工作拆除与装车支架安全技术措施培训

工作拆除与装车支架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全意识与教育培训02作业前准备与检查03拆除作业安全技术措施04装车作业安全技术措施CONTENTS目录05起吊与运输安全措施06应急处置与紧急撤离01安全意识与教育培训

法律法规与行业标准学习国家安全生产核心法规严格执行《中华人民共和国安全生产法》，明确拆除作业各方安全责任，确保安全措施合法合规；遵循《矿山安全监察条例》，接受安全监察部门监督管理，落实作业许可制度。

行业专项安全标准依据《金属非金属矿山安全规程》规范井下支架拆除作业；按照《起重机械安全规程》要求，确保φ40钢丝绳等起吊用具的破断力≥83.2t，插接长度≥0.8m等技术参数达标。

职业健康与环保要求遵循《职业健康监护管理办法》，为作业人员配备安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品；依照《环境保护法》，对拆除废弃物分类处理，防止油污、废弃物污染作业环境。

标准执行监督机制建立标准落实台账，定期核查支架拆除方案与规程一致性；施工前组织全员进行法规标准闭卷考试，合格率100%方可上岗，确保操作人员掌握52D²钢丝绳破断力计算公式等关键技术要求。岗前安全培训与考核法律法规与标准学习组织学习《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全规程》等相关法律法规和行业标准，明确拆除支架作业的安全要求。操作技能培训对新入职员工进行岗前安全培训，使其掌握拆除支架作业的基本知识、操作技能以及专用工具的正确使用方法。安全知识考核定期对在岗员工进行安全知识考核，确保其具备相应的安全操作能力，考核合格后方可上岗作业。应急预案演练对所有员工进行应急预案的培训，定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的自救和互救能力。

安全责任意识强化

明确安全责任主体建立健全安全生产责任制，明确项目经理、施工班组长、专职安全员及作业人员的安全职责，确保责任落实到人，从管理层到一线人员各司其职。

强化法律法规学习组织施工人员学习《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全规程》等相关法律法规和行业标准，明确拆除支架作业的安全要求及法律责任。

落实安全责任追究严格执行《安全生产责任追究条例》，对在拆除、装车作业中出现的违章操作、责任落实不到位等情况，严肃追究相关人员责任，杜绝侥幸心理。

树立安全第一理念通过安全会议、案例警示等方式，强化“安全永远是第一位”的意识，引导作业人员在施工中时刻将安全放在首位，自觉遵守安全操作规程。明确奖励对象与范围安全奖励机制建立奖励对象涵盖所有参与拆除、装车作业的人员，包括一线操作人员、安全监护人员、管理人员等。范围包括安全操作规范执行、隐患排查上报、应急处置得当等方面。设定多维度奖励标准依据作业安全表现设定标准，如个人年度无违章记录、团队季度零事故、提出重大安全改进建议并被采纳等。结合拆除支架作业特点，对试吊规范、吊装信号准确等专项安全行为给予额外奖励。制定多样化奖励形式采用物质奖励与精神奖励相结合的方式。物质奖励可包括现金奖励、奖品发放；精神奖励有通报表扬、安全标兵称号授予、优先参与技能培训等机会，激发员工安全工作积极性。建立公开透明评选流程成立安全奖励评选小组，由项目负责人、安全员、员工代表组成。定期（如每月、每季度）收集安全表现数据，通过民主评议、现场核查等方式确定获奖名单，并进行公示，确保评选过程公正可监督。02作业前准备与检查制定详细拆除计划拆除计划制定与技术交底

明确拆除目标、步骤、所需工具和设备，涵盖所有拆除工作及每步骤安全措施，组织参与人员讨论修改以确保有效性。拆解方案与顺序规划

根据设备结构确定拆解组件，如液压支架拆解为顶梁、掩护梁、底座组件；规定拆解顺序，如先管路后结构件，确保安全高效。技术参数与工具验算

对起吊工具等进行参数验算，如选用φ40钢丝绳，其破断力83.2t，满足50t支架起吊安全系数要求；明确插接长度≥0.8m等技术参数。全员参与技术交底

组织参与人员学习拆除计划、流程、注意事项，确保熟悉拆解步骤、安全操作规程及应急措施，考核合格后方可上岗作业。

工具设备检查与准备起吊工具检查检查φ40钢丝绳破断力是否满足要求（如F破断力=52D²=83.2t，确保F破断力/6＞支架重量/4），插接长度≥800mm；检查起吊钩（厚度不少于50mm钢板加工）、马镫、钢丝绳卡子的完整性和牢固性。

