过1000m³时每200m³留置1组试块，同条件养护试块放置在对应施工部位同条件养护。当出现混凝土强度不足时，委托第三方检测机构进行回弹、钻芯检测，根据检测结果出具补强方案，采用粘贴碳纤维、增大截面等措施进行处理。六、砌体工程质量通病防治6.1常见通病类型灰缝厚度不均、砂浆饱满度不足、拉结筋长度/间距不符合要求、墙体开裂、顶砌不实、门窗洞口尺寸偏差过大。6.2防治措施1.灰缝及饱满度控制砌筑前砖、砌块提前2d浇水湿润，烧结普通砖含水率控制在10%~15%，加气混凝土砌块含水率控制在15%~20%，砌筑时表面不得有明水。采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），水平灰缝厚度控制在8~12mm，竖向灰缝宽度控制在8~12mm，灰缝横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝饱满度不低于80%，严禁出现透明缝、瞎缝、假缝，砌筑时随砌随将灰缝刮平，勾缝深度控制在2~3mm。2.拉结筋控制拉结筋采用植筋方式固定在混凝土柱、墙内，植筋深度不小于15d（d为钢筋直径），植筋后按规范要求进行拉拔试验，抗拔力不小于5kN。拉结筋沿墙高间距不大于500mm，每120mm墙厚设置1Φ6拉结筋，伸入墙内长度不小于1000mm，且不小于墙长的1/5，端部设置180°弯钩。当墙体长度超过5m时，墙体中部设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于5m，构造柱截面尺寸不小于墙厚×200mm，配筋4Φ12，箍筋Φ6@200，加密区间距100mm。3.墙体开裂防治加气混凝土砌块砌筑时，底部砌筑不小于200mm高的烧结普通砖或现浇混凝土坎台；每天砌筑高度不超过1.5m或一步脚手架高度，雨天施工时砌筑高度不超过1.2m。墙体砌筑至梁、板底时，预留20~30mm空隙，待墙体砌筑完成至少14d后，采用干硬性C20细石混凝土填塞密实，填塞时分两次进行，第一次填塞至1/2高度，间隔24h后再填塞剩余部分。不同基体交接部位抹灰前挂耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于300mm，每边伸入基体不小于150mm，网格布粘贴牢固，无褶皱、翘边。当墙体长度超过8m或墙高超过4m时，在墙体中部设置钢筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸同墙厚，高度不小于120mm，配筋4Φ10，箍筋Φ6@200。4.顶砌及洞口控制顶砌采用配套斜砌砖，角度控制在45°~60°，逐块敲紧，砂浆饱满，两端及中部设置预制三角形混凝土块。门窗洞口尺寸偏差控制在±10mm以内，洞口两侧设置预制混凝土块，间距不大于500mm，每边不少于3块，用于固定门窗框。洞口过梁采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，过梁伸入墙体长度不小于250mm，荷载较大时按设计要求配筋。七、防水工程质量通病防治7.1常见通病类型屋面渗漏、地下室渗漏、卫生间渗漏、外墙渗漏。7.2防治措施1.屋面防水防治屋面防水采用“3+4”厚SBS改性沥青防水卷材两道，防水层施工前先做找平层，找平层采用1:3水泥砂浆，厚度20mm，设置分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽20mm，内嵌密封胶。找平层平整度偏差不大于5mm/2m，表面无起砂、起皮、空鼓，阴阳角部位做成半径不小于50mm的圆弧。卷材铺贴采用热熔法，搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝部位溢出热熔的改性沥青胶，宽度不小于5mm，粘接牢固，无皱折、鼓泡、翘边。防水层上做50mm厚C20细石混凝土保护层，设置分格缝，间距不大于3m，缝宽10mm，内嵌密封胶。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，与防水层接触部位嵌密封胶，防水层伸入水落口内不小于50mm；伸出屋面管道根部做30mm高、半径不小于150mm的混凝土墩，防水层包裹管道高度不小于250mm，端部用金属箍箍紧，密封胶密封。屋面完成后做24h蓄水试验，蓄水深度最浅处不小于20mm，无渗漏为合格。2.地下室防水防治地下室底板采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材+1.5mm厚聚氨酯防水涂料两道，侧墙采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，外防外贴法施工。防水混凝土配合比通过试验确定，抗渗等级不低于P6，水泥用量不小于260kg/m³，粉煤灰掺量不大于20%，水胶比不大于0.50，坍落度控制在120~160mm。防水混凝土浇筑时振捣密实，严禁漏振，养护时间不少于14d。施工缝设置在高出底板表面不小于300mm的侧墙上，采用3mm厚、300mm宽钢板止水带，止水带搭接长度不小于100mm，双面焊接，固定牢固，不得有孔洞、裂缝。后浇带采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑时间不少于两侧混凝土龄期42d，浇筑前将接缝部位凿毛，清理干净，浇水湿润，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。