老炸药库清理修护施工安全技术措施培训

老炸药库清理修护施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03顶板与支护安全技术措施04爆破与掘进安全操作规范CONTENTS目录05运输与物料管理安全措施06通风与有害气体管理07闭墙整修与防爆安全措施08应急预案与应急处置01工程概况与施工目标工程背景与目的工程背景与施工范围

依据矿调安排，为确保-420老炸药库的安全使用，需对其进行清理修护施工，以消除安全隐患，恢复其正常功能。施工区域概况

施工区域主要包括-420老炸药库内部及两个出口，以及-530至-420老炸药库本区域的巷道顶帮开裂地点。主要施工内容

具体施工内容有：恢复-420上平台电绞及斜巷安全设施；清理库内及出口至老地坪，转运矸石杂物；拆除三道墙并转运物料，对地鼓卧底挫平打地坪；对巷道顶帮开裂地点打锚杆挂网修护；负责-530、-420两条斜巷材料运输及施工工具材料准备。

施工主要内容与技术指标01核心施工项目包括老炸药库内及出口清理至老地坪，拆除三道墙体并转运物料，地鼓卧底挫平打地坪；对-530至-420区域巷道顶帮开裂地点打锚杆挂网修护；完成-530、-420斜巷材料运输及施工工具材料准备。

02巷道修护技术参数主巷道设计矩形断面，毛宽3.8m、中高2.6m，净断面6.76m²；支护采用两帮砌墙（厚度0.6m、基础0.4m），顶板架设3.2m矿工钢，间隔1m；隔爆墙采用料石砌筑，长度1.5m、厚度0.8m，基础0.4m。

03工程质量控制标准净宽净高误差0～+30mm，砌体厚度大于设计值10mm，基础深度不小于设计值；壁后充填饱满无空帮空顶，灰缝在1m²内不超过2处、宽度10～12mm；水泥沙浆配比（质量比）为水泥:沙=1:2.5，干灰:水=1:0.6。

04闭墙整修专项要求新建闭墙需清理墙前淤煤杂物，见硬帮硬顶；采用砖、灰、沙结构，与老闭墙间充填500mm宽黄土并浇水密实，每建50公分墙体填一次土；墙体平整（1米内凹凸≤10mm），无裂缝，严密不漏风。

施工安全目标与管理原则

施工安全总体目标实现老炸药库清理修护施工全过程零伤亡、零事故，确保施工人员生命安全与工程质量达标，杜绝瓦斯超限、顶板坍塌、运输事故等安全事件。

人员安全管控目标施工人员持证上岗率100%，岗前安全培训考核合格率100%，特种作业人员操作规范执行率100%，杜绝无证作业与违规操作。

工程质量安全目标巷道修护符合设计标准，支护强度达标，瓦斯浓度控制在0.5%以下，顶板处理合格率100%，施工材料合格率100%，无返工及质量隐患。

安全管理核心原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“谁施工谁负责、谁管理谁监督”责任机制，实施“先通风、后施工，先找顶、后作业”施工流程。02施工前准备工作