专用工具准备准备拔销器、5T葫芦、特制拆架工作平台（带阶梯）、楔形木块、长方形橡胶块等专用工具，确保工具功能完好，符合拆卸工艺要求。

车辆与装载工具检查检查平板车制动系统、车体稳定性，确认平板车重量（如1.8吨）及承载能力；准备防滑木板或皮带、Φ18.5mm捆绑钢丝绳（不少于四道）、8#铁丝（每处不少于6股）等装载固定工具。

设备试运行与调试行车司机需进行试吊操作，检查行车运行平稳性及信号系统；对液压剪等机械设备进行空载试运行，确保各部件运转正常，无卡滞、异响等问题。

作业环境清理与评估作业区域障碍物清除清理拆除区域内所有障碍物，确保作业通道畅通无阻，无影响操作的杂物，为拆除、装车作业创造安全空间。

现场安全警示标识设置在作业区域周边设置明显的警告标志，如警戒线、警示牌等，限制非施工人员进入，明确危险区域范围。

环境因素评估与应对评估作业环境的通风、照明条件，确保满足安全作业要求；检查周边是否存在易燃、易爆等危险物品，采取相应防护措施。

交叉作业隔离措施确认作业区域已与周边作业区域有效隔离，防止交叉作业带来的安全风险，避免不同作业工序间的相互干扰。安全防护用品准备与检查个人防护用品配置清单必须配备安全帽、安全带、防护服、劳保鞋等基础防护用品，针对支架拆除作业特点，还需额外准备防护眼镜、防尘口罩、防护手套等专项防护装备。防护用品质量标准要求所有防护用品需符合国家相关标准，如安全帽应符合GB2811-2019标准，安全带需满足GB6095-2021要求，确保具备有效的防冲击、防坠落、防刺穿等性能。使用前检查流程检查安全帽有无裂纹、变形，安全带卡扣是否牢固、织带有无磨损，防护服是否完好无损，劳保鞋鞋底防滑性及钢头防护性能，确保所有防护用品处于完好状态。定期维护与更换制度建立防护用品台账，定期对安全帽、安全带等进行检测，如安全帽每3年需进行一次冲击试验，发现损坏或达到使用期限的防护用品应立即更换，严禁继续使用。

作业前安全会议召开会议目的与参会人员明确作业目标、流程及安全要求，统一思想，落实责任。参会人员包括作业负责人、技术人员、安全监护人员及所有参与拆除、装车作业的人员。

会议主要内容学习拆除、装车安全技术措施及应急预案；明确各岗位职责分工；强调作业纪律及安全注意事项；检查安全防护用品准备情况及完好性。

会议记录与确认对会议内容进行详细记录，包括参会人员签到、讨论要点、安全措施交底情况等。所有参会人员需确认理解会议要求并签字，确保安全责任落实到人。03拆除作业安全技术措施拆除计划制定与步骤

制定详细拆除计划明确拆除目标、步骤、所需工具和设备等，确保拆卸过程有序进行。所有参与拆除工作的人员应参与计划讨论和修改，确保计划有效性。

支架解体方案设计根据运输条件确定解体方案，如将综放液压支架拆解为顶梁组件、掩护梁组件、底座组件三大部分，明确各组件重量、外型尺寸及含平板车重量。

解体顺序规划按照先清理施工现场、拆除阻碍解体的管路，再解体顶梁组件，后解体掩护梁组件的顺序进行，解体后的部件按顺序编号，整理保护管路和阀类元件。

顶梁组件解体步骤用专用起吊钩吊挂顶梁起吊孔，试起吊后使立柱卸载，塞入楔形木块和长方形橡胶块保护部件，使用葫芦调整受力，用拔销器取下销轴，将顶梁组件吊放至指定平板车。

