矿井轨道工岗位职责及手指口述安全确认培训

矿井轨道工岗位职责及手指口述安全确认培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02核心岗位职责与工作内容03岗位设备与工具使用规范04质量标准与技术规范CONTENTS目录05手指口述安全确认体系06典型作业场景安全确认07安全责任与事故预防01岗位概述与重要性矿井轨道工岗位定位岗位重要性

矿井轨道工是矿井运输系统的重要组成部分，负责轨道线路的铺设、维护、检修和日常管理，确保轨道运输系统安全、高效运行，保障矿井生产安全。核心职责概述

主要职责包括轨道铺设安装、日常检查维护、故障检修处理，以及施工安全管理等，需严格遵守相关规程标准，保证轨道质量符合要求。岗位协作关系

需与电机车司机、信号把钩工、井下维修电工等岗位密切合作，相互联系，及时消除轨道故障，共同保障运输线路的畅通。岗位在矿井运输系统中的作用运输系统安全运行的保障者矿井轨道工负责轨道线路的铺设、维护与检修，确保轨道运输系统安全、高效运行，是预防运输事故、保障矿井生产安全的重要力量。生产物料运输的基础维护者通过对轨道、道岔等设施的日常检查与保养，保证运输线路的平直度、坡度等符合标准，为煤炭、设备等物料的顺畅运输提供基础保障。运输效率提升的关键执行者及时处理轨道缺陷，优化轨道质量，减少因轨道问题导致的运输中断，确保矿井运输系统高效运转，满足矿井生产接续需求。安全设施可靠性的维护者负责运输线路安全设施如阻车器、挡车栏等的安装与维护，确保其齐全有效、灵活可靠，为运输作业提供多重安全防护。岗位任职条件与资质要求

基本文化与经验要求需具备初中及以上文化程度，拥有2年以上相关工作实践经验，熟悉井下巷道系统及轨道铺设、检修流程。

专业知识与技能要求熟悉轨道、道岔的技术参数、质量标准及作业指导书，能正确使用液压起道机、弯轨机等工具，掌握一般事故处理及伤害急救常识。

资格证书要求必须经专业培训机构培训并考试合格，取得《安全入井资格证》《煤矿特种作业人员操作资格证》及《职业资格证书》方可上岗。

身体与素质要求身体健康，无色盲、色弱等妨碍本职工作的病症，具备高度责任心、良好沟通能力及吃苦耐劳、乐于助人的职业素养。02核心岗位职责与工作内容轨道铺设与安装职责

轨道选型与铺设规范根据矿井运输需求和设计规范，选择合适轨道类型和规格，严格按图纸施工，确保轨道平直度、坡度符合《矿井轨道质量标准》。

轨道连接与固定要求保证轨道接头牢固，道岔、连接器连接紧密，使用标准化连接件和紧固件，定期检查紧固情况并及时调整松动部位。

道岔安装与调试标准确保道岔转辙灵活，尖轨与基本轨间隙均匀、角度准确，安装后需多次试运行，保障操作可靠无卡滞。

施工安全管理职责作为施工现场安全负责人，布置站岗、挂牌、停电等安全措施，严格执行“行车不行人，行车不干活”规定，确保施工安全。日常检查与维护工作轨道日常检查内容每日上班前对责任区域轨道进行外观检查，包括轨距、轨顶水平、轨向、轨距变化等；使用轨道检查仪定期检测并记录数据，发现异常及时上报。轨道清洁与润滑要求定期清理轨道上的杂物、泥土和积水，保持轨道干燥清洁；对轨道接头、道岔转辙点等关键部位进行定期润滑，使用合适润滑剂，避免使用腐蚀性材料。轨道缺陷处理流程发现轨道变形、裂纹、磨损等缺陷时，及时上报并采取应急措施；根据缺陷情况制定维修方案，进行更换或修复，确保轨道质量达标。轨道基础维护要点定期检查道床、轨枕、道砟等轨道基础，确保基础稳固，无松动或沉降；对沉降或损坏的基础及时进行加固或更换，保障轨道稳定性。故障处理与应急响应

