集中回风下山延伸掘进工作面防灭火措施培训

集中回风下山延伸掘进工作面防灭火措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿火灾危害与防灭火重要性02相关法规与标准依据03集中回风下山延伸掘进工作面概况04掘进工作面火灾隐患分析CONTENTS目录05综合防灭火技术措施06监测监控系统建设07应急处置与管理01煤矿火灾危害与防灭火重要性

煤矿火灾事故案例警示贵州盘江精煤山脚树矿“9·24”重大火灾事故2023年9月24日，该矿1200运输平巷第二部带式输送机段因机架侧斜，卡紧的托辊与输送带持续摩擦升温，引燃非阻燃输送带，造成16人遇难、3人受伤，直接经济损失4233.82万元。

河南大有能源耿村煤矿“5·9”较大火灾事故2023年5月9日，该矿13采区中部水仓泵房回风联络巷调节风窗周边破碎煤体自燃，火势蔓延形成火风压导致风流逆转，造成5名人员因高温烟气和高浓度一氧化碳中毒遇难，直接经济损失1483.26万元。

事故教训：防灭火工作必须关口前移两起事故均暴露出现场安全管理不到位、设备维护缺失、隐患排查治理不彻底等问题。矿山企业应深刻吸取教训，牢固树立“隐患险于明火，防范胜于救灾”理念，从源头消除火灾隐患，坚决防范群死群伤事故发生。火灾对煤矿安全生产的影响造成人员伤亡与经济损失2023年贵州盘江精煤山脚树矿“9·24”重大火灾事故致16人遇难、3人受伤，直接经济损失4233.82万元；河南耿村煤矿“5·9”较大火灾事故致5人遇难，直接经济损失1483.26万元，凸显火灾对生命财产的严重威胁。引发瓦斯、煤尘爆炸风险火灾产生的高温可点燃瓦斯，瓦斯爆炸后扬起煤尘形成二次爆炸。独头巷道中间部位发火时，易因瓦斯积聚引发爆炸，扩大人员伤亡和事故范围。破坏通风系统与风流紊乱火灾产生的火风压可能导致风流逆转，高温烟气和有毒气体阻断逃生通道。如耿村煤矿火灾形成较大火风压，造成风流紊乱，加剧灾害后果。影响生产连续性与资源浪费火灾发生后需停止作业、封闭火区，导致生产停滞。采空区遗煤自燃不仅浪费煤炭资源，还需投入大量资金进行灭火和巷道修复，增加企业成本。

防灭火工作的重要意义01保障矿工生命安全的首要前提煤矿火灾极易造成群死群伤，如2023年贵州盘江精煤山脚树矿“9·24”重大火灾事故造成16人遇难、3人受伤，防灭火工作直接关系矿工生命安全。

02维护矿井安全生产的核心环节火灾会导致设备损坏、生产停滞，如河南三门峡耿村煤矿“5·9”较大火灾事故直接经济损失1483.26万元，有效防灭火是矿井持续稳定生产的基础。

03贯彻国家法规标准的必然要求《煤矿防灭火细则》明确规定煤矿防灭火工作必须坚持“预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理”原则，是企业依法办矿的重要体现。

04降低经济损失的关键举措通过源头防控和综合施策，可避免因火灾导致的设备损毁、资源浪费及救援重建成本，如郭屯煤矿投入550万元防灭火资金，筑牢安全生产“防火墙”，保障了经济效益。02相关法规与标准依据《煤矿安全规程》防灭火要求基本原则与责任体系必须坚持"预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理"原则。煤矿主要负责人是防灭火第一责任人，总工程师为技术负责人，需明确负责部门并建立健全岗位责任制度，开采容易自燃和自燃煤层的矿井须配备专业技术人员。设计与措施要求开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须编制防灭火专项设计，采取注浆、注惰性气体、喷洒阻化剂等两种及以上综合预防措施。年度灾害预防和处理计划中火灾防治内容需及时修改，每年至少组织1次火灾事故应急预案演练。监测预警与处置必须建立自然发火监测系统，综合分析监测系统、安全监控系统及人工检查结果，根据煤层氧化早期的一氧化碳或采空区温度确定发火预兆预警值，实现火情早发现、早处置。采掘工作面进回风不得经过采空区或冒顶区，无煤柱开采时应防止巷道与采空区漏风。特殊区域与管理规定采煤工作面回采结束后45天内必须进行永久性封闭。采空区疏放水前需评估发火风险，疏放水后应关闭闸阀或永久封堵。严禁采用可燃物作充填材料，浅埋深煤层需充填封堵地面裂隙减少漏风，可能沟通火区的采煤工作面严禁开采。01《煤矿防灭火细则》核心内容总则与责任体系明确煤矿主要负责人为防灭火第一责任人，总工程师为技术负责人，需建立健全防灭火管理制度和岗位责任制，保证火灾防治费用投入。02内因火灾防治要点开采容易自燃和自燃煤层的矿井必须建立注浆或注惰性气体系统及自然发火监测系统，采煤工作面采空区需测定自然发火“三带”分布范围，回采结束后45天内完成永久性封闭。03防灭火技术措施要求应采取注浆、注氮、喷洒阻化剂等两种及以上技术手段，根据一氧化碳浓度或采空区温度确定预警值，实现早期预警；通风系统设计需避免进回风经过采空区，严格控制漏风。04应急与培训要求煤矿需编制火灾事故应急预案，每年至少组织1次演练；对从业人员进行防灭火教育和培训，定期培训专业技术人员，提升应急处置能力。国家矿山安全监察局相关规定

