连续牵引车安装安全技术措施培训课件

连续牵引车安装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与安全技术重要性02安装基本信息与劳动组织03安装前准备工作04施工方案与安装顺序CONTENTS目录05安装方法及技术标准06专项安全技术措施07设备调试与验收01概述与安全技术重要性项目实施目的连续牵引车安装项目背景

为提高110204上运巷运输效率，满足物料运输需求，决定安装连续牵引车，以保障井下运输作业的顺畅与高效。安装地点与条件

安装地点为110204上运巷，该巷道已具备安装连续牵引车的条件，现场需确保轨道、空间等符合设备安装要求。安全管理必要性

设备运输及安装过程中存在多种安全风险，为确保作业人员安全和设备安装质量，特制定本安全技术措施并严格贯彻执行。安全技术与安全文化内涵安全文化的起源与发展安全文化伴随人类生存发展而产生，人类真正有意识并正式提出安全文化仅近三十年，它强调安全不仅是结果，更是过程，旨在实现生产中的常态安全，即无危险、不受威胁、不出事故。安全技术的核心作用安全技术是保障生产安全的关键手段，通过制定和执行如连续牵引车安装中的起吊、运输、电气安装等具体技术措施，预防事故发生，确保设备安装及运行过程中的人员与设备安全。安全文化与安全技术的关系安全文化是安全技术实施的思想基础，引导员工树立“安全第一”的意识；安全技术是安全文化落地的具体体现，二者相辅相成，共同构建生产安全保障体系，如连续牵引车安装前对施工人员的安全培训即体现了安全文化与技术的结合。

安装安全技术措施的必要性

保障作业人员生命安全安装过程中存在机械伤害、物体打击、高处坠落、电气伤害等多种风险，严格的安全技术措施可有效避免作业人员意外伤害。

确保设备安装质量与正常运行科学规范的安装方法能减少设备运行隐患，保障连续牵引车各部件（如绞车、张紧装置、尾轮等）安装符合标准，确保设备长期稳定可靠运行。

符合国家及行业法律法规要求严格执行安全技术措施是遵守《煤矿安全规程》及《无极绳连续牵引车》（MT/T988-2006）等国家和行业法规的必然要求，确保施工合规性。

降低事故发生概率与经济损失通过预先识别风险（如起吊超载、运输掉道、电气失爆等）并制定预防措施，可显著降低安装过程中事故发生的可能性，减少因事故造成的设备损坏和工期延误等经济损失。安装过程主要风险识别机械伤害风险安装传动系统、制动系统等部件时，可能因操作不当导致夹压、割伤等机械伤害，如未固定的部件意外移动或旋转。高处坠落风险涉及高处作业时，若未采取防护措施，作业人员可能从安装平台、设备顶部等高处坠落，造成伤亡事故。物体打击风险安装过程中工具或零部件可能因操作不当飞出，或起吊物坠落，对周围人员造成物体打击伤害。电气伤害风险安装电气设备时，若未规范操作，如带电作业、线路连接错误等，可能导致触电事故，危及人员安全。起吊作业风险超载起吊、起吊索具损坏、起吊点不牢固等情况，可能导致起吊物坠落或倾覆，引发安全事故，每根锚杆最大垂直起重为4.5t。02安装基本信息与劳动组织

安装时间与地点说明安装实施时间段根据施工计划安排，连续牵引车安装工作拟于指定时间段内完成，具体起始日期需结合现场准备情况及审批流程最终确定，确保在规定工期内安全有序推进。

