上仓皮带整修安全技术措施培训课件

上仓皮带整修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01引言与概述02施工内容及技术要求03施工条件与准备04质量控制标准CONTENTS目录05通用安全技术措施06专项作业安全措施07应急处理与事故案例08总结与考核01引言与概述上仓皮带整修的目的与意义消除安全隐患，保障运输安全上仓皮带作为重要的运输设备，其安全运行对生产安全至关重要。通过整修，可消除皮带磨损、老化、裂纹等隐患，严格执行"开车不行人、行人不开车"等制度，确保皮带运输顺利进行。改善运行状况，提高设备效率对上仓皮带进行整修和维护，能够改善其运行状态，减少故障停机时间，从而提高设备运行效率，保障生产的连续性，提升整体生产效率。延长设备寿命，降低运营成本通过定期的整修与保养，可以有效延长上仓皮带的使用寿命，减少因频繁更换皮带所产生的成本，提高企业的经济效益，实现设备长期安全稳定运行。适用范围与对象适用范围本安全技术措施适用于所有使用上仓皮带进行物料运输的企业和单位，涵盖矿山、港口、电站、地下掘进工程等领域。皮带类型和规格适用于各种类型和规格的上仓皮带，包括但不限于橡胶皮带、塑料皮带等，对上仓皮带的整修和维护工作均适用。运输物料类型适用于运输各种散状物料，如煤炭、矿石、粮食等通过上仓皮带进行输送的物料类型。适用对象主要针对上仓皮带的操作、维护和管理人员，以及相关的技术人员和安全监管人员，明确各类人员在整修工作中的安全职责与要求。培训目标与议程

核心培训目标掌握上仓皮带整修全流程安全技术规范，包括施工前准备、作业过程控制及应急处置要点，提升风险辨识与隐患排查能力，确保施工零事故。

预期能力提升使参训人员具备独立制定整修作业安全方案、正确使用防护用具、规范操作施工机械（如YT-28凿岩机、PZ-5喷浆机）的能力，熟悉《煤矿安全规程》相关要求。

培训议程安排1.政策与必要性解读（20分钟）：含法规依据及事故案例警示；2.施工技术与安全措施详解（90分钟）：分模块讲授水沟施工、管线眼打设等关键环节；3.实操演示与互动答疑（40分钟）：重点演示敲帮问顶、湿式凿岩等规范操作；4.考核与总结（10分钟）：通过理论测试与实操评估检验培训效果。02施工内容及技术要求水沟打设施工规范

施工前水流改道要求预制水沟前必须先将巷道内水流改道排走，防止冲刷预制水沟混凝土，确保水沟预制质量。

施工腰线执行标准必须严格按技术科给定的腰线施工，确保水沟走向、坡度各成一条直线，符合设计要求。

水沟规格尺寸标准水沟毛断面宽500mm×深400mm，采用混凝土预制，施工后净深300mm、净宽300mm，混凝土浇注厚度100mm，盖板厚100mm且带排水孔，盖板上表面与巷道底板平齐。

施工安全注意事项施工过程中需注意来往车辆及行人，严格执行敲帮问顶制度，清理活磴及已脱落浆体，确保安全施工。电缆钩眼与照明吊挂钩眼施工电缆钩眼施工技术要求电缆钩眼打设于上仓皮带巷东帮，位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个，眼深300mm，沿巷道方向每间隔1.0m打设一组，必须严格按腰线施工打设成一条直线，且垂直于巷道两帮岩面轮廓线。照明吊挂钩眼施工标准照明吊挂钩眼打设于巷道顶部，眼距0.6m（沿巷道中线两侧各0.3m），眼深300mm，沿巷道中线方向每间隔20m一组，应垂直于巷道顶板打设，确保安装牢固。打眼作业安全规范打眼时必须严格执行敲帮问顶制度，清理活磴及已脱落浆体；清除眼口浮硝，严禁在岩石裂隙处打眼；采用湿式凿岩，严禁干打眼；打设顶板眼时须搭设牢固脚架，脚架用厚度不少于100mm木板铺设，高板凳间用4根钢筋拉杆加固。管道吊挂眼打设标准打设位置与高度要求管道吊挂眼打设于上仓皮带西帮，距离巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个，严格按腰线施工打设成直线。眼深与支护要求管道吊挂眼眼深为500mm，采用锚杆打设，确保锚固力符合设计要求，沿巷道方向每间隔4m打设一组。施工质量控制标准管道吊挂眼必须垂直于巷道两帮岩面轮廓线，成孔后需清理孔内浮碴，确保锚杆安装牢固，严禁在岩石裂隙处打眼。巷道成型整修与复喷要求巷道成型整修标准