防灭火工作责任主体煤矿企业、煤矿的主要负责人是本单位防灭火工作的第一责任人，总工程师是防灭火工作的技术负责人，需明确负责部门，建立健全管理制度和岗位责任制度。

易自燃煤层矿井系统要求开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须建立注浆系统或者注惰性气体防火系统，并建立煤矿自然发火监测系统，配备满足需要的防灭火专业技术人员。

火灾防治费用与预案要求煤矿企业、煤矿必须保证火灾防治费用投入，年度灾害预防和处理计划中的火灾防治内容需及时修改，必须编制火灾事故应急预案，每年至少组织1次应急预案演练。

防灭火原则与技术手段煤矿防灭火工作坚持预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理的原则，开采容易自燃和自燃煤层的矿井，需采取注浆、注惰性气体、喷洒阻化剂等两种及以上防灭火技术手段。

自然发火监测与预警煤矿应当对自然发火监测系统、安全监控系统和人工检查结果进行综合分析，根据煤层氧化早期的一氧化碳或者采空区温度确定发火预兆的预警值，实现井下火情早发现、早处置。03集中回风下山延伸掘进工作面概况煤层位置与层间距2号煤层赋存特征

2号煤层位于山西组中部，上距k8砂岩底约50米，下距4号煤层13-43米，层位稳定。煤层厚度与结构

煤层厚度0.20-2.00米，平均1.62米，结构简单，一般不含夹矸，为大部可采的较稳定煤层。顶底板岩性

顶板多为泥岩，局部为炭质泥岩、细砂岩或砂质泥岩；底板以泥岩为主，局部为炭质泥岩、粉砂岩。自燃倾向性

2010年经国家煤及煤化工产品质量监督检验中心测试，2号煤层自燃倾向为Ⅱ级，属自燃煤层。煤层赋存特征工作面设计参数与巷道布置所采2号煤层位于山西组中部，厚度0.2-2.00米，平均1.62米，结构简单，一般不含夹矸，顶板多为泥岩，底板以泥岩为主，自燃倾向为Ⅱ级，属自燃煤层。巷道设计规格2102运输顺槽综掘工作面设计为斜梯形巷道，净宽4.7m，净中高2.7m，采用锚网、索、梯联合支护，沿2煤底板掘进，坡度预计在5°-10°之间，平均为7.5°。巷道用途与走向主要用作2102综采工作面回采时的运煤、进风通道，设计长度为1265m，东为一采区回风下山，西为矿界，南为2102回风顺槽，北为f3断层。支护与防火材料要求工作面巷道支护材料使用不燃性材料，带式输送机机头前后两端各20m范围内巷道必须用不燃性材料支护，确保支护结构防火安全。煤层自燃倾向性分析

煤层自燃倾向性定义与分级煤层自燃倾向性是指煤在常温下氧化能力的内在属性，分为容易自燃、自燃、不易自燃3类。新建、改扩建矿井及生产矿井延深新水平时，对平均厚度0.3m以上煤层必须进行自燃倾向性鉴定。

2号煤层自燃倾向性特征本矿所采2号煤层经国家煤及煤化工产品质量监督检验中心测试，自燃倾向为Ⅱ级，属自燃煤层，存在因煤体氧化蓄热引发自燃火灾的风险。

集中回风下山延伸工作面风险因素该工作面沿2煤底板掘进，煤体暴露表面与空气接触面积增大，若支护不当导致煤柱破裂、顶板垮落形成高冒区，易造成遗煤堆积和漏风供氧，加速煤层氧化自燃进程。04掘进工作面火灾隐患分析

