煤矿采煤机司机专业知识考试题库及答案

煤矿采煤机司机专业知识考试题库及答案一、单项选择题1.采煤机按牵引方式可分为液压牵引采煤机和（）采煤机。A.机械牵引B.内牵引C.电牵引D.外牵引答案：C2.采煤机滚筒的旋转方向，必须与滚筒的螺旋方向一致。站在采空区侧看滚筒，右螺旋滚筒应（）旋转。A.逆时针B.顺时针C.任意方向D.视情况而定答案：A3.采煤机截割部传动系统中，通常没有（）。A.固定减速箱B.摇臂C.滚筒D.牵引部泵箱答案：D4.《煤矿安全规程》规定，采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于（）MPa。A.1.5B.2.0C.3.0D.4.0答案：B5.采煤机液压牵引部的主油泵，通常采用（）。A.齿轮泵B.叶片泵C.轴向柱塞泵D.径向柱塞泵答案：C6.采煤机在割煤过程中，发现截齿短缺数量超过（）时，必须立即停机更换。A.2%B.5%C.10%D.15%答案：C7.采煤机停止工作或检修时，必须（）。A.只切断电动机电源B.只断开离合器C.切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关D.关闭冷却水答案：C8.采煤机牵引速度的快慢主要取决于（）。A.主泵的排量B.主电机的功率C.辅助泵的压力D.冷却水的流量答案：A9.采煤机滚筒上截齿的排列方式称为截齿配置图，其直接影响（）。A.牵引速度B.块煤率、能耗、粉尘量C.摇臂长度D.液压系统压力答案：B10.采煤机液压系统使用的抗磨液压油，其粘度主要根据（）来选择。A.系统最高压力B.系统工作温度和泵的类型C.油箱容量D.牵引速度答案：B11.采煤机电气设备中，用于实现电动机功率自动调节的装置是（）。A.隔离开关B.真空接触器C.可编程控制器（PLC）D.载荷控制器或功率调节器答案：D12.采煤机在倾角大于（）的工作面工作时，必须装设可靠的防滑装置。A.10°B.15°C.16°D.25°答案：C13.采煤机滚筒的直径是指（）。A.滚筒外缘到内缘的距离B.截齿齿尖所在圆的直径C.滚筒中心到齿座底部的距离D.滚筒筒毂的直径答案：B14.采煤机牵引链断链的主要征兆之一是（）。A.牵引速度突然加快B.采煤机突然停止牵引，泵压升高C.电动机声音异常D.喷雾水压升高答案：B15.电牵引采煤机调速方式主要分为变频调速和（）调速。A.变极B.变阻C.电磁滑差离合器D.开关磁阻电机答案：D二、多项选择题1.采煤机司机在开机前必须检查的内容包括（）。A.工作面顶板、煤层情况B.各操作手把、按钮是否灵活可靠C.截齿是否齐全、锋利，安装牢固D.冷却喷雾系统是否完好，水压流量是否符合要求E.行走轮与齿轨或销轨的啮合情况答案：A,B,C,D,E2.采煤机截割部的主要组成部分包括（）。A.截割电动机B.齿轮减速箱C.摇臂D.滚筒E.调高油缸答案：A,B,C,D,E3.采煤机液压系统常见故障有（）。A.系统压力不足B.牵引力不足或速度不稳C.液压油温过高D.液压噪音和振动E.液压油泄漏答案：A,B,C,D,E4.导致采煤机牵引部异常发热的原因可能有（）。A.冷却水量不足或水路堵塞B.液压油油位过低或过高C.油质污染、粘度不当D.机械传动部件磨损或装配过紧E.系统压力调定过高，长时间超载运行答案：A,B,C,D,E5.采煤机在破碎顶板或片帮严重的工作面割煤时，应采取的安全措施有（）。A.降低牵引速度B.及时移架支护顶板C.采用单向割煤，及时支护D.必要时先进行临时支护E.加大滚筒转速答案：A,B,C,D6.电牵引采煤机相对于液压牵引采煤机的优点有（）。A.牵引特性好，调速范围宽B.机械传动效率高，能耗低C.易于实现自动控制和工况监测D.结构简单，维护方便E.对油液污染不敏感，工作更可靠答案：A,B,C,D,E7.采煤机滚筒调高的目的是（）。A.适应煤层厚度变化B.调整截割高度，保证工作面平直C.避开夹矸或断层D.改变牵引方向E.调节装煤效果答案：A,B,C,E8.采煤机运行中，电动机过载（如闷车）可能的原因有（）。A.滚筒截割到坚硬岩石或铁器B.牵引速度过快，切削厚度过大C.机械传动部件卡死D.电网电压过低E.电动机冷却不良答案：A,B,C,D,E三、填空题1.采煤机“四检制”是指班检、日检、周检和月检。2.采煤机常用的灭尘方法有喷雾灭尘和除尘器抽尘。