巷道底板整修后需达到无凸凹不平现象，积硝、杂物清理干净。两帮根部与墙面成直线，无凸起现象，确保巷道整体成型规整。复喷范围与厚度要求

对巷道内脱皮、掉硝地段或岩石裸露地段必须进行复喷。两帮墙体喷厚100mm，拱壁喷厚100-200mm，复喷后无空洞及凸凹不平现象。喷浆前准备工作

喷浆前要用净水冲洗岩帮，确保岩面清洁。喷浆应先喷基础后喷墙体，严格按照设计尺寸施工，保证喷砂厚度达到100毫米。喷浆材料与配合比规定

喷射侧壁时配合比（重量比）为水泥：粗中混合沙：石子=1：(2.0—2.5)：2.0；喷射顶拱时为1：2.0：(1.5—2.0)，水灰比为1：(0.45—0.55)。水泥选用不低于425号的硅酸盐水泥或普通水泥，严禁使用过期、受潮水泥。混凝土强度要求

混凝土试块平均强度不低于设计规定，同标号、同配合比的任何一组试块强度不得低于设计强度的85%；当试块为3—5组时，低于设计强度的组数不应超过一组。台阶与底板混凝土预制规范

台阶预制技术参数采用混凝土预制，施工后台阶尺寸为长1000mm、高180mm、宽700mm，预制位置位于巷道东帮，需严格按设计尺寸浇筑成型。

底板混凝土施工标准预制厚度100mm，巷道预制面向水沟侧倾斜，坡度-3‰，确保排水顺畅；混凝土强度等级需符合设计要求，表面平整无凸凹。

混凝土材料质量控制选用不低于425号硅酸盐水泥或普通水泥，禁止使用过期、受潮水泥；砂采用粒径0.3—3.0mm的中粗砂，石子粒径不超过20mm，水需洁净无杂质。

浇筑与养护要求浇筑前需清理基底浮碴，洒水湿润；振捣密实，防止蜂窝麻面；养护期间保持表面湿润，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达标。03施工条件与准备施工机械设备配置

主要施工机械采用平地20m³空压机供风，风镐扩帮、YT-28型气腿式凿岩机打眼。配备一台PZ-5型喷浆机对巷道进行整形。

提升运输设备上仓皮带上部稳放11.4KW内齿轮绞车提升。施工过程中由人工装硝，1吨矿车跟进工作面。

运料路线规划运料路线为：平地→副井→零大巷→20石门→暗斜井→主下山轨道下山→上仓皮带。提升运输系统与路线规划

提升设备配置与安全要求采用11.4KW内齿轮绞车进行提升作业，施工过程中由人工装硝，使用1吨矿车运输物料，确保提升设备符合安全运行标准。

物料运输路线规划运料路线为：平地→副井→零大巷→20石门→暗斜井→主下山轨道下山→上仓皮带，需严格按照既定路线运输，避免交叉作业冲突。

运输安全管理措施运输前检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝，打运时必须有专人跟随，防止平板车翻车，平板车必须闭锁；旧皮带打运采用折叠式，运至地面后再卷起。材料准备与质量检验

01施工材料清单与规格混凝土：用于水沟、台阶、底板预制，强度需符合设计要求，水灰比控制在1:0.45-0.55；钢筋：拉杆直径及强度满足脚架加固需求；电缆钩、管道吊挂锚杆等按技术科给定规格准备。

02材料进场验收标准水泥：选用不低于425号硅酸盐或普通水泥，无过期、受潮现象；砂石：中粗砂粒径0.3-3.0mm，碎石粒径不超过20mm，含泥量符合规范；速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。

03质量检验方法与频次每批次进场材料需查验出厂合格证及检验报告；混凝土试块按规定制作，同标号、同配合比试块平均强度不低于设计，任一组不低于设计强度的85%；施工中每日对材料配比进行抽查。

04不合格材料处理流程对检验不合格的材料立即标识隔离，禁止使用；建立不合格材料台账，记录处理结果；及时通知供应商退换，确保施工材料质量符合安全技术措施要求。施工前安全技术交底

施工内容与质量标准交底明确水沟预制（净宽300mm×净深300mm，硅浇注厚度100mm）、电缆钩眼（底板以上1800mm、2100mm处各1个，深300mm，间距1.0m）、喷浆（两帮喷厚100mm，拱壁100-200mm）等施工内容及技术参数，强调按中腰线施工、确保线性平直。