可燃物积聚风险煤屑与施工材料堆积隐患掘进过程中，煤屑、木材、塑料等可燃物质易在工作面堆积，形成火灾隐患。施工材料堆放不当也可能导致火源滋生。

电气设备故障引燃风险电气设备在高温、高湿环境中易发生过载、短路等故障，尤其是电缆线路常受机械损伤，增加火灾风险。

巷道支护材料可燃风险若使用非阻燃支护材料或支护不当导致煤柱破裂，易使煤体暴露表面积增大，与空气接触发生氧化自燃。

油脂与废弃物管理不当风险润滑油、棉纱等未按规定存放在盖严的铁桶内，或剩油、废油泼洒在巷道，易成为引火物。

电气设备故障隐患

电缆敷设与连接隐患电缆悬挂不规范、间距不足，易受煤矸挤压损坏；不同型号电缆直接连接、接线盒不合格或防爆面处理不当，可能导致漏电、短路火花，引燃可燃物。

电气设备保护失效隐患低压电机、馈电线的短路、过负荷、漏电闭锁等保护装置缺失或失效；局部通风机未配备选择性漏电保护，设备故障时无法及时断电，易引发电气火灾。

设备防爆性能受损隐患井下防爆电气设备外壳出现裂纹、变形、焊缝开焊，密封圈老化或规格不符，隔爆面锈蚀、有杂物，失去防爆性能，内部故障火花可能直接引爆瓦斯或煤尘。

带电作业与违章操作隐患带电搬迁、检修电气设备，带电拖动电缆；电缆接线出现“明接头”“羊尾巴”“鸡爪子”等现象，违章操作易产生电弧、电火花，成为火灾源头。

通风系统与漏风问题通风系统设计原则合理设计通风系统，确保掘进工作面通风良好，有效排出瓦斯等有害气体，降低火灾风险。应根据工作面具体条件，选择合适的通风方式和设备，保证风量充足、风流稳定。

漏风的主要危害漏风会导致采空区遗煤与空气充分接触，加速煤体氧化自燃；同时可能引起瓦斯积聚，增加爆炸危险，还会破坏通风系统稳定性，影响井下作业环境安全。

常见漏风通道及原因沿空掘进时小煤柱存在裂隙、巷道高冒区、密闭质量不合格、通风设施损坏以及采空区与地表裂隙连通等，均可能形成漏风通道。如浅埋深煤层回采后易与地面形成漏风。

漏风防控技术措施采取喷浆、喷涂高分子材料等封堵小煤柱及断顶区域顶板裂隙；对沿空侧施工观测管掌握气体浓度；优化通风系统降低风压，充填封堵地面与采空区连通裂隙，减少漏风。煤层自燃征兆识别视觉征兆掘进工作面若出现雾气或巷壁挂汗，通常是煤层自燃初期的典型视觉表现，需立即警惕。嗅觉征兆巷道风流中出现煤油味、松香味、臭味等异常气味，是煤炭氧化自燃释放的特征性气体所致。温度征兆巷道环境温度异常升高，可通过人体感知或测温仪器发现，高冒点温度超过35℃需采取措施，超过40℃必须立即处理。气体征兆井下风流中一氧化碳（CO）等有毒气体浓度增加，人员出现头痛、头晕、精神疲乏等中毒症状，或监测显示CO、乙烯（C₂H₄）等气体体积分数超限。其他征兆井下风流中二氧化碳（CO₂）发生量急剧上升，也可能是煤岩自燃发火的预警信号，需结合其他征兆综合判断。05综合防灭火技术措施顶板管理与煤柱保护措施严格执行顶板管理规定掘进过程中必须严格按作业规程规定管理煤层顶板，减少煤柱破裂，防止因顶板管理不善导致漏风增加，进而引燃巷道周边煤体。避免煤体过分破碎掘进施工作业时应尽量避免过分破碎煤体，以防煤体暴露表面与空气接触面积增大，降低煤炭自燃发火风险。及时处理顶板异常加强巷道顶板的动态监测与维护，一旦出现顶板漏顶或垮落现象，必须立即采取有效措施进行处理，杜绝因顶板问题留下自燃发火隐患。小煤柱堵漏与防护对沿空掘进的小煤柱，采取喷涂高分子材料等堵漏措施，优先选用无机、低发热材料，对沿空侧小煤柱及断顶区域顶板进行复喷堵漏，隔绝供氧条件，防止煤柱裂隙漏风。