工程实施具体地点本次安装作业地点位于110204上运巷，该巷道需满足设备运输及安装所需的空间、轨道条件，施工前已完成现场勘查与障碍物清理，具备安装作业基础。

地点环境适应性分析安装地点需符合《无极绳连续牵引车》（MT/T988-2006）标准对巷道条件的要求，确保轨道铺设规范、顶板稳定，满足设备安装后的运行空间及安全距离需求。总负责人施工劳动组织架构负责施工全过程的统筹协调与总体决策，对项目安全、质量、进度负全面责任，确保各项工作按计划有序推进。项目负责人协助总负责人管理项目具体实施，负责现场资源调配、施工组织安排及各环节衔接，保障项目高效开展。技术负责人主导施工技术工作，提供技术支持与指导，审核施工方案、解决技术难题，确保安装过程符合技术规范要求。安装负责人分为机械安装与电气安装负责人，分别负责对应专业的安装施工组织、技术把关和质量控制，确保设备安装精准到位。参加人员主要由机电维修班组成，承担具体安装操作任务，严格按照施工方案和安全技术措施进行作业，保障安装工作顺利完成。现场安全负责人由各班班长担任，负责本班组施工工序的安全管理，监督安全措施落实，及时排查和处理现场安全隐患，确保作业安全。各岗位职责与安全责任总负责人职责全面负责连续牵引车安装项目的组织、协调与管理，对安装全过程的安全负总责，确保各项安全技术措施落实到位。项目负责人职责负责具体施工方案的执行与现场指挥，协调解决安装过程中的技术和安全问题，监督各岗位人员履行安全职责。技术负责人职责提供技术支持，审核安装工艺和技术参数，确保安装工作符合相关标准和规范，对技术环节的安全负责。安装负责人职责分别负责机械和电气安装的具体组织实施，带领安装人员严格按照安全技术措施作业，确保安装质量和施工安全。现场安全负责人职责由各班班长担任，负责本班组作业现场的安全管理，监督作业人员遵守安全规程，及时发现和处理安全隐患。03安装前准备工作

安装场地选择与准备安装场地选择标准选择平坦、开阔且地质条件良好的场地，确保设备安装稳定和运行安全，便于部件运输与人员操作。

场地清理与平整要求清除场地内杂物、障碍物及积水，对安装区域进行平整处理，必要时进行地基加固，保障作业环境安全。

轨道检查与整验标准按永久轨道标准整验轨道，确保无松动，左右水平误差不超过5mm，清除沿线障碍物，符合设备运输及安装条件。

安装前安全确认检查场地顶板及周围环境，确认无垮塌、落石风险，设置警示标识，划分作业区域，禁止无关人员进入。01设备检查与配件清点设备外观完整性检查检查设备外观是否存在变形、破损、锈蚀等情况，确保各部件无明显物理损坏，特别是外露配合面和突出棱角需完好。02内部构件紧固与连接检查检查设备内部构件如齿轮、轴承等是否紧固，电气线路连接是否可靠，液压管路有无松动或老化迹象，确保各系统连接稳固。03关键部件功能预检测对制动系统、传动系统等关键部件进行初步功能检查，如制动闸瓦间隙是否正常，传动链条松紧度是否合适，避免安装后出现功能性故障。04配件清单核对与完整性确认依据设备配件清单，逐项清点地脚螺栓、钢丝绳、树脂药卷等安装材料及零部件，确保数量齐全、规格型号符合设计要求，缺失或损坏部件及时补充更换。

工器具与材料准备要求01工器具检查与完好性确认施工负责人指定专人对机械索具、工具器进行检查，确保不完好的严禁使用。重点检查起吊用倒链、钢丝绳、吊钩等是否有磨损、裂纹等缺陷。

02专用起吊工具规格与配置准备起吊锚杆（φ20×2300mm）、树脂药卷（φ23×700mm，每孔2节）、马蹄环起吊环，以及满足起吊重量要求的5t倒链等；起吊锚杆锚固力不小于4.5T。

03捆绑材料选择与使用标准使用φ18.5mm及以上钢丝绳与M20以上花栏螺丝配合捆绑设备，重要设备如无极绳绞车捆绑不得少于3道，另用4股8号铅丝辅助加固，确保各股受力均匀。

04辅助材料与配件清点按设备安装需求清点地脚螺栓（如M20×2300mm螺纹钢）、树脂药卷、铅丝、道木等辅助材料，以及设备各部件的零配件，确保齐全无损坏，并分类存放管理。

施工人员培训与技术交底01培训内容与要求组织施工人员学习本安装安全技术措施，熟悉作业场所环境及相关技术资料，掌握连续牵引车的结构组成、安装流程、安全操作规程及应急处置方法。

02培训方式与考核通过集中授课、案例分析、现场讲解等方式开展培训，培训后进行理论知识和实际操作技能考核，确保施工人员具备相应资质和安全意识，考核合格后方可上岗作业。

03技术交底责任与内容由项目负责人、技术负责人及安装负责人向现场施工人员进行技术交底，明确各工序施工要点、质量标准、安全注意事项、岗位职责及责任人，确保施工人员清楚施工任务及技术要求。

