更换皮带张紧绞车安全技术措施培训

更换皮带张紧绞车安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02作业前准备工作03停机与安全隔离04旧绞车拆除安全措施CONTENTS目录05新绞车安装技术要求06张紧调试与试运行07个人防护与应急处置08安全管理与检查验收01概述与重要性

皮带张紧绞车的作用与风险皮带张紧绞车的核心作用皮带张紧绞车用于调整皮带张力，确保输送带平稳运行，防止打滑或跑偏，是皮带传动系统稳定运行的关键设备。

机械伤害风险运行中绞车卷筒、钢丝绳及传动部件高速运转，若防护不当易导致人员卷入、挤压伤害，需设置牢固防护罩。

电气安全风险绞车电气系统存在漏电、短路隐患，接地电阻需≤4Ω，急停按钮应灵敏可靠，定期检测绝缘性能。

吊装作业风险更换或维护时涉及重物吊装，使用5T导链等工具若不合格或操作不当，易引发设备坠落，需专人指挥并检查吊具。

环境与操作风险作业区域若存在杂物、支护不良或通风不足，可能导致绊倒、顶板事故或有害气体积聚，需提前清理并监测环境。

事故案例与安全培训意义

违规操作导致的典型事故案例某矿更换皮带张紧绞车时，未严格执行停电闭锁程序，误送电导致绞车突然启动，造成1名作业人员被挤压受伤，直接经济损失50万元。

起吊作业不当引发的事故案例使用不合格导链起吊张紧绞车，吊装过程中导链断裂，绞车坠落砸坏下方设备，所幸未造成人员伤亡，停产维修3天。

安全培训对事故预防的关键作用通过系统安全培训，使作业人员熟悉停送电制度、正确使用起吊工具、掌握应急处置措施，可有效降低80%以上的人为操作事故风险。

提升安全意识与技能的培训目标培训旨在强化作业人员“安全第一”理念，确保人人掌握更换皮带张紧绞车的安全技术措施，具备风险辨识和应急处理能力，保障作业安全。培训目标与适用范围核心培训目标使参训人员全面掌握更换皮带张紧绞车的安全技术规范，能够辨识作业风险，熟练执行安全操作流程，确保施工过程零事故。知识掌握目标理解皮带张紧绞车的结构原理、更换作业的关键步骤及潜在风险点，熟悉相关安全法规和标准要求。技能提升目标具备独立完成设备检查、停送电操作、起吊作业、应急处置等实操技能，能规范使用工具并正确佩戴防护用品。适用人员范围包括但不限于：现场施工负责人、绞车操作工、维修电工、起重作业人员及安全监护人员，均需经本培训合格后方可上岗。适用作业场景适用于工业生产中各类皮带输送机张紧绞车的更换作业，涵盖煤矿、选煤厂、港口、电力等涉及皮带传动系统的行业。02作业前准备工作施工组织与人员职责

施工组织架构每次更换皮带张紧绞车时，必须由机电经理亲自指定施工负责人、安全负责人，并明确专人负责停送电工作，确保责任落实到人。

施工负责人职责全面负责现场施工的组织协调，包括人员调配、施工进度把控、技术方案实施，以及确保各项安全措施的落实，对施工全过程的安全与质量负总责。

安全负责人职责负责施工前安全技术措施的贯彻学习与监督执行，检查作业环境安全、防护设施完好性，实时监控施工过程中的安全状况，及时制止违章操作，组织应急处置。

停送电负责人职责严格执行停送电制度，负责办理停电手续，交电工进行停电、挂牌、上锁，并在施工完毕后按规定程序送电，确保停送电过程安全无误。

操作人员职责必须经过专业培训，熟悉施工方案和安全操作规程，严格按章作业，正确使用个人防护用品和施工工具，服从指挥，发现异常情况立即报告。支护安全确认作业环境检查与清理