巷道与设备恢复准备斜巷运输设备恢复恢复-420上平台40KW电绞及钢丝绳，确保斜巷安全设施（如“一坡三挡”、安全门、道挡、扑车器）齐全有效并正常使用。

巷道顶帮修护处理对-530至-420老炸药库区域巷道顶帮开裂地点，及时采用打锚杆挂网方式进行修护，保障巷道结构稳定。

物料运输与工具准备明确-530、-420两条斜巷在施工期间的材料运输任务，确保清理修护所需工具、材料提前到位，安全设施完好。

地鼓处理与地坪施工对老炸药库内一处地鼓进行卧底挫平处理后，按要求打设地坪，同时拆除三道墙体并转运物料至指定地点。现场清理与物料转运要求作业区域清理标准对-420老炸药库内及两个出口清理至老地坪，清出的矸石、杂物需运送至指定巷道；三道墙体拆除后物料需及时转运，地鼓处需卧底挫平并重新打设地坪。顶板与帮壁处理规范-530至-420区域巷道顶帮开裂地点必须及时打锚杆挂网修护；施工前需用长把工具由外向里、自顶向帮进行找顶作业，确保无浮矸危岩。物料运输安全控制平巷人工推车时1次仅限1辆，同向推车距离不小于10米，严禁在矿车两帮推车；斜巷运输必须使用"一坡三挡"安全设施，矿车连接装置需完好，掉道后严禁硬拉硬拽。施工废弃物管理清理出的废旧物料需分类堆放并及时转运，严禁在施工区域及巷道内随意丢弃；壁后充填必须使用规定材料，禁止用井下煤矸石充填，确保无空帮空顶。工具材料与安全设施检查施工工具安全检查对钻机、电绞、钎子等施工工具进行全面检查，确保钻机风头、水头连接牢靠，钎杆无弯曲裂纹，电绞闸皮磨损不超过原厚的1/3，钢丝绳在一个捻距断丝不超过10%。修护材料质量验收检查修护所用炸药、雷管、锚杆、钢筋网、水泥、砂子等材料的规格、质量证明文件，确保符合设计要求，严禁使用包装破损、变质或失效的材料。通风与气体检测设备检查确保施工区域通风设备完好，风量满足要求，瓦斯检测仪、CO₂检测仪等气体检测设备定期校验，灵敏可靠，施工前检测瓦斯浓度不得超限。消防与应急设施检查检查灭火器、消防砂、消防水带等消防设施是否齐全有效，应急照明、通讯设备是否完好，矿车连接装置、“一坡三挡”等运输安全设施是否齐全可靠。03顶板与支护安全技术措施施工前找顶作业规范找顶作业基本要求进入工作地点时，必须先用长把工具对施工地点巷道及路道顶板进行找顶，由外向里，自顶向帮，确保行人安全。找顶工具与操作方法使用长把工具，如撬棍等，操作时应站在安全地点，从外向里、自顶向帮逐步进行，将松动的岩块、矸石处理干净。找顶作业安全注意事项找顶过程中，严禁在危岩下方站立或通行；发现顶板异常，如大面积离层、冒顶征兆等，应立即停止作业，撤离人员并报告矿调度室。锚杆选型与参数标准锚杆挂网修护技术要求采用直径42mm管缝式金属锚杆，锚杆间距控制在800mm左右，原则上垂直于岩层面布置，确保锚固力符合设计要求。挂网规格与搭接要求锚网规格为800×1200×100mm，铺设时前后、左右搭接宽度不低于100mm，搭接头需用铁丝扎紧，保证整体防护效果。锚杆安装操作规范安装前需将眼孔内积水、煤岩粉掏净或用压风吹净；托板必须紧贴岩壁面，不得松动，锚杆外露长度符合规定，预应力达到设计要求。支护质量检查标准定期按规定进行锚固力检测，不合格锚杆必须重新补打；喷浆厚度不低于50mm，遇岩石破碎地段需加铺锚网，确保无空帮空顶现象。01临时支护与顶板监测措施临时支护设置规范施工前必须打设临时支护，如木点柱直径不得少于16cm，且必须用木靴打紧背牢；一次扒砌长度不得超过2.0m，扒墙后立即进行临时支护，严禁空顶作业。02顶板找顶作业要求进入工作地点时，必须先用长把工具对施工地点巷道及通道顶板进行找顶，由外向里，自顶向帮，及时处理浮矸危岩，确保作业区域安全。03专职观山与敲帮问顶制度严格执行专职观山制度，配备长度大于2米的长钎子，每间隔不超过30分钟进行一次敲帮问顶；施工中遇顶板压力较大、砌体崩塌、煤帮片帮等情况，立即撤离人员至安全地点。04顶板动态监测措施加强顶板动态监控，掌握地质构造和顶板压力规律，对巷道顶帮开裂地点及时打锚杆挂网修护；施工期间安排专人观察顶板及支护状态，发现异常立即停工处理。04爆破与掘进安全操作规范

湿式打眼与钻机使用安全湿式打眼操作规范打眼时必须坚持湿式打眼，通过水介质降低粉尘浓度，保护施工人员健康，同时减少火花产生风险。

钻机设备检查要求使用钻机前，需确保风头、水头安装牢靠，防止打眼过程中脱扣伤人；检查钎杆、钻头完好性，禁止使用破损部件。

异常情况应急处置打眼遇出水、出气等异常时，立即停止作业，不得拔钎子，及时向矿调度室汇报，并组织人员撤至安全地点。

作业区域安全防护打眼时钎杆下方严禁站人，施工人员需站在安全操作位置，避免钻具回弹或碎屑飞溅造成伤害。

异常情况处置流程有害气体超限处置施工前确保炸药库通风正常，瓦斯、CO2等有害气体不超限。若检测到气体超限，立即停止作业，撤离所有人员至安全地点，并向矿调度室汇报。

