CN117946787A 脲基润滑脂及其制备方法（公开专利完整信息）

CN117946787A脲基润滑脂及其制备方法（公开专利完整信息）一、基础著录信息公开号：CN117946787A申请号：202211351366.4申请日：2022-10-31公开日：2024-04-30IPC分类：C10N30/12；C10N50/10（润滑脂组合物、润滑脂制备）申请人：中国石油化工股份有限公司、中石化石油化工科学研究院有限公司发明人：姚立丹、杨海宁、刘显秋代理机构：北京润平知识产权代理有限公司二、发明核心摘要本发明提供一种高极压、强防锈、高粘附脲基润滑脂，配方核心引入碱土金属碳酸盐复配体系，解决传统脲基脂极压抗磨不足、防锈差、易流失的缺陷；配套一步式温和成脂工艺，生产简单、无粉尘污染。

润滑脂组成：基础油+脲基稠化剂+碱土金属碳酸盐+防锈剂+增粘剂；

配比基准：以100份基础油计，碱土金属碳酸盐添加量0.5～25份。三、完整配方体系（质量份，基础油=100）1.基础油（载体）可选：矿物油、合成油（聚α-烯烃PAO、酯类油、硅油）、植物油一种或复配；

优选：100℃运动粘度3～30mm²/s的石蜡基加氢矿物油/PAO合成油。2.脲基稠化剂（主稠化组分）由有机胺+异氰酸酯原位反应生成二脲/四脲稠化剂；

胺与异氰酸酯摩尔比：1:0.2～1；

添加量：5～30份，构建润滑脂胶体骨架，提供高温安定、抗氧化基础性能。3.关键功能组分（本发明创新点）（1）碱土金属碳酸盐（极压防锈核心）可选：碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶，优选超细沉淀碳酸钙；

添加量：0.5～25份；

作用：1）摩擦表面形成碳酸盐耐磨膜，大幅提升极压抗磨；2）中和酸性腐蚀介质，长效防锈；3）提升脂膜粘附力，减少高速甩失。（2）防锈剂可选：二壬基萘磺酸钡、咪唑啉衍生物、苯并三氮唑胺盐；

添加量：0.1～3份。（3）增粘剂可选：聚异丁烯、乙丙橡胶、甲基丙烯酸酯；

添加量：0.2～5份，提升脂的粘附性、抗水淋流失。4.可选辅助剂抗氧剂（酚类/胺类）、抗水剂、固体填料（二硫化钼、石墨），按需少量复配。四、制备方法（原位成脲一步工艺）预混胺液：取部分基础油全部有机胺投入反应釜，搅拌升温至70～90℃，完全溶解；成脲反应：异氰酸酯用少量基础油稀释，匀速滴加至胺液体系，保温85～100℃反应1～3h，原位生成脲基稠化剂，形成稠化剂油膏；功能剂复配：加入剩余全部基础油、碱土金属碳酸盐、防锈剂、增粘剂，高速搅拌30～60min；升温炼制：升温至140～170℃恒温熟化0.5～1.5h，稳定胶体结构；后处理：自然降温至60～90℃，高压均质机研磨2～3遍、脱气过滤，得到成品脲基润滑脂。五、产品核心性能优势（对比常规脲基脂）极压抗磨显著提升：碱土碳酸盐协同脲骨架，四球试验PB值提升30%以上，适配重载轴承、齿轮；长效防锈防腐：兼具油溶性防锈剂+固体碳酸盐中和体系，海水、湿热工况无锈蚀；高粘附、抗甩失：增粘剂+超细碳酸盐颗粒协同，高速旋转工况不易流失；高温胶体安定：脲稠化剂本身耐高温，配方无皂基，滴点＞260℃，无软化流淌；工艺友好：原位反应无需单独制备脲粉，无粉尘，工序短，生产成本更低。六、适用工况适用于冶金、矿山、风电、工程机械、高速电机轴承、重载齿轮、户外露天设备高温重载润滑，尤其适合潮湿、多粉尘、易甩脂的恶劣工况。七、专利查询渠道国家知识产权局专利