非煤矿山维修队安全操作注意事项培训

非煤矿山维修队安全操作注意事项培训CONTENTS目录01维修队安全操作重要性02法律法规与安全责任03维修前准备工作规范04现场安全操作规范CONTENTS目录05危险源辨识与风险控制06应急处理与事故报告07典型设备维修安全要点08安全培训与持续改进01维修队安全操作重要性维修作业安全风险特点作业环境复杂多变

维修地点多位于矿山井下或露天高陡边坡区域，存在空间狭窄、光线不足、通风不良等问题，且可能面临顶板不稳定、涌水、有毒有害气体（如CO、H₂S）聚集等风险，环境条件复杂且动态变化。设备设施关联性强

维修对象常涉及采掘、运输、提升等关键设备，其结构复杂、关联系统多，如处理刮板输送机漂链时需停机操作，若误操作可能引发机械伤害或影响整个生产系统运行，风险传导性高。能源隔离难度大

维修前需切断电源、水源、风源等多种能源，但部分老旧设备缺乏可靠的锁定装置，或因交叉作业导致能源误启动，如未有效执行“上锁挂牌”程序，易引发触电、机械意外启动等事故。人机交互风险突出

维修过程中需频繁使用手持工具、起重设备，如吊运物件时若起吊点不牢固或指挥信号错误，易导致物体打击；同时，人员在设备旋转部件、高压区域作业时，稍不注意即可能发生挤压、碰撞伤害。安全操作对企业生产的价值减少事故损失，保障生产连续性通过严格执行安全操作规范，可有效减少因设备损坏、生产中断等事故造成的直接和间接经济损失，确保矿山生产的稳定运行。提高企业生产效率安全操作能够降低设备故障率，减少因事故导致的停工时间，同时保障员工的人身安全与健康，有助于提高员工的工作积极性和士气，从而提升企业整体生产效率。维护企业形象，促进可持续发展注重安全操作的企业能够树立良好的社会形象，增强客户和投资者的信心，吸引更多人才，为企业的长期可持续发展奠定坚实基础。典型事故案例警示

违规带电维修触电事故某非煤矿山维修队电工未切断电源即对皮带输送机进行维修，导致触电身亡。事故直接原因是违反"先断电、后维修"规定，未执行上锁挂牌程序。

高处坠落事故维修人员在3米高平台作业时未系安全带，因脚下湿滑坠落导致颅脑损伤。现场未设置安全护栏，个人防护意识缺失是事故主因。

瓦斯中毒事故井下维修作业前未检测瓦斯浓度（实际达1.8%），违规动火作业引发瓦斯爆炸，造成3人死亡。违反《金属非金属矿山安全规程》中瓦斯检测规定。

机械伤害事故处理刮板输送机漂链时未停机，直接用手拖拽运行中链条，导致手臂卷入齿轮，造成粉碎性骨折。违反"停机处理故障"的安全操作规程。02法律法规与安全责任核心安全法律法规体系国家层面核心法律《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）规定生产经营单位主体责任、员工权利义务及事故责任追究；《矿山安全法》明确矿山安全生产基本要求，是矿山安全的根本法律保障。行业专项安全规程《金属非金属矿山安全规程》作为基础性标准，涵盖采掘、运输、通风等全流程安全要求；《爆破安全规程》（GB标准）规范爆破作业各环节，防止飞石、冲击波等事故。安全标准化与职业健康标准《金属非金属矿山安全标准化规范》（AQ标准）指导企业建立安全标准化体系；行业标准中包含防尘、防毒、噪音控制等职业健康保护要求，保障员工身心健康。企业安全生产主体责任