掩护梁组件解体步骤吊挂掩护梁起吊孔，试起吊使前后连杆卸载，用葫芦调节四连杆与底座销轴受力，取出销轴使四连杆与底座分离，将掩护梁组件吊放至指定平板车，吊运过程保持原始状态不翻转。01安全防护措施建立物理隔离与警示标识设置在作业区域周边设置安全围栏和防护栏杆，高度不低于1.2米，非施工人员严禁入内。同时悬挂醒目的安全警示牌，标明"禁止入内""注意坠落""必须佩戴安全帽"等警示语，并安装夜间安全警示灯。02个人防护装备配备与使用规范为作业人员配备合格的个人防护用品，包括安全帽、安全带、防滑劳保鞋、防护手套、防护眼镜等。作业前检查装备完好性，确保安全带高挂低用，在高处作业（≥2米）时必须全程佩戴，严禁不按规定穿戴防护装备上岗。03作业区域安全监护机制指定专人担任现场安全监护人，负责全程监督作业过程，检查安全措施落实情况。监护人需具备相应资质，佩戴明显标识，有权制止违章操作并及时上报安全隐患，确保作业区域15米范围内无关人员不得停留。04特殊作业安全防护专项措施针对高处作业、起重作业等危险环节，额外采取专项防护措施。如设置安全网、搭设特制工作平台（带阶梯），起重作业时使用经验算合格的φ40钢丝绳（插接长度≥0.8米），并在起吊前进行试吊，确保制动、信号系统可靠。拆除操作规范与要求严格遵循拆除顺序必须按照制定的拆除方案执行，禁止擅自更改顺序。支架拆除应遵循自上而下、从非承重到承重结构的原则，如液压支架解体先顶梁组件、再掩护梁组件，避免整体失稳。起吊作业安全操作起吊前检查钢丝绳、吊钩等用具，挂钩人员确认挂牢并撤离至安全位置后方可起吊。试吊高度不超过300mm，吊运时支架下方及15m范围内严禁站人，严禁从人员或设备上方经过。销轴拆除安全要点人员站在特制工作平台上操作，拔销时先拔出2/3长度，由两人用棕绳兜紧销轴，钢钎担肩防止突然坠落。销轴脱离时附近严禁站人，严禁人员进入支架下方。组件吊运与放置要求组件吊运需保持原始状态，不得翻转。放置时操作人员站在两端扶稳，手脚严禁置于下方。到位后确认稳固方可摘离钩头，行车缓慢带离钢丝绳。实时监控与应急停止作业负责人全程监督，密切监测支架状态，发现裂纹、异响等异常立即停止作业。严格控制现场人员数量，确保作业空间安全，违规操作必须及时制止。

特殊支架拆除技术要点液压支架解体关键步骤将液压支架拆解为顶梁组件（重16.3T，尺寸4912mm*1650mm*1821mm）、掩护梁组件（重15.3T）及底座组件（重19.5T）三部分；拆解前需用专用起吊钩吊挂，试吊无问题后缓慢起吊，吊离车体后高度降至离地面不超过300mm时行走。

销轴拆除安全操作人员站在特制工作平台上，用拔销器将铰接销轴拔出2/3长度后，由两人用棕绳兜紧销轴中间位置，钢钎担肩防止突然拔出伤人；另一侧销轴可用长轴穿过铰接孔透出，落销处附近严禁站人及有杂物。

组件吊运保护要求吊运过程中必须保持组件原始状态，严禁翻转；行车司机需缓慢操作，避免急停急开；支架各组件编号顺序解体下井，管路及液压元件用塑料帽、堵头保护，防止密封面损坏和管路污染。

特殊部位调向与固定解体后根据井下实际条件对组件进行调向，确保顶梁、掩护梁及底座方向正确；装车使用带特制底座的平板车，用Φ18.5mm钢丝绳捆绑不少于四道，入井方向前方加一道绳扣防滑，车辆四角用8#铁丝每处不少于6股固定。拆除过程安全监护作业全程监督机制作业负责人需全程监督拆除作业，确保各项安全措施有效执行，定期检查拆除进度与质量，防止因拆除不当导致结构失稳。人员与空间管控严格控制作业现场人员数量，避免拥挤混乱，确保作业空间安全；支架15m范围内禁止其他人员作业，严禁人员进入行车起吊下方区域。操作规范与设备监控监控作业人员操作是否符合安全规程，对违规操作及时制止纠正；定期检查起重设备、液压剪等机械设备工作状态，确保安全可靠。安全防护与环境监测加强作业现场安全防护，设立警戒线、安全警示灯，提醒周围人员注意；监控通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。应急响应与记录配备专人负责应急处置，遇异常情况立即停止作业并疏散；及时记录作业过程安全状况，为后续安全分析和改进提供依据。04装车作业安全技术措施