常见轨道故障类型及处理流程轨道常见故障包括轨距超标、接头松动、道岔卡滞等。处理时需先设置安全防护，使用轨道检查仪确认故障参数，采用液压起道机、弯轨机等工具修复，修复后进行三次试运行验证。

运输事故应急处置措施发生脱轨事故时，立即启动"行车不行人"预案，设置两端40米警示信号，使用复道工具进行救援。斜巷跑车时，立即发出停车信号，启用挡车栏，组织人员撤离至安全区域并上报调度室。

应急装备与物资管理要求配备液压复位机（KFY2-20型）、道钉锤、急救箱等应急工具，每季度检查工具完好率并记录。物料库储备不少于5套钢轨、轨枕等备用物资，实行"先进先出"管理，确保应急需求。

事故报告与记录规范事故发生后1小时内填写《轨道故障处理记录表》，内容包括故障位置、处理措施、责任人等。重大事故需48小时内提交书面报告，附现场照片及"手指口述"确认记录，存档期限不少于3年。施工安全管理职责施工现场安全防护布置施工前在作业区域两端40米外设置红灯示警，弯道施工时防护人员需站在直线段；主要运输巷施工防护距离不小于60米，双轨运输线路故障时须在两端设置明显禁行标志。斜巷作业安全管控严格执行"行人不行车，行车不行人、不作业"规定，开工前关闭上车场阻车器，清理上口5米内浮杂物；施工时设专人管理安全设施，运送钢轨需绑牢下端兜揽防护装置。带电区域作业规范架线区域施工优先执行停电程序，必须带电作业时需平拿长柄工具，保持与架线安全距离；使用撬棍、起道机等工具时严禁碰触电缆及电气设备，防止触电事故。施工质量与环境管理严格按《矿井轨道质量标准》施工，确保扣件齐全紧固、轨枕无损坏；作业中产生的煤矸杂物及时装车清运，下班前清理干净工具材料，保持施工场地整洁。03岗位设备与工具使用规范常用设备类型及性能参数

液压起道机常用型号为KQY1-20型，最大荷载侧钩最大荷载为10000kg，最大行程侧钩最大行程为250mm，采用手动作业，由杠杆机构、升降液压传动部分组成。

液压复位机常见型号如KFY2-20型，主要用于轨道的复位调整工作，具体性能参数需参考设备说明书，其结构特点与液压起道机类似，依赖手动操作实现液压传动。

液压弯轨机包括KWPYI-300型、KWPYI-600型等型号，适用于轨道的弯曲加工，能满足不同规格轨道的弯轨需求，操作便捷，为轨道铺设和维护中的弯曲作业提供保障。设备操作安全注意事项

液压起道机操作规范使用KQY1-20型液压起道机时，需垂直放正，钩脚牢固挂于钢轨底座，起道过程中严禁手、脚伸入轨底。最大荷载10000kg，行程250mm，严禁超载使用。

液压弯轨机安全操作操作KWPYI系列弯轨机前检查液压系统密封性，工作时身体避开压杆蹦弹范围。弯轨作业需双人配合，一人操作一人监护，防止钢轨滑脱伤人。

工具使用防护要求砸道钉时手心向上栽钉，严禁在钢轨或轨缝处调直道钉；长柄工具在架线区域平拿平放，距离架线不小于0.2米，防止触电。

斜巷作业设备安全斜巷运输钢轨必须使用专用车辆，装车后捆绑牢固，下端设兜揽防护。施工前与绞车工、信号工联系，严格执行"行车不行人，行车不作业"规定。工具维护与保养要求01液压起道机维护标准定期检查KQY1-20型等液压起道机的杠杆机构与液压传动部分，确保最大荷载10000kg及250mm行程性能完好，使用后及时清理液压油杂质，防止柱式泵堵塞。02弯轨机保养规范对KWPYI-300/600型弯轨机的弯曲模具进行每周润滑，检查液压管路密封性，发现裂纹立即更换；存放时水平放置，避免阳光直射导致密封件老化。03道钉锤与撬棍日常维护金属工具使用后清除表面锈迹并涂抹防锈油，道钉锤锤头与木柄连接部位每周检查紧固性；撬棍工作端磨损超过5mm时进行打磨，确保撬动作业安全。04量具校准管理轨距尺、水平仪等计量工具每季度送专业机构校准，误差超过±1mm立即停用；日常存放于专用盒内，避免与硬物碰撞影响测量精度。04质量标准与技术规范轨道铺设质量标准

