2026年安全工程师《化工安全》思维导图

第节化工企业安全生产特点第三节危险化学品基础知识第二节化工过程安全管理第章化工安全生产概述艺参数失控导致热量积聚，引发“飞温”联 重要标准:《化工过程安全管理导则》（AQ/ 覆盖企业所有层级和岗位，做到“一岗一责” 件 计接、联动试车、开车前安全审查（PSSR） 次-严格承包商资格审查，签订安全协议 -企业生产安全事故应按国家有关规定及时上升装置的本质安全化水平 态环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品 概概 分类与GHS分类对照危险化学品GHS分类主要用于SDS和安全标性 性 6.易制爆危险化学品（2017年版）7.特别管控危险化学品分为爆炸性化学品、有毒化学品、易燃气体、 危险工艺装置区大于500m²签签使用注意事项标签应牢固；危险性完全消除后方可撕下符合GHS分类标准的物质和混合物均应编制 反应类型放热反应毒统反应类型放热反应热反应类型放热反应物元 反应类型放热反应反应类型绝大多数放热反应反应类型放热反应险 反应类型放热反应重点监控单元磺化反应釜重点监控单元烷基化反应釜与联锁、反应系统紧急切断进料联锁、H₂/比例控制与联锁、NO/O₂比例控制与联锁、紧进料流量、外取热蒸汽流量、H₂/CO比例与反却12.5%~74%时引起燃烧和爆炸12.5%~74%时引起燃烧和爆炸 二、精细化工工艺危险性及安全技术措施农药、染料、涂料、颜料、试剂和高纯物、食品添加剂、黏合剂、催化剂、日用化学品、汽车用化学品、纸及纸浆用化学品、脂肪酸、稀土化学品、精细陶瓷、医药、兽药和饲料添加剂、生物制品和酶、其他助剂、功能高分子材料、摄影感光材料、有机电子材料失控体系系统控制被破坏，行为非线性，具有自适应性和自组织性失控体系TMRad绝热条件下失控反应到达最大反应速率所需时TMRadΔTad（二）工艺安全风险术语定义绝热温升，反应物完全转化时放热导致物料温ΔTad（二）工艺安全风险术语定义Tp工艺温度，反应过程中冷却失效时的初始温度Tp技术最高温度（常压体系为沸点，密闭体系为 最大允许压力对应温度） MTSR失控体系能达到的最高温度单因素评估依据反应热、绝热温升、最大反应速率到达时间单因素评估（三）精细化工反应安全风险评估方法混合叠加因素评估以TMRad为可能性，ΔTad为严重度（三）精细化工反应安全风险评估方法反应工艺危险度评估依据Tp、MTT、TD24、MTSR四个温度参数1级:＜400J/g（潜在爆炸危险性）2级:400~1200J/g（分解放热量较大）3级:1200~3000J/g（分解放热量大）4级:≥3000J/g（分解放热量很大）1级:ΔTad≤50K且无压力影响（单批次物料损2级:50K<ΔTad＜200K（工厂短期破坏）3级:200K≤ΔTad＜400K（工厂严重损失）4级:ΔTad≥400K（工厂毁灭性损失）2级:8h≤3级:1h≤TMRad＜8h（很可能发生）4级:TMRad＜1h（频繁发生）1级:Tp＜MTSR＜MTT＜TD24（反应危险性较2级:Tp＜MTSR＜TD24＜MTT（潜在分解风反应工艺危险度评估（5级）3级:Tp＜MTT＜MTSR＜TD24（存在冲料和分反应工艺危险度评估（5级）4级:Tp＜MTT＜TD24＜MTSR（冲料和分解风5级:Tp＜TD24＜MTSR＜MTT（爆炸风险较 1级配置常规自动控制系统（DCS或PLC） 全仪表系统2级常规自动控制+报警联锁 