外墙门窗洞口企口施工技术施工工艺

1、技术简介外墙门窗洞口企口施工技术是在传统门窗模板体系基础上，针对门窗在洞口的安装部位进行设计改进，再辅助以门窗与主体结构间的缝隙采用特殊工艺进行抹灰和打胶，形成类似于挡水台的面对防渗漏有良好效果的综合施工技术。传统外墙门窗洞口无企口做法，由于窗与结构间发泡胶不严，或未按规范打胶（规范做法：外侧用模板与窗框平齐后，在室内打胶，外侧胶形成封闭不易透水）切割外侧发泡胶造成水从发泡毛细孔隙中进入室内（由于室内负压吸入室内）。外墙与窗口处不刷防水涂料或涂料与墙体粘结不严等情况，都有可能造成渗漏。本做法外墙门窗洞口企口做法从结构本身、后期装修企口抹灰，形成了挡水台的效应，从物理上有效避免了此处渗漏隐患。2、技术特点2.1先进性从目前来看，设计院图纸未明确外墙门窗洞口企口做法，只有企业进行深化图纸，通过图纸会审、洽商变更等形式确定。在施工中结合施工组织方案选择模板体系，利用BIM技术进行优化设计，采用与结构墙体相适应的门窗洞口模板。与传统做法相比较具有美观、易于外墙收口、有效防止渗漏的作用。2.2必要性结构工程施工直接影响后期装饰。由于外窗渗漏情况，造成施工单位返工维修工程量大，客户投诉等。由于当代业主法律意识逐步增强，索赔更为突出，数额也越来越大。影响企业信用评价，影响企业投标等行径。2.3保证质量采用镀锌钢板包多层板企口模板，此模板具有固定牢固、容易加工、安拆搬运方便、组装简单的特点，能有效保证主体结构的成型效果。发泡胶打注方式，按外侧用板与结构墙平齐，在室内进行注胶的方式，发泡胶固化后，刷聚氨酯防水涂料1.5厚与窗框相连，形成闭合防水屏障，有效防止渗漏。采用模板一次支设成型，混凝土窗洞尺寸偏差小；取消了窗户收口湿作业施工，有效避免窗框的划伤及二次污染，利于窗框的成品保护，同时，杜绝了收口砂浆层开裂、空鼓现象。2.4节约成本、缩短工期传统门窗洞口留设未进行深化设计，加之门窗洞口模板时有加固不牢的现象，造成后期门窗安装出现剔凿或者增加加强措施的情形，造成资源浪费、后期投入较多，且门窗问题制约内装修、外装修进度，延误工期。此做法协同门窗单位进行深化设计，一步到位，防止拆改，节约成本，加快进度。企口设计简化工序，直接取消收口湿作业，待室内抹灰完成后可直接进入批白工序，可节省窗户安装工序50%以上的施工时间。3、适用范围适用于主体为剪力墙、框架-剪力墙结构的建筑外窗安装。4、技术流程4.1施工工艺流程图4.2操作要点⑴图纸深化①在图纸会审中提出企口做法，安装外门窗洞口处保持洞口原尺寸，内侧每侧比原洞口尺寸减少15mm。②若两侧结构分别为混凝土结构和砌体不同结构形式时，结构做单侧企口，二次结构砌体时再做砌体企口。⑵模板深化设计①洞口企口模板分类如下：表4-1洞口企口模板分类表②洞口企口模板选择表4-2洞口企口模板选择③选择模板材料，首选镀锌钢板包多层板工艺，其加工制作安装简单，材料易取得，施工过程中若损坏，场内即可更换。⑶模板加工与加固①加工制作企口模板高宽的允许偏差控制在（+5，-0）范围内，安装控制在（+8，0）内，预防两侧混凝土侧压力造成洞口缩小。②严格按作业指导书进行加固，门洞口下部预埋钢筋固定钢筋桩，中间设置“工”型卡等顶模措施。详见图4-3。⑷混凝土浇筑①浇筑混凝土时，专人看护，两混凝土同时浇筑，且同时进行振捣。②在大模内侧设置洞口控制块，避免洞口在模内进行位移。使上下层外墙洞口偏移不得超过10mm。③砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10竖向钢筋及φ6@250箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。⑸门窗安装①加工外窗框时，重点对外墙门窗洞口企口处框的尺寸交底，确保加工尺寸符合要求，并在安装外门窗框时控制位置保证按设计图纸设置在外墙外侧洞口居中。②外框与企口间的发泡胶打注方式，应严格按外侧用板与结构墙平齐，在室内进行注胶，外侧不得用壁纸刀裁切发泡胶。发泡胶固化后，刷聚氨酯防水涂料1.5厚与窗框相连，且与外墙搭接不少于50mm。⑹门窗收口①窗框由外向内安装，左右两侧及顶部缝隙采用发泡剂填充，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞，填塞发泡剂时尽量使发泡剂外溢，多余部分应切除。②窗内侧窗洞部位直接进行腻子施工，腻子批至窗框边，将窗框与窗洞之间的缝隙遮盖，然