喷浆堵漏与密闭技术喷浆堵漏技术原理与应用喷浆技术通过高压将混凝土或高分子材料喷射至煤柱、巷道表面及裂隙处，形成密闭层，有效阻断采空区漏风通道。例如王坪煤矿对小煤柱及断顶区域顶板进行复喷堵漏，隔绝供氧条件，预防遗煤自燃。

喷浆材料选择与施工要求优先选用无机、低发热材料，如混凝土、高分子堵漏材料。施工时需确保喷射均匀，覆盖全面，对沿空侧帮部至顶板1米范围重点处理，如郭屯煤矿对2309胶带顺槽非采帮及顶板进行喷涂处理，构建立体防火屏障。

密闭技术的类型与构筑标准密闭技术包括临时密闭和永久密闭，用于封闭采空区、盲巷等危险区域。永久密闭需采用砖石料砌筑加喷涂或砂石料浇筑，提升承压能力，如工作面停采线外适当位置构筑密闭，作为采空区第一道关口。

密闭质量检测与维护密闭施工后需检查其严密性，确保无漏风。定期对密闭墙进行观测，发现裂缝或变形及时修复。煤矿必须绘制火区位置关系图，建立火区管理卡片，对封闭火区经取样化验证实火已熄灭后方可注销或启封。

注氮防灭火系统应用注氮系统布置方式通过在下隅角预埋注氮管路至采空区，采取“连续、开放式”注氮方式，确保氮气均匀覆盖易发火区域。

注氮参数控制标准注氮流量控制在400-450m³/h，实行24小时连续不间断注氮，每日定时检测氮气中氧含量，确保注氮效果。

注氮管理与维护要求制氮机除必要检修外不得停止运行，专人负责设备巡检与数据记录，严禁非调度指令随意停开注氮系统。

注氮效果监测指标重点监测采空区氧气浓度（控制在5%以下）、一氧化碳浓度及温度变化，结合束管分析数据验证惰化效果。

阻化剂与凝胶使用方法01阻化剂选择与配比标准优先选用无机、低发热型阻化剂材料，如氯化钙、氯化镁等。严格按照材料说明书配比，通常水溶液浓度控制在8%-15%，使用前需检测pH值及腐蚀性，确保对设备无损害。

02阻化剂喷洒施工工艺对沿空侧小煤柱、断顶区域顶板及煤壁进行均匀喷洒，覆盖厚度不小于3mm。掘进工作面50m范围内设置自动喷雾装置，割煤后及时喷洒，重点区域（如高冒区）人工补喷，每小班至少1次。

03凝胶材料种类与适用场景选用高分子无机凝胶或复合凝胶，适用于封堵裂隙、充填高冒区及采空区漏风通道。瑞米充填Ⅱ号材料可用于35℃以下高冒点充填，超过40℃时需先注水降温再进行充填作业。

04凝胶压注施工技术要求采用专用凝胶注浆泵，注浆压力控制在1.5-3MPa，钻孔间距1.5-2m，深度穿透煤柱裂隙带。压注后需观察24小时，检查有无漏浆、开裂，确保凝胶体凝固强度达2MPa以上，隔绝漏风效果良好。

带式输送机防火措施阻燃输送带与辅助材料选用带式输送机必须采用具有阻燃性和抗静电性的输送带，其性能需满足MT147-95标准。托辊及滚筒的非金属材料和橡胶衬垫也应符合相同的阻燃及抗静电要求。

沿线消防设施配置带式输送机沿线应敷设消防洒水管路，每隔50m设置一个三通阀门，并配备25m消防专用软管。机头、机尾各设置不少于2个干粉灭火器和容积不小于0.3m³的消防沙箱及撒沙工具。

保护装置安装与维护驱动轮应装设防滑保护、烟雾保护和堆煤保护装置。机头设置DMH型自动洒水灭火装置，水源取自井下消防洒水系统，并在滚筒下风侧10-15m处设置一氧化碳及烟雾传感器，接入矿井安全监测系统。

机头机尾特殊防护带式输送机机头、机尾前后两端各20m范围内巷道必须采用不燃性材料支护，严禁堆放任何易燃物。机头、机尾安装洒水降温设施，转载点必须设置喷雾装置，喷嘴正对出煤点呈雾状喷洒。06监测监控系统建设气体监测系统配置

