煤矿M6与M7煤层层位控制及前探安全技术措施培训

煤矿M6与M7煤层层位控制及前探安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述02煤层赋存及特征03层位钻孔及前探钻孔施工方案04钻孔施工安全技术措施CONTENTS目录05地质预测预报与动态跟踪06安全监管与责任落实07相关法规与标准01概述

编制背景与目的煤层赋存特征依据《贵州省纳雍县XX煤矿（扩界）煤炭资源储量核实及勘探地质报告》，矿井上煤组M6与M7煤层间距为2.62m～12.16m，平均3.45m，均属较稳定薄～中厚全区可采煤层。

巷道掘进需求1603运输巷和回风巷掘进期间，需精确掌握巷道层位，探明下覆M7突出煤层层位及前方断层、地质构造带，防止误穿煤层或构造带。

技术措施目标通过布置前探地质钻孔，以较少工程量和对掘进进度最低影响为原则，准确控制煤层层位、断层位置及构造带，确保巷道施工安全。项目背景与目的工程概况本工程针对XX煤矿1603运输巷和回风巷掘进期间的层位控制问题，依据《贵州省纳雍县XX煤矿（扩界）煤炭资源储量核实及勘探地质报告》，通过布置前探地质钻孔，探明下覆M7突出煤层层位及前方断层、地质构造带，确保巷道施工安全。M6与M7煤层基本特征M6煤层位于上煤组中部，可采厚度0.80～3.2m，平均1.85m，顶板和底板均为泥岩，属较稳定薄～中厚全区可采煤层；M7煤层位于上煤组中下部，可采厚度0.97～2.70m，平均1.56m，顶板为泥岩、粉砂质泥岩等，底板为泥岩、细砂岩，亦属较稳定薄～中厚全区可采煤层。层间距与工程难点M6与M7煤层之间的层间距为2.62m～12.16m，平均间距3.45m，煤层倾角24°～60°，平均30°。因层间距较小且存在构造不确定性，准确控制层位、防止误穿煤层及断层是本工程的核心难点。

编制依据

地质报告依据依据《贵州省纳雍县XX煤矿（扩界）煤炭资源储量核实及勘探地质报告》，明确M6与M7煤层平均间距3.45m，层间距范围2.62m～12.16m，为层位控制提供基础数据。

煤矿安全规程依据严格遵循《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》，对打钻工作面安全煤（岩）柱、钻孔参数、施工工序等提出明确要求，确保施工合规性。

“预测预报，先探后掘”原则以“预测预报，先探后掘”为补充勘探手段，结合1603运输巷和回风巷实际掘进需求，通过前探钻孔探明层位及地质构造，预防误穿煤层及断层。

矿井实际生产需求针对1603运输巷和回风巷掘进期间的层位控制需求，结合矿井上煤组赋存特征及已回采工作面（如1503工作面）地质情况，制定符合现场条件的技术措施。02煤层赋存及特征井田含煤地层概况含煤地层归属本井田含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l），是矿井主要的含煤岩系。煤层赋存数量与总厚度含煤33层左右，煤层总厚24.34～40.29m，平均总厚33.28m，含煤系数9.4%。可采煤层情况全区可采、大部分可采及局部可采煤层共9层，为矿井生产提供了资源保障。煤组划分及上煤组特征依据含煤岩系特征及含煤性，自上而下分为上、中、下三个煤组。上煤组（P3l3）由B1底至B5底，厚110.20～150.45m，平均厚度132.04m，含标志层B1、B3、B4、B5等，含可采煤层5层，编号为M1、M4、M5、M6、M7。上煤组（P3l3）地层厚度上煤组（P3l3）特征

上煤组（P3l3）由B1底至B5底，厚度范围为110.20m～150.45m，平均厚度达132.04m。上煤组（P3l3）标志层

含标志层B1、B3、B4、B5等，这些标志层是识别和划分上煤组的重要地质依据。上煤组（P3l3）可采煤层

含可采煤层5层，编号为M1、M4、M5、M6、M7，其中M6与M7煤层为本措施重点关注对象。M6煤层特征层位与标志层关系位于上煤组中部，上距B3标志层底界3.94～9.09m；下距M7上煤层顶界0.89～7.94m。厚度与稳定性参数可采厚度0.80～3.2m，平均1.85m；稳定程度指数18.37，变异系数0.41，属较稳定薄～中厚全区可采煤层。夹矸特征普遍含一层夹矸，仅B301含两层；夹石岩性为泥岩或炭质泥岩，厚度0.30～0.57m。顶底板岩性直接顶板为泥岩，直接底板亦为泥岩。