作业前必须检查工作地点支护完好情况，如支护不牢固需立即处理，严禁在支护不良地点作业，确保作业区域顶板和帮体稳定。现场杂物清理

清理作业现场杂物，保证作业通道畅通，无障碍物阻碍人员移动和工具搬运，地面无积水、油污，防止滑倒事故发生。安全距离保障

确认绞车与回柱导轮之间等关键区域无人员站立，设置作业警戒区，半径不小于10米，悬挂"吊装作业，闲人止步"等警示标识，限制非作业人员进入。环境监测要求

井下作业时，检查瓦斯浓度不得超过0.5%，通风良好；露天作业时，风力超过6级（风速≥13.8m/s）或能见度低于50米时停止作业，确保环境符合安全标准。工具设备准备与检查核心工具配置标准需准备5T导链2台（自锁装置灵活可靠）、马蹄环4个、40链4把、撬棍2根、4分钢丝绳绳套2个，所有工具需在有效期内且外观无变形裂纹设备状态确认要点检查备用张紧绞车外观完好，电机绝缘电阻≥0.5MΩ，制动闸瓦间隙1-2mm，试运行无异常声响，钢丝绳断丝量不超过一个捻距内总丝数的5%辅助设施检查要求作业区域需配备2kg干粉灭火器（有效期≥1年）、急救箱，检查起吊点支护强度，确保承重能力≥5t/m²，清理现场杂物保证通道宽度≥1.5m工具校验与标识管理使用前需对导链进行1.25倍额定载荷测试，保压30分钟无下滑；所有工具需贴有校验合格标签，标注下次校验日期，不合格工具立即隔离禁用

安全技术措施学习与交底措施学习要求参与更换皮带张紧绞车的所有人员必须提前学习本安全技术措施，了解施工步骤、风险点及控制方法，学习后需签名确认。

安全技术交底内容施工负责人需向作业人员详细交底施工方案、人员分工、停送电程序、起吊作业规范、应急处置措施及个体防护要求。

学习效果确认通过提问、现场演示等方式确认作业人员对措施的掌握程度，对未掌握者需进行二次培训，严禁不合格人员上岗。03停机与安全隔离

设备停机操作流程停机前作业状态确认开空皮带，确保皮带上无物料残留，避免停机后物料堆积影响后续操作。

主电源切断与安全闭锁在皮带开关处执行停电操作，将开关闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，指派专人负责看护，防止误送电。

张紧绞车电源隔离开启张紧绞车松开皮带后，立即切断张紧绞车自身电源，同样进行闭锁并悬挂停电牌，确保双重电源隔离。

停机状态验证与标识确认皮带机及张紧绞车均已完全停止运转，在设备操作区域设置醒目的警示标识，禁止无关人员靠近或操作设备。执行停电操作电源切断与上锁挂牌（LOTO）开空皮带后停机，在皮带开关上执行停电操作，确保绞车及相关设备完全断电。实施闭锁程序对停电后的开关进行闭锁处理，防止误操作导致设备意外启动。悬挂警示标识在已停电闭锁的开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”等停电牌，并设专人看护，明确警示非作业人员不得擅自操作。张紧绞车电源处理开启张紧绞车松开皮带后，立即切断张紧绞车自身电源，并同样悬挂停电牌，确保整个作业系统处于断电安全状态。工作区域警戒与隔离设置警戒区范围划定标准根据作业半径和设备类型，警戒区半径应≥10米；涉及高空作业或大型吊装时，需扩大至坠落半径1.5倍以上，设置多重隔离带。警示标识规范在入口处悬挂"吊装作业，闲人止步"等反光标识，每2米间隔设置警示彩旗；夜间作业需配备≥50lux应急照明和红色警示灯，确保360°可见。物理隔离措施使用硬质围栏或防火帆布进行实体隔离，高度不低于1.2米；关键通道设置可快速开启的隔离门，由专人值守并记录出入人员信息。警戒人员配置要求每侧警戒区至少配备1名专职警戒员，佩戴红袖章和通讯设备；作业期间每30分钟进行一次区域巡查，发现违规闯入立即通过对讲机发出警报。04旧绞车拆除安全措施张紧装置松带操作规范

设备停机与电源闭锁开空皮带后立即停机，在皮带开关上执行停电闭锁操作，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并设专人看护，防止误送电。