01建立健全安全生产责任制明确从主要负责人到一线员工的安全责任，形成全员覆盖的责任体系，确保每个岗位都有明确的安全职责。

02保证安全生产投入每年提取不低于上年度营业收入1.5%的安全费用，用于改善通风、支护等安全设施，保障安全条件。

03设置安全生产管理机构从业人员超过100人的企业必须配备专职安全员，负责日常安全管理、监督和隐患排查工作。

04定期组织安全隐患排查每月至少进行1次全面排查，建立隐患台账并实施闭环整改，及时消除各类安全风险。

05制定应急救援预案编制综合预案、专项预案和现场处置方案，每年至少组织2次应急演练，提升事故应急处置能力。维修人员安全权利与义务安全知情权有权了解作业场所存在的危险因素、防范措施及应急处理措施，如维修区域的瓦斯浓度限值、冒顶片帮风险点等。建议与拒绝权对安全生产工作有提出合理化建议的权利；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，如无安全防护措施的带电检修指令。撤离与索赔权发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或撤离至安全区域；因生产安全事故受到损害的，可依法获得赔偿。遵守规章制度义务必须严格遵守安全操作规程，如检修前切断电源并悬挂警告牌，严禁擅自改变作业流程或省略安全步骤。防护装备使用义务按规定正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、防毒面具、安全带等，并定期检查其完好性，发现损坏及时更换。隐患报告义务发现事故隐患或不安全因素，如设备漏电、瓦斯超标等，应立即向现场管理人员报告，并配合落实整改措施。03维修前准备工作规范维修任务与现场勘察明确维修任务要求仔细阅读维修任务书，明确维修目的、具体内容及技术要求，确保与现场负责人或设备司机充分沟通，掌握设备使用情况和维修历史。现场环境勘察要点实地勘察作业环境，检查设备状况、安全设施及潜在危险因素，如在倾角大于15°的地点检修时，需确认下方无人员同时作业，清理现场障碍物后方可开始工作。危险源初步识别勘察过程中同步辨识可能存在的危险源，如高处坠落、物体打击、电气伤害、有毒气体等，特别关注瓦斯浓度，距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车。工具材料与安全设施准备01维修工具的检查与准备检查工具是否完好、齐全，对特殊工具或材料进行安全性能检查，确保其符合安全要求。根据维修任务要求，准备相应的工具、量具和仪器，严禁使用不符合要求的工具进行操作。02维修材料的准备与管理准备维修所需的合格材料，确保材料符合安全标准。材料应分类存放，妥善管理，避免混淆和误用。清理所修理设备的现场，如有问题，应先处理后方可工作，保持工作现场整洁。03安全防护设施的检查确认检查作业现场的安全防护设施，如安全警示标志、防护栏、照明设备等是否完好有效。确保通风、消防等安全设施符合要求，能够正常运行，为维修作业提供安全保障。04个人防护装备的选用与检查根据作业环境和岗位风险，正确选用并佩戴个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜、手套等。定期检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换损坏或过期的用品，了解其使用方法和注意事项。能源隔离与警示标识设置

多能源隔离操作规范检修前必须切断设备电源、水源、风源等，执行"上锁挂牌"程序，将控制开关锁定并悬挂"禁止合闸有人工作"警告牌，钥匙由专人保管。

电气安全隔离要点断开电源后，使用电压测试仪确认设备无电，验电前需检查测试仪完好性；对可能来电的各侧电源均需设置隔离措施，严禁仅依赖空气开关断开电源。

警示标识规范设置要求维修区域周边应设置红底白字"维修作业请勿靠近"警示牌，危险区域使用红白相间警戒线隔离；夜间作业需配备应急照明和红色警示灯，确保50米内清晰可见。

能源隔离验证与监护隔离完成后，由作业负责人和设备操作工共同确认隔离有效性；涉及多班组交叉作业时，需指定专人监护能源隔离状态，交接班时必须办理隔离手续交接。维修计划制定与风险评估

维修计划制定依据与流程依据维修任务书要求、现场勘察结果及设备技术特性制定计划。明确维修步骤、方法、技术要求、所需时间和人员，确保科学性与可行性。

维修过程风险点识别识别维修作业中可能存在的危险源，如高处坠落、物体打击、机械伤害、电气伤害、有毒气体接触等，分析其可能导致的人员伤亡、设备损坏等风险。

风险控制措施制定针对辨识出的风险点，制定加强安全防护、完善操作规程、配备安全设施等针对性控制措施，并对措施的有效性、可行性和经济性进行评估优化。

应急预案纳入计划将应急预案作为维修计划的重要组成部分，明确应急组织、通讯联络、现场处置等内容，确保在突发情况时能快速有效响应，降低事故损失。04现场安全操作规范个人防护装备使用要求

头部防护装备使用规范必须选用符合GB标准的安全帽，帽壳抗冲击性能≥4900N，佩戴时帽箍调整至适合头围（50-60cm），帽带系紧（下巴处留1-2指间隙），帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。严禁当坐垫使用，每月检查一次，发现裂纹、划痕立即更换，使用寿命≤3年。