04交底记录与确认技术交底应形成书面记录，详细记录交底时间、地点、参与人员、交底内容等信息，交底双方签字确认，确保交底工作可追溯，保障安装工作严格按照技术措施执行。04施工方案与安装顺序总体安装施工方案基础施工要求绞车基础可高于张紧装置基础100mm，不允许绞车基础低于张紧装置基础。地脚螺栓孔需在浇灌基础时留出，采用二次灌浆法固定地脚螺栓，基础必须单独独立，不可与其他基础相连。安装顺序按照无极绳绞车→张紧装置→梭车→压绳轮→托绳轮→尾轮的顺序进行安装，确保各部件按流程有序组装。主要设备安装方法绞车安装：将绞车起吊至基础正上方，找准预留地脚螺栓孔后下放，确定位置、找好水平后灌浆凝固，地脚螺栓规格按设计要求执行。张紧装置安装：采用与绞车相同的起吊安装方法，使用规定数量和规格的地锚固定，确保两端导向轮方向与钢丝绳走向一致。尾轮安装：用水泥基础固定，使用直径不小于28mm的钢丝绳缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6个。连接与紧固要求用规定型号的钢丝绳将张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮连接起来。安装完毕后，需等待5-6天混凝土凝固，方可将地脚螺栓全部紧固。

设备基础技术要求基础独立性要求设备基础必须单独独立，严禁与其他基础相连，以保障绞车与张紧装置的稳定和正常运转，防止相互干扰引发安全隐患。

地脚螺栓孔预留与灌浆地脚螺栓孔需在浇灌基础时预留，设备定位后采用二次灌浆法灌注。浇灌基础时应预先留出二次灌浆槽，确保地脚螺栓安装牢固。

基础标高差规定绞车基础可高于张紧装置基础100mm，不允许绞车基础低于张紧装置基础。若绞车基础低于张紧装置基础50mm，需按要求处理至符合规范。

混凝土基础质量要求设备基础的混凝土标号、各部位尺寸、质量和位置等必须符合图纸要求。基础表面的碎料、杂物、积水应全部清除干净，验收不合格处需立即处理。

连续牵引车安装顺序基础设备安装首先安装无极绳绞车，找准地脚螺栓后下放并灌浆固定；随后安装张紧装置，确保其两端导向轮方向与钢丝绳走向一致，并用12根地脚螺栓固定。

辅助轮组安装依次安装压绳轮、托绳轮，确保轮组中心线与轨道中心线一致，以引导钢丝绳运行轨迹；接着安装尾轮，尾轮固定后距迎头距离不小于50米，根据巷道坡度调整地锚数量。

连接与调试准备安装梭车，使用6×19-21.5mm钢丝绳将张紧装置、梭车、轮组及尾轮连接成闭环；安装完毕后需等待5-6天混凝土凝固，再紧固所有地脚螺栓，为试运转做准备。电气系统安装方案