打眼异常情况处理打眼时如遇出水、出气等异常，应立即停止作业，不得拔钎子，及时汇报矿调度室并撤离人员。钎杆下方严禁站人，防止伤人。

矿车掉道处置矿车掉道后，必须人工或用起道器将车拿上道，严禁用电车、电绞硬拉硬拽。矿车下方及两侧严禁有人，确保作业安全。

可疑人员或精神病人处置遇精神病人或酗酒者扰乱秩序，应好言劝离或带离；情况严重时报告110，由公安机关处理。巡查时发现可疑人员，通过查证件、问情况等方式核实，必要时通知公安机关。

爆破作业安全防护要求爆破器材使用安全防护爆破作业必须使用符合国家标准的爆破器材，严禁使用过期、变质或不合格产品。领用爆破器材时，应严格核对品种、数量和规格，做到账物相符。

爆破作业人员安全防护爆破作业人员必须持证上岗，作业时应穿戴防静电工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。严禁在作业现场吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。

爆破作业现场安全防护爆破作业现场应设置明显的警示标志，划定警戒区域，严禁无关人员进入。爆破前必须对警戒区域进行全面检查，确认人员、设备撤离至安全地带后方可起爆。

爆破后安全检查防护爆破后应等待规定时间，经检查确认无盲炮、危石等安全隐患后，方可解除警戒。对爆破产生的危石、浮石应及时清理，防止坠落伤人。05运输与物料管理安全措施

矿车使用与连接装置检查矿车使用前检查要求每辆矿车使用前必须检查矿车及其连接装置状况，连结装置不完好、车轮转动不灵活、开焊锈蚀严重（尤其两端头连接部分）的矿车严禁使用。

矿车掉道处理规范矿车掉道后，必须人工或用起道器将车拿上道，严禁用电车、电绞硬拉硬拽机械拿道，矿车下方及两侧严禁有人。

连接装置安全标准连接装置必须完好可靠，发现裂纹、变形、磨损超限等情况立即停用，更换符合安全标准的连接部件，确保运输过程中不发生脱钩事故。

斜巷运输"一坡三挡"安全设施安全门设置要求斜巷内必须安装安全门，其位置应设置在上下车场及变坡点处，确保行车时关闭、行人时开启，防止人员进入危险区域。安全门应采用坚固材料制作，动作灵活可靠，具备自动关闭功能。

道挡安装规范道挡（挡车栏）应设置在斜巷上部车场入口、变坡点下方以及巷道中间适当位置，能够有效阻挡失控矿车。道挡高度不低于矿车高度的2/3，关闭时应与轨道紧密贴合，开启时不影响车辆正常通行。

扑车器技术标准扑车器应安装在斜巷下部车场前方，当矿车失控超速时能自动触发，通过缓冲装置阻止矿车冲入车场。扑车器的制动能力应与斜巷最大运输载荷相匹配，定期进行动作测试和维护保养，确保灵敏可靠。

日常检查与维护每日施工前必须对"一坡三挡"设施进行全面检查，包括安全门的开关灵活性、道挡的锁定装置、扑车器的触发机构等。检查结果需记录在案，发现损坏或失效时立即停用并整改，严禁带病运行。

人工推车与装卸作业安全规范人工推车基本要求平巷人工推车时，1次只准推1辆；同向推车时距离不小于10m，严禁在矿车两帮推车，推车必须随时注意前方。

矿车使用前检查标准每一辆矿车在使用之前都必须检查矿车及其连接装置状况，连结装置不完好、车轮转动不灵活、开焊锈蚀严重的矿车严禁使用。

矿车掉道处理规定矿车掉道后，必须人工或用起道器将车拿上道，严禁用电车、电绞硬拉硬拽机械拿道，矿车下方及两侧严禁有人。

装卸物料安全操作装、卸杂物料时要有专人指挥，动作协调，统一口号，统一行动，以防伤人。06通风与有害气体管理

通风系统恢复与检查01通风系统恢复要求施工前，-420老炸药库必须有正常通风，确保瓦斯、CO2等有害气体不得超限。

02通风设施检查标准检查通风设备（如风机）运行状态，风筒连接是否严密，有无破损、漏风现象，确保风量满足施工需求。

03气体监测频率与标准施工期间，瓦检员加强气体检查，每班至少检查两次。悬挂CO、CH4便携式检测仪，当气体超过规定时，立即停止工作，撤出人员。瓦斯与CO₂浓度监测标准