危险源辨识与防控措施交底重点识别高空作业（脚架搭设不牢）、机械伤害（钻机操作不当）、物体打击（敲帮问顶不到位）等风险，明确湿式凿岩、敲帮问顶、脚架加固（2人站立操作，4根钢筋拉杆连接）等防控要求。

安全操作规程交底强调“开车不行人、行人不开车”制度，下车前先发信号、矿车停稳后打挡车杆；打眼时清除眼口浮硝、严禁裂隙处打眼，钻具用力适当禁止强压；喷浆前冲洗岩帮、按配比（水泥:沙:石子=1:2.0-2.5:2.0）搅拌。

应急处置程序交底明确紧急停机信号、火灾（立即灭火并报告火警，组织疏散禁止使用电梯）、人员受伤（现场施救、保护现场并报告）等应急措施，指定现场安全负责人及联络方式。04质量控制标准管线眼施工质量要求施工基准要求必须严格按技术科给定的腰线施工，确保沿巷道方向成一条直线，保证管线安装后的整齐度和规范性。眼位与深度标准电缆钩眼位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各打一个，深300mm，沿巷道方向每间隔1.0m一组；照明灯吊挂钩眼位于巷道顶部，眼距0.6m（沿巷道中线两侧各0.3m），眼深300mm，每间隔20m一组；管道吊挂眼位于上仓皮带西帮，底板以上1800mm、2100mm处各一个，眼深500mm，沿巷道方向每间隔4m一组。眼口与打设规范打眼时应清除眼口浮硝，严禁在岩石裂隙处打眼；打钻用力要适当，不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人；打钻必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。眼向垂直度要求电缆钩眼、吊管道眼垂直于巷道两帮岩面轮廓线，吊照明灯钩眼垂直于巷道顶板打设，确保管线安装牢固且符合设计角度。水沟与混凝土预制质量标准

水沟施工规格标准水沟毛断面为宽500mm×深400mm，施工后净深300mm、净宽300mm，混凝土浇注厚度100mm；盖板厚100mm且带排水孔，表面与巷道底板齐平，严格按中腰线施工，走向和坡度各成一条直线。

混凝土材料质量要求水泥选用不低于425号的硅酸盐或普通水泥，禁用过期、受潮产品；中粗沙粒径0.3—3.0mm，含水量控制在5%左右；碎石粒径不超过20mm；水需洁净，PH值≤4或硫酸盐含量超1%（以SO3计）的水禁止使用。

混凝土施工配比标准喷射侧壁时配合比（重量比）：水泥：粗中混合沙：石子=1：(2.0—2.5)：2.0；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：(1.5—2.0)；水灰比1：(0.45—0.55)，速凝剂掺量为水泥重量的3%—4%。

施工质量验收要求混凝土试块平均强度不低于设计值，任何一组不得低于设计强度的85%（3—5组时不合格组数不超过1组）；水沟帮底需清理干净、平整，预制后无空洞及凸凹不平，两帮根部与墙面成直线，无凸起现象。巷道喷浆施工质量控制

喷浆前准备要求喷浆前必须用净水冲洗岩帮，确保岩面清洁无浮尘；先喷基础后喷墙体，严格按照设计尺寸施工，喷砂厚度达到100毫米。

材料配比与搅拌规范喷射时按重量比搅拌，喷射侧壁配合比为水泥：粗中混合沙：石子=1：(2.0—2.5)：2.0；喷射顶拱时水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：(1.5—2.0)，水灰比控制在1：(0.45—0.55)。

混凝土材料质量标准水泥选用不低于425号的硅酸盐水泥或普通水泥，禁用过期、受潮水泥；沙采用粒径0.3—3.0毫米的中、粗沙，含水量5%左右；石子为粒径不超过20毫米的碎石；水需洁净，不含杂质及有害物质。

喷浆施工质量要求对巷道内脱皮、掉硝或岩石裸露地段必须复喷，复喷后两帮墙体喷厚100mm，拱壁喷厚100—200mm，确保两帮及拱壁无空洞、凸凹不平现象，两帮根部与墙面成直线，无凸起。混凝土及砂浆强度要求

强度达标标准混凝土及砂浆强度需达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计值，任何一组试块强度不得低于设计强度的85%。