全仪表系统施（按危险度等却降温施（按危险度等却降温止反应/冷却+保护层分析+独立安全仪表系控制+报警联锁+爆破片和安全阀+紧急切断/终 止反应/冷却+保护层分析+独立安全仪表系统；5级须设置在防爆墙隔离独立空间中不应使用淘汰落后的工艺技术和设备自主开发或转让的新工艺须经小试、中试、工（六）工艺技术来源要求业化试验国内首次使用的化工工艺技术应开展安全可靠性论证《常用危险检查表》《职业危害因素分类目录》对照经验法对照标准、法规、检查表，依靠经验判断熟悉系统→建立PHA计划→确定小组成员→收告果（五）故障假设分析（What-if）问题模式“如果……将发生什么情况” 罐隔离措施隔离措施物料及公用工程系统的隔离，盲 志 开工过蒸汽脱净冷凝水、监测加热炉负荷、认真对待程安全报警信号、不带压操作、恒温脱水人员不得离管理开工过程至少做到开、毒物过程佩戴空气呼吸器、各级人员巡回）；）； ）；）； ）；）；）；）；性能参数流量、扬程、轴功率、转速、必需汽蚀余量定义分类定义分类类型:直接载荷式、平衡式、先导式、带动力辅助装置七、阀门安装:竖直安装，装在靠近被保护设备七、阀门安全阀校验周期:一般每年至少一次技术档案:制造单位、使用单位、校验单位均应建立分类:正拱形、反拱形、平板形、石墨爆破片安全装置应用:可单独使用，也可与安全阀组合使用爆破片安全装置更换周期:一般2~3年，苛刻条件每年更换安装调试过程设备安装调试安全精度）安装调试过程设备安装调试安全安装调试安全检查控制系统、安全防护装置性能、尘毒产生、噪声振动、防火防爆、人员操作安全性、照明系统安装调试安全检查严格执行巡回检查制度 润滑严格按“五定”“三过滤”执行转动机械设备定期盘车检修分类计划内检修（大修、中修、小修）、计划外检检修分类检修特点频繁性、复杂性、危险性械设备检修安全 械设备检修安全 安全教育检修现场十大禁令（安全帽、着装、饮酒、打闹、吸烟、禁用汽油清洗、禁止泼洒油品、禁止堵塞消防通道、禁止挪用消防器材、禁止私用器材）检修现场十大禁令检修验收清理现场、全面检查、试车、办理验收手续检修验收清理现场、全面检查、试车、办理验收手续设计阶段 制作阶段投料、冷加工、焊接、热处理、防腐衬里储运安装阶段 使用阶段严格控制工艺参数，建立设备腐蚀档案维修阶段停车后清除残留介质，做好腐蚀检测宏观检测目视检查，检查裂纹、过热、变形、泄漏、腐蚀等 宏观检测目视检查，检查裂纹、过热、变形、泄漏、腐蚀等工量具检测测量几何尺寸、成型误差、焊缝尺寸射线照相检测（RT）射线照相检测（RT） 超声波检测（UT）机械设备安全机械设备安全检测技术磁粉检测（MT）磁粉检测（MT） 渗透检测（PT） 渗透检测（PT） 涡流检测（ 涡流检测（ET）衍射时差法超声检测 定量精度高（误差＜1mm），可靠性好（检出率70%~95%），可替代射线检测定义设备在物理上和功能上是完整的，处于安全可靠的受控状态定义 核心理念 核心理念关键技术要点设备分类与风险评估、检验测试与预防性维关键技术要点 护、缺陷管理、泄漏管理、数据管理与信息化一焊接作业（气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊金属切割作业（气割、等离子切割、砂轮机、（一）动火作业类型明火作业（喷灯、液化气炉、火炉、电炉等）其他作业（烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击物件、喷砂等）临时电源并使用非防爆电气设备和电动工具爆破作业设备管线不置换或置换未达安全要求、未可靠火灾爆炸原因隔离、动火点周围可燃物未清除、下水井未封堵、乙炔气瓶泄漏等动火安全作业票问题、相关人员不到现场确 