工作面煤巷掘进防突安全技术措施培训课件

工作面煤巷掘进防突安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤巷掘进防突概述02煤与瓦斯突出机理及影响因素03突出危险性预测技术04防突技术措施实施CONTENTS目录05措施效果检验与评价06安全防护与应急处理01煤巷掘进防突概述

煤巷掘进工作面定义与特点煤巷掘进工作面的定义在煤矿开采过程中，为获取煤炭资源而进行的巷道掘进作业场所。

煤巷的主要特点煤巷通常位于煤层中，地质条件复杂，存在瓦斯、煤尘等危险因素。

煤巷掘进工作面主要危险性分析煤与瓦斯突出危险在采掘工作面或巷道掘进过程中，由于煤层或围岩中积聚的瓦斯、煤尘等突然大量释放，并伴随着煤岩体高速喷出，造成人员伤亡、设备损坏、井巷破坏等严重事故。瓦斯涌出量大，冲击力强，是煤矿中最危险的灾害之一。

煤尘爆炸危险煤巷掘进产生的煤尘在一定条件下可能发生爆炸，具有极高的破坏性和危险性，会造成人员伤亡和财产损失。煤尘爆炸或其他原因引发的火灾，也是掘进过程中的重大安全隐患。

顶板冒落危险煤巷掘进会破坏巷道顶板的稳定性，采空区顶板破碎时，可能导致顶板垮落，造成人员伤亡和设备损坏。由于支护不当等原因，冒顶事故可能困住作业人员，增加救援难度。

水害危险地下水涌入是煤巷掘进中的潜在风险，忽视水文地质条件可能导致透水事故，造成人员伤亡和设备损坏。施工时需预防采空区灌浆水等通过裂隙带渗入工作面。

防突安全技术的重要性与意义01保障作业人员生命安全采取有效的防突安全技术措施，能够降低瓦斯突出、煤尘爆炸等事故发生的概率，直接保障煤矿井下作业人员的生命安全，是煤矿安全生产的首要目标。

02维护矿井生产稳定运行通过实施防突安全技术措施，可以减少因突出事故导致的停产损失和设备损坏，确保矿井采掘作业的连续性，从而维护矿井的正常生产秩序和稳定产量。

03降低经济损失与社会影响煤矿突出事故不仅会造成重大人员伤亡，还会带来巨大的财产损失和不良社会影响。有效的防突措施能显著降低事故发生率，减少经济损失，维护矿区及社会的和谐稳定。

04促进煤矿安全技术创新发展加强防突安全技术的研究、应用与推广，有助于推动煤矿安全技术的不断进步和创新，提升整个煤矿行业的安全管理水平和技术装备水平，促进煤矿安全生产的可持续发展。

防突工作基本原则与法规依据

预防为主，综合治理原则防突工作应坚持预防为主，通过预测预报、监测监控等手段提前发现和处理突出现象，采用工程、技术、管理等多种措施进行综合治理。

动态管理，持续改进原则实施动态管理，根据煤矿实际情况和监测数据及时调整防突措施，确保有效性；坚持持续改进，不断完善防突技术与管理，提高防突效果。

国家层面核心法规主要包括《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》等，明确防突工作基本要求、责任主体及技术标准。

行业标准与技术规范如MT/T957—2005《煤巷掘进工作面超前钻孔防突措施技术条件》，规定了超前钻孔设计、施工、装备和验收等技术要求。02煤与瓦斯突出机理及影响因素煤与瓦斯突出的定义煤与瓦斯突出的概念与类型

煤与瓦斯突出是指在煤矿井下采掘过程中，在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。煤与瓦斯突出的主要类型

根据突出强度、动力现象特征以及预兆等信息，煤与瓦斯突出可分为压出、倾出和突出等不同类型，不同类型的突出具有不同的特点和危险性。煤与瓦斯突出的危害

煤与瓦斯突出可能突然间使工作面或井巷中充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸；突出煤岩堵塞井巷，使矿井生产受到严重影响；突出时还会造成人员被掩埋、砸伤等大量人身伤亡事故。

突出机理主要理论与假说综合作用假说综合作用假说认为煤与瓦斯突出是地应力、瓦斯压力和煤体物理力学性质共同作用的结果。当三者叠加超过煤体强度极限时，煤体发生突然破坏，瓦斯迅速释放并携带煤体喷出，是目前业内认可度较高的理论。