张紧绞车电源切断开启张紧绞车松开皮带至适当程度后，立即切断张紧绞车自身电源，同样悬挂停电牌，确保双重安全防护。

钢丝绳及连接装置处理在钢丝绳绳卡连接处进行拆解，抽出钢丝绳时需注意观察周围环境，避免钢丝绳弹跳或缠绕，确保操作空间无障碍物。

钢丝绳拆除与固定方法钢丝绳拆除前准备在钢丝绳绳卡处拆开前，必须确保张紧绞车已断电、皮带已松开，且作业区域支护完好，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

钢丝绳拆除操作要点拆除时，先在钢丝绳绳卡处拆开连接，然后抽出钢丝绳。操作过程中，严禁用手直接拉拽钢丝绳，防止手部被划伤或挤压。

新钢丝绳穿绳规范穿新钢丝绳时，应按照设备说明书的要求进行，确保钢丝绳在卷筒上排列整齐，无扭曲、打结现象。穿绳过程中，需专人指挥，协调配合。

钢丝绳固定标准使用绳卡固定钢丝绳时，绳卡数量应符合GB/T5976标准，间距为绳径的6-8倍，方向一致且压板压住绳头，螺栓扭矩达到设备规定值。马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时必须带满扣。01旧绞车吊装与搬运安全吊装前设备固定与检查拆卸前需使用5T导链将绞车稳固吊装，检查马蹄环、钢丝绳绳套等吊具完好性，确保吊点螺栓紧固无松动，承重部件无裂纹。02吊装作业现场警戒与监护设置直径≥10米的警戒区域，悬挂"吊装作业，闲人止步"标识，安排专人监护，禁止非作业人员进入。起吊时统一指挥，使用对讲机联络，确保信号清晰。03绞车水平搬运路径规划清理搬运通道杂物，确保地面平整承重≥5t/m²，转弯处预留≥2米操作空间。长距离搬运时使用专用拖板，速度控制在0.3m/s以内，避免颠簸碰撞。04吊装过程应急处置措施配备2kg干粉灭火器及急救箱，遇吊具异响或绞车倾斜时立即停止作业，采用垫木临时固定。突发停电时同步制动，释放残余载荷后检查设备结构。

废弃物处理与现场清理01废旧皮带分类与回收将更换下来的旧皮带根据材质（如橡胶、尼龙等）进行分类，统一收集存放于指定回收区域，严禁随意丢弃。对于可回收利用的旧皮带，联系专业回收单位进行处理；对于无法回收的，按照工业固废处理规定进行合规处置。

02废弃工具与包装材料清理施工过程中产生的废弃工具（如损坏的扳手、螺丝刀）、包装材料（如新皮带的包装膜、木箱）等，应及时清理并分类放入对应的垃圾桶或回收箱。尖锐废弃物需单独包装，防止刺伤。

03作业现场环境恢复清理作业区域内的油污、杂物，确保地面平整、无积水、无障碍物。拆除施工期间设置的临时隔离设施、警示标志，恢复设备原有护罩（如机头、机尾护罩）及安全防护装置（如护栏、扫煤器），确保现场符合安全生产环境要求。

04废弃物处理记录存档对废弃物的种类、数量、处理方式及去向进行详细记录，填写《废弃物处理记录表》，由现场负责人审核签字后存档，以备后续检查。记录保存期限不少于1年。05新绞车安装技术要求

绞车基础检查与调整基础固定部件检查检查绞车地脚螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠，无松动、断裂现象。基础不得有开裂或明显变形，安装必须稳固。

制动系统检查与调整检查制动操作手把动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦间隙应均匀，一般不超过1mm，闸带磨损量不超过原厚度的30%。施闸时操作手柄行程不超过全行程的3/4。

传动系统检查检查齿轮啮合是否正常，有无异响，轴承温升不超过环境温度40℃。联轴器防护罩应完好，减速箱油位在油标中线，油质符合要求，无漏油渗油现象。

钢丝绳系统检查检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，固定是否牢固，有无断丝、磨损、打结、扭绕等现象。绳卡数量符合标准，间距为绳径的6-8倍，方向一致且压板压住绳头。