分析、安全措施不落实、施工机具不安全状 （二）动火作业危险性分析安全技术要点不安全行为/状态 分析、安全措施不落实、施工机具不安全状态、用开关阀门代替盲板作业过程中危险监护人随意离开、高处动火不采取防火花飞溅作业过程中危险 措施、作业结束不检查验收应与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板气体分析取样与动火间隔≤30min工艺处置及采样分析特级、一级动火中断超30min，二级动火中断超60min，重新分析合格标准:爆炸下限≥4%时浓度≤0.5%；爆炸下 1.作业前安全防护措施限＜4%时浓度≤0.2%合格标准:爆炸下限≥4%时浓度≤0.5%；爆炸下动火环境的检查确认下水井用石棉布+细土封堵，清除可燃物，备动火环境的检查确认 好消防器材特级、一级动火有效期≤8h，二级≤72h动火安全作业票的办理（三）动一张作业票只限一处动火火作业安现场检查安全措施交底全防护措 火、安全措施不落实不动火对监护人的要求持证上岗，不得离开现场对作业人员的要求特种作业持证，有权拒绝违章指挥2.作业过程中的安全防护措施距动火点30m内严禁排放可燃气体，15m内严禁排放可燃液体动火过程管理五级风以上禁止露天动火，确需动火升级管理特级动火应采集全过程作业影像（防爆型摄录检查和清理现场，确认无残留火种3.作业结束后的安全防护措施 监护人签字确认“完工验收”设备接地或接零、线路绝缘金属容器内、地沟或潮湿环境照明电压≤12V，严禁露天冒雨作业 1.电焊作业安全电焊机与动火点间距≤10m电焊机一次侧电源线长度≤5m，二次线长度（四）焊接和切割作业安全不得使用工艺管线、设备或金属框架作为二次（四）焊接和切割作业安全 侧回路线乙炔瓶必须垂直放置，安装防回火装置 2.气焊与气割作业氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，二者与动火点间距 2.气焊与气割作业冬季瓶阀冻结用40℃以下温水解冻，严禁明火烘烤氧气瓶阀口不得沾染油脂常见风险火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电作业过程中不安全行为监护人离岗、不对现场连续检测气体浓度 缺氧或有毒:佩戴隔绝式呼吸防护装备 监护人要求全程监护，严禁离岗，一般应有2人“三不进入”“三不进入” 施梯子与地面倾斜度55°~60°,禁止两人同登业天五、临时用电作业安全技术（二）作业前安全防护措施金属物体上工作时:漏电动作电流≤10mA 移动用电设备满足“一机一闸一保护” 作业前:承包商对现场不熟悉、安全教育培作业中:机械伤害、物体打击、灼烫、中毒检修结束验收工完、料净、场地清，安全附件调试合格员持有“放射工作人员证” γ射线探伤机用毕不能及时返回库房的，应利用 十一、工作危害分析方法（JHA/JSA） 一、化工过程控制系统的工作原理反馈控制原理:发现偏差→去除偏差 微差法精度高、反应速度快二、化工过程检测绝对误差、相对误差、引用误差系统误差确定性、重现性和修正性 粗大误差判定常用莱伊特准则(±3σ)常规仪表温度、压力、流量、液位检测 分析仪表在线分析仪表、化验室分析仪器 负荷不应超过50%，以太网通信负荷不应超过20% 重要报警+操作人员介入 SIL1:PFD10₂²~10₂¹ 试 八、电视监视系统火灾部位、储罐顶部和底部阀组区、重要巡检九（一）安全检测与监控5个阶段故障检测故障故障诊（二）旋转其他参量转速、温度技态诊断技术适用于测量转子相对于轴承的相对位移术2.