眼部与面部防护要求根据作业环境选择合适护目镜，如爆破作业需防冲击护目镜，粉尘作业需防尘护目镜。保持护目镜清洁以提高透明度，作业中若镜片模糊应立即停机清理。禁止在未佩戴护目镜的情况下进行凿岩、切割等可能产生飞溅物的作业。

呼吸道防护装备使用规定根据气体类型选择过滤罐，如一氧化碳（CO）用3号罐、硫化氢（H₂S）用4号罐。佩戴前检查气密性（用手捂住进气口，吸气时面具贴紧面部），作业时若感到呼吸困难或异味，立即撤离并更换过滤罐。过滤罐失效后（如重量增加20%以上）不得继续使用。

躯干部与四肢防护要求高空作业（≥2m）必须使用符合GB标准的安全带，采用"高挂低用"方式，系挂点选择牢固构件（如锚杆、钢梁），不得系在移动设备上。作业时需穿着耐磨防护服及防滑安全鞋，手部根据作业类型佩戴防割、防腐蚀或绝缘手套，定期检查（每季度1次）防护装备的完好性。设备维修通用操作规程

作业许可与资质要求维修人员必须持有效证件上岗，熟知所维修设备的技术特性及相关安全规定。作业前必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车，达到1.5%时停止一切作业并切断电源。

能源隔离与安全警示检修前必须对所检修设备切断电源、水源、风源等，并悬挂"检修作业，禁止合闸"警告牌。与所维修设备及相关设备的司机联系确认，确保设备处于停机闭锁状态。

作业环境清理与检查检修前检查并清理作业现场，处理浮石、杂物等隐患。在倾角大于15°的地点检修时，下方严禁有人同时作业。检查作业区域通风、照明情况，确保符合安全作业条件。

工具与防护装备规范必须使用符合安全标准的专用工具，禁止使用破损或不合格工具。作业时正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，高空作业（≥2m）必须使用安全带并做到"高挂低用"。

特殊作业安全控制吊运物件时检查起吊点和起重设施，确认符合安全要求；处理刮板输送机漂链、输送带跑偏等故障时必须停机作业，严禁在设备运行中用手脚直接接触运动部件。

作业终结与现场恢复检修结束后清理作业现场，工具、材料归位，清除安全隐患。会同设备司机进行试运行检验，确认设备恢复正常。解除能源隔离措施，摘除警告牌，做好检修记录并签字确认。特殊作业安全控制措施

爆破作业安全控制爆破人员必须持《爆破作业人员许可证》上岗，严格执行"一炮三检"（装药前、爆破前、爆破后检测瓦斯浓度，≥0.5%严禁爆破）；爆破前设置≥300米警戒区，派2名专人警戒，爆破后等待15分钟待炮烟散尽方可进入检查。

高处作业安全控制在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业；高空作业（≥2m）必须使用符合GB标准的安全带，采用"高挂低用"方式系挂于牢固构件，每季度检查一次安全带，发现织带断裂、卡扣松动立即更换。

有限空间作业安全控制作业前必须携带便携式瓦斯检测报警仪，距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车，达到1.5%时停止一切作业并切断电源；作业中保持通风良好，配备应急照明和通讯设备，设置专人监护。