3.采煤机液压系统补油回路的主要作用是补充主回路泄漏的油液、置换热油和提供控制油压。4.采煤机截割部传动装置的功能是传递动力、减速增扭和驱动滚筒旋转。5.采煤机牵引部由牵引传动装置和牵引机构两大部分组成。6.更换采煤机滚筒截齿时，必须切断采煤机电源、断开隔离开关、打开离合器，并对工作面输送机施行闭锁。7.采煤机电气控制的核心保护功能包括过载保护、短路保护、漏电保护、欠压保护和超温保护。8.采煤机在割煤过程中，司机应随时注意顶底板、煤层、煤质变化以及刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度。9.采煤机液压锁（液控单向阀）的主要作用是防止调高油缸在负载作用下自行收缩，起到锁紧作用。10.采煤机行走机构常见形式有链牵引、无链牵引（包括齿轮-销轨、销轮-齿轨等）。四、判断题1.采煤机可以带负荷启动。（）答案：×（采煤机严禁带负荷启动，应在滚筒脱离煤壁、空转工况下启动）2.采煤机在更换截齿或滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（）答案：√3.采煤机液压油可以不同型号混用，只要保证清洁即可。（）答案：×（不同型号、品牌的液压油化学成分可能不同，混用可能导致油液变质、性能下降，严禁混用）4.电牵引采煤机的牵引速度与电动机的转速成正比。（）答案：√5.采煤机摇臂在升降过程中出现速度缓慢或无动作，一定是调高泵损坏。（）答案：×（原因可能是多方面的，如调高泵损坏、安全阀调定压力过低、油缸内泄、油路堵塞、控制阀卡滞等）6.采煤机停机时，应先停牵引，后停电动机。（）答案：√7.采煤机滚筒的转速越高，其块煤率就越高。（）答案：×（滚筒转速过高，截齿切削厚度变薄，煤的块度减小，粉尘量增加，通常块煤率会降低）8.采煤机无链牵引机构能完全消除牵引链断链伤人的事故隐患。（）答案：√9.采煤机冷却水主要用于冷却截割电机和牵引部，喷雾水主要用于降尘，两者可以共用一套水源但必须独立控制。（）答案：√10.工作面倾角较大时，采煤机下行割煤比上行割煤负荷小。（）答案：×（下行割煤时，采煤机自重分力与牵引方向相同，容易导致超速下滑，牵引电机可能处于发电制动状态，负荷特性复杂，并非绝对负荷小，且更危险）五、简答题1.简述采煤机司机在开机前应发出信号的规定及目的。答案：采煤机司机在开机前，必须先发出开机信号，确认采煤机转动范围内及机组附近无人作业或停留。目的是提醒工作面人员注意安全，迅速离开危险区域，防止采煤机滚筒、牵引机构等运动部件伤人，是重要的安全操作程序。2.列举采煤机在运行中，什么情况下应立即停止割煤，进行处理？答案：（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时；（2）割煤过程中发生强烈震动或异常声响时；（3）刮板输送机过载或发生卡堵时；（4）采煤机内部发现异常温升、异味、烟雾时；（5）冷却喷雾水压、流量不足，或水质严重浑浊时；（6）控制系统失灵，按钮、手把不灵时；（7）滚筒截齿短缺超过规定，或滚筒被卡住时；（8）拖缆装置被卡住或出槽时；（9）工作面遇有坚硬夹层或地质构造，未采取特殊措施时。3.说明采煤机液压系统油温过高的危害及主要原因。答案：危害：（1）油液粘度下降，泄漏增加，容积效率降低，导致牵引力、牵引速度下降；（2）加速油液氧化变质，缩短油液使用寿命；（3）使液压元件热膨胀，配合间隙变小甚至卡死；（4）使密封件早期老化、失效，增加泄漏。主要原因：（1）冷却器堵塞或冷却水量不足；（2）液压油箱油位过低或过高；（3）油液污染、粘度选择不当；（4）系统压力调定过高，溢流阀频繁开启；（5）液压泵或马达内部磨损严重，内泄漏大；（6）机械传动部件摩擦损失大；（7）系统长时间在超载工况下运行。4.简述电牵引采煤机牵引回路（如变频器）过流保护动作的可能原因。答案：（1）牵引电机堵转或严重过载（如行走轮卡死、啮合异物）；（2）牵引传动机构机械故障（如齿轮损坏、轴承抱死）；（3）电机绝缘损坏，相同或对地短路；（4）变频器参数设置不当（如加速时间过短、电流限幅值过低）；（5）电网电压波动过大；（6）变频器本身故障（如功率模块损坏、驱动电路异常）。5.采煤机滚筒的旋向和叶片螺旋方向如何配合？为什么？答案：采煤机滚筒的旋转方向必须与滚筒上叶片的螺旋方向一致。