电涡流非接触式传感器组成:探头、延伸电缆、前置器特点:非接触式、测量范围宽、动态响应好、能证证施准墙墙 第第节化工防火防爆基本要求第三第三章化工防火防爆安全技术第二节主第二节主要化工防火防爆技术 l（四）利用负压操作ri厂-1真空过滤有爆炸危险的物料i厂 验气应用:覆盖保护、压送易燃液体、充装保护、吹 高架火炬与相邻建筑保持不小于120m防火间距 热水采暖≤130℃,蒸气采暖≤110℃-花、雷电放电火花rL冷却法控制温避免使用与反应物料性质相抵触控制温避免使用与反应物料性质相抵触度的措度的措rL介质压力计分类液柱式、弹力式、电气式、活塞式工艺工艺低压设备压力计精度不低于2.5级，中压不低于的措的措（二）控制压力的措施压力计刻度盘上画红线作为警戒-1控制投料速度和数量设置投料计时器、流量计、液位计和联锁装置控制原材料纯度和副反应严格执行原料分析化验规程控制溢料和漏料安装泄漏检测报警装置--1-1爆破片防爆门设置在燃油、燃气和燃烧煤粉的燃烧室外壁上 L配备相应的消防器材 -属于甲类的氧化剂等-属于甲类的氧化剂等-爆爆L险场所等级」20区（持续或长期出现）、21区（很可能偶尔l汽油闪点-39℃,天寒地冻仍存在燃爆危险汽油闪点-39℃,天寒地冻仍存在燃爆危险构释放源分级连续级释放源、一级释放源、二级释放源2.现代防雷技术内部防雷:等电位连接、电涌保护器（SPD）穿防静电鞋（电阻＜100kΩ)、防静电工作服A类:固体物质火灾 破坏燃烧条件:消除助燃物、降低温度、中断链 冷却灭火法水和二氧化碳直接喷射，降低温度至燃点以下隔离灭火法 化学抑制灭火法灭火剂参与燃烧反应，中断链锁反应 氟蛋白泡沫广泛用于大型储罐、油码头高倍数泡沫 内浮顶-浮顶罐降低蒸发损耗的优点 罐」严禁内浮顶罐在运行中浮盘落底品 rL和防冻型（全天候）液压安全阀：工作压力比机械呼吸阀高5%~10% （四）浮顶罐专用附件中央排水管（上端装单向阀）易熔浮盘的内浮顶储罐(≤5000m³)统 统 次压力表：精度不低于1.5级，每半年校验一次 紧急放空阀：管径不应小于安全阀入口直径罐底注水设施：操作压力＜0.4MPa时可采用直接注水方案求求求求 电电 l-和管道调和 ）：厂厂1 1三、rl安全lL静电接地电阻每半年检测一次管理：储气量达上限、供油系统停电且4h内不能恢理：供油系统停电4h内不能恢复、活塞油槽-失效大量瓦斯泄漏等vD≤0.8控制备液化气体铁路罐车：须符合TSGR005、GB/T10478等标准二、装卸作业安全管理装卸作业时操作人员、驾驶员均不得离开现场二、装卸作业安全管理装卸作业时操作人员、驾驶员均不得离开现场 、装卸油码头浮码头之比为0.7~0.8栈桥式码头：适用于万吨以上油轮吸附法：常用活性炭，特别适用于汽油油气回收吸收法：采用低温溶剂吸收膜分离法：近年来发展的新技术 器-4l-4l测报警装置L三、危险货物运输包装安全技术上封口形式:严密封口、液密封口、气密封口第第五章化工建设项目安全技术第节化工建设项目安全设计技术第二节化工建设项目工程质量安全保障一、最外层安全防护措施及管理措施化工采用安全无毒或低毒、环境友好的原料过程本质减少危险物料的使用量减少危险物料使用量（短安全（二）器、小塔釜液存量）安全的采用更加先进安全可靠的技术路线研发新催化剂（如聚乙烯生产技术从策略预先危险性分析（PHA）发震断层和抗震设防烈度9度及以上地区发震断层和抗震设防烈度9度及以上地区区高敏感/重要/一类防护目标:新建3×10⁻⁷,在役3×10⁻二类防护目标:新建3×10⁻,在役1×10⁻⁵三类防护目标:新建1×10⁻⁵,在役3×10⁻⁵涉及有毒气体或易燃气体且临界量比值≥1采用贯彻“十分珍惜和合理利用土地”基本国策4.