吊装作业安全控制吊运物件前检查起吊点和起重设施、用具，确保符合安全要求；严禁超载吊装（每节矿车装载量≤1.5吨），吊装区域设置警戒标志，严禁无关人员进入，起吊过程中保持平稳，避免晃动和冲击。现场沟通与协作规范建立明确沟通机制维修前必须与所维修设备及相关设备的司机联系确认，明确维修内容、时间及影响范围，确保信息传递准确无误。规范作业指令传递严格执行"一人指挥、多人响应"原则，作业指令需清晰、简洁，使用标准手势或通讯设备传递，严禁口头随意指挥。协同作业安全配合在倾角大于15°的地点检修时，下方严禁有人同时作业；处理刮板输送机、输送带等设备故障时，必须停机并由专人监护配合。异常情况及时通报作业中发现瓦斯浓度超标（≥1%）、设备异响等异常情况，立即停止作业并报告现场负责人，严禁擅自处理或隐瞒不报。05危险源辨识与风险控制常见危险源分类与识别方法按事故类型分类包括高处坠落（≥2m作业）、物体打击（工具坠落、物料飞溅）、机械伤害（旋转部件卷入、挤压）、电气伤害（触电、设备漏电）、中毒窒息（CO、H₂S等气体浓度超标）、透水、冒顶片帮等。按风险因素分类分为人为因素（违章操作、安全意识不足）、设备因素（老化、防护缺失）、环境因素（湿滑地面、照明不足、通风不良）、管理因素（制度不健全、培训不到位）四大类。直观经验识别法基于维修人员现场观察，如发现设备旋转部位无防护罩、作业区域警示标志缺失、工具摆放杂乱等，直接判断为危险源；适用于常见、典型风险的初步识别。工作安全分析法（JSA）将维修流程分解为若干步骤，如“设备断电→部件拆卸→故障排查→组装调试”，逐一分析每个步骤可能存在的风险，如拆卸时物体坠落、调试时误启动等，形成风险清单。现场检测工具辅助识别使用便携式瓦斯检测仪（距检修点20米内风流中瓦斯浓度≥1%严禁作业）、漏电检测仪、噪音计等工具，量化检测有毒气体、电气隐患、噪音超标等潜在危险源。风险评估与分级管控

维修作业危险源辨识非煤矿山维修作业常见危险源包括高处坠落（≥2米作业）、物体打击、机械伤害（旋转部件、挤压点）、电气伤害（漏电、短路）、中毒窒息（CO、H₂S等气体）、透水、冒顶片帮及运输事故等。

风险等级评估方法根据事故发生的可能性（如频繁、可能、偶尔）和后果严重程度（如死亡、重伤、轻伤、轻微损失），将风险分为重大、较大、一般、低四级。例如，瓦斯浓度超标导致的中毒窒息可评估为重大风险。

分级管控措施制定重大风险：停产整改，制定专项方案并由主要负责人监督实施，如爆破作业盲炮处理；较大风险：制定专项操作规程，加强现场监护，如高空维修作业；一般风险：岗位员工严格执行规程，定期检查，如设备日常维护；低风险：加强员工安全教育，做好记录，如工具摆放规范。

动态评估与更新机制每月至少进行1次全面风险评估，遇工艺变更、设备改造、环境变化等情况时及时重新评估。建立风险管控台账，对隐患整改实行闭环管理，确保措施持续有效。隐患排查与治理流程

01隐患排查启动与准备明确排查范围，包括维修设备、作业环境、防护设施等；组建专业排查小组，成员需具备设备维修和安全管理知识；准备必要的检测工具，如瓦斯检测仪、漏电检测仪等。

02现场隐患识别与记录采用“看、问、测、查”四步法，检查设备运行状态、安全装置有效性、作业人员操作规范；对发现的隐患详细记录，包括位置、类型、严重程度及现场照片，建立《隐患排查台账》。

03隐患风险评估与分级依据隐患可能导致的后果（如人员伤亡、设备损坏）和发生概率，将隐患分为重大（需立即整改）、较大（24小时内整改）、一般（3日内整改）三级；重大隐患需上报企业安全生产管理部门。

04制定整改方案与实施针对不同级别隐患制定整改措施，明确责任人、整改时限和资源保障；重大隐患整改需制定专项方案，如设备停机检修、作业区域隔离等；整改过程中设置监督人员，确保措施落实。

05整改验收与闭环管理整改完成后，由排查小组进行验收，确认隐患消除；对验收合格的隐患进行闭环销号，不合格的需重新制定整改方案；建立隐患治理档案，记录排查、整改、验收全过程，作为后续安全培训依据。06应急处理与事故报告应急预案与响应流程

应急预案的核心内容非煤矿山维修队应急预案应包含应急组织架构、通讯联络方式、现场处置方案等，明确从预警到救援的全流程责任分工，每年至少组织2次实战演练。

应急设备的配置与使用作业现场需配备灭火器、消防栓、应急照明、急救箱等设备，维修人员必须熟练操作；氧气呼吸器、自救器等特种防护装备应定期校验，确保完好有效。

事故响应启动条件当作业面瓦斯浓度≥1.5%、发生冒顶片帮、透水、人员中毒窒息等紧急情况时，立即启动应急响应，现场人员有权停止作业并撤离至安全区域。

现场应急处置步骤事故发生后，立即报告现场负责人并切断危险源（电源、气源等），优先组织人员疏散；对伤员实施止血、包扎等初步急救，同时联系医疗救援，保护事故现场。常见事故应急处置措施