具体为：站在采空区一侧面向煤壁看滚筒，右螺旋叶片滚筒应为逆时针旋转；左螺旋叶片滚筒应为顺时针旋转。这样配合的目的是：保证滚筒截割下来的煤，能沿着叶片的螺旋方向被推向滚筒的装煤侧（即刮板输送机方向），实现顺利装煤。如果旋向与螺旋方向相反，煤会被推向煤壁，造成重复破碎、滚筒堵塞、负荷剧增。六、计算题1.某采煤工作面，采煤机牵引速度为V=4.5m/min，滚筒截深B=0.8m，煤层平均采高H=3.2m，煤的实体密度ρ=1.35t/m³。求该采煤机每小时的理论产量是多少？解：每小时理论产量Q=60×V×B×H×ρ其中：V=4.5m/min,B=0.8m,H=3.2m,ρ=1.35t/m³Q=60×4.5×0.8×3.2×1.35=60×4.5×3.456=60×15.552=933.12(t/h)答：该采煤机每小时的理论产量约为933.12吨。2.一台电牵引采煤机，牵引电机额定功率P=55kW，牵引机构总效率η=0.85，设计最大牵引力F_max=500kN。试计算在该牵引力下，采煤机能达到的牵引速度v（km/h）是多少？解：根据功率公式：P=(F×v)/η，其中v单位为m/s。首先转换单位：P=55kW=55000W，F_max=500kN=500000N。由公式推导出：v=(P×η)/F_maxv=(55000W×0.85)/500000Nv=46750/500000v=0.0935m/s将m/s转换为km/h：v=0.0935×3600/1000=0.3366km/h答：在最大牵引力500kN下，采煤机能达到的牵引速度约为0.337km/h。七、综合应用题案例背景：某矿综采工作面使用一台电牵引采煤机。某班生产过程中，司机反映采煤机在割煤时，牵引速度自动下降，甚至有时停止牵引，同时显示屏显示“牵引电机过载”或“变频器过流”报警。重启后能短暂运行，但问题反复出现。检查发现工作面煤层中局部含有硬质结核体，但以往也能正常通过。请分析可能的原因及排查处理步骤。答案：可能原因分析：1.机械负载过大：直接原因：煤层中硬质结核体（黄铁矿等）含量、硬度或尺寸超出采煤机设计截割能力。间接原因：截齿严重磨损、短缺或安装不牢，导致截割阻力异常增大。行走轮（齿轮）与销轨（齿轨）啮合不良，有杂物卡入，或销轨（齿轨）损坏，导致行走阻力增大。行走轮（齿轮）与销轨（齿轨）啮合不良，有杂物卡入，或销轨（齿轨）损坏，导致行走阻力增大。牵引传动箱内部机械故障，如轴承损坏、齿轮断齿、润滑不良导致异常摩擦。牵引传动箱内部机械故障，如轴承损坏、齿轮断齿、润滑不良导致异常摩擦。2.电气控制系统问题：变频器参数设置不当：过流保护阈值设置过低，加速时间设置过短，导致负载稍有波动即触发保护。牵引电机故障：电机绝缘下降、匝间短路、转子断条等，导致电机输出扭矩不足或电流异常。传感器故障：电机电流、速度传感器信号失真，导致控制系统误判为过载。电源问题：工作面供电电压过低，导致电机在相同负载下电流增大，触发过流保护。控制程序或PLC故障：软件逻辑错误或硬件故障。排查处理步骤：1.紧急安全措施：发生故障时，立即停机，切断电源，挂上“有人工作，禁止送电”牌。汇报调度室和跟班队长。2.初步检查：检查滚筒截齿状况，补齐、更换磨损严重的截齿。检查滚筒截齿状况，补齐、更换磨损严重的截齿。检查采煤机行走路径上的销轨（齿轨）是否完好，清除杂物，检查行走轮啮合情况。检查采煤机行走路径上的销轨（齿轨）是否完好，清除杂物，检查行走轮啮合情况。观察故障发生位置，是否与地质变化点（硬结核区）完全吻合。观察故障发生位置，是否与地质变化点（硬结核区）完全吻合。3.参数与数据检查：调阅变频器故障历史记录，查看准确的故障代码和发生时的电流、速度、温度等参数。调阅变频器故障历史记录，查看准确的故障代码和发生时的电流、速度、温度等参数。核对变频器内电机额定电流、过载保护系数、加速/减速时间等参数设置是否正确。核对变频器内电机额定电流、过载保护系数、加速/减速时间等参数设置是否正确。检查显示屏上各传感器读数（电压、电流、温度）是否在正常范围且稳定。检查显示屏上各传感器读数（电压、电流、温度）是否在正常范围且稳定。4.针对性处理：若确因煤层过硬：应采取降低牵引速度、减少截割深度的方式通过硬结核区。必要时，可采取放震动炮等辅助措施软化煤岩。调整采煤机自动功率调节（载荷控制）参数，使其更平缓。