M7煤层特征层位与标志层关系位于上煤组中下部，上距M7上层底界1.73～4.22m，下距B4标志层顶界0.00～9.10m。

煤层厚度与稳定性可采厚度0.97～2.70m，平均1.56m；稳定程度指数16.66，变异系数0.38，属较稳定薄～中厚全区可采煤层。

夹矸特征煤层中部含一层夹石，岩性为泥岩或炭质泥岩，厚度0.19～0.36m。

顶底板岩性直接顶板为泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩；直接底板为泥岩、细砂岩。

M6与M7煤层特征对比表01煤层厚度对比M6煤层可采厚度0.80～3.20m，平均1.85m；M7煤层可采厚度0.97～2.70m，平均1.56m。

02煤层间距情况M6与M7煤层间距最小2.62m，最大12.16m，平均间距为3.45m。

03煤层稳定性对比M6煤层稳定程度指数18.37，变异系数0.41；M7煤层稳定程度指数16.66，变异系数0.38，均属较稳定煤层。

04顶底板岩性差异M6煤层顶板和底板均为泥岩；M7煤层顶板为泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩，底板为泥岩、细砂岩。

05夹矸特征对比M6煤层普遍含一层夹矸，仅B301含两层，岩性为泥岩或炭质泥岩，厚0.30～0.57m；M7煤层中部含一层夹石，岩性为泥岩或炭质泥岩，厚0.19～0.36m。03层位钻孔及前探钻孔施工方案

"预测预报，先探后掘"施工方案方案核心目标作为补充勘探手段，通过施工层位钻孔和地质前探钻孔，准确探明1603运输巷和回风巷M6煤层底板距M7煤层的距离，以及巷道掘进前方是否存在断层和地质构造带，防止误穿M7煤层、误穿断层和地质构造带，保障巷道施工安全。

施工时机与原则为避免钻孔施工影响巷道掘进进度，在巷道掘进一消突循环后停头，依据"有疑必探"原则，在工作面向前施工过程中实施本方案。

层位钻孔施工设计施工巷道与层位关系1603运输巷和回风巷位于+1410m～+1490m标高，沿M6煤层走向布置，其下覆M7煤层，两层煤间距2.62m～12.16m，平均3.45m。

钻孔布置原则在1603运输巷和回风巷掘进迎头右帮向M7煤层施工层位钻孔。当巷道起伏大时，可适当增加钻孔数量，以准确掌握M6与M7煤层层位距离。

钻孔施工与设计责任分工层位钻孔施工由通风工区负责，钻孔设计由生产技术部负责。

钻机与钻孔参数采用750型钻机施工，钻孔直径设计为75mm（具体钻孔参数详见附图）。

层位钻孔参数施工负责与设计单位层位钻孔施工由通风工区负责，层位钻孔设计由生产技术部负责。

钻机型号与钻孔直径采用钻机型号为750型钻机，设计选用钻孔直径φ75mm。

钻孔布置位置在1603运输巷和回风巷掘进迎头右帮向M7煤层施工层位钻孔。

钻孔数量调整原则当1603运、回两巷巷道起伏大，可适当增加钻孔数量，以便更加准确掌握M6煤层与M7煤层层位距离。

前探钻孔施工设计前探钻孔施工目的为探明1603运输巷和回风巷掘进前方是否存在断层和地质构造带，防止误穿断层和地质构造带，保障巷道施工安全。

前探钻孔施工位置在1603运输巷和回风巷掘进迎头正前方施工前探地质钻孔。

前探钻孔施工责任分工前探钻孔施工由通风工区负责，设计由生产技术部负责。

前探钻孔施工设备与参数采用750型钻机，钻孔直径为φ75mm。

前探钻孔施工循环与调整以100m一个循环对巷道预掘条带和对应的下覆M7煤层条带进行区域措施效果检验，该检验孔兼前探地质钻孔；若煤层赋存发生变化无法达到100m检验循环或地质钻孔深度不足100m时，可根据现场条件缩短检验循环和地质钻孔，适当增加钻孔数量。前探钻孔参数钻机型号与钻孔直径前探钻孔施工采用750型钻机，设计选用钻孔直径为75mm，确保钻孔施工效率与探测精度。常规循环长度与调整原则以100m为一个标准循环对巷道预掘条带及对应下覆M7煤层条带进行区域措施效果检验，该检验孔兼作前探地质钻孔；若煤层赋存变化导致无法达到100m循环或地质钻孔深度不足时，可根据现场条件缩短检验循环与钻孔长度，并适当增加钻孔数量。施工责任分工前探钻孔施工由通风工区负责，钻孔设计由生产技术部负责，严格遵循“预测预报，先探后掘”原则执行。

钻孔施工附图说明01层位钻孔布置示意图图示1603运输巷和回风巷掘进迎头右帮向M7煤层施工层位钻孔的位置、角度及数量。当巷道起伏大时，可按图示增加钻孔以精准控制M6与M7煤层层位距离。