轨道选型与铺设规范根据矿井运输需求和设计规范选择合适轨道类型和规格，铺设时严格按设计图纸施工，确保轨道平直度和坡度符合技术要求。

轨道连接与固定要求轨道接头必须牢固，与道岔、连接器连接紧密，使用标准化连接件和紧固件，定期检查紧固情况并及时调整松动部位。

道岔安装与调试标准道岔安装需保证转辙灵活，尖轨与基本轨间隙均匀，转辙角度准确；调试时进行多次试运行，确保操作可靠无卡滞现象。

轨距与水平质量控制轨距、轨顶水平、轨向及轨距变化等参数需符合《矿井轨道质量标准》，每日上班前进行外观检查，定期使用轨道检查仪检测并记录数据。

道床与基础维护标准定期检查道床、轨枕、道砟等轨道基础，确保稳固无松动或沉降，对沉降或损坏的基础及时加固或更换，保持道床整洁。道岔安装与维护标准

01道岔安装技术要求安装道岔时，确保尖轨与基本轨间隙均匀，转辙角度准确，转辙灵活无卡滞。铺设过程中严格按设计图纸施工，使用标准化连接件，确保道岔与轨道连接紧密牢固。

02道岔日常检查要点每日检查道岔转辙点润滑情况、尖轨磨损程度及连接件紧固状态。定期使用量具测量轨距变化，确保道岔区域轨距符合《矿井轨道质量标准》，道床无积水、杂物。

03道岔维护作业规范对变形或磨损超标的道岔部件及时更换，定期清理滑床板异物并加注润滑剂。斜巷道岔维护需执行"行车不行人"制度，施工前设置停车信号防护，作业后进行试运行确认。

04道岔故障处理流程发现道岔卡滞或异响时，立即停止使用并上报，采取临时加固措施。处理故障需由两人以上协同作业，优先检查转辙器和连接扣件，修复后填写《道岔检修记录》。轨道基础维护技术要求

01道床维护标准定期清理道床杂物、泥土和积水，保持道床干燥清洁；道砟材质符合设计要求，粒度均匀，捣固密实，防止轨枕沉降或松动。

02轨枕维护规范木质轨枕应无腐朽、裂纹，长度符合标准（如1.5米、1.2米），间距均匀；发现损坏轨枕必须立即更换，确保轨枕承载能力满足要求。

03轨道基础检查要求定期检查轨道基础有无沉降、变形，道床厚度、宽度符合设计规范；对斜巷等特殊地段基础，需加强检查频次，防止因受力不均导致基础损坏。05手指口述安全确认体系手指口述操作法基本概念手指口述操作法的定义手指口述操作法是一种结合肢体动作与语言复述的安全确认方法，其核心操作包括心想、眼看、手指、口述四个步骤，通过多感官协同作用，促使操作者集中注意力，降低作业失误率，广泛应用于工业生产及高危作业领域。手指口述操作法的核心特征手指口述操作法具有双重属性，既是安全确认的标准化方法，也是员工行为养成的训练手段。它通过视觉聚焦、语言强化与肢体动作的协同，提升操作准确性，确保每个步骤都得到准确执行，有效预防误操作导致的安全事故。手指口述操作法的重要性安全确认是保障人员生命安全与设备稳定运行的核心环节，其重要性体现在风险预防、责任落实及管理优化等多个维度。通过系统化的安全确认流程，能够从源头识别潜在隐患，避免因疏忽或误操作导致的事故，从而降低人员伤亡、财产损失及生产中断的风险。操作前安全确认流程