对外运输空气冲击波超压阈值:高敏感/重要/一类防护目法全2. 仓库及运输装卸区危险化学品仓库应远离人员集中场所管理区及生活区远离爆炸危险源和高毒泄漏源全 1.前期设计阶段1.前期设计阶段涉及重点监管危险化工工艺和格氏反应的间歇/估根据设计变更补充开展HAZOP分析4.施工安装阶段设计交底说明施工安全的重点部位和环节5.投料试车阶段设计单位参加开车前安全审查（PSSR）6.建成投产阶段建立设计回访制度HAZID内容危害因素、外部环境危险源、重点监管危险化1.危险性分析期估工艺单元/分析节点、操作步骤、工艺指标、引HAZO空白（NONE）、过量（HAZO4.偏差构成引导词+工艺参数=偏差和建议→跟踪落实5.和建议→跟踪落实层次:工艺设计→基本过程控制系统→报警与人员干预→安全仪表系统→物理保护→泄压装置→应急响应L基本过程控制系统回路失效:1×10⁻¹/年LOPA安全阀:10⁻⁵10min反应时间的人类行为:10⁻¹~1SIL3:PFD为10⁻⁴~10⁻³r i厂-1计量装置压力表、温度计i厂泄压装置安全阀、爆破片等 证 织 验不合格处理:返工重新验收、检测鉴定、设计核 程质量检验3.压力试验气压试验:试验压力为设计 4.泄漏性试验道，必须进行泄漏性试验 燃烧物质主要是危险化学品的火灾事故易燃液体火灾（汽油、苯类等）易燃固体、自燃物品及遇湿易燃物品火灾（金其他危险化学品火灾人员伤亡原因往往是中毒和窒息危险化学品发生急剧化学反应或物理状态突变并释放巨大能量 危险化学品发生急剧化学反应或物理状态突变并释放巨大能量 型易燃气体、蒸气或粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物爆炸易燃液体、固体引发的火灾爆炸危险化学品分解、聚合等化学反应失控导致的液化气体、压缩气体超压引起的物理爆炸（可人体通过吸入、皮肤接触、食入等途径，过量接触有毒有害危险化学品或化学品反应的产物接触性中毒事故和窒息事故接触性中毒事故误食性中毒事故单纯窒息事故（无毒惰性气体高浓度下置换空腐蚀性危险化学品与人体组织接触后发生化学反应，造成组织损伤损伤持续性，化学品持续渗透特点疼痛感延迟，易被忽视特点疼痛感延迟，易被忽视 物理灼伤立即疼痛并本能避开；化学灼与物理灼伤区别 物理灼伤立即疼痛并本能避开；化学灼与物理灼伤区别 伤有化学反应过程 伤有化学反应过程泄漏事故是火灾、爆炸、中毒等衍生事故的常（六）其他危险化学品事故 高压气体喷射伤事故突发性与复杂性征兆不明显，演变过程复杂多变后果的灾难性与严重性极易造成群死群伤环境污染的严重性和长期性污染物在环境中残留处置的困难性与专业性现场高温、高压、有毒、缺氧等极端条件社会影响的广泛性可能引发公众恐慌和舆情关注开展风险评估（依据GB/T13861、GB18218编制应急预案（综合应急预案、专项应急预应急预案由本单位主要负责人签署按规定备案 配备应急物资（依据GB30077）建立应急救援队伍或与邻近队伍签订协议生命至上，安全第一预防为主，防救结合统一指挥，协同联动应急处置方法选择原则应急处置方法选择原则控制源头，防止衍生事故保护生态环境，防止污染 冻伤快速复温（40~42℃温水）+避应急救援指挥中心（办公室）组织指挥、编制预案、组织培训演练应急救援专家组应急救护站（队）现场医疗急救、伤员分类转送应急救援专业队侦检、工程救援、堵漏、清消备与实施备与实施事故应急响应（应急救 事故应急响应（应急救2.