02前探钻孔布置示意图展示1603运输巷和回风巷掘进迎头正前方前探地质钻孔的布设，含100m循环标准孔位及煤层赋存变化时缩短循环、增加钻孔的调整方案，兼作区域措施效果检验孔。

03钻孔参数标注说明图明确标注750型钻机施工的层位及前探钻孔直径75mm、深度（常规100m，异常时缩短）、倾角等关键参数，指导现场按图施工。

04安全设施布置示意图图示钻机稳固方式（底梁、立柱、斜撑木）、压风自救装置及避难硐室位置，确保钻孔施工中出现喷孔、顶钻等情况时人员可快速撤离至安全区域。04钻孔施工安全技术措施01施工基本要求法律法规遵循钻孔施工必须符合《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》，严格执行打钻工作面安全煤（岩）柱、钻孔类型、参数、施工方法及作业工序等要求。02钻机安装规范钻机下放置底梁，机上设立柱（压柱），机尾加斜撑木，确保顶钻、喷孔时钻机不歪斜、不移位，安装稳固后方可施工。03钻进速度控制钻进过程中应适当控制钻进速度，避免因速度过快引发喷孔、卡钻等安全事故，确保施工安全。04钻孔施工责任分工层位钻孔与前探钻孔施工由通风工区负责，钻孔设计由生产技术部负责，采用750型钻机，钻孔直径75mm。钻机安装与稳固措施钻机基础稳固要求钻机下必须放置底梁，机上设立柱（压柱），机尾加斜撑木，确保顶钻、喷孔时钻机不歪斜、不移位，满足钻孔施工稳定性需求。安装前设备检查钻机下井前需进行防爆及检漏检查，确保设备完好；松散零配件应拆除由专人保管上下井，安装前确认钻机结构无裂纹、开焊等损坏情况。压车柱与地锚固定安装时对称打好4根压车柱，同时采用不少于3根地锚固定钻机，配合底梁形成稳固支撑体系，抵御钻进过程中的反作用力。安装位置校准钻孔开孔位置及参数由地质人员现场标定，钻机安放需按标定位置精准就位，确保钻孔方位、倾角符合设计要求，偏斜不得超过3°。钻进速度控制

01钻进速度控制原则钻进过程中应适当控制钻进速度，避免因速度过快引发喷孔、顶钻等安全风险，确保施工安全。02异常情况速度调整当出现喷孔、响煤炮、顶钻、卡钻等现象时，必须立即停止钻进，待自然排放卸压一段时间后，再恢复钻进。

喷孔、顶钻等异常情况处理喷孔、响煤炮的应急处置施工中若出现喷孔、响煤炮现象，必须立即停止钻进，减小供水量，撤出施钻人员至新鲜风流处，待其自然排放卸压后再恢复作业。

顶钻、卡钻的处理措施发生顶钻或卡钻时，严禁强行钻进或退钻，应立即停钻并检查钻机稳固性，待压力稳定后采取逐步卸压方式处理，必要时更换钻具。

煤与瓦斯突出征兆的应对若出现煤壁开裂、顶板来压等突出现象，必须立即停钻并撤出所有人员至避难硐室或压风自救装置处，严禁擅自返回工作面。

现场汇报与记录要求异常情况处理后，施工人员需立即向矿调度室和值班领导汇报，详细记录事件时间、现象及处置措施，由技术部门存档分析。

煤与瓦斯突出应急措施突出征兆识别与响应施工中出现喷孔、响煤炮、顶钻、卡钻、煤壁开裂、顶板突然来压等征兆时，必须立即停止钻进，严禁退钻，立即撤出施钻人员至有压风自救装置的新鲜风流处或避难硐室。

现场应急处置程序发生突出征兆后，应减小供水量，让其自然排放卸压；若出现煤与瓦斯突出现象，必须立即停钻，人员撤至安全区域，并向矿调度室和值班领导汇报。

异常情况汇报与处理钻孔施工未达100m出现煤层赋存变化（如岩石钻粉），生产技术部需分析是否飘钻或遇地质构造带，及时汇报并组织技术人员制定预防方案，防止误穿断层或M7煤层。

安全防护设施保障施工区域必须配备压风自救装置和避难硐室，入井人员需携带合格化学氧自救器并经培训上岗，确保突出现象发生时能迅速撤离至安全区域。煤层赋存变化处理变化识别与汇报施工中若钻孔未达100m出现岩石钻粉等煤层赋存变化，生产技术部需立即分析是否飘钻或遇地质变化带、断层，及时向矿调度室及值班领导汇报。现场应急响应出现喷孔、顶钻等突出现象时，必须停钻并撤出人员至新鲜风流处或避难硐室；5m短探发现煤粉时，验收员需立即停止钻进、做好记录并汇报相关部门。技术分析与方案调整矿领导及技术人员需组织分析变化原因，缩短检验循环及钻孔长度，适当增加钻孔数量以精准掌握层位及构造情况，防止误穿断层或M7煤层。资料留存与施工指导工区及生产技术部需完整收集钻孔记录、煤层变化数据等资料，动态跟踪标志层变化，通过煤岩性素描和构造资料分析指导后续掘进施工。05地质预测预报与动态跟踪日常地质预测预报工作