新绞车就位与固定规范吊装就位操作要点使用5T导链配合4分钢丝绳绳套吊装新绞车，确保吊点均匀受力。吊装过程中设专人指挥，与地面人员保持对讲机实时联络，起吊高度不超过1.5米，水平移动速度≤0.3m/s。

安装位置校准标准根据设备安装图纸，利用水平仪校准绞车纵向、横向水平度误差≤0.5mm/m。确保卷筒中心线与皮带机中心线重合度偏差≤2mm，与张紧滚筒间距符合设计要求。

固定螺栓紧固要求采用M20mm×75mm高强度螺栓固定绞车底座，配套弹簧垫圈。按对角均匀原则分三次紧固，终拧扭矩达到450-500N·m，螺栓外露丝扣长度为1-3扣。

临时支护安全措施就位过程中若需临时停放，使用20mm厚钢板垫实绞车底部，并用直径不小于50mm的木楔在滚筒两侧楔紧固定，防止设备滑移。钢丝绳穿绕与绳卡固定标准钢丝绳穿绕路径规划根据张紧绞车类型选择穿绕路径，机尾丝杠张紧型从机尾穿入，重锤张紧型需通过导向滚筒转向；穿绕前清理路径障碍物，确保与滚筒、托辊贴合无卡阻。绳卡数量与间距规范绳卡数量按绳径确定：直径≤19mm设3个，19-32mm设4个；间距为绳径的6-8倍，且压板应压在主绳侧，螺帽拧紧后露出1-3扣螺纹。绳卡安装方向要求所有绳卡方向必须一致，U型螺栓扣住从动绳（非受力端），压板紧贴主绳（受力端）；严禁正反交替安装，防止钢丝绳受力时滑动。穿绕后张紧度检查穿绕完成后，通过点动绞车使钢丝绳均匀缠绕，检查无跳槽、扭曲现象；张紧后钢丝绳下垂量不超过20mm/10m，确保张力均匀。液压系统连接与检查管路连接规范液压管路连接前需检查接口清洁度，采用原装密封件，确保无扭曲、打折。法兰连接时螺栓应按对角顺序均匀紧固，扭矩符合设备说明书要求，避免渗漏。油液加注标准根据绞车型号选用NAS7级清洁度液压油，油位需达到油箱油标中线位置。加油前需过滤，严禁混用不同牌号油液，首次使用前需排空系统空气。压力测试要求启动辅助泵进行系统压力测试，操作压力应稳定在2.0—2.5MPa，补油压力1.0—1.2MPa，保压30分钟无压降。发现异常立即停机检查，排除泄漏或堵塞故障。阀组功能检查检查电液阀行程是否达到10mm，方向控制阀动作灵活，无卡滞。测试溢流阀、减压阀设定值，确保其在规定压力范围内可靠动作，防止系统过载。06张紧调试与试运行

皮带张紧力调整方法静态张紧力调整法通过调节张紧绞车的丝杠或重锤位置，使皮带在静止状态下达到规定张紧力。例如，靠丝杠张紧的皮带可旋转丝杠改变张紧滚筒位置，确保皮带垂度符合设备说明书要求。

动态张紧力调整法在皮带机空载运行时，通过张紧绞车逐步调整张力，观察皮带运行状态。若出现打滑，需增大张紧力；若过度张紧导致轴承过热，应适当放松，一般以输送带不打滑且无明显下垂为宜。

专用工具辅助调整使用张力计测量皮带张紧力，确保数值在设备额定范围内。对于大型皮带，可借助液压张紧装置实现精准调节，如某矿用皮带机要求张紧力控制在15-20kN，需通过压力表实时监控调整。

空载试运行检查项目01运行平稳性检查空载试运行时间不少于3分钟，观察绞车运行是否平稳，无异常振动和噪音，轴承、齿轮等转动部件无异响。

02制动系统性能检查测试制动闸瓦间隙为1-2mm，制动行程符合设备说明书要求，制动响应时间≤0.5秒，保压30分钟无泄漏。

03钢丝绳排列检查检查钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，无跳槽、挤压现象，运行中钢丝绳无猛烈跳动或异常摆动。