电源引自与设备选型连续牵引车电源引自+1100车场KBSGZY-1000/10/0.69型移动变电站，确保供电稳定可靠。

电气设备防爆要求电气设备必须取得国家级防爆认证，符合煤矿井下防爆安全标准，防止电气火花引发安全事故。

规范化接线与绝缘检查严格按照电气接线图进行接线，确保接线准确、紧固、绝缘良好，接线完成后需进行绝缘电阻测试，阻值符合规定。

接地保护装置安装确保电气系统的接地保护可靠，接地电阻值不大于2Ω，防止因电气故障导致设备损坏或人员触电。

电气元件检查与保护安装前检查电气元件是否完好，有无破损、老化现象；旋转部件须加装防护网罩，防止人员接触受伤。05安装方法及技术标准

无极绳绞车安装方法与标准基础验收标准绞车基础需低于张紧装置基础50mm，混凝土标号、预埋螺栓位置及深度等需符合图纸要求，基础表面应清除碎料、杂物及积水。

绞车安装步骤使用符合要求的起吊设备缓缓起吊绞车，找准地脚螺栓后慢慢下放，确定位置、找好水平后对绞车底座下方空隙灌浆，地脚螺栓规格为M20×2300mm螺纹钢。

混凝土凝固要求安装完毕后，必须等待5-6天混凝土凝固，确保强度达标后，才能将地脚螺栓全部紧固。

水平度与位置校准安装过程中需确保绞车位置准确，水平度符合要求，避免因安装偏差影响设备正常运行和使用寿命。

张紧装置安装技术要求安装定位与水平校准起吊后需找准地脚螺栓孔或地锚位置，确保装置水平度误差不超过5mm，两端导向轮方向必须与钢丝绳走向保持一致。

基础固定方式与规格采用12根M20×2200mm螺纹钢地锚固定时，每根地锚锚固力不小于4.5T；或使用地脚螺栓二次灌浆，灌浆凝固时间不少于5-6天。

与绞车基础相对高度要求绞车基础可高于张紧装置基础100mm，严禁绞车基础低于张紧装置基础，以保障钢丝绳张力稳定。

导向轮安装方向校验安装后需人工转动导向轮，检查其转动灵活性及与钢丝绳轨迹的贴合度，确保无卡滞或偏磨现象。尾轮安装固定规范尾轮固定位置要求尾轮固定后距迎头的距离不小于50米，以满足巷道延伸需求并保障作业安全。地锚与摩擦支柱固定标准采用6根地锚配合三根摩擦支柱固定，地锚使用φ20×2300mm螺纹钢锚杆，每根锚杆眼内安装两节φ23×700mm树脂药卷；每组地锚配合一根摩擦支柱，确保固定稳固。钢丝绳缠绕与绳卡紧固要求用直径不小于21.5mm的钢丝绳缠绕尾轮至少3圈，紧固绳卡不得小于6个，绳卡之间的间距为150mm，确保连接可靠。特殊工况下的加固措施当巷道延伸到1550米后，巷道坡度变为4度时，尾轮采用9根地锚固定，每三根一组，紧固绳卡不得小于9个，以适应坡度变化带来的受力变化。中心线对中要求尾轮固定后必须保证尾轮中心线与轨道中心线在同一条直线上，不符合规定时必须重新打地锚调整，确保设备运行轨迹准确。

压绳轮与托绳轮安装标准安装位置与间距要求压绳轮应安装在轨道下方，防止钢丝绳跳动；托绳轮安装在轨道上方，支撑钢丝绳。直线段间距不大于5米，弯道及变坡点应加密至2-3米。

固定方式与强度标准采用φ20×2000mm螺纹钢地锚固定，每处安装2根地锚，配合2节φ23×700mm树脂药卷锚固，锚固力不小于4.5T。地锚外露长度不超过100mm。

轮组安装技术要求轮组中心线与轨道中心线偏差不大于5mm，轮缘与钢丝绳间隙为2-3mm。轮子转动灵活无卡滞，轴承需加注锂基润滑脂，密封良好。

安装后检查验收标准手动转动轮组应灵活自如，无异常声响。施加1.2倍额定载荷后，轮轴无明显变形，固定螺栓无松动。轨道水平误差不超过5mm，确保轮组与轨道面平行。钢丝绳连接与安装要求钢丝绳选型标准采用6×19-21.5mm规格钢丝绳，符合《无极绳连续牵引车》（MT/T988-2006）标准表1规定，确保承载能力与设备匹配。连接部件安装顺序按张紧装置→梭车→压绳轮→托绳轮→尾轮的顺序进行连接，确保钢丝绳运行轨迹符合设计要求，各部件中心线对齐。绳卡固定规范绳卡数量不少于6个（巷道坡度≤4度）或9个（坡度>4度），间距150mm，紧固方向一致，确保钢丝绳无滑动，连接强度达标。连接前检查要求安装前需检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，绳端固定部件（如马蹄环）完好性，确保各连接环节无损伤、无变形，符合安全使用条件。06专项安全技术措施起吊作业安全技术措施

起吊前准备与检查设专人统一指挥，施工负责人指定专人检查机械索具、工具器，不完好严禁使用；起吊锚杆使用φ20×2300mm锚杆和φ23×700mm树脂药卷，每孔装2节，锚固力不小于4.5T。起吊作业现场管理吊物周围1米范围内严禁有人作业或逗留；起吊时设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业；起吊人员必须站在安全位置操作。起吊操作规范严禁超载起吊，每根锚杆最大垂直起重为4.5t；起吊时应先试吊100mm，检查无问题后方可继续；起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物，要稳起稳放，操作平稳。特殊设备起吊要求110kw双速无极绳绞车（重7.5t）采用8根锚杆起吊，一边用两个5t倒链挂在由两个起吊锚杆连接的18×64mm刮板链上；倒链上有吊挂重物时，不得松开小链，必须听从指挥指令操作。

运输安全技术措施小绞车运输安全要求绞车司机须持证上岗，使用前经机电队验收合格并取得准运证。"一坡三挡"、信号和警视灯必须齐全灵敏可靠，一次只准吊挂1辆矿车，提升或下放后及时关闭安全门。

人力推车安全规定1次只准推1辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车在轨道坡度≤5°时间距≥10m，＞5°时≥30m，＞7°时严禁人力推车。推车时须时刻注意前方，在关键节点及时发出警号，严禁放飞车。