资料收集与整理生产技术部负责收集地质预测预报资料，整理后提供给施工工区，为现场施工提供指导依据。施工动态与围岩变化掌握施工中需定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方20m范围内的地质变化。标志层跟踪调查在施工1603运输巷和回风巷过程中，技术部对巷道底板中的标志层进行跟踪调查，根据地质条件变化程度，合理安排地质调查。巷道煤（岩）性素描与资料收集做好巷道煤（岩）性素描和地质构造资料收集，通过巷道揭露的煤（岩）的产状变化，将现场实见和预见资料结合，实现对煤层底板的层位控制，防止误穿M7煤层。标志层跟踪调查

标志层跟踪调查的目的在施工1603运输巷和回风巷过程中，技术部对巷道底板中的标志层进行跟踪调查，根据地质条件变化程度，合理安排地质调查，以实现对煤层底板的层位控制，防止误穿M7煤层。

标志层跟踪调查的内容做好巷道煤（岩）性素描和地质构造资料收集，通过巷道揭露的煤（岩）的产状变化，将现场实见和预见资料结合起来。

标志层跟踪调查的频率根据地质条件变化程度，合理安排地质调查，确保及时掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况。短探工作要求

循环施工规定掘进一工区在1603运输巷和回风巷掘进期间，每5m一个循环必须在运、回两巷做短探工作。

施工位置与设备在巷道右下帮帮脚，使用7655型风钻，采用5m长的钎子按最大施工角度垂直巷道对M7煤层进行前探。

排粉观察与记录验收员观察钻进排粉工作，直到5m长钎钻进结束。若钻孔排粉为煤粉，说明探眼探到煤，必须停止钻进，验收员做好现场记录。

汇报流程发现探到煤后，验收员及时汇报工区值班室和矿调度室，工区值班人员、技术员及矿调度室值班人员分别做好记录，生产技术部地质人员收集相关资料备查及指导施工。

资料收集与分析地质资料收集收集《贵州省纳雍县XX煤矿（扩界）煤炭资源储量核实及勘探地质报告》，明确M6与M7煤层间距（2.62m～12.16m，平均3.45m）、厚度、顶底板岩性等基础数据。

钻探数据整理整理1603运输巷和回风巷层位钻孔、前探钻孔施工记录，包括钻孔深度、直径（75mm）、倾角（平均30°）、岩芯取样情况及断层构造探测结果。

动态跟踪分析对巷道施工中每20米地质探测钻孔数据、5米短探记录进行持续跟踪，结合标志层变化，验证煤层层位距离，及时调整掘进方案。

异常情况处理记录记录钻孔施工中喷孔、顶钻、煤岩芯变化等异常情况，分析原因并制定预防措施，如缩短检验循环、增加钻孔数量等，防止误穿煤层或断层。06安全监管与责任落实

矿领导带班监督职责现场支护监督带班领导需严格监督前探梁等支护的使用及有效支护情况，当掘进作业点出现前探梁支护不到位、未使用前探梁支护或使用不符合规程规定且未有效发挥作用时，有权停止作业。

顶板及围岩状况观察监督特员现场跟班作业，要求其随时观察顶板的完好状况，对于顶板较破裂地段，必须监督落实严格被帮被顶及加强特别支护的措施。

责任追究与管理强化带班现场管理，若因领导带班和特员跟班不到位、现场监管执行力度不足、前探梁使用监督不到位导致事故，事故责任由当班带班领导和当班跟班特员承担，并依据事故情节大小给予相应惩罚。

措施贯彻与落实监督班前会学习，确保掘进工作面顶板管理及相关安全技术措施被认真贯彻落实，保证工作真正落到实处，提升施工安全保障。顶板动态监测职责特员现场跟班作业要求

特员需随时观察掘进工作面顶板的完好情况，对顶板较破碎地段必须严格执行被帮被顶措施，加强特别支护，及时发现并处理顶板隐患。施工过程监督要点

监督前探梁等支护设施的规范使用，确保其紧固有效、接顶牢固；检查敲帮问顶制度的执行情况，确保进班前和支护前清除浮岩危矸。异常情况处置流程

发现喷孔、响煤炮、顶钻、卡钻等煤与瓦斯突出征兆或顶板来压、煤壁开裂等险情时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并向矿调度室和值班领导汇报。现场记录与信息反馈

详细记录当班施工中的地质变化、支护情况、钻孔参数及异常现象，及时将现场数据反馈给生产技术部，为动态调整层