试块组数要求当试块分为3—5组时，低于设计强度的试块组数不应超过一组，确保整体施工质量的稳定性。

材料质量控制水泥应选用不低于425号的硅酸盐水泥或普通水泥，严禁使用过期、受潮水泥；砂采用粒径0.3—3.0毫米的中粗砂，石子粒径不超过20毫米，水需洁净无杂质。05通用安全技术措施作业人员安全防护要求

个人防护用品配备作业人员必须配备并正确佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，确保头部、脚部、呼吸系统及眼部安全。

高空作业防护措施进行高空作业时，必须使用合格的安全带并固定在可靠物体上，脚架需用厚度不少于100mm的木板铺设牢固，两高板凳间至少用4根钢筋拉杆连接加固。

作业行为规范严禁在皮带上站立、越过或传递用具，非行人侧作业必须走行人过桥；打眼时执行敲帮问顶制度，清理活磴及脱落浆体，严禁在岩石裂隙处打眼。

特殊作业防护打设顶板及两帮上部眼时使用专用高板凳脚架，确保至少供2人站立操作；喷浆作业时按比例搅拌材料，水灰比控制在1:(0.45—0.55)，佩戴防尘口罩。敲帮问顶制度与执行01敲帮问顶制度的核心要求敲帮问顶制度是矿山施工安全的首要环节，要求施工人员在作业前及过程中，使用专用工具检查顶板及两帮岩石稳定性，及时清除活碴、已脱落浆体及松动岩块，防止片帮、冒顶事故发生。02敲帮问顶操作规范执行敲帮问顶时，必须由有经验的人员站在安全地点，使用长柄工具（如撬棍）由外向内、由上而下进行检查；严禁在危岩下方作业或站立，发现活碴应立即处理，无法处理时须设置警示标志并报告。03特殊作业场景的强化措施在打眼、安装设备等作业前，必须再次执行敲帮问顶；对于岩石裂隙发育地段，严禁打眼作业；施工水沟、喷浆等工序中，需持续关注顶板及两帮动态，确保无浮硝、松动岩块威胁。04责任落实与监督检查当班班组长为敲帮问顶第一责任人，需在作业前组织全员执行并记录；安全员对执行情况进行监督，发现未按规定操作的，立即停止作业并整改，严格执行《煤矿安全规程》相关要求。施工用电安全规范

临时用电审批与管理施工用电前必须办理临时用电审批手续，明确用电容量、电压等级及责任人。现场应设置临时配电房，配备合格的漏电保护器，实行“一机一闸一漏保”制度。

电缆敷设与防护要求电缆应架空或穿管埋地敷设，架空高度不低于2.5米，埋地深度不小于0.7米。禁止电缆拖地、碾压或浸泡在水中，接头处需绝缘包扎并做好防水处理。

用电设备安全操作施工机械如空压机、喷浆机等用电设备，其金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω。操作人员需经过用电安全培训，严禁湿手操作或违规接线。

现场用电巡查制度每日开工前由电工对配电箱、线路及设备进行检查，重点检测漏电保护器灵敏度、电缆绝缘层完整性。雷雨天气应停止露天用电作业，切断电源并悬挂警示标志。运输与提升作业安全措施

运输车辆与物料装载安全人工装硝时，应确保矿车装载均匀，严禁超载、偏载，防止运输过程中物料掉落伤人。1吨矿车跟进工作面时，必须保证连接装置完好，行车前由当班组长负责清退人员至避身帽室。

运输路线与信号管理严格执行"开车不行人、行人不开车"制度，行车时巷道内和工作面禁止人员停留或作业。行车信号采用规定的声光信号，发出信号前必须确认所有人员已撤离至安全区域。

提升设备操作安全上仓皮带上部11.4KW内齿轮绞车提升作业时，必须由专人操作，严格检查绞车刹车系统及钢丝绳状况，确保无断丝、磨损超限等问题。下车时须先发下车信号，待矿车停稳并打好挡车杆后方可作业。