设立现场救援指位置宜在上风处，交通便利 挥部和医疗急救点悬挂轻质面料旗帜，随时掌握风向 3.报到各救援队伍向现场指挥部报到侦检队测定危害程度 4.救援工程救援队堵住毒源、救离伤员现场急救队分类急救、安全转送 4.救援 备好防毒面罩和防护服 急救处理程序化:除去污染衣物→冲洗→共性处理→个性处理→转送医院神志不清者置侧位，防止气道梗阻皮肤污染:流动清水冲洗 冻伤:40~42℃恒温热水浸泡快速复温烧伤:脱去衣服，用水冲洗降温，无菌敷料覆盖关闭上下游阀门，切断物料1.扑救初期火灾的基本方法 使用移动式灭火器扑灭初期火灾切忌盲目扑灭火势，必须保持稳定燃烧（无堵冷却受火焰辐射热威胁的压力容器堵漏准备就绪后，扑灭火情并立即堵漏筑堤拦截流淌液体或挖沟导流比水轻又不溶于水的液体:用普通蛋白泡沫或轻水溶性可燃液体:最好用抗溶性泡沫4.扑救爆炸物品火灾 水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛 粉尘如镁粉、铝粉:切忌喷射有压力的灭火剂尽量使用低压水流或雾状水法大时先用干粉、二氧化碳等灭火燃烧区域上空及周围喷射雾状水辐射剂量超过0.0387C/kg的区域设置警告标志 辐射剂量超过0.0387C/kg的区域设置警告标志灭火人员不能深入辐射源纵深关闭阀门、停止作业、修补堵漏筑堤堵截或引流到安全地点关闭阀门、停止作业、修补堵漏筑堤堵截或引流到安全地点用泡沫覆盖抑制蒸发处理方法泄漏物处置用隔膜泵抽入容器，或用沙子、吸附材料吸收使用有毒气体检测仪识别毒物迅速转移中毒者至安全区 使用有毒气体检测仪识别毒物迅速转移中毒者至安全区 皮肤污染:大量清水冲洗15~20min 基础生命支持（CPR、给氧）禁止盲目入内，救援者必须佩戴正压式空气呼吸器 基础生命支持（CPR、给氧）禁止盲目入内，救援者必须佩戴正压式空气呼吸器优先通风与隔离 无意识、无呼吸者立即CPR（C-A-B顺序） 针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的 次生衍生事故置方案的主要 置方案的主要 警负责人及联系方式事故报警、应急措施启动、现场处置措施、报 警负责人及联系方式个人防护、抢险救援器材使用、自救互救、现 依据应急预案描述重点岗位在特定事故情景下 应急卡应急管理岗位应急处置卡 应急卡操作岗位行动步骤、应急资源、联系方式、疏散逃生 风险类型及事故情景、具体处置步骤（信息报告、响应、处置）、应急资源、紧急避险路线图操作岗位 依据YJ/T32的规定 与现场处置方案相互衔接 1.按演练规模划分局部性演练、区域性单项演练（功能演练）单项演练（功能演练）针对某项应急响应功能应急演练的类型 综合演练（全面演练）针对全部应急功能模拟场景演练（桌面演练）应急演练的类型 3.按演练形式划分实战演练（现场演练）现场设置情景事件模拟与实战结合的演练检验性演练不预先告知情景事件4.按演练目的划分 研究性演练模拟场景演练（桌面演练）成本较低，可作为综合演练的“预演”单项演练（功能演练）综合演练（全面演练）最高水平演练，成本最高 成立策划组确定演练目标与范围 演练保障（时间、经费、资源、培训）情况通报和现场检查桌面演练会议讨论，控制人员即主持人实战演练分为“预知”型与“非预知”型实施要点:制定演练规划、提高社会参与度、按预案设计演练、自由演示 3.