地应力主导假说地应力主导假说强调地应力在突出发生中的核心作用。认为高地应力使煤体处于高度压缩状态，采掘活动打破应力平衡，导致煤体突然失稳破坏，瓦斯在应力释放过程中起到辅助作用，推动煤体抛出。

瓦斯主导假说瓦斯主导假说认为瓦斯压力是突出的主要动力。煤层中高压瓦斯在采掘扰动下，瞬间释放的膨胀能克服煤体阻力，将煤体破碎并抛出，地应力仅为瓦斯作用提供有利条件，如增加煤体裂隙发育。01地应力对突出的影响分析地应力的构成要素地应力主要由自重应力、构造应力和采动应力构成。自重应力随开采深度增加而增大，通常每增加100米深度，应力增加2.5-3MPa；构造应力受地质构造影响显著，在断层、褶皱附近会出现应力集中现象。02地应力与瓦斯突出的关联性地应力是煤与瓦斯突出的主要动力源之一。当煤体承受的地应力超过其强度极限时，煤体发生突然破坏，伴随瓦斯急剧释放引发突出。研究表明，突出多发生在地应力集中的区域，如巷道迎头、地质构造带附近。03地应力对煤体物理性质的影响高地应力会压缩煤体孔隙，降低透气性，导致瓦斯难以逸出，积聚形成高压瓦斯环境。同时，地应力作用使煤体产生弹性变形，当应力释放时，煤体快速破碎，为瓦斯突出提供物质条件。04地应力监测与突出预警通过微震监测系统、应力传感器等设备实时监测地应力变化，可提前预警突出风险。例如，当监测到应力异常波动或能量积聚时，应及时采取卸压措施，如超前钻孔、松动爆破等，降低突出可能性。瓦斯压力的动力作用瓦斯压力与含量的作用机制瓦斯压力是推动煤与瓦斯突出的主要动力之一，高瓦斯压力会使煤体内部产生应力集中，当压力超过煤体强度时，易引发突出。瓦斯含量的储能效应煤层瓦斯含量越高，煤体吸附的瓦斯量越大，在采掘扰动下，瓦斯快速解吸释放，积聚的能量瞬间释放，加剧突出的破坏力。瓦斯压力与含量的协同作用瓦斯压力提供初始动力，瓦斯含量决定能量储备，二者共同作用于煤体，当压力梯度和含量超过临界值（如残余瓦斯压力<0.74MPa，含量<8m³/t为安全指标）时，突出风险显著增加。煤体物理力学性质的影响煤体强度与突出风险的关系煤体坚固性系数是衡量煤体强度的重要指标，系数越低（如小于0.5），煤体越松软，越易发生突出。例如，某矿煤二层坚固性系数0.49~0.52，需重点采取防突措施。煤体结构对瓦斯赋存的影响煤体节理发育、存在软分层等结构特征会增加瓦斯吸附与放散能力。如某工作面软分层区域需将钻孔间距缩小30%-50%，以提高防突效果。煤层透气性与瓦斯抽放效率煤层透气性系数＞0.1m²/(MPa²·d)时，超前钻孔等抽放措施效果更显著。透气性差的煤层需采用松动爆破等措施增加裂隙，提升瓦斯排放效率。煤体湿度与突出危险性通过煤层注水增加煤体湿度，可降低煤体强度和瓦斯放散速度。某矿实践表明，注水后煤尘爆炸指数降低，突出风险显著下降。地质构造对突出的控制作用地质构造与应力集中关系断层、褶皱等地质构造会改变煤层的应力状态，增加煤与瓦斯突出的风险。向斜构造轴部、断层破碎带等区域易形成应力集中，为突出提供动力条件。地质构造对瓦斯赋存的影响地质构造活动导致煤层裂隙发育，为瓦斯的运移和积聚提供了通道和空间。如断层带附近往往瓦斯含量较高，增加突出危险性。典型地质构造突出案例某工作面在接近F6-5断层时，因构造应力集中及瓦斯异常涌出，发生煤与瓦斯突出事故。在地质构造破坏带掘进时，必须施工超前钻孔并采取连续验证措施。03突出危险性预测技术预测预报技术分类与应用条件钻屑指标法通过测定钻屑量（S）和钻屑瓦斯解吸指标（K1值或△h2值）进行预测。钻孔布置在软分层中，每钻进1米测定一次钻屑量，每钻进2米测定一次解吸指标。当S≥6kg/m、K1≥0.5ml/g.min1/2或△h2≥200Pa时，判定为有突出危险。钻孔瓦斯涌出初速度法在煤巷掘进工作面向前方煤体施工直径42mm、孔深3.5m的钻孔，使用胶囊封孔器封孔（封孔后测量室长度0.5m），测定钻孔瓦斯涌出初速度（q）。当q≥5.0L/min时，判定为有突出危险。R值指标法根据煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数和煤层瓦斯压力，计算R值并判断突出危险性。综合考虑多个参数，提高预测的准确性。综合指标法结合钻孔瓦斯涌出初速度、钻屑指标等多种指标进行综合分析和判断。同时密切观察采掘作业、钻孔施工中的各种动力现象（如喷孔、夹钻、顶钻等），进行综合预测。微震监测技术通过布置微震监测网络，捕捉煤矿内部微小震动，分析震动数据预测煤层突变情况。部署微震监测系统，通过分析震动信号，及时发现煤层的微小变化，预警潜在的突出危险。地压活动监测技术利用地压监测仪器，如应力计和位移计，分析煤层及周围岩层的应力变化，预测煤层突出风险。通过地压监测系统，分析煤层及周围岩层的应力变化，提前预警潜在的突出现象。钻孔瓦斯涌出初速度法技术原理与适用条件通过向煤体施工直径42mm、孔深3.5m的钻孔，测定瓦斯在初始阶段的涌出速度，评估煤体突出危险性。适用于透气性较好、瓦斯压力中等的煤层，是煤巷掘进工作面常用的预测方法之一。操作步骤与仪器要求采用JN-2型胶囊封孔器封孔，封孔后测量室长度0.5m，使用ZLD-2型钻孔多级流量计在2分钟内完成测定。钻孔布置于软分层，靠近巷道两帮各1个，平行掘进方向。临界指标与结果判定当测定的瓦斯涌出初速度q≥5.0L/min时，判定为突出危险工作面；q<5.0L/min且无喷孔、夹钻等动力现象时，为无突出危险。测定过程中需同步记录钻孔施工异常情况。现场应用注意事项施工前检查钻机防爆性能及钻孔定位准确性，测定时确保封孔严密，避免漏气影响数据精度。发现地质构造或煤层赋存变化时，需结合其他指标综合判断。