防水层完成后做50mm厚聚苯板保护层，回填土采用二八灰土，分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94，严禁使用建筑垃圾、大块石块回填，避免破坏防水层。3.卫生间防水防治卫生间周边墙体根部浇筑200mm高C20混凝土坎台，与楼板一次浇筑成型，不得后砌。防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，墙面防水高度不小于1800mm，门口部位防水层向外延伸不小于500mm，向两侧延伸不小于200mm。管道穿越楼板部位采用预埋套管，套管高出地面完成面不小于50mm，管道与套管之间空隙采用阻燃密实材料填塞，顶部用密封胶密封。地漏周围500mm范围内坡度不小于5%，低于地面完成面5~10mm。防水层完成后做24h蓄水试验，蓄水深度最浅处不小于10mm，无渗漏为合格，面层施工完成后再次做24h蓄水试验。4.外墙防水防治外墙砌体灰缝饱满度不低于90%，脚手架眼、穿墙螺栓孔采用干硬性细石混凝土填塞密实，外侧涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂料。外墙保温板粘贴采用点框法，粘接面积不小于保温板面积的40%，锚栓数量每平方米不少于6个，锚栓深入墙体长度不小于50mm。外墙饰面砖粘贴采用专用粘接剂，勾缝采用柔性耐候勾缝剂，勾缝密实，无裂纹、脱落。外窗与墙体之间缝隙采用发泡聚氨酯填塞密实，外侧打中性硅酮密封胶，密封胶宽度不小于10mm，连续均匀，无断点、气泡。外墙完成后做淋水试验，淋水时间不少于2h，无渗漏为合格。八、装饰装修工程质量通病防治8.1常见通病类型抹灰空鼓开裂、地面起砂空鼓、瓷砖脱落、吊顶开裂、涂料起皮流挂、门窗缝隙渗漏。8.2防治措施1.抹灰空鼓开裂防治抹灰前基层表面清理干净，提前1d浇水湿润，吸水率大的加气混凝土砌块基层涂刷界面剂。抹灰采用分层施工，每层厚度控制在7~9mm，总厚度不大于20mm，当总厚度超过35mm时设置钢丝网加强。中层抹灰完成后养护不少于3d，再进行面层抹灰，抹灰完成后洒水养护不少于7d。不同基体交接部位挂耐碱玻纤网格布，网格布夹在抹灰层中间，不得外露。2.地面起砂空鼓防治地面基层清理干净，提前浇水湿润，涂刷水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆或混凝土。水泥砂浆地面采用1:2.5水泥砂浆，厚度不小于20mm，初凝前抹压，终凝前二次压光，24h后洒水养护，养护时间不少于7d，养护期间严禁上人。混凝土地面采用C20细石混凝土，厚度不小于50mm，振捣密实，表面采用机械收光，内掺耐磨材料时按设计要求施工。地面分格缝间距不大于6m，缝宽10mm，内嵌密封胶，避免温度裂缝。出现空鼓面积大于0.04㎡时，将空鼓部位凿除，清理干净后采用聚合物砂浆修补。3.瓷砖脱落防治内墙砖粘贴前浸泡2h以上，晾干表面水分后使用，采用专用瓷砖粘接剂，厚度控制在3~5mm，粘贴时揉压到位，每平方米空鼓率不大于5%，单块空鼓面积不大于10%。外墙砖粘贴采用满粘法，粘接层厚度不小于5mm，每3层设置一道伸缩缝，缝宽20mm，内嵌密封胶，锚栓辅助固定，每块砖不少于1个锚栓。勾缝采用专用勾缝剂，密实无裂纹，避免雨水渗入。4.吊顶开裂防治吊顶龙骨采用U型轻钢龙骨，主龙骨间距不大于1200mm，次龙骨间距不大于400mm，吊杆间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，超过300mm时增设吊杆。吊顶长度超过10m时设置伸缩缝，石膏板拼接部位预留5~8mm缝隙，采用嵌缝石膏填塞，粘贴耐碱玻纤网格布后再批刮腻子。石膏板安装采用自攻螺钉固定，钉距不大于200mm，钉帽沉入板面1~2mm，涂刷防锈漆后再批刮腻子。5.涂料及门窗防治涂料施工前基层清理干净，批刮腻子不少于2遍，每遍腻子厚度不大于2mm，打磨平整后再涂刷下一道。底漆涂刷均匀，完全覆盖基层，面漆涂刷2遍，施工环境温度不低于5℃，湿度不大于85%，避免流挂、起皮。门窗进场时检查气密性、水密性、抗风压性能检测报告，安装时采用膨胀螺栓固定，固定点间距不大于500mm，每边不少于3个固定点。门窗与墙体缝隙采用发泡聚氨酯填塞，外侧打中性硅酮密封胶，密封胶与墙体、门窗粘接牢固，无裂纹、气泡。门窗安装完成后做三性试验检测，合格后方可验收。九、安装工程质量通病防治9.1常见通病类型给排水管道渗漏、堵塞、支架脱落，电气线路短路、漏电，开关插座位置偏差，防雷接地不合格。9.2防治措施1.给排水工程防治管材进场时检查合格证、检测报告，PPR管热熔连接时，加热温度控制在260±10℃，加热时间符合规范要求：管径20mm加热时间5s，25mm7s，32mm8s，连接后自然冷却，不得强行校正。管道安装完成后做水压试验，冷水管试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，热水管试验压力为工作压力的2倍且不小于1.0MPa，稳压1h压力降不大于0.05MPa，无渗漏为合格。管道支架采用角钢制作，防腐处理到位，支架间距符合要求：管径50mm及以下钢管支架间距不大于3m，75~100mm不大于4m，PPR管管径20mm支架间距不大于0.6m