冒顶片帮事故应急处置立即停止作业，迅速撤离至安全区域；观察顶板动态，严禁冒险进入危险区；对塌落区域进行警戒，设置警示标志；报告现场负责人，由专业人员采用临时支护或卸载措施处理。

中毒窒息事故应急处置立即佩戴防毒面具或自救器，将中毒人员转移至通风良好处；切断毒源，加强通风（采掘工作面风量≥300m³/min）；对中毒者进行人工呼吸等急救，同时拨打急救电话；检测作业面气体浓度，达标后方可恢复作业。

机械伤害事故应急处置立即停机并切断设备电源，锁定能源；对伤口进行止血、包扎等初步处理，避免移动受伤部位；若发生断肢等严重情况，妥善保存断肢并送医；报告事故情况，保护现场，配合调查。

电气伤害事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源；检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏；对烧伤或电灼伤部位进行冷敷处理，避免感染；严禁在未断电情况下直接接触伤者，防止二次触电。事故报告与调查处理事故报告的基本要求发生事故后，当事人或目击者应立即向现场管理人员报告，报告内容包括事故发生时间、地点、伤亡情况及简要经过；重大事故需在1小时内上报企业安全管理部门及当地应急管理部门。事故调查的核心步骤成立由企业负责人、安全、技术、工会等人员组成的调查组，按照"四不放过"原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过）开展调查，重点分析直接原因（如设备缺陷、操作失误）和间接原因（如管理漏洞、培训不足）。事故处理与整改跟踪根据调查结果，对事故责任人进行处理（如警告、罚款、调离岗位等），制定针对性整改措施并明确完成时限；建立整改台账，由安全管理部门跟踪验收，确保措施落实到位，典型事故案例应纳入员工安全培训内容。07典型设备维修安全要点输送设备维修安全规程停机与能源隔离维修前必须切断输送设备电源，关闭控制开关并悬挂"正在维修，禁止合闸"警示牌，使用电压测试仪确认设备无电流残留。输送带跑偏调整规范处理输送带跑偏时必须停机操作，通过调整上、下托辊前后位置或中间架悬挂位置纠正偏差，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。刮板输送机漂链处理刮板输送机漂链故障需停机处理，调整中部槽平直度时，禁止用脚蹬、手搬或撬棍别运行中的刮板链，防止机械伤害。维修区域安全防护在倾角大于15°的地点维修时，下方严禁同时作业；维修区域设置警示标识，无关人员不得进入，确保作业空间安全。试车与验收流程维修结束后，清理现场工具杂物，通知相关人员撤离至安全区域，与司机确认后送电试车，运行正常方可交付使用并做好检修记录。采掘设备维修安全要点

凿岩机维修安全要点维修前必须切断风源、水源，释放管路余压；检查风管、水管通畅性及螺栓紧固情况；湿式凿岩设备维修后需测试供水压力（≥0.3MPa），确保防尘效果。

装岩机维修安全要点停机后执行“断电-上锁-挂牌”程序；检查铲斗、链条、电缆无破损；维修时严禁将手伸入铲斗与机架间隙，调整中部槽时需使用专用支撑工具。

爆破设备维修安全要点爆破器材专用维修工具需防静电处理；检查起爆器输出电流（应≤30mA）及线路绝缘性；维修后的爆破设备需进行导通测试，确保传爆可靠。

顶板支护设备维修安全要点维修前确认支护区域顶板稳定，设置临时支护；液压支柱维修后需测试工作阻力（符合设计值±5%）；更换立柱时禁止单人操作，必须使用防坠装置。电气设备维修安全规范

作业前能源隔离与锁定维修前必须切断设备电源、水源、风源等，并在开关处悬挂"检修作业，禁止合闸"警告牌，执行上锁挂牌程序，钥匙由专人保管。

带电作业禁止与特殊许可严禁带电检修电气设备。特殊情况下确需带电作业时，必须经技术负责人批准，采取可靠绝缘措施，设专人监护，使用绝缘工具，且作业人员穿戴全套绝缘防护用品。

瓦斯浓度检测