作业环境安全确认检查施工地点顶板支护完好，无危岩活矸；清理轨道周边杂物、积水，确保20米范围内环境整洁；斜巷施工前确认上下口5米内无浮杂物，设置专人监护。

工具设备安全检查确认液压起道机、弯轨机等工具性能完好，如KQY1-20型起道机最大荷载10000kg、行程250mm；检查撬棍、道钉锤等工具无断裂、变形，锋利工具加装保护套。

防护措施设置规范施工区段两端40米（主要运输巷60米）外设置红灯示警，弯道处防护人员站在直线段；斜巷作业执行"行车不行人"制度，关闭上车场阻车器，设置可移动式停车信号。

能源隔离与安全交底有架线区域施工前必须停电，挂设"有人工作，禁止合闸"警示牌；班前由班组长进行安全交底，明确作业内容、风险点及应急措施，全员签字确认。作业中安全确认要点

轨道及道岔状态确认作业中需实时检查轨距、轨顶水平、接头紧固情况，道岔转辙灵活无卡滞，发现变形、裂纹等缺陷立即上报处理。

施工防护与信号确认施工区段两端40米（曲线段直道部位）设红灯示警及专人防护，斜巷施工严格执行"行车不行人、行车不作业"，确认信号联络畅通。

工具使用与操作规范确认使用起道机、弯轨机等工具时，放置稳固，操作人员头部、手臂避开危险区域；砸道钉手心向上，严禁在钢轨或轨缝处调直道钉。

作业环境与协作确认保持作业区域整洁，无杂物、积水；与电机车司机、信号工等协同作业时，确认联络到位，车辆通过时人员躲至安全地点。作业后安全确认规范轨道及设施状态确认检查轨道轨距、水平、接头等是否符合《矿井轨道质量标准》，道岔转辙灵活，扣件齐全紧固，道床无杂物、积水，确保运输线路安全畅通。工具材料清理归位回收作业现场多余钢轨、轨枕、道岔等物料，清理施工垃圾，工具按指定位置存放，锋利工具加装保护套，做到工完场清。安全防护装置复位恢复施工区段两端的防护信号、红灯示警装置，确保阻车器、挡车栏等安全设施处于正常工作状态，斜巷施工后关闭上车场阻车器。记录填写与汇报如实填写巡线检查修理记录、安全备检查修理记录等，详细记录轨道状态、发现问题及处理情况，及时向队部领导汇报作业完成情况。06典型作业场景安全确认轨道铺设作业安全确认施工前环境确认手指口述：顶板完好、支护完好，确认完毕！管线吊挂整齐，20米范围内环境良好，确认完毕！施工地点安全可靠，确认完毕！轨道材料与工具确认手指口述：钢轨、轨枕规格符合设计要求，确认完毕！道钉、鱼尾板等连接件齐全完好，确认完毕！液压起道机、弯轨机等工具性能正常，确认完毕！施工防护设置确认手指口述：施工区段两端40米外已设红灯示警，确认完毕！专人防护已到位，确认完毕！斜巷施工已执行"行车不行人，行车不干活"，确认完毕！轨道铺设质量确认手指口述：轨距、水平符合《矿井轨道质量标准》，确认完毕！轨道接头连接牢固，确认完毕！道岔转辙灵活，尖轨与基本轨间隙均匀，确认完毕！轨道检修作业安全确认作业前环境安全确认施工前检查巷道顶板支护完好，20米范围内无危岩活矸；清理施工地点浮杂物，确保无障碍物；斜巷施工时关闭上车场阻车器，确认上下车场无行人。施工防护措施确认施工区段两端40米（主要运输巷60米）外设置红灯示警，指派专人防护；有机车运行时，防护人员站在直线段，施工前与调度确认行车计划。工具与设备安全确认检查液压起道机、弯轨机等工具性能完好，杠杆机构灵活，液压系统无渗漏；长柄工具平拿平放，架空线下作业时确认停电并挂接地线。作业中操作安全确认砸道钉时手心向上稳钉，掌钎人与打锤人禁止站在同一直线；使用起道机时垂直放置，人员躲开压杆蹦弹范围；抬运钢轨时同肩同步，喊号确认步伐一致。作业后现场安全确认轨道质量达标，扣件齐全紧固，道床清理干净；工具材料回收完毕，施工垃圾及时清运；撤除防护信号，向队部汇报作业完成情况及轨道状态。斜巷作业安全确认要点