钻屑指标法（S、K1、Δh2值）钻屑量（S）测定在预测钻孔施工中，每钻进1米采集粒径1-3毫米的煤钻屑，使用弹簧秤测定其重量，单位为kg/m。临界值通常为S≥6kg/m时判定为突出危险工作面。

钻屑瓦斯解吸指标K1值测定采用WTC瓦斯突出参数仪，在钻屑采集后2分钟内测定K1值（ml/g·min1/2）。临界值一般为K1≥0.5ml/g·min1/2时，工作面存在突出危险。

钻屑瓦斯解吸指标Δh2值测定通过测定煤钻屑在特定条件下的瓦斯解吸高度（Δh2，单位mmH2O）来判断突出风险。通常Δh2≥200Pa（或180-200mmH2O）作为临界值标准。

综合判定标准当S、K1或Δh2任一指标达到或超过临界值，或出现喷孔、夹钻等动力现象时，判定为突出危险工作面，需立即采取防突措施。

R值指标法与综合指标法R值指标法的计算与应用R值指标法是通过综合煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数和煤层瓦斯压力等参数，计算得出R值来判断突出危险性。其核心在于多因素耦合分析，为突出风险评估提供量化依据。

R值指标法的临界值判定标准当计算得到的R值达到或超过临界值时，判定为有突出危险；反之则为无突出危险。具体临界值需根据矿井实际试验数据确定，确保判断的准确性和针对性。