施工前气体浓度要求施工前，-420老炸药库必须保证正常通风，瓦斯浓度不得超过0.5%，CO₂浓度不得超限，有害气体检测合格后方可开工。

日常监测频率与标准闭墙整修期间，瓦检员加强气体检查，每班至少检查两次；施工地点必须悬挂CO、CH₄便携式检测仪，实时监控气体浓度。

异常情况处置标准当瓦斯浓度超过0.5%或CO₂等有害气体超限时，必须立即停止工作，撤出所有人员至安全地点，并及时向矿调度室汇报处理。有害气体超限应急处置立即停止作业与人员撤离当监测到瓦斯、CO2等有害气体浓度超限时，必须立即停止所有施工作业，组织现场人员迅速撤离至安全区域，并切断作业区域电源。启动通风与气体监测立即开启或加强通风系统，确保新鲜风流进入作业面。同时使用便携式气体检测仪持续监测气体浓度，直至降至安全范围以下。及时上报与现场警戒第一时间向矿调度室汇报超限情况、人员撤离状态及现场处置措施，在安全区域设置警戒标识，严禁无关人员进入。专业处置与复工检查由专业技术人员分析超限原因并制定整改方案，经通风、安全部门联合检查确认气体浓度达标、隐患消除后，方可恢复施工。07闭墙整修与防爆安全措施闭墙拆除与新建技术标准

闭墙拆除前准备要求施工前必须清理闭墙前5米范围内杂物、积水、淤泥，将建墙处顶板钢丝网剪掉，虚渣放空，周围松散岩煤体必须处理掉，见硬帮硬顶，保证拆除作业面安全。

拆除作业安全规范拆除时应采取由外向里、自上而下的顺序，严禁分段打节作业。使用大锤、钎子等工具逐块拆除砌体，严禁采用爆破方式，人工装渣时必须轻拿轻放，禁止渣煤混装。

新建闭墙材料与结构标准墙体采用砖、灰、沙结构，基础深度不小于0.4米，必须落到实底。新建闭墙与原闭墙间需充填500mm宽黄土，每建50公分墙体需填充一次黄土并浇水密实，确保墙体稳固。

闭墙施工质量验收指标墙体厚度误差不超过设计值±10mm，表面平整度1米内凹凸不大于10mm，灰缝饱满度不小于80%。墙体严密不漏风，手触无感觉、耳听无声音，无裂缝、重缝和空缝。

防爆设施配置与检查防爆门窗配置标准选用符合国家标准的防爆门，确保在爆炸冲击波作用下保持完好；采用防爆玻璃窗，防止玻璃碎片飞溅伤人，保障人员安全。

电气设备防爆要求库区内电气线路需定期检查，无老化、破损、裸露现象；使用防爆型照明设备，定期检测其安全性能，防止电气故障引发爆炸。

消防器材配置规范根据库区规模配置灭火器、消防沙等器材，灭火器每50平方米不少于2具；消防设施需每月检查，确保压力正常、无过期失效情况。

防爆设施检查周期防爆门窗每季度检查密封性及结构完整性；电气防爆设备每月进行绝缘电阻测试；消防器材每日巡查，季度全面检测，做好记录存档。

墙体支护与充填质量要求支护材料与结构标准主巷和硐室两帮采用料石砌筑，厚度0.6m，基础深度0.4m；顶板架设3.2m矿工钢支护，间隔1m，确保支护强度达标。

壁后充填密实度要求壁后充填需饱满无空帮空顶，禁止使用煤矸石，采用黄土或混凝土充填，新建闭墙与老闭墙间充填黄土宽度500mm，每建50cm墙体填土并浇水夯实。

砌体灰缝与表面平整度砌体灰缝在1m²范围内不超过3处，表面平整度误差≤10mm，上下水平成线，无高低不平现象，确保结构稳定性。

基础施工质量控制基础必须落到实底，深度不小于设计值0.4m，清理建墙处淤煤杂物，见硬帮硬顶，保证墙体与煤体结合牢固。08应急预案与应急处置事故应急响应流程

立即启动应急预案并报警事故发生后，现场负责人应立即启动应急预案，第一时间向矿调度室和公司领导汇报，同时拨打110、119等外部救援电话，清晰说明事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施。组织人员紧急疏散与撤离按照预定疏散路线，组织所有人员迅速撤离至安全区域，撤离时必须服从指挥，严禁拥挤、踩踏。撤离后立即清点人数，确保无人员遗漏，并将情况上报指挥部。现场警戒与初期处置在事故现场周边设置警戒区域，严禁无关人员进入。若发生火灾，现场人员可利用现场灭火器材进行初期扑救；若出现瓦斯超限等情况，必须立即切断区域电源，撤离至安全地点等待专业救援。配合专业救援与信息上报保持与外部救援