货物信息确认与核对01基础信息准确性核验核对货物名称、规格型号、数量及重量，确保与装车需求清单完全一致，避免因信息偏差导致错装、漏装。

02特殊属性专项确认针对超大、超重、易碎等特殊货物，需单独确认外型尺寸（如长×宽×高）、重心位置及防护要求，为装载方案制定提供依据。

03技术参数合规性审查核查货物技术资料，如液压支架组件需确认拆解后各部分重量（如顶梁组件16.3T含平板车）、起吊孔位置等关键参数，确保符合运输安全标准。

04信息文档与实物一致性比对将书面单据信息与实物标签、标识进行逐一比对，重点检查编号、批次等唯一性信息，防止不同批次货物混淆。

车辆状态检查与准备制动系统检查检查车辆制动性能是否良好，包括刹车片磨损情况、制动液液位及有无泄漏，确保制动灵敏可靠，符合安全行车要求。

车辆整体状况检查检查轮胎气压及磨损程度、轮毂螺丝紧固情况，查看车身有无影响装载的损坏或突出物，保证车辆行驶稳定和装载安全。

装载辅助设施准备准备适合的装载工具，如带特制底座的平板车，在平板车上铺设防滑木板或皮带，防止支架组件在运输过程中滑动移位。装载工具准备与检查起吊工具准备准备φ40钢丝绳（插接长度≥0.8m）、专用起吊钩（厚度不少于50mm钢板加工）、马镫、钢丝绳卡子等，确保破断力满足支架重量要求（如50T支架选用φ40钢丝绳，破断力83.2t，安全系数6）。捆绑紧固工具准备配备Φ18.5mm钢丝绳（不少于四道捆绑）、8#铁丝（每处不少于6股）、防滑木板或皮带，以及塑料帽、堵头（用于保护拆卸后的管路密封面）。装载辅助工具准备准备5T葫芦（用于调整组件受力状态）、拔销器（拆卸销轴专用）、特制工作平台（带阶梯，供人员操作），以及编号标签（用于组件顺序标识）。工具检查要求起吊前检查钢丝绳无断丝、吊钩无变形、连接部位牢固；试吊时确认葫芦、拔销器功能正常；叉车、行车司机需持有效资格证书，设备定期维护保养并记录。

装车操作规范与要求装车前车辆与工具检查检查车辆制动、灯光等状态，确保平板车等运输工具性能完好。准备并检查Φ40钢丝绳、起吊钩、拔销器等专用装载工具，确认其强度和连接可靠性，如钢丝绳插接长度不小于800mm。

货物重心定位与装载平稳性装车前需精确找正设备重心，在平板车上铺设防滑木板或皮带。起吊时使用专用吊钩挂在支架组件起吊孔，确保起吊平稳，吊离车体后降至离地面不超过300mm时方可移动，防止晃动。

捆绑固定标准与防护措施解体后的支架组件必须用Φ18.5mm钢丝绳捆绑不少于四道，入井方向前方需加一道防下滑绳扣。车辆四角用8#铁丝每处不少于6股穿入设备连接螺栓固定，确保运输途中不发生位移。

装车作业区域安全管控支架15m范围内禁止无关人员作业，严禁从人员或设备上方吊运。行车司机操作时需不断发出信号，专人指挥，所有参与人员必须服从口令，叉车、行车司机需持有效从业资格证书。

货物捆绑与固定技术01捆绑材料选择标准支架解体组件装车必须使用Φ18.5mm钢丝绳捆绑，且不少于四道；车辆四角用8#铁丝每处不得少于6股穿入设备连接螺栓固定。

02重心定位与预固定要求装车前需找好设备重心，装上防滑木板或皮带；支架组件起吊平稳后装到平板车，调整重心位置确保居中，入井方向前方需加一道绳扣防下滑。

03捆绑操作规范使用专用起吊钩挂在支架组件起吊孔，采用插接长度≥800mm的钢丝绳连接；捆绑时绳扣需张紧适度，确保组件与平板车无相对位移，严禁单点固定或松动。

04捆绑质量检查要点检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，连接部位是否牢固；试吊300mm高度观察稳定性，确认捆绑无松动、无偏斜后方可运输，15m范围内禁止无关人员靠近。05起吊与运输安全措施起吊工具选择与检查