综合指标法的技术特点综合指标法结合钻孔瓦斯涌出初速度和R值等多项指标进行综合分析判断。通过多指标相互印证，能更全面地反映工作面突出危险性，提高预测的可靠性。

综合指标法的应用流程首先分别测定各项指标，然后对各项指标结果进行综合评估，若任一指标达到或超过临界值，即判定为有突出危险。该方法适用于地质条件复杂、单一指标难以准确判断的情况。

预测指标临界值确定与应用临界值确定原则与方法预测指标临界值应根据实际试验考察结果确定，确保科学性与准确性。在缺乏试验数据时，可参照相关标准或规范推荐的临界值，并结合矿井具体条件进行调整。

常用预测指标临界值参考钻屑量S临界值一般为6kg/m，钻屑瓦斯解吸指标K1临界值通常为0.5ml/g·min1/2，△h2临界值参考为180mmH2O。当实测指标达到或超过临界值时，判定为有突出危险。

临界值在预测结果判定中的应用当所有预测指标均小于临界值时，判定为无突出危险；任一预测指标达到或超过临界值时，判定为有突出危险；预测结果介于两者之间时，需结合其他因素综合判断或采取补充预测措施。

临界值动态调整与验证随着开采深度、地质条件等因素变化，应定期对临界值进行验证和调整。通过现场试验、数据分析及突出案例回溯，确保临界值的适用性和预测的可靠性。

突出预兆识别与综合判断瓦斯相关预兆瓦斯涌出量异常增大，忽大忽小；瓦斯浓度超限或忽高忽低；钻孔施工中出现喷孔、顶钻、夹钻等动力现象。

煤体结构与声响预兆煤体发生劈裂声、闷雷声、机枪声、鞭炮声等异常声响；煤体结构松软、层理紊乱、光泽暗淡，出现煤炮声、煤岩开裂、掉碴等现象。

压力显现预兆工作面煤壁外鼓、片帮、掉渣；支架变形、发出声响、折断；巷道底鼓、顶板下沉、裂隙增多；瓦斯压力突然升高。

综合判断方法结合瓦斯监测数据、煤体结构变化、压力显现情况及钻孔施工中的动力现象进行综合分析；当出现多种预兆或单一强烈预兆时，立即判定为突出危险，停止作业并撤离人员。04防突技术措施实施超前钻孔卸压技术原理与设计技术原理：双重防突效应通过在工作面前方煤体施工密集钻孔，形成卸压带降低地应力；同时释放煤层吸附瓦斯，减少瓦斯压力，从而消除或降低突出危险性。技术分类：功能与应用条件按功能分为预抽瓦斯钻孔和排放瓦斯钻孔。预抽瓦斯钻孔通过机械抽采加速瓦斯解吸排放；排放瓦斯钻孔依靠自然排放或抽采实现瓦斯压力衰减。适用于煤层透气性系数＞0.1m²/(MPa²·d)，煤体坚固性系数＞0.5的硬煤层实施效果更显著。设计参数：钻孔布置规范近水平煤层需控制巷道轮廓线外5m；倾斜煤层上帮7m、下帮3m；急倾斜煤层垂直方向上部7m、下部3m。软分层区域钻孔间距缩小30%-50%。孔径规范与超前距离常规钻孔直径为75-120mm，地质构造破坏带可采用42-75mm小直径钻孔。施工时必须保持5m及以上超前距，以确保安全屏障。

超前钻孔施工参数与质量控制钻孔布置与控制范围近水平煤层钻孔需控制巷道两侧及顶底板轮廓线外5m；倾斜煤层上帮控制7m、下帮控制3m；急倾斜煤层垂直方向上部控制7m、下部控制3m。

孔径规范与超前距离常规孔径为75-120mm，地质构造破坏带可采用42-75mm小直径钻孔；最小安全超前距不得小于5m，排放瓦斯钻孔自然排放时间不少于24小时。

施工操作规程要点施工前检查工作面围岩及支护状况，审帮问顶并架设迎面支架；开孔优先选择煤层软分层，钻孔应尽量穿透煤层全厚；施工顺序由巷道中部向两帮扩展。

质量验收与效果验证竣工后需标注每个钻孔的方位、倾角及终孔位置，按不少于总孔数10%进行轨迹复测；检验孔布置在措施孔密度最小区域，测定钻屑量Smax＜5kg/m、解吸指标Δh2＜200Pa为有效。松动爆破卸压技术应用