多维监测体系构建搭建"束管检测+安全监控+人工检测"三位一体监测体系，实现对一氧化碳、乙烷、乙烯等关键气体24小时连续监测与人工定期采样分析相结合，确保数据全面性与准确性。核心气体监测参数重点监测一氧化碳（CO）、氧气（O₂）、甲烷（CH₄）、二氧化碳（CO₂）及乙烯（C₂H₄）等气体浓度，其中一氧化碳和乙烯为煤层自燃标志性气体，氧气浓度监测用于评估惰化效果。先进监测装备应用配备色谱分析系统、煤矿自然发火检测系统、高精度激光一氧化碳传感器等专业设备，推荐使用高性能激光检测装备，实现对有害气体的快速、精准检测，为早期预警提供数据支撑。连续监测区域覆盖对采空区、工作面回风隅角、沿空掘进巷道高冒区、密闭区等危险区域实施重点监测，通过施工观测（措施）管掌握临近采空区气体变化，确保关键区域气体浓度实时监控。温度与压差监测技术分布式光纤测温系统实现采空区与回风巷道连续温度变化精准监测，为火情早期预警提供科学精准的数据支撑，全面筑牢温度监测防线。气体监测系统构建"束管检测＋安全监控＋人工检测"多维验证预测预报体系，对一氧化碳、乙烷、乙烯等关键气体实施24小时连续监测，每周开展煤层自燃危险性综合研判。压差监测系统对采空区与掘进巷道之间的气压差进行连续监测，通过分析压差变化，评估漏风情况，为采取针对性堵漏措施提供依据，有效控制采空区供氧条件。高性能激光检测装备应用推荐配备高性能的激光检测装备对有害气体进行连续自动监测，特别是关注惰化期间的氧气浓度，实时掌握采空区气体变化，做到早发现早预防。01监测数据综合分析方法多源数据融合分析整合束管检测、安全监控系统及人工检测数据，构建“三位一体”验证体系，每周开展煤层自燃危险性综合研判，实现火情风险隐患精准识别与靶向管控。02关键气体指标分析重点监测一氧化碳（CO）、乙烯（C₂H₄）等标志性气体，依据《煤矿防灭火细则》确定预警值，当CO浓度异常或出现C₂H₄时，立即启动预警响应。03采空区“三带”动态监测通过分布式光纤测温系统与气体监测，分析采空区散热带、氧化带、窒息带分布范围，针对氧化带区域强化注氮、注浆等防灭火措施。04压差与漏风关联性分析结合气压差监测数据，评估小煤柱裂隙及巷道密闭的漏风情况，当压差超过阈值时，及时采取喷浆堵漏或均压措施，阻断氧气供给通道。05趋势预测与措施优化建立数据趋势分析模型，通过连续监测数据预测自然发火风险，依据分析结果动态调整注氮量、注浆范围等参数，确保防灭火措施精准高效。07应急处置与管理

火灾应急预案制定01应急预案核心构成要素应包含火灾报警程序、人员疏散路线、应急救援组织机构及职责、灭火器材配置与使用、不同地点火灾处置方案等关键内容，确保覆盖应急全流程。

02火灾报警与通讯联络机制明确井下火灾发现者立即报告矿调度室的程序，确保调度室能迅速通知相关人员。建立清晰的通讯联络表，包含各级负责人及应急队伍联系方式，保证信息传递畅通。

03人员疏散与避灾路线规划根据集中回风下山延伸掘进工作面实际情况，绘制详细避灾路线图，确保所有作业人员熟悉就近的安全出口和撤离路线。路线应避开火区和可能受烟流威胁区域，并定期组织演练。

04应急处置措施与分工针对电气火灾、煤层自燃等不同类型火灾，制定针对性处置措施。明确现场指挥、灭火行动组、疏散引导组、医疗救护组等职责分工，确保应急响应有序高效。

05应急预案培训与演练要求煤矿必须编制火灾事故应急预案，每年至少组织1次应急预案演练。所有参与掘进工作面作业的人员必须接受防灭火教育和培训，熟悉应急预案内容及自身职责。

灭火器材配备与使用井下重点区域器材配置标准带式输送机机头、机尾前后20m范围内，必须设置不燃性材料支护，并配备不少于2个干粉灭火器及容积不小于0.3m³的消防沙箱；配电点、转载点等机电设备区域，应按规定配备相应数量的灭火器和消防沙，确保应急使用。

常用灭火器材类型及适用范围干粉灭火器适用于扑灭电气设备、可燃气体和固体物质火灾；高倍泡沫灭火装置可用于大范围煤体自燃火灾；消防洒水系统应覆盖所有掘进巷道，每隔50m设置三通阀门及消防软管，满足不同火情的快速处置需求。

灭火器材使用操作规范使用灭火器时，应先检查压力是否正常，站在上风侧对准火源根部喷射；电气设备着火时，必须先切断电源，再使用不导电灭火器材；消防沙箱应保持干燥，撒沙时需覆盖火源表面隔绝空气，严禁直接扬撒以防火势