装车捆绑技术标准无极绳绞车用18.5mm钢丝绳与M20以上花栏螺丝配合捆绑不少于3道，另用4股8号铅丝前后加固，铅丝须绞紧上劲。外露配合面、精密件需包装保护，其他机件用钢丝绳扣和花篮螺丝捆紧。

副井运输专项措施运输前机电队检查主井绞车，运输队检查信号系统、钢丝绳钩头及大件捆绑情况。无极绳绞车须单钩下放，由运输队专业人员检查捆绑合格后，以≤2m/s速度慢速下放，设专人指挥和发信号。

装车捆绑安全要求装载重心与尺寸控制装车时必须使机件重心与平板车中心重合，严禁超载、超宽、超高。外露配合面、突出棱角及精密部件需包装保护，防止运输碰撞损坏。

主捆绑方式及强度要求无极绳绞车采用φ18.5mm钢丝绳与M20以上花栏螺丝配合捆绑，不少于3道；固定后额外使用4股8号铅丝前后加固，铅丝需绞紧上劲确保各股受力均匀。

其他机件捆绑规范其余机件使用钢丝绳扣和花篮螺丝与平板车捆紧，确保运输过程中无松动。捆绑点应选择牢固部位，避免损伤设备结构或造成重心偏移。

捆绑质量检查验证运输前由运输队专业人员检查捆绑情况，确认各连接点紧固可靠、无松动迹象，符合《煤矿安全规程》关于大件运输捆绑标准后方可运输。

电气安装安全技术措施电源引自规范连续牵引车电源引自+1100车场KBSGZY-1000/10/0.69型移动变电站，确保供电稳定可靠。

断电作业要求在安装电气设备时，必须切断电源，确保作业区域处于安全电压范围内，防止触电事故发生。

规范化接线标准严格按照电气接线图进行接线，确保接线准确、紧固、绝缘良好，防止电气短路或漏电现象。

接地保护措施确保电气系统的接地保护可靠，接地电阻符合相关标准，防止因电气故障导致的设备损坏或人员伤亡。

防爆认证要求电气设备必须取得国家级防爆认证，符合煤矿井下防爆安全标准，严禁使用不合格电气设备。液压系统安装安全措施

安装场地清洁与杂质防控作业区域必须保持清洁，严禁杂质、污染物进入液压系统。安装前需对场地进行彻底清扫，所有液压元件开口处需临时密封保护。

液压元件安装前检查检查液压泵、液压阀、油缸等元件外观是否完好，有无裂纹、变形；连接接口是否平整，密封件是否老化损坏；确保所有元件符合安装技术要求。

管路连接规范操作严格按照液压系统图纸进行管路连接，确保管路走向正确、无扭曲；管接头紧固力矩符合规范，采用专用扳手操作，防止滑丝或过紧损坏；安装后对各接口进行压力测试，确保无泄漏。

安装后系统调试与防护安装完成后，需进行空载调试，检查系统压力、流量是否正常；所有外露的液压管路、接头及运动部件必须加装防护装置，防止意外触碰导致液压油喷射或部件伤人。07设备调试与验收调试前检查与准备

设备完整性与安装质量检查检查连续牵引车各部件（绞车、张紧装置、梭车、轮组、尾轮等）是否完整无损坏，安装位置是否符合设计图纸要求，连接螺栓是否紧固到位，地脚螺栓灌浆是否凝固且强度达标。电气系统安全检查检查电气设备是否取得防爆认证，线路连接是否正确、绝缘良好，接地保护是否可靠，控制按钮、信号系统是否灵敏有效，确保符合煤矿安全规程及设备技术要求。机械系统功能检查检查传动系统齿轮啮合是否正常，旋转部件防护网罩是否安装到位，制动系统制动力是否达到额定牵引力的1.5-2倍，钢丝绳连接是否牢固，张紧装置张力是否调整合适。调试场地与安全防护准备清理调试区域杂物，确保场地开阔，设置警戒线和警示标识，禁止无关人员进入。准备好必要的安全防护用品和应急工具，调试人员需经过培训并明确岗位职责和应急处置措施。调试前全面检查设备调试程序与安全措施

调试前需对设备完整性、部件安装正确性进行全面检查，确保无损坏、无松动，各连接部位符合安装规范。安全防护设置

调试区域应设立警戒线、标识牌，严禁无关人员进入危险区域，防止调试过程中发生意外接触