技术原理通过在煤巷掘进工作面前方施工松动爆破孔，利用炸药爆炸产生的能量破碎煤体，使煤体应力得到释放，达到卸压的目的。

设计参数包括炮眼深度、炮眼间距、装药量、封泥长度等，需根据煤层赋存条件、巷道断面尺寸等因素进行合理设计。

施工注意事项严格控制装药量和封泥长度、加强爆破过程中的安全防护措施、及时清理爆破产生的煤渣等。

瓦斯抽放系统设计与运行管理01抽放方法选择根据矿井实际情况，选择合理的瓦斯抽放方法，如本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等。

02抽放系统建立建立完善的瓦斯抽放系统，包括抽放管路、抽放泵、计量装置等，确保瓦斯抽放效果。

03抽放参数设计合理设计抽放钻孔参数，如直径、间距、深度、角度等，需根据煤层赋存条件、巷道断面尺寸等因素确定。

04运行维护管理加强瓦斯抽放系统的日常运行维护，定期检查管路有无泄漏、抽放泵运行是否正常、计量装置是否准确，确保系统稳定高效运行。

05效果评估监测通过测定瓦斯抽放量、煤层瓦斯压力、瓦斯含量等指标，对抽放效果进行评估，及时调整抽放参数和措施。

煤层注水防突技术技术原理通过向煤层注入高压水，增加煤体水分，降低煤体强度和透气性，从而减少突出危险性。

注水参数设计需根据煤层赋存条件、巷道断面尺寸等因素，合理设计注水压力、注水量、注水孔布置等参数。

施工注意事项加强注水过程中的安全管理，防止高压水伤人；确保注水设备完好，定期检查和维护。

应用效果在煤层开采前进行注水，可软化煤体，减少煤尘和瓦斯释放，提高煤矿安全生产水平。地质构造复杂区防突措施调整

构造复杂区特征识别地质构造复杂区包括断层、褶皱、煤层倾角突变及破碎带等，此类区域地应力集中，瓦斯赋存异常，突出风险显著增高。施工中需密切关注钻具突然跳动、瓦斯涌出异常等征兆。

钻孔参数动态调整在地质构造破坏带，钻孔直径应调整为42-75mm小直径钻孔；孔间距缩小30%-50%，确保控制范围覆盖巷道轮廓线外5m（近水平煤层）或上帮7m、下帮3m（倾斜煤层）。

超前探测与验证进入构造复杂区前，必须施工3个以上超前探测钻孔，查明煤层赋存状况及构造特征。突出煤层煤巷掘进在应力集中区和构造复杂区必须施工超前钻孔，并采取连续验证措施。

强化支护与卸压措施施工前加强工作面支护，架设迎面支架并加固煤壁；可采用松动爆破等卸压技术，通过控制装药量和封泥长度，释放煤体应力，降低突出风险。05措施效果检验与评价

效果检验方法与指标体系钻屑瓦斯解吸指标法在工作面向煤层施工至少3个直径42mm钻孔，每钻进1米采集粒径1-3毫米煤钻屑，测定钻屑瓦斯解吸指标K1值或△h2值。当K1＜0.5ml/g·min1/2且△h2＜200Pa时，判定为措施有效。

复合指标法从第2米深度开始，每钻进1米测定钻屑量S及钻孔瓦斯涌出初速度q。在缺乏试验数据时，可参照临界值：S＜6kg/m、q＜5.0L/min，综合判断工作面突出危险性。

综合指标法结合钻孔瓦斯涌出初速度、R值（煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、坚固性系数和煤层瓦斯压力计算值）等多指标，进行综合分析判断。任一指标达到或超过临界值，即判定为有突出危险。

效果检验孔布置要求检验孔应布置在软分层中的措施孔之间，其中1个位于工作面中部并平行于掘进方向，其余2个位于巷道轮廓线外2-4m范围。检验孔深度应小于措施孔深，且两孔投影孔深差值不小于3m，留有不少于2m投影超前距。检验钻孔布置与参数测定