运输过程中的动态防护施工人员在巷道内作业时，必须注意来往车辆及行人，设置专人观察运输动态，必要时暂停施工避让车辆。物料运输路线（平地-副井-零大巷-20石门-暗斜井-主下山轨道下山-上仓皮带）需保持畅通，无障碍物堆积。06专项作业安全措施打眼作业安全技术要求作业前安全准备严格执行敲帮问顶制度，清理活磴及已脱落浆体；清除眼口浮硝，严禁在岩石裂隙处打眼，确保作业面稳定。凿岩作业规范必须采用湿式凿岩，严禁干打眼；打钻用力适当，不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。特殊位置打眼要求打设顶板及两帮上部眼时，须用专用高板凳搭设脚架，脚架铺设厚度不少于100mm的木板，且不留空隙。脚架搭设安全标准脚架须供2人站立并灵活操作钻机；高板凳中间至少用4根钢筋拉杆连接加固，确保放稳放平、支设牢固。高空作业安全防护措施高空作业平台安全要求使用专用高板凳搭设脚架时，木板厚度不少于100mm，铺设牢固无空隙；两个高板凳中间至少用4根钢筋拉杆连接加固，确保脚架稳定，可供2人站立并灵活操作钻机。个人防护装备规范作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需固定在可靠物体上；根据作业环境配备防护眼镜、防滑手套等，防止坠落及物体打击伤害。作业监护与协作要求高空作业时必须安排专人监护，监护人员需全程观察作业状态，及时制止不安全行为；多人协作时，动作协调一致，严禁在作业平台嬉戏打闹或擅自离开岗位。工具与物料安全管理工具及物料需使用工具袋传递，严禁抛掷；作业点下方设置警戒区，禁止无关人员进入，防止坠物伤人；作业结束后，清理现场工具物料，避免遗留安全隐患。喷浆作业安全操作规程

01喷浆前准备与检查喷浆前必须用净水冲洗岩帮，清理岩面浮硝和活碴，确保喷层与岩面粘结牢固。检查喷浆机及管路连接是否完好，严禁使用破损或泄漏的设备。

02材料配比与搅拌要求喷射侧壁时混凝土配合比（重量比）为水泥：粗中混合沙：石子=1：(2.0—2.5)：2.0；喷射顶拱时为1：2.0：(1.5—2.0)，水灰比控制在1：(0.45—0.55)，必须采用湿式搅拌，严禁干料喷射。

03喷射作业操作规范喷浆应先喷基础后喷墙体，严格按设计厚度施工（两帮100mm，拱壁100-200mm）。喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离控制在0.8-1.2m，均匀移动避免局部堆积。

04作业人员安全防护作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、安全帽和防护服，严禁在无防护措施下作业。施工中注意观察巷道顶板及两帮稳定情况，发现活碴、裂隙立即停止作业并处理。

05设备使用与维护安全喷浆机运转中严禁将手或工具伸入料斗、管路，处理堵管时必须先停机并释放管内压力。作业结束后及时清理设备内残留混凝土，检查电机、传动部件是否完好。脚架搭设与使用安全标准

脚架搭设材料要求脚架上必须用厚度不少于100mm的木板铺设牢固，且不准留空隙，防止人员及钻机走空。

脚架结构稳固要求使用高板凳搭设脚架时，两个高板凳中间必须至少有4根钢筋拉杆相连接、加固，且高板凳必须放稳、放平并支设牢固，防止脚架倒塌。

脚架承载能力要求所搭设的脚架必须至少供2人站立并能够灵活操作钻机，确保满足施工人员及设备的安全承载需求。07应急处理与事故案例常见安全事故类型与预防

机械伤害事故及预防包括皮带卷入、挤压、断钎伤人等。预防措施：严格执行停机闭锁挂牌制度，作业时禁止在皮带上站立、越过，打钻时不准强行压钻，防止断钎，使用钻机等设备时遵守操作规程。

高处坠落事故及预防多发生于搭设脚架打设顶板及两帮上部眼作业时。预防措施：脚架必须用厚度不少于100mm的木板铺设牢固，高板凳用至少4根钢筋拉杆连接加固，作业人员佩戴合格安全带并固定在可靠物体上。

物体打击事故及预防如活磴、脱落浆体坠落伤人。预防措施：严格执行敲帮问顶制度，清理活磴和已脱落浆体，打眼时清除眼口浮硝，严禁在岩石裂隙处打眼，作业现场设置防护网防止物体掉落。

车辆伤害事故及预防施工中来往车辆可能造成人员伤亡。预防措施：施工时注意来往车辆及行人，行车前由当班组长清退人员至避身帽室，执行“开车不行人、行人不开车”制度，下车时先发下车信号并打好挡车杆。应急预案与处置流程火灾应急处理措施立即组织灭火，使用现场灭火器或水源进行扑救，同时报告火警；在确保人员安全的情况下，组织疏散附近区域人员，严禁使用电梯，通过楼梯紧急疏散。机械故障应急处理措施立即按下紧急停止按钮切断电源，并报告有关人员；迅速撤离危险区域，确保人员安全；联系专业维修人员进行处理，禁止非专业人员擅自操作。人员伤