常用起吊工具类型及规格根据支架重量（如50T）及组件（顶梁组件16.3T、掩护梁组件15.3T、底座组件19.5T），常用φ40钢丝绳（破断力83.2t）、专用起吊钩（厚度≥50mm钢板加工）、马镫、钢丝绳卡子、5T葫芦等。

起吊工具选型验算标准钢丝绳破断力按公式F破断力＝52D²计算（D为钢丝绳直径），安全系数不低于6。如φ40钢丝绳破断力83.2t，实际受力12.5t（50T/4），83.2t/6=13.87t＞12.5t，选型合格。

起吊前工具检查要点检查钢丝绳插接长度≥800mm（φ×20）、有无断丝锈蚀；起吊钩挂设是否牢固、起吊孔完好；葫芦链、钢丝绳扣连接可靠；试吊检查无异常（离地≤300mm）方可正式作业。

起吊作业安全操作规范起吊前检查与准备检查钢丝绳、起吊钩、钢丝绳扣等起吊用具完好性，挂钩人员将起吊钩挂在指定起吊孔内并确认挂牢。对大件进行试吊，试吊无问题后再起吊，确保起吊用具完整可靠且挂钩人员撤至安全位置。

起吊过程操作要求行车起吊时高度要超过车帮，不得碰撞车帮，吊离车体后将高度降至离地面不超过300mm时方可行走。起吊时必须由专人向行车司机发出信号，吊运行走期间司机要观察路线并发出信号，严禁从人员或设备上方经过，15m范围内禁止其他人员作业。

人员安全与站位规定支架摆放需人员协助找正时，操作人员站在支架两端扶稳，严禁将手脚置于支架下方。拆除铰接销轴时，人员站在特制工作平台上，拔出2/3长度后由两人用棕绳兜紧，钢钎担肩防止销轴突然拔出伤人，落销处附近严禁站人及有杂物。

起吊用具安全标准选用φ40钢丝绳时，其破断力需满足F破断力/6＞支架重量/4，插接长度L≥φ×20=800mm。使用专用起吊钩，挂钩必须挂在底座等指定起吊孔内，确保连接牢固，行车司机需具备相关从业资格证书。

运输过程安全监控行车操作与信号指挥行车司机需缓慢平稳操作，吊运支架行走期间不断发出行车信号，严禁支架从人员或设备上方经过，支架15米范围内禁止其他人员作业。

运输路径与环境监控行车司机要仔细观察路线周围情况，确保运输路径畅通无阻，及时清理障碍物，避免碰撞。

吊装高度与速度控制支架吊离车体后高度降至离地面不超过300mm时方可行走，吊运过程必须保持平缓，严禁急停急开，防止损坏设备。

专人监护与区域管理运输过程中指定专人负责安全监护，监督运输状况，及时制止违章行为，严禁任何人进入行车起吊下方区域及支架15米范围内。大件运输安全注意事项

运输前重心确认与固定装车前需精确计算货物重心，使用防滑木板或皮带铺垫。采用Φ18.5mm钢丝绳捆绑不少于四道，入井方向前方额外增加一道绳扣防止下滑，车辆四角用8#铁丝每处不少于6股加固。运输路径规划与信号警示提前清理运输路线障碍物，行车司机需缓慢操作，吊运高度离地面不超过300mm，行走时不断发出行车信号。严禁从人员或设备上方经过，支架15m范围内禁止其他人员作业。运输过程状态监控全程监控货物稳固性，确保组件保持原始状态不翻转。行车吊运时需平缓操作，避免急停急开导致设备损坏。专人观察路线周围情况，发现异常立即停车处理。特殊环境运输防护井下运输需根据巷道尺寸调整组件方向，确保顶梁、掩护梁及底座朝向正确。运输过程中避免碰撞巷道设施，液压管路接口需用