检验钻孔布置原则检验孔应布置在软分层中的两个措施孔之间，确保能有效反映措施效果。其中一个钻孔位于工作面中部并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2-4m范围，以验证措施对巷道周边煤体的保护效果。检验钻孔参数要求检验钻孔采用直径42mm钻头施工，孔深通常为8-10m。钻孔施工过程中，需严格控制钻进速度和加压量，避免因操作不当影响测定结果的准确性。钻屑解吸指标测定方法钻孔每钻进2米，测定一次钻屑解吸指标K1值。测定时应迅速采集粒径1-3毫米的煤钻屑，使用WTC瓦斯突出参数仪在暂停钻进后的2分钟内完成测定，确保数据的及时性和可靠性。突出危险性判定标准当测得的钻屑量Smax＜6kg/m且钻屑瓦斯解吸指标K1＜0.5ml/g·min1/2，同时未出现喷孔、夹钻等异常动力现象时，判定措施有效；反之，判定为措施无效，需补充防突措施。检验结果判定标准与处理流程

无突出危险判定标准当所有预测指标（如钻屑量S、钻屑瓦斯解吸指标K1值或△h2值）均小于临界值，且未出现喷孔、夹钻等异常动力现象时，判定为无突出危险工作面。有突出危险判定标准当任一预测指标（如S≥6kg/m、K1≥0.5ml/g·min1/2或△h2≥180mmH2O）达到或超过临界值，或出现异常动力现象时，判定为有突出危险工作面。临界值参考标准在缺乏实际试验数据时，可参考以下临界值：最大钻屑量S临界值为6kg/m，钻屑瓦斯解吸指标K1临界值为0.5ml/g·min1/2，△h2临界值为180mmH2O。检验结果处理流程若判定为无突出危险，在保留不小于5米措施超前距的前提下，方可进行采掘作业；若判定为有突出危险，必须停止掘进，重新实施或补充防突措施，再次进行效果检验，直至检验为无突出危险。大直径线孔排放措施补充防突措施的选择与实施当措施无效时，采用电煤钻施工直径89mm、长度10-12m的排放钻孔7个，钻孔控制巷道轮廓线外2-4m范围，以增大瓦斯排放通道，加速瓦斯释放。迎头长钻孔抽放措施在应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段，于巷道迎头施工长度100m、直径89mm的长钻孔5个，控制巷道前方100m及轮廓线外2-4m范围，预抽时间不少于2天。补充措施施工注意事项施工前必须加强工作面支护，打好迎面支架并背好煤壁；钻孔施工应优先选择软分层，严格控制钻孔角度和深度，确保施工质量及有效控制范围。补充措施后的效果检验补充措施实施后，间隔12小时以上进行效果检验，检验孔布置在措施孔之间，测定钻屑量S和钻屑瓦斯解吸指标Δh2值，当S＜6kg/m且Δh2＜180mmH2O时，方可判定措施有效。06安全防护与应急处理通风系统设计原则通风系统优化与瓦斯监测

确保矿井通风系统的安全性、稳定性和经济性，满足矿井生产需要，防止瓦斯积聚和煤尘飞扬。根据矿井地质条件、开拓方式、采煤方法等因素，合理确定通风方式、通风网络、通风设施等。局部通风管理措施

建立局部通风管理制度，明确局部通风机的安装、使用、维护等要求。选用阻燃、抗静电风筒，定期检查和更换破损风筒，减少漏风，提高有效风量率。加强局部通风安全监测，发现异常情况及时处理。瓦斯监测系统配置

煤矿安装先进的瓦斯监测设备，实时监控瓦斯浓度，确保在危险水平前发出预警。工作面悬挂瓦斯传感器于距窝头不大于5m处，后巷悬挂在巷道开口15m处，传感器距巷顶小于300mm，距巷壁大于200mm。监测数据处理与应用

系统实时采集矿井内瓦斯浓度、风速、温度等参数，当监测数据超过预设阈值时发出警报。记录所有监测数据，方便进行分析，及时发现隐患，为制定防突措施提供依据。

压风自救装置与个体防护压风自救装置的安装要求在距工作面25~40m安装一组压风自救装置，后巷每50m安装一组，在放炮警戒设置点和放炮地点分别安装一组，每组安装自救袋8个。压风自救装置与压风管路之间不设置闸门，保证正常供风。

压风自救装置的使用规范作业人员需熟悉压风自救装置的位置和操