04仪表及保护装置检查监控各仪表指示灯显示正常，过卷、超速等保护装置灵敏可靠，紧急停止按钮功能正常，响应及时。

05温度及润滑检查运行过程中监控制动器温度≤70℃，电机、轴承等关键部位温升不超过环境温度20℃，各润滑点润滑充足，无漏油现象。

负载试运行监控要点运行参数实时监测持续监控电机电流（不超过额定值110%）、液压系统压力（符合设备说明书要求）、轴承温度（≤70℃）及制动片温度（≤80℃），发现异常立即停机。

皮带运行状态检查观察皮带张紧度是否均匀，有无跑偏（偏差量≤50mm）、打滑现象；检查接头处有无开裂、异响，确保新皮带与滚筒贴合良好。

安全装置联动测试测试急停按钮、限位开关、过载保护等安全装置的响应时间（≤0.5秒），确保在突发情况下能立即切断动力源并制动。

多岗位协同监护安排专人在机头、机尾、张紧装置等关键位置监护，使用对讲机保持实时通讯，发现卡阻、异响等问题立即发出停机信号。07个人防护与应急处置个人防护装备（PPE）要求

头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，防止作业过程中头部受到坠落物打击或碰撞。眼部防护需配备防护眼镜，避免在操作时灰尘、金属碎片等异物进入眼睛造成伤害。手部防护应穿戴耐磨防滑的防护手套，防止手部被锐利边缘割伤或在操作工具时打滑。足部防护必须穿着防滑安全鞋，增强在作业现场的行走稳定性，防止滑倒及重物砸伤脚部。

常见风险识别与预防设备操作风险违章操作如未停电闭锁就作业、非持证人员操作绞车等，易导致误启动伤人。预防措施：严格执行停送电制度，操作人员必须持证上岗并履行监护职责。

起吊作业风险使用不合格导链、绳套或斜拉硬拽，可能造成设备坠落或人员挤压。预防措施：作业前检查起吊工具完好性，确保其额定载荷匹配，起吊时保持垂直平稳，严禁超载和斜吊。

电气安全风险带电作业、接地不良或电缆破损，易引发触电事故。预防措施：停电后验电、挂牌、上锁，检查电气设备绝缘及接地电阻≤4Ω，严禁带电检修。

作业环境风险支护不牢、通道堵塞或照明不足，可能导致片帮冒顶、人员绊倒等。预防措施：作业前清理现场杂物，检查支护稳定性，保证照明亮度≥50lux，设置警戒区域。

紧急停机操作流程立即触发停机装置操作人员应立即按下控制台上的红色紧急停止按钮，或拉动沿线拉线急停开关，切断绞车动力电源。

执行制动操作在切断电源后，迅速将工作闸和安全闸手柄扳至制动位置，确保绞车卷筒可靠制动，防止重物坠落或皮带滑行。

发出警示信号通过对讲机、声光报警器等方式，立即向现场所有人员发出“紧急停机”警示，通知无关人员撤离至安全区域。

报告与现场保护立即向施工负责人和调度室报告停机原因及现场情况，未经许可不得擅自解除停机状态，保护好事故现场以便后续调查。事故应急处理预案

断绳事故应急处置立即按下急停按钮，人员撤离至安全距离（≥15m）。使用导轮导向钢丝绳，防止二次伤害，报告维修组处理。设备卡阻应急处置禁止暴力解锁，用千斤顶配合润滑剂缓慢分离。若卡阻持续，切断动力，联系专业维修人员。火灾事故应急处置小范围火情用灭火器（2kg干粉，有效期≥1年）扑救，大范围启动消防系统。疏散作业人员，报告应急指挥部。突然停电应急处置立即按下急停按钮，同步制动，防止钢丝绳松脱。确认吊物安全后，切断电源，等待供电恢复或采取手动方式处理。08安全管理与检查验收作业过程安全监督作业行为动态监控安排专人对作业全过程进行监护，重点监督操作人员是否严格执行停送电制度、起吊作业规范及个人防护装备佩戴情况，严禁违章操作。关键环节专人盯守对新旧皮带连接、张紧绞车起吊、钢丝绳穿绕等关键工序，指派经验丰富的技术人员现场指挥，确保操作步骤符合安全技术措施