施工前安全防护设置施工区段两端40米外设置红灯示警，指派专人防护指挥机车停止；曲线段施工时，防护人员必须站在直线段。

行车不行人制度执行开工前与信号把钩工联系并关闭上车场阻车器，工作时由下向上进行，严禁同一斜巷内多个地点同时施工。

物件运输安全监护向上运行时装卸人员提前到达工作地点，向下运行时跟车人在物件车上方保持5米以上距离，发现异常立即停车。

工具材料安全管理作业时工具放稳放牢，传递工具互叫互应；清理的煤矸及杂物及时装车运走，施工完毕确保巷道畅通无障碍物。故障处理安全确认流程故障报告与现场隔离发现轨道故障后，立即向当班班组长或调度室汇报，明确故障位置、类型及影响范围。在故障点两端40米（曲线段需延长至直线段）设置红灯示警，安排专人监护，严禁车辆通行。施工前安全条件确认施工前检查作业环境：敲帮问顶排除危岩活矸，确认支护完好；斜巷施工必须执行"行车不行人、行车不作业"制度，关闭上车场阻车器；需停电作业时，严格执行停电、验电、挂接地线程序，设专人看管开关。工具与方案确认根据故障类型准备合格工具，如液压起道机（KQY1-20型，最大荷载10000kg）、弯轨机等，检查工具完好性。制定故障处理方案，明确人员分工及安全注意事项，如抬运钢轨时需同肩同步，严禁手抓轨底。手指口述安全确认处理前集体"手指口述"："顶板完好、支护牢固，确认完毕！""工具齐全、性能可靠，确认完毕！""防护到位、无人进入，确认完毕！"处理过程中严格执行岗位操作口诀，如砸道钉时"手心向上防砸手，道钉稳固不崩起，确认完毕！"故障处理与质量验收按照《矿井轨道质量标准》进行修复，如轨距偏差不超过±5mm，接头平整度不大于2mm。处理完毕后，由班组长组织验收，使用轨道检查仪复测关键参数，确认符合安全运行要求。清理现场与记录归档清理作业现场杂物，回收多余材料，撤除防护信号，通知调度室故障已处理。认真填写《巡线检查修理记录》，详细记录故障原因、处理措施、使用材料及验收情况，签字确认后存档。07安全责任与事故预防岗位安全责任体系

责任层级划分建立明确的责任层级，矿主或矿厂负责人负总责，班组长负责班组成员安全教育与操作监督，轨道工自身对个人安全及操作规范负责，确保责任落实到每一级。

安全生产规章制度制定完善的安全生产规章制度，涵盖岗前培训、操作规程、安全防护要求等，如对新上岗轨道工进行系统岗前培训，使其熟悉岗位职责和操作规程。

安全管理与监督加强安全管理与监督，从源头控制风险，建立安全风险评估和控制体系，加强日常监督指导，确保轨道工按规定操作，正确使用个人防护设备，建立安全隐患报告制度。

事故责任追究与应急预案明确事故责任追究机制，一旦发生事故严肃追究相关责任，同时制定应急预案，以便在事故发生时能尽快有效处理，保障人员生命财产安全。常见危险源辨识与防控轨道缺陷类危险源包括轨道变形、裂纹、磨损，轨距超标，接头松动等。需每日检查，使用轨道检查仪定期检测，发现缺陷及时上报并采取应急措施。基础不稳类危险源道床沉降、轨枕损坏、道砟不足或脏污。应定期检查基础稳固性，对沉降或损坏部分及时加固、更换轨枕，清理道床保持干燥清洁。道岔故障类危险源转辙不灵活、尖轨与基本轨间隙不均、卡滞现象。安装调试时需多次试运行，日常检查转辙点润滑及连接